汽车自动清洗机控制系统

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基于PLC的自动洗车控制系统

基于PLC的自动洗车控制系统

基于PLC的自动洗车控制系统自动洗车控制系统主要由PLC、传感器、执行器和操作界面组成。

PLC作为系统的核心控制单元,通过对传感器信号的采集和处理,再根据事先设定的洗车参数,控制执行器的运动,实现洗车作业的自动化过程。

操作界面用于设置洗车模式、监测洗车过程和显示洗车结果。

在自动洗车控制系统中,传感器用于检测车辆的位置、尺寸和形状等信息,以便根据不同车辆的特点进行洗车参数的调整。

例如,通过车辆位置传感器可以确定车辆的位置和行驶方向,根据此信息控制喷水装置的运动轨迹,确保水流能够覆盖到整个车身表面。

另外,通过水压传感器和温度传感器可以监测洗车水流的压力和温度,以确保洗车水流的质量。

执行器主要包括喷水装置和刷子装置。

喷水装置通过喷嘴将洗车水流均匀地喷洒到车身表面,以去除车身上的污垢。

刷子装置通过旋转刷子对车身进行刷洗,以进一步去除较难清理的污渍。

这些执行器的运动轨迹和工作时间可以根据洗车模式和车辆特性进行调整,以提高洗车效果。

操作界面是用户与洗车控制系统进行交互的窗口,可以通过操作界面设置洗车模式、监测洗车过程和显示洗车结果。

用户可以从多种预设的洗车模式中选择适合自己的模式,也可以根据自己的需求进行定制。

操作界面还可以显示洗车过程中的工作状态和洗车结果,以便用户随时监控洗车作业的进展。

自动洗车控制系统的优点有以下几点:1.高效节约:该系统能够实现全自动的洗车作业,大大提高洗车效率,节省人力成本。

2.精确控制:通过PLC和传感器技术,能够精确控制洗车过程中水流的压力、温度和喷射位置,确保对车身进行细致、均匀的清洗。

3.多种洗车模式:系统提供多种洗车模式,用户可以根据需要选择不同的模式,包括快速洗车、彻底洗车、无水洗车等,以满足不同用户的需求。

4.用户友好:操作界面简单直观,用户可以轻松地选择洗车模式和监控洗车过程,提供了良好的用户体验。

5.安全可靠:系统通过PLC控制,能够实时监测洗车过程中的各种运行状态和数据,确保洗车操作的安全可靠。

汽车自动清洗PLC控制

汽车自动清洗PLC控制

PLC 课程设计汽车自动清洗装置 PLC 控制目录1 封面 (1)2 目录 (2)3.设计任务要求 (3)4.分析任务要求及解决方案 (3)4.1.分析任务 (3)4.2.解决方案 (3)4.3.I/O 分析 (5)4.4.I/O 分配表 (5)5.PLC 控制接线图 (5)控制梯形图及语句表 (6)7.程序原理分析 (8) (8)参考文献 (9)3 设计任务要求3.1. 设计一台汽车自动清洗机,其工作步骤图如下:图3-14 分析任务要求及解决方案4.1. 分析任务当发出启动命令时,清洗机开始工作,清洗机接触器和水阀门都打开,汽车进入洗刷范围时,刷子接触器开启,进入刷洗程序。

当检测器检测到车子离开时,清洗机接触器、水阀门和刷子接触器全部关闭,住手刷洗,发出停机命令,结束刷洗。

4.2 .解决方案我们通过以上的分析可以知道,先由人来发出启动命令,自动开启清洗接触器和水阀门;传感器检测到车子进入清洗范围时,刷子接触器打开挨近汽车进行清洗;传感器检测到车子离开清洗范围时,刷子接触器住手刷洗;最后我们发出住手命令,清洗机接触器和水阀门住手和关闭。

由此,我们设计出自动洗车机的工作流程图如下:4.3. I/O 分析经过对控制过程和要求的详细分析,我明确了具体的控制任务是在启动命令下,汽车进入则可以进行自动刷洗,汽车离开则可以自动住手刷洗。

