离子注入工艺

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离子注入工艺流程

离子注入工艺流程

离子注入工艺流程
《离子注入工艺流程》
离子注入工艺是一种将离子束束注入半导体器件中,改变器件性能的技术。

离子注入工艺可以增强器件的导电性、改变其电子结构、调节材料的性能等。

下面我们将介绍一下离子注入工艺的基本流程。

首先,器件准备。

在进行离子注入之前,需要准备好待处理的半导体器件。

这包括对器件进行清洁和表面处理,以确保离子能够完全渗透到材料内部。

接着是离子注入。

在离子注入设备中,通过高能离子束束注入到半导体器件中。

这一步需要严格控制离子束的能量、注入时间和深度,以确保离子能够准确地渗透到材料内部并达到预期的效果。

然后进行退火处理。

在离子注入完成后,通常需要对器件进行退火处理。

这是为了让离子束注入的材料重新排列,使其在晶格中形成更稳定的结构,并恢复器件的性能。

最后是器件测试。

经过以上步骤后,需要对器件进行测试,以确保离子注入工艺达到预期的效果。

这包括对器件的导电性能、电子结构等进行检测。

总的来说,离子注入工艺流程包括器件准备、离子注入、退火处理和器件测试。

通过严格控制这些步骤,离子注入工艺可以
有效地改善半导体器件的性能,为半导体工业的发展提供重要支持。

CMOS工艺集成:场区离子注入工艺

CMOS工艺集成:场区离子注入工艺

为了解决寄生的场效应晶体管的问题,对于HV-CMOS和BCD工艺集成电路,工程人员会在HDP CVD淀积之前,增加一道场区离子注入工艺流程,目的是提高寄生的场效应晶体管的阈值电压,这样可以有效的改善寄生的场效应晶体管的形成漏电的问题。

1.场区离子注入工艺流程如图1~图4所示。

1)场区离子注入光刻处理。

通过微影技术将场区离子注入掩膜版上的图形转移到晶圆上,形成场区离子注入的光刻胶图案,非场区离子注入区域上保留光刻胶。

场区离子注入的掩膜版和PW掩膜版是相同的。

图1所示为场区离子注入光刻的剖面图,图2所示为场区离子注入显影的剖面图。

图1 场区离子注入光刻的剖面图图2 场区离子注入显影的剖面图2)场区离子注入。

通过场区离子注入提高寄生NMOS的阈值电压,Si3N4作为阻挡层,硼离子只会注入没有Si3N4和光刻胶覆盖的区域,因为这道工序只要求离子注入到硅表面,离子注入的能量比较低,所以硼离子无法穿透Si3N4。

也可以把这道工序移到淀积HDP CVD 之后,不过离子注入的能量要非常高才能穿透很厚的STI氧化层。

图3所示为场区硼离子注入的剖面图。

3)去除光刻胶。

利用干法刻蚀和湿法刻蚀去除光刻胶。

图4所示为去除光刻胶后的剖面图。

4)淀积厚的SiO2层。

利用HDP CVD淀积一层很厚的SiO2层,厚度约4500~5500Å。

因为HDP CVD是用高密度的离子电浆轰击溅射刻蚀,防止CVD填充时洞口过早封闭,产生空洞现象,所以HDP CVD的阶覆盖率非常好,它可以有效地填充STI的空隙。

图4所示为淀积SiO2的剖面图。

图3 场区硼离子注入的剖面图图4 去除光刻胶的剖面图HDP CVD淀积SiO2后,后续的工艺步骤与正常的工艺流程是一样的。

利用STI隔离技术制造的集成电路也有几个需要注意的问题,第一个与沟槽上方的拐角有关,沟槽上方的拐角不能太尖,否则会造成沟槽侧壁反型,从而造成器件的亚阈值漏电流过大,因为在一个MOS管中,多晶硅栅会延伸到STI场氧化层上,以保证多晶硅栅可以完全控制源漏之间的沟道。

