三冲量双回路汽包给水调节系统的整定

三冲量双回路汽包给水调节系统的整定
三冲量双回路汽包给水调节系统的整定

实验四 三冲量双回路汽包给水调节系统的整定

一、实验目的

1. 学会复杂系统的分析整定;

2. 熟悉汽包给水自动调节系统整定的步骤;

3. 了解PI 调节器参数及分流系数对调节过程的影响。

二、实验内容

汽包给水三冲量自动调节系统方框图,如下所示。

PI

K z

G o1(S)

G o2(S)K u

γw

γH I H0+

+--I D

D

W

αw

I H I w γD αD

H

图中,H 、D 、W 分别为汽包水位、蒸汽流量和给水流量;G o1(s)、G o2(s)分别为给水流量和蒸汽流量对汽包水位的传递函数:

)

130(037.0)

1()(01++=

s s s s s G =

τε, s

s s

Ts K s G 037.01

156.3=

1

)(02-

+-

+=

ε;

γD 、γW 、γH 分别为蒸汽流量D 、给水流量W 和汽包水位H 测量变送器的传递系数,γD =γW =0.083,γH =0.033;αD 、αW 分别为蒸汽流量和给水流量的分流系数,αD =αW =0.21;K Z 、K u 分别为执行机构和阀门的特性系数,K Z =10,K u =2。

要求分别对三冲量汽包给水自动调节系统的内外回路进行整定,并进行计算机仿真。 系统中存在内、外两个闭合回路。内回路是由给水流量信号W 局部反馈构成,外回路是由汽包水位信号H 反馈到系统调节器输入端构成的。蒸汽流量信号D 只是引入的前馈信号,在系统中该信号并没有形成闭合回路,前馈调节不会影响系统的稳定性,在整定调节系统时,只需要对两个闭合回路进行稳定性的分析。

整定的具体步骤如下: 1.内回路的整定 内回路方框图如下所示。

PI

K z

K u

γw

-W

αw

I w -

ΔI

内回路系统的闭环传递函数为

w

w z i i z i i K K s

T s

T K K s

T s

T s I s W γ

αδδ?μμ

++

+=111)

()

(

在内回路中有三个可以改变的参数:比例带δ、积分时间T i 和给水流量侧的分流系数αw ,可以把αw 归纳到调节器中构成一个等效调节器,等效调节器的传递函数为

)11()(*

s

T s G i w R +

=

δ

α

等效调节器的等效比例带为 w

n α

δδ=

*

在整定内回路时,先对αw 任意选取一个数值(如:αw =1),然后通过试验来改变δ和T i 的值,一般取T i 为5-10秒,再调整δ值直到满意为止,即把内回路整定为一个能迅速消除自发性内部扰动的快速随动系统。整定得到的结果是T i 数值和δ/αw 的比值,整定时αw 只是一个任意选取的值,在整定外回路时αw 是一个唯一的整定参数,一旦αw 有了确定的数值后,δ也要随之改变,以保证δ/αw 比值不变(即:内回路特性不因为αw 的改变而改变)。

2.外回路的整定

调节器参数可以设置得较小,使内回路成为快速随动系统,即:w

w W I γ

α?=或

w

w s I s W γ

α1

)

()(≈

?。去除不影响调节系统稳定性的前馈信号通道,可得到外回路系统方框图,

如下所示。

G o1(S)

γH

I H0+

-W

H

w

w γα1

外回路已可以看作是一个单回路调节系统,可采用整定单回路调节系统的方法来整定外回路。内回路在外回路中相当于处在调节器的位置,因此,外回路调节器的传递函数为:

w

w R s G γ

α1

)(*

=

外回路的调节器实际上是一个比例调节器,它的等效比例带为

w

w w γ

αδ=*

因为w γ是一个确定的常数,所以外回路的稳定性及其它性能完全由w α来决定。

整定外回路时,可采用工程整定法来整定参数,得到w α值。如果利用图表法整定,首先通过试验获得广义被调对象的阶跃响应曲线(广义被调对象的输入信号为给水流量W ,输出信号是水位侧差压变送器的输出值)。求得ε和τ的数值,查图表求取整定参数。

w

w w γ

αετδ==*

可求出

w

w

γ

ετα

=

根据外回路整定得到的w α值,可求出调节系统比例积分调节器中的比例带δ值。

3.蒸汽流量侧D α的选择

要使静态偏差为零,静态时必须满足I D =I W ,即:

w

w D

D W D α

γα

γ=

在正常运行时,可认为D=W ,γD =γW ,则有

αD =αW

因此,为了克服静态偏差,蒸汽流量侧分流器的分流系数αD 必须等于给水流量侧分流器的分流系数αW 。

三、实验结果

1、内回路:

(1)整定得:T i = 9 δ/αw = 90

1

(2)仿真曲线:

(3)性能指标:

峰值时间t p =1s 调节时间 t s =5s 2、外回路:

(1)整定得: αw =1.0 δ = αD = (2)仿真曲线:

(3)性能指标:

衰减率 ψ=

767

.0425

.1331

.04225.11

3

1=-=

-M M M

超调量 M p =

max 4

.47100

3

3

4225.4100

=?-=

?-∞

y y y

静态偏差 4225.1=∞e 峰值时间t p =50s 调节时间 t s =350s

3、完整整回路:

(1)整定得: αw = 1.0 δ =90

1 αD =1.0

(2)仿真曲线:

(3)性能指标:

衰减率 ψ=

756

.02281

.13.02281.11

3

1=-=

-M M M

超调量 M p =

max 94

.40100

3

3

2281.4100

=?-=

?-∞

y y y

静态偏差 4281.1=∞e 峰值时间t p =33.6s 调节时间 t s =300s

四、实验小结

通过参考代码编程实现,我体会到了MATLAB作为具有高效的计算能力、灵活的图形处理与可视化功能以及易学易懂的自然化语言的数学工具软件的强大功能,同时实验过程也是对该软件的编程使用的巩固。我不止一次地感受到了信号处理原理与数学知识的紧密联系以及强烈的趣味性。

单回路控制系统整定实验报告

单回路控制系统整定实验报告 一、实验目的 (1)掌握动态模型的创建方法.。 (2)掌握单回路控制系统的理论整定方法和工程整定方法。 (3)了解调节器参数对控制品质的影响。 二、实验仪器 计算机一台 三、实验步骤 (1)启动计算机,运行MATLAB应用程序。 (2)在MATLAB命令窗口输入Smulink,启动Simulink。 (3)在Simulink库浏览窗口中,单击工具栏中的新建窗口快捷按钮或在Simulink库窗口中选择菜单命令File→New→Modeel,打开一个标题为“Untitled”的空白模型编辑窗口。 (4)用鼠标双击信号源模块库(Source)图标,打开信号源模块库,将光标移动到阶跃信号模块(Step)的图标上,按住鼠标左键,将其拖放到空白模型编辑窗口中。用鼠标双击附加模块库(Simulink Extra)图标,打开A到底提哦哪里Liner模块库,将光标移到PID Controller 图标上,按住鼠标左键,将其拖放到空白模块编辑窗口中。 (5)用同样的方法从连续系统模块库(Continuous)、接受模块库(Sinks)和数学运算模块库(Math Operations)中把传递函数模块(Transfer Fcn)、示波器模块(Scope)和加法器模块(Sum)拖放到空白模型编辑

窗口中。 (6)用鼠标单击一个模块的输出端口并用鼠标拖放到另一模块的输入端口,完成模块间的连接,如图1,图二。 图1 图二 (7)构造图1所示的单回路反馈系统的仿真模型。其中控制对象由子系统创建,如图2。 (8)设调节器为比例调节器,对象传递函数为: 0(1)n K T s (其中: 0K =1,0T =10,n=4),用广义频率特性法按衰减率0.75计算调节器的参数;

锅炉汽包水位三冲量控制系统仿真

xxxx大学 本科生课程设计论文 题目:锅炉汽包水位三冲量控制系统仿真学生姓名: 学号: 专业: 班级: 指导教师: 时间:2013年12月8日

内蒙古科技大学课程设计任务书

目录 第一章汽包水位控制的概述.................................................................................................... - 1 - 1.1 锅炉汽包水位的动态特性........................................................................................... - 1 - 1.1.1 给水流量W对汽包水位H的影响 ................................................................. - 1 - 1.1.2汽包水位在蒸汽流量D扰动下的影响 ............................................................ - 2 - 第二章三冲