确定了要完成的动作后,再确定动作的顺序:有启动一个输入点和住手一个输入点。

按下启动按钮,启动清洗接触器和水阀门,接着传感器检测汽车是否进入清洗范围,进入则开始刷洗;汽车离开则住手刷洗,按下住手命令则清洗结束。

4.4 .I/O 分配表通过 I/O 分析后,我确定了本装置的 I/O 分配表,如下:名称启动按钮输出输入I0.0代号SB1信号图 3-35. PLC 控制接线图根据选择的 PLC 类型和装置的原理我确定装置接线图如下图 3-36 P LC 序功能图及梯形图的设计输入信号住手按钮 检测信号水阀门SB2ST Y VI0.1I0.2Q0.0 输出信号刷子接触器 清洗接触器启动运行提示住手运行提示刷洗前提示KM1KM2绿灯红灯黄灯Q0.1Q0.2Q0.3Q0.4Q0.56.1 根据 PLC 的控制路线图和 I/O 分配表,画出其功能图和梯形图:图3-46.2 根据 PLC 顺序功能图,我们用转换中心编写程序如下:图3-57. 程序原理分析启动 PLC,运行汽车自动汽车自动清洗程序后,绿灯 Q0.3 亮起来,表示程序已经准备好,等待启动清洗命令。

洗车设备SCADA控制系统介绍

洗车设备SCADA控制系统介绍

洗车设备SCADA系统介绍BANDERA型洗车设备是西班牙AUTOEQUIP IBERICA SA公司制造、具有国际先进水平的清洗电客车设备。

在基于PLC与iFIX的SCADA系统控制下,实现高效、自动、安全、节能的作业。

SCADA 是以计算机为基础,综合运用信息技术、自动化技术及网络技术,实现监视控制与数据采集(Supervisory Control And Data Acquisition)的系统。

基于PLC 和iFIX 的SCADA系统可以分为上位机部分和下位机部分,以PLC作为下位机,iFIX 组态软件作为上位机的软件平台。

该系统具有分散控制与集中管理的特点,能够实现数据采集、设备控制、报警、历史记录及人机交互界面等功能。

一、系统结构洗车机SCADA控制系统机构如图1。

上位机为一台Pentium III 的工控机,下位机为Modicon Micro系列PLC。

系统上位机硬件配置:Pentium 4 2.4Hz,256MB内存,硬盘30 GB;PLC:TSX3722 CPU、扩展I/0模块以及telefast2系统。

系统配置的软件:iFIX3.5,PL7 pro,OPC client ,UNTLW-NT(UNI-TELW AY),OFS。

该系统的节点为HMI图1 系统结构Pak,可以通过I/O 驱动软件和过程硬件进行通信,并显示图形、历史数据及执行报表。

上位机与PLC物理连接线为RS485接口,采用UNITLEWAY通信协议。

二、工作原理图2 工作原理系统的工作原理如图 2 所示,首先由PLC 采集现场数据,PLC 的运行由不断循环的5 个过程组成:内部处理、通信服务、输入采样、程序执行、输出刷新。

iFIX3.5不直接与PLC 通信,而是作为OPC客户端,通过OPC Client V7.33d (OPC 驱动,为SCADA系统中的I/O驱动器)访问OPC服务器。