集成电路工艺第四章:离子注入

集成电路工艺第四章:离子注入

其中N为入射离子总数, 为第i 其中N为入射离子总数,RPi为第i个离子的投影射 程
离子投影射程的平均标准偏差△ 离子投影射程的平均标准偏差△RP为
其中N 其中N为入射离子总数 Rp 为平均投影射程 Rpi为第 Rpi为第i个离子的投影射程 为第i
离子注入浓度分布
LSS理论描述了注入离子在无定形靶中的浓度分布 LSS理论描述了注入离子在无定形靶中的浓度分布 为高斯分布其方程为
其中φ为注入剂量 其中 为注入剂量 χ为离样品表面的深度 为离样品表面的深度 Rp为平均投影射程 为平均投影射程 △Rp为投影射程的平均标准偏差 为投影射程的平均标准偏差
离子注入的浓度分布曲线
离子注入浓度分布的最大浓度Nmax 离子注入浓度分布的最大浓度Nmax
从上式可知,注入离子的剂量φ越大, 从上式可知,注入离子的剂量φ越大,浓度峰值越高 从浓度分布图看出, 从浓度分布图看出,最大浓度位置在样品内的平均投 影射程处
4.2 离子注入工艺原理
离子注入参数
注入剂量φ 注入剂量 注入剂量φ是样品表面单位面积注入的离子总数 是样品表面单位面积注入的离子总数。 注入剂量 是样品表面单位面积注入的离子总数。单 位:离子每平方厘米
其中I为束流,单位是库仑每秒( 其中 为束流,单位是库仑每秒(安 培) t为注入时间,单位是秒 为注入时间, 为注入时间 q为电子电荷,等于 ×10-19库仑 为电子电荷, 为电子电荷 等于1.6× n为每个离子的电荷数 为每个离子的电荷数 A为注入面积,单位为 2 —束斑 为注入面积, 为注入面积 单位为cm
2267 475 866 198 673 126
4587 763 1654 353 1129 207
6736 955 2474 499 1553 286

第四章离子注入介绍

第四章离子注入介绍

离子束从<111>轴偏斜7°入射
入射离子进入沟道并不意味着一定发生沟 道效应, 只有当入射离子的入射角小于某 一角度时才会发生, 这个角称为临界角
沟道效应与离子注入方向的关系
沟道效应与单晶靶取向的关系
硅的<110 >方向沟道开口约
1.8 Å, <100 >方向沟道开口
约11.22 Å, <111>方向沟道开口介
3. 射程估算
a. 离子注入能量可分为三个区域:
低能区— 核阻滞能力占主导地位,电子阻滞可被忽略;
中能区— 在这个比较宽的区域,核阻滞和电子阻滞能力同等重要, 必须同时考虑; 主导地位, 核阻滞可被忽略。 超出高实能际区应—用电范子围阻;滞能力占
b.Sn(E) 和 Se(E) 的能量变 化曲线都有最大值。分别在低 能区和高能区;
能量为E的注入离子在单位密度靶内运动单位长度时,损失
给靶原子核的能量S n。E
dE dx
n
能量为E的一个注入离子与靶原子核碰撞,离子能量转移到 原子核上,结果将使离子改变运动方向,而靶原子核可 能离开原位,成为间隙原子核,或只是能量增加。
❖低能量时核阻止本领随能量的增加呈线性增加, 而在某个中等能量达到最大值, 在高 能量时, 因快速运动的离子没有足够的时间与靶原子进行有效的能量交换, 所以核阻止 变小。
❖ 5、离子注入是非平衡过程,因此产生的载流子 浓度不是受热力学限制,而是受掺杂剂在基质晶 格中的活化能力的限制。故加入半导体中的杂质 浓度可以不受固溶度的限制。
❖ 6.离子注入时衬底温度较低,避免高温扩散所引 起的热缺陷。
❖ 7、由于注入是直进性,注入杂质是按照掩模的 图形垂直入射,横向效应比热扩散小,有利于器 件特征尺寸缩小。

§4离子注入工艺

§4离子注入工艺

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§4.1核碰撞和电子碰撞
LSS理论:注入离子在靶内的能量损 失分为两个彼此独立的过程(1)核碰撞, (2)电子碰撞,总能量损失为它们的和。
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核碰撞和电子碰撞:
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(一)、核阻止本领
能量为 E的一个注入离子,在单位密 度靶内运动单位长度时,损失给靶原子 核的能量。
As, N), 能量(keV)
2.单位面积注入电荷:Qss =I t /A, I:注入束 流,t: 时):
Ns = Qss/q =(I t) /(q A) 4.最大离子浓度:NMAX=
Ns
2 R
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*注入离子分布
N(x)=Nmax
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离子注入的杂质分布还与衬底晶向有 关系。如果注入的离子沿规则排列的晶格 方向进入硅中,离子可能要走很长一段路 途才碰到硅原子,因此,进入深度就大, 使杂质分布出现两个峰值,这种现象称为 “沟道效应”。向<100>, <110>晶向注 入时,往往会发生这种沟道效应,而 <111>再偏离一定角度,情况就好得多。
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离子注入时,由于受到高能量杂质离子的轰击, 硅片内许多晶格被破坏而出现晶格缺陷,严重时会 出现非晶层。这种缺陷一定要经过退火处理来消除, 所以退火工艺在离子注入工艺中是必不可少的。
与扩散一样,离子注入也需要掩蔽,其掩蔽物 可以是二氧化硅、氮化硅、AL2O3及AL都行,且掩 蔽膜厚度随电场强度和杂质剂量的增加而加厚。
§4离子注入工艺
二、离子注入工艺的特点