OPC的全称是OLE for Process Control,是用于过程控制的对象链接和嵌入,是一种应用程序之间进行数据交换的方法。

基于PLC的自动洗车控制系统设计

基于PLC的自动洗车控制系统设计

基于PLC的自动洗车控制系统设计自动洗车是一种利用机械设备、水流和清洁剂自动完成汽车清洗的技术。

它可以提高洗车的效率和质量,并且减少洗车过程中的人为操作和人工干预。

为了实现自动洗车的技术要求,可以采用基于可编程逻辑控制器(PLC)的自动洗车控制系统设计。

首先,需要设计一个系统框架,包括可编程逻辑控制器(PLC)、传感器、执行器和人机界面。

PLC是整个系统的核心控制单元,用于处理输入信号并产生相应的输出信号,以控制传感器和执行器的工作。

传感器用于检测汽车的位置、尺寸和洗车过程中的水流和清洁剂的状态,以提供实时的反馈信号给PLC。

执行器用于控制水流和清洁剂的分配,并进行汽车的清洗和烘干。

人机界面用于操作和监控整个洗车系统的工作状态。

然后,需要编程PLC的控制算法。

PLC的编程语言一般采用逻辑图或者类似于C语言的结构化文本语言。

在洗车过程中,PLC需要根据传感器的反馈信号来判断汽车的位置和尺寸,并根据不同的情况来选择相应的清洗策略。

例如,在清洗高车身的SUV时,可能需要调整水流的角度和强度,以确保清洗效果达到要求。

接下来,需要选择合适的传感器和执行器。

传感器可以采用光电传感器、压力传感器和液位传感器等。

光电传感器可以用于检测汽车的位置和尺寸,以确定水流和清洁剂的喷射位置和强度。

压力传感器可以用于检测水流和清洁剂的压力,以确保水流和清洁剂的喷射效果符合要求。

液位传感器可以用于检测清洁剂的剩余量,以及汽车是否已经完成清洗过程。

执行器可以采用电动阀门、水泵和风机等。

电动阀门可以用于控制水流和清洁剂的开关,水泵可以用于提供水流和清洁剂,风机可以用于汽车的烘干。

最后,需要设计人机界面的图形化界面和操作方式。

人机界面可以采用触摸屏或者按钮控制器等。

在洗车过程中,人机界面可以显示洗车的状态、进行操作指示和参数设置。

例如,可以选择不同的洗车模式(如普通清洗、除尘清洗和抛光清洗),设置清洗时间和清洗剂的使用量等。

此外,人机界面还可以显示系统的故障信息和维护提示,以及记录洗车的历史数据供参考。

基于PLC的自动洗车控制系统

基于PLC的自动洗车控制系统

基于PLC的自动洗车控制系统本文档旨在介绍编写基于PLC的自动洗车控制系统的背景和目的。

现代社会的快节奏、高效率对汽车洗车行业提出了更高的要求。

为了满足市场需求,传统洗车方式无法满足效率和质量的要求,因此引入自动洗车控制系统成为一个必要的选择。

自动洗车控制系统利用PLC(可编程逻辑控制器)作为控制核心,通过传感器、执行器和电气元件等设备,实现自动调控洗车工艺的全过程。

它不仅提高了洗车效率,还确保洗车质量稳定和可靠性。

该系统的目的是实现以下几个方面的优化:提高洗车效率:通过自动化控制,减少人工操作,加快洗车速度,提高洗车效率。

保证洗车质量:利用自动化控制手段,确保每次洗车质量一致、稳定,避免人为操作中的差异和不确定性。

简化操作流程:通过系统的自动化和智能化,简化洗车操作流程,提高用户体验和操作便捷性。

减少人力成本:自动洗车控制系统的引入可以减少对人力资源的需求,降低运营成本。

通过建立基于PLC的自动洗车控制系统,我们可以实现洗车行业生产方式的转型与升级,提供更高效、更优质的洗车服务。

本文档将详细介绍该系统的设计和实现,包括硬件布局、软件编程和系统测试等方面。

同时,我们还将分析该系统在实际应用中可能面临的挑战和解决方案。

希望本文档对编写该自动洗车控制系统的项目有所帮助,提供清晰明确的指导和参考。

该自动洗车控制系统基于可编程逻辑控制器(PLC)的架构设计,实现了自动化洗车过程的控制和监测功能。

该系统包含以下基本架构和功能模块:输入模块:传感器模块:用于检测车辆的位置、大小和清洗需求等信息。

常见的传感器包括光电传感器、超声波传感器等。

按钮模块:用于手动输入控制指令,如启动洗车、停止洗车等。

控制模块:PLC主控模块:负责接收输入模块传来的信息,并根据预设的逻辑进行判断和控制洗车过程。

系统控制算法:基于PLC软件编程实现的算法,包括洗车程序的控制逻辑和运行时的判定条件。

输出模块:执行器模块:根据PLC主控模块的指令,控制水流、刷子运动和喷洒装置等设备进行洗车操作。

基于PLC自助洗车机的控制系统设计

基于PLC自助洗车机的控制系统设计

基于PLC自助洗车机的控制系统设计摘要:本文基于PLC(可编程控制器)自助洗车机的控制系统设计,从控制系统的实现原理、硬件系统构成、软件流程设计与编写、系统测试与效果评价等方面进行详细阐述。

实验结果表明,本文设计的PLC自助洗车机控制系统能够实现自动辨识车型和自动选择洗车程序、自动清洗刷子和自动调节水量和水压、自动中止洗车程序和自动停车,且具有可靠性高、可维护性好、安全性强等特点。