半导体制造技术--离子注入工艺

半导体制造技术--离子注入工艺

半导体制造技术–离子注入工艺1. 简介离子注入是一种常用的半导体制造技术,它通过将高能离子注入到半导体材料中,改变材料的物理和电学特性。

离子注入工艺在集成电路制造、光电技术和材料研究等领域具有重要应用。

2. 工艺过程离子注入工艺通常包括以下几个步骤:2.1 基片准备首先,需要对半导体基片进行准备。

这包括将基片清洗干净,并去除表面的杂质和氧化层。

基片的表面质量对离子注入的效果有很大影响,因此基片准备是非常关键的一步。

2.2 掩膜制备接下来,需要对基片进行掩膜制备。

掩膜是一层覆盖在基片表面的保护层,用于选择性地控制离子注入的位置和深度。

常用的掩膜材料包括光刻胶、金属掩膜和二氧化硅等。

掩膜的制备需要结合光刻技术和蚀刻工艺。

2.3 离子注入离子注入是离子注入工艺的核心步骤。

在离子注入过程中,会使用离子加速器将高能离子注入到基片中。

离子加速器通过电场加速离子,并通过磁场进行离子束的聚焦。

离子注入的能量和剂量可以通过调整加速电压和注入时间等参数来控制。

2.4 后处理注入完成后,需要进行后处理步骤。

后处理通常包括退火、清洗和测量等。

退火可以恢复晶格的完整性和排除晶格缺陷,以提高器件的性能和可靠性。

清洗过程用于去除残留的掩膜和杂质。

测量步骤则用于检验注入效果和性能。

3. 应用领域离子注入工艺在半导体制造和研发中具有广泛的应用。

以下是离子注入工艺在不同领域的主要应用:3.1 VLSI集成电路制造离子注入在VLSI(超大规模集成电路)的制造过程中起着至关重要的作用。

通过注入不同类型的离子,可以改变材料的导电性能,实现不同功能的晶体管和电路元器件。

3.2 光电技术离子注入工艺在光电技术中也有广泛应用。

例如,对硅材料进行离子注入可以产生不同的光电特性,用于制造太阳能电池、光电探测器和光纤等器件。

3.3 材料研究离子注入工艺在材料研究中也扮演着重要角色。

通过注入离子,可以改变材料的物理性质,例如硬度、磁性和光学特性。

这对于研究新材料的性能和应用具有重要意义。

集成电路工艺基础——离子注入课件

集成电路工艺基础——离子注入课件

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通过离子注入技术,可以在光学材料中制造出各 种光电子器件,如激光器、光放大器、光调制器 等。
3
离子注入技术还可以用于制造光子晶体、光子集 成电路等新型光电子器件,提高光电子器件的性 能和集成度。
离子注入在传感器中的应用
传感器是实现智能化、自动化 的重要器件,离子注入技术在 传感器制造中也有着重要的应 用。
通过离子注入技术,可以在传 感器材料中制造出各种敏感元 件,如压力传感器、温度传感 器、气体传感器等。
离子注入技术还可以用于制造 生物传感器、化学传感器等新 型传感器,提高传感器的灵敏 度和稳定性。
CHAPTER
04
离子注入的未来发展
新型离子注入设备的研究
研发更高效、精确的 离子注入设备是未来 的重要研究方向。
与硅材料相比,化合物半导体材 料的离子注入工艺较为复杂,需
要更高的技术和设备条件。
离子注入化合物半导体材料在光 电子器件、高速电子器件和微波 器件等领域具有广泛的应用前景

离子注入金属材料
金属材料在集成电路制造中主要用于 互连线、电极和引脚的制造,离子注 入金属材料可以改变其表面特性和导 电性能。
离子注入硅材料的方法具有较高的精度和可重复性,可以实现对硅材料的微细加工 。
离子注入硅材料还可以提高硅材料的机械性能和化学稳定性,使其更适应于集成电 路制造中的各种工艺条件。
离子注入化合物半导体材料
化合物半导体材料是集成电路制 造中的另一种重要材料,离子注 入化合物半导体材料可以改变其
电子结构和光电性能。
开发具有自主知识产 权的离子注入设备, 打破国外技术垄断。
利用新材料和新技术 提高设备的稳定性和 可靠性,降低生产成 本。
离子注入与其他微纳加工技术的结合