关键词:PLC;自助洗车机;控制系统;控制原理;硬件系统;软件流程;系统测试与效果评价。

Abstract:Based on the control system design of PLC (Programmable logic controller) self-service car wash machine, this paper elaborates on the implementation principle, hardware system composition, software process design and writing, system testing and effect evaluation of the control system. The experimental results show that the control system of PLCself-service car wash machine designed in this paper can automatically identify the car type and select the car washing program, automatically clean the brush and adjust the water quantity and water pressure, automatically terminate the car washing program and automatically stop the car, with high reliability, good maintainability and strong safety.Keywords: PLC; Self-service car wash machine; Control system; Control principle; Hardware system; Software process; System testing and effect evaluation.正文:一、引言自助洗车机是指由用户自主控制、在无人看护的情况下进行洗车的机器。

基于单片机的自动洗车控制系统设计

基于单片机的自动洗车控制系统设计

基于单片机的自动洗车控制系统设计设计车辆检测电路主要由红外发射电路和红外接收电路组成。

红外发射电路采用红外发射管作为发射器,通过单片机控制输出的高低电平控制红外发射管的开关,从而实现对车辆的检测。

1.3.2红外接收电路设计红外接收电路采用红外接收头作为接收器,当车辆进入检测区域时,红外发射管发射的红外线被车辆反射回来,被红外接收头接收到后,通过单片机控制电路进行信号处理,从而实现对车辆的检测。

3控制软件设计控制软件设计主要包括车辆检测、光线检测、清洗控制和显示控制四个部分。

车辆检测部分主要通过红外发射和接收电路实现对车辆的检测,光线检测部分主要通过光敏电阻检测环境光线的亮度,从而控制清洗时使用的水量和清洗速度。

清洗控制部分主要通过单片机控制电路实现对清洗机构的控制和调节,从而实现对车辆的清洗。

显示控制部分主要通过单片机控制电路实现对显示屏的控制和调节,从而实现对清洗过程的显示和监控。

结论本文详细介绍了基于单片机的自动洗车控制系统的硬件设计和控制软件设计,通过以STC90C52单片机为核心元件的控制系统实现了自动洗车控制和调节。

该系统具有投资成本低、经济效益高、操作简单等优点,可以在洗车行业中得到广泛应用。

同时,该研究还为相关方面的研究提供了一定的参考作用。

本电路采用音频译码电路LM567作为主要器件。

在通电后,LM567内部振荡电路会产生10-20K的脉冲信号,然后输出到5脚。

接着,经过三极管Q1作射极跟随器和三极管Q2放大后,可以实现驱动红外发射二极管VL1发光。

当汽车进入洗车区后,红外接收二极管VP1会接收到反射的红外光,并产生与发射电路同频率的电信号。

这个信号经过带通滤波器滤波,取出相关的电信号,然后送到由LM324组成的放大电路放大,最后送到由LM324组成的限幅放大器后产生矩形波。

由红外信号接收处理电路产生的矩形波送到LM567的3脚,如果频率相同幅度适当,经内部检波后就会从8脚输出低电平,指示发光二极管LED2发光。

汽车自动清洗机PLC控制系统设计(含全套CAD图纸)

汽车自动清洗机PLC控制系统设计(含全套CAD图纸)

汽车自动清洗机PLC控制系统设计(含全套CAD图纸)编号无锡太湖学院毕业设计(论文)题目:汽车自动清洗机PLC控制系统设计信机系机械工程及自动化专业学号:学生姓名:指导教师:(职称:副教授)2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)汽车自动清洗机PLC控制系统设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。

班级:学号:作者姓名:年月日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题:1、题目汽车自动清洗机PLC控制系统设计2、专题二、课题来源及选题依据随着我国汽车保有量的持续增加,汽车清洗作为汽车保养的一个前提工序,就显得越来越重要。

开发汽车自动清洗机对于节约水资源和环境保护,提高劳动生产率具有重要意思。

本课题属工程设计类课题,要求完成汽车自动清洗机的PLC控制系统设计。

通过本设计,可以帮助同学加深对本专业的相关知识理解和提高综合运用专业知识能力。

三、本设计(论文或其他)应达到的要求:①了解汽车自动清洗机的工作原理,国内外的研究发展现状;②熟练掌握有关计算机绘图软件,并绘制有关电路图纸,编制PLC控制程序;③熟练掌握PLC控制系统的知识;④掌握有关工艺流程设计、控制系统主电路、控制电路和电气元件的选型设计。

四、接受任务学生:班姓名五、开始及完成日期:自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计(论文)指导(或顾问):指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长〕签名研究所所长系主任签名2012年11月12日随着我国汽车保有量的持续增加,汽车清洗行业也迎来了一个重要的发展机遇。