§4离子注入工艺

§4离子注入工艺

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当具有高能量的离子注入到固体靶面以 后,这些高能粒子将与固体靶面的原子与电 子进行多次碰撞,这些碰撞将逐步削弱粒子 的能量,最后由于能量消失而停止运动,新 城形成一定的杂质分布。
同时,注入离子和晶格原子相互作用, 那些吸收了离子能量的电子,可能激发或从 原子之内游离,形成二次电子。
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在一般情况下,杂质浓度最大值在距离 表面0.1um处,其分布有一点像高斯分布, 是由于杂质被电场加速注入到硅片内后,受 到硅原子的阻挡,使其动能完全消失,停留 在原位。但由于杂质离子具有的能量是不均 匀的,也就是使杂质离子的能量有大有小, 这样就形成了按一定的曲线分布,能量大和 能量小的都是少数,而能量近似相等的居多 数。当然注入后,能量最大的注入深,能量 小的注入浅。
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2.硼的退火特性
1 区单调上升:点缺陷、
陷井缺陷消除、自由 载流子增加
2 区出现反退火特性: 代位硼减少,淀积在 位错上
3 区单调上升
剂量越大,所需退火 温度越高。
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3.磷的退火特性
杂质浓度达1015以上时出 现无定形硅退火温度达到
600℃~800℃
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基个概念:
(1)靶:被掺杂的材料。 (2)一束离子轰击靶时,其中一部分
离子在靶面就被反射,不能进入靶内, 称这部分离子为散射离子,进入靶内的 离子成为注入离子。 (3)非晶靶成为无定形靶,本章所涉 及道德靶材料,都是按无定形来考虑。
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三、离子注入原理
“离子” 是一种经离化的原子和分子,也称
“等离子体”,它带有一定量的电荷。“等离子 发生器”已广泛应用到CVD、金属镀膜、干法刻 蚀、光刻胶的去除等工艺中,而在离子注入的设 备中,它被用来制造工艺所要注入的离子。因为 离子带电荷,可以用加速场进行加速,并且借助 于磁场来改变离子的运动方向。当经加速后的离 子碰撞一个固体靶面之后,离子与靶面的原子将 经历各种不同的交互作用,如果离子“够重”, 则大多数离子将进入固体里面去。反之,许多离 子将被靶面发射。
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2021/4/14
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离子注入的杂质分布还与衬底晶向有 关系。如果注入的离子沿规则排列的晶格 方向进入硅中,离子可能要走很长一段路 途才碰到硅原子,因此,进入深度就大, 使杂质分布出现两个峰值,这种现象称为“ 沟道效应”。向<100>, <110>晶向注入 时,往往会发生这种沟道效应,而<111> 再偏离一定角度,情况就好得多。
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离子在硅体内的注入深度和分布状态与 射入时所加的电场强度、离子剂量、衬底
晶向等有关。通常,在离子剂量和轰击次 数一致的前提下,注入的深度将随电场的 强度增加而增加。实践表明,用离子注入 方法在硅片内部形成杂质分布与扩散是完 全不同的。扩散法得到的杂质分布近似为 余误差函数和高斯函数分布,而用离子注 入法形成的分布,其浓度最大值不在硅片 表面,而是在深入硅体一定距离。这段距 离大小与注入粒子能量、离子类型等有关 。
第四章 离子注入工艺
离子注入的特点是加工温度低,易 做浅结,大面积注入杂质仍能保证均匀 ,掺杂种类广泛,并且易于自动化。由 于采用了离子注入技术,大大地推动了 半导体器件和集成电路工业的发展,从 而使集成电路的生产进入了大规模及 ULSI时代。
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一.离子注入工艺设备结构
离子注入机原理图
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§4.1核碰撞和电子碰撞
LSS理论:注入离子在靶内的能量损 失分为两个彼此独立的过程(1)核碰撞, (2)电子碰撞,总能量损失为它们的和。
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核碰撞和电子碰撞:
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(一)、核阻止本领
能量为 E的一个注入离子,在单位密 度靶内运动单位长度时,损失给靶原子 核的能量。
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在一般情况下,杂质浓度最大值在距离 表面0.1um处,其分布有一点像高斯分布, 是由于杂质被电场加速注入到硅片内后,受 到硅原子的阻挡,使其动能完全消失,停留 在原位。但由于杂质离子具有的能量是不均 匀的,也就是使杂质离子的能量有大有小, 这样就形成了按一定的曲线分布,能量大和 能量小的都是少数,而能量近似相等的居多 数。当然注入后,能量最大的注入深,能量 小的注入浅。