汽车清洗机是洗车工作必不可少的设备。

开发汽车自动清洗机对于节约水资源和环境保护,提高其工作效率具有重要意义。

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威海职业学院机电工程系毕业设计(论文)论文题目:汽车清洗机的控制系统学生姓名:学号:专业:指导教师:2011 年 3 月摘要随着汽车产业突飞猛进的发展,汽车清洗行业迎来了一个重要的发展机遇。

汽车清洗机作为洗车工作必不可少的设备,其清洗效果、清洗速度,清洗成本以及对节水和环境保护的要求,成为其开发和生产必须要考虑的内容。

然而传统的人工洗车效果不理想、极大的浪费人力物力和自然资源。

我们这里设计的汽车自动清洗机就比较理想,它内置控制器,采用先进的传感器技术,自动对需要服务的汽车进行清洗,清洗完毕自动停止刷洗,实现了洗车的自动化控制。

With the rapid development of automobile industry, car wash industry ushered in an important development opportunity. Car washing machine work is essential as the washing of equipment, the cleaning effect, cleaning rate and cleaning costs, and requirements for water conservation and environmental protection, as its development and production of content must be considered. However, traditional manual car wash result is not satisfactory, an enormous waste of human material and natural resources. We are here to design the car ideal for automatic washing machine, it is built-in controller, the use of advanced sensor technology, automatic car wash in need of services, cleaning is completed automatically stop the brush to achieve automatic control of washing.目录第一章引言第二章PLC以及汽车自动清洗装置的PLC应用2.1 PLC的定义2.2 PLC的的发展历程一、引言市场上常见的汽车自动清洗机简介它改变传统高压水枪单相流、单一介质的清洗原理。

采用高速气流配合水硬雾冲洗的新技术(两相流清洗)。

水被微粒化利用,几十倍提高水的利用率,达到节水90%以上,并且集清洗、喷清洁剂、吹干等多功能于一身。

小巧手持、随意移动,任何环境均可工作。

最大限度的提高单位水量的利用率,并具备一定的冲力和温度,极有效地清除和溶解车身及所有缝隙的灰尘和油污。

(汽车的门边、门缝、车牌、车头发动机组、人手难以触及的沟、缝、细孔等。

)用水量是水枪的二十分之一,耗能是它的一半,其他设备所无法比拟的是:彻底清洗细微之处;快速吹干功能;无水花飞溅;无满地流水;(洗车后没有污水横流)。

清洗车身;洗门缝、门边、发动机组,细微之处显身手;油、泥厚处重的地方也是轻而易举,快速吹干。

下面我们以上海某公司的产品为例简单介绍其性能和主要技术参数。

表1-1型号:XD-518B地轨式洗车机(经济形)二、PLC以及汽车自动清洗装置的PLC应用2.1 PLC的定义Programmable Logic Controller 简称为PLC,即可编程控制器,是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。

2.2 PLC的的发展历程在工业生产过程中,大量的开关量顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集。

传统上,这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。

1968年美国GM(通用汽车)公司提出取代继电气控制装置的要求,第二年,美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置,首次采用程序化的手段应用于电气控制,这就是第一代可编程序控制器,称Programmable Controller(PC)。

个人计算机(简称PC)发展起来后,为了方便,也为了反映可编程控制器的功能特点,可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller(PLC),现在,仍常常将PLC简称PC。

PLC的定义有许多种。

国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。

它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。

上世纪80年代至90年代中期,是PLC发展最快的时期,年增长率一直保持为30~40%。

在这时期,PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高,PLC逐渐进入过程控制领域,在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统.2.3 PLC的特点1 ) 高可靠性、抗干扰能力强(1)所有的I/O接口电路均采用光电隔离,使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。

(2)各输入端均采用R-C滤波器,其滤波时间常数一般为10~20ms.(3)各模块均采用屏蔽措施,以防止辐射干扰。

(4)采用性能优良的开关电源。

(5)对采用的器件进行严格的筛选。

(6)良好的自诊断功能,一旦电源或其他软,硬件发生异常情况,CPU立即采用有效措施,以防止故障扩大。

(7)大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可靠性更进一步提高2) 丰富的I/O接口模块PLC针对不同的工业现场信号,如:交流或直流;开关量或模拟量;电压或电流;脉冲或电位;强电或弱电等。

有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备,如:按钮;行程开关;接近开关;传感器及变送器;电磁线圈;控制阀等直接连接。

另外为了提高操作性能,它还有多种人-机对话的接口模块; 为了组成工业局部网络,它还有多种通讯联网的接口模块,等等。

3) 配套齐全、功能完善、适用性强PLC发展到今天,已经形成了各种规模的系列化产品,可以用于各种规模的工业控制场合。

除了逻辑处理功能以外,PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。

多种多样的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。

加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

4) 系统的设计、工作量小、维护方便、容易改造PLC是面向工矿企业的工控设备。

它接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。

梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。

5) 体积小、重量轻、能耗低以超小型PLC为例,新近出产的品种底部尺寸小于100mm ,重量小于150g 耗仅数瓦。

由于体积小很容易装入机械内部,是实现机电一体化的理想设备。

2.4汽车自动清洗装置中应用PLC的优势随着时代的发展,人们生活水平的提高,汽车的数量也越来越多,洗车产业也越来越壮大,如何在众多的从业者中脱颖而出,抢占先机?应用了PLC的汽车自动清洗装置就成了提升服务质量的一个法宝。

它可以最大限度的节省洗车的人力物力,提供客户更加快捷的服务,在这个分秒必争的时代无疑具有极其巨大的市场价值和竞争优势。

同时它也可以节约更多的水资源,符合建设节约型社会的时代需要。

三、汽车自动清洗装置PLC 控制线路设计3.1 设计任务要求设计一台汽车自动清洗机,其工作步骤图如下:启动命令进入刷洗车辆离开停机命令水阀门 ON清洗机接触器 ON刷子接触器 ON图3-13.2 分析任务要求及解决方案1)分析任务当发出启动命令时,清洗机开始工作,清洗机接触器和水阀门都打开,汽车进入洗刷范围时,刷子接触器开启,进入刷洗程序。

当检测器检测到车子离开时,清洗机接触器、水阀门和刷子接触器全关闭,停止刷洗,发出停机命令,结束刷洗。

2)解决方案我们通过以上的分析可以知道,先由人来发出启动命令,自动开启清洗接触器和水阀门;传感器检测到汽车进入清洗范围时,刷子接触器打开靠近汽车进行清洗;传感器检测到汽车离开清洗范围时,刷子接触器停止刷洗;最后我们发出停止命令,清洗鸡接触器和水阀门停止和关闭。

由此,我们设计出自动洗车机的工作流程图如下:图3-2四、硬件选型4.1 PLC产品的比较1)欧姆龙PLC简介日本OMRON(立石公司)电机株式会社是世界上生产PLC的著名厂商之一。

SYSMAC C系列PLC产品以其良好的性能价格比被广泛地应用于化学工业、食品加工、材料处理和工业控制过程等领域,其产品在日本其销量仅次于三菱,居第二位,在我国也是应用非常广泛的PLC之一。

OMRON C系列PLC产品门类齐、型号多、功能强、适应面广。

大致可以分成微型、小型、中型和大型四大类产品。

整体式结构的微型PLC机是以C20P为代表的机型。

叠装式(或称紧凑型)结构的微型机以CJ型机最为典型,它具有超小型和超薄型的尺寸。

小型PLC机以P型机和CPM型机最为典型,这两种都属坚固整体型结构。

具有体积更小、指令更丰富、性能更优越,通过I/O扩展可实现10~140点输入输出点数的灵活配置,并可连接可编程终端直接从屏幕上进行编程,CPM型机是OMRON产品用户目前选用最多的小型机系列产品。

OMRON 中型机以C200H系列最为典型,主要有C200H、C200HS、C200HX、C200HG和C200HE等型号产品。

中型机在程序容量,扫描速度和指令功能等方面都优于小型机,除具备小型机的基本功能外,它同时可配置更完善的接口单元模块,如模拟量I/O 模块、温度传感器模块、高速记数模块、位置控制模块、通讯联接模块等。

可以与上位计算机、下位PLC机及各种外部设备组成具有各种用途的计算机控制系统和工业自动化网络。

在一般的工业控制系统中,小型PLC机要比大、中型机的应用更广泛。

在电气设备的控制应用方面,一般采用小型PLC都能够满足需求。

2)西门子PLC简介德国西门子(SIEMENS)公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛,在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。

西门子(SIEMENS)公司的PLC 产品包括LOGO,S7-200,S7-300,S7-400,工业网络,HMI人机界面,工业软件等。

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