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离子注入时,由于受到高能量杂质离子的轰击, 硅片内许多晶格被破坏而出现晶格缺陷,严重时会 出现非晶层。这种缺陷一定要经过退火处理来消除, 所以退火工艺在离子注入工艺中是必不可少的。
与扩散一样,离子注入也需要掩蔽,其掩蔽物 可以是二氧化硅、氮化硅、AL2O3及AL都行,且掩 蔽膜厚度随电场强度和杂质剂量的增加而加厚。
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(二)电子阻止本领
同注入离子的速度成正比,即和注入 离子能量的平方根成正比。
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(三)射程的概念
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§4.2注入离子的分布
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(一)纵向分布
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* 注入离子的分布计算
1.平均投影射程Rp,标准偏差R通过查表
(9)化合物半导体是两种或多种元 素按 一定组分构成的,这种材料经高温 处理时,组分可能发生变化。采用离子 注入技术,基本不存在上述问题,因此 容易实现对化合物半导体的掺杂
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基个概念:
(1)靶:被掺杂的材料。 (2)一束离子轰击靶时,其中一部分
离子在靶面就被反射,不能进入靶内, 称这部分离子为散射离子,进入靶内的 离子成为注入离子。 (3)非晶靶成为无定形靶,本章所涉 及道德靶材料,都是按无定形来考虑。
(3)衬底温度低,一般保持在室温 ,因此,像二氧化硅、氮化硅、铝何光 刻胶等都可以用来作为选择掺杂的掩蔽 膜。
(4)离子注入深度是随离子能量的
增加而增加,因此掺杂深度可以通过控
制离子束能量高低来实现。另外,在注
入过程中可精确控制电荷量,从而可精
20确21/4控/14 制掺杂浓度。
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(5)离子注入是一个非平衡过程,不 受杂质在衬底材料中的固溶度限制,原 则上对各种元素均可掺杂。
(6)离子注入时的衬底温度低,这样 就可以避免了高温扩散所引起的热缺陷。
(7)由于注入的直进性,注入杂质是 按掩膜的图形近于垂直入射,因此横向 效应比热扩散小的多,有利于器件特征 尺寸的缩小。
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(8)离子往往是通过硅表面上的薄膜 注入到硅中,因此硅表面上的薄膜起到 了保护膜作用
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2021/41)注入的离子是通过质量分析器选 取出来的,被选取的离子纯度高,能量 单一,从而保证了掺杂纯度不受杂质源 纯度的影响。另外,注入过程是在清洁 、干燥的真空条件下进行的,各种污染 降到最低水平。
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(2)可以精确控制注入到硅中的掺杂 原子数目。
根据靶材(Si, SiO2, Ge),杂质离子(B,P,
As, N), 能量(keV)
2.单位面积注入电荷:Qss =I t /A, I:注入束 流,t: 时间,A:扫描面积(园片尺寸)
3.单位面积注入离子数(剂量):
Ns = Qss/q =(I t) /(q A) 4.最大离子浓度:NMAX=
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当具有高能量的离子注入到固体靶面以 后,这些高能粒子将与固体靶面的原子与电 子进行多次碰撞,这些碰撞将逐步削弱粒子 的能量,最后由于能量消失而停止运动,新 城形成一定的杂质分布。
同时,注入离子和晶格原子相互作用, 那些吸收了离子能量的电子,可能激发或从 原子之内游离,形成二次电子。
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三、离子注入原理
“离子” 是一种经离化的原子和分子,也称
“等离子体”,它带有一定量的电荷。“等离子 发生器”已广泛应用到CVD、金属镀膜、干法刻 蚀、光刻胶的去除等工艺中,而在离子注入的设 备中,它被用来制造工艺所要注入的离子。因为 离子带电荷,可以用加速场进行加速,并且借助 于磁场来改变离子的运动方向。当经加速后的离 子碰撞一个固体靶面之后,离子与靶面的原子将 经历各种不同的交互作用,如果离子“够重”, 则大多数离子将进入固体里面去。反之,许多离 子将被靶面发射。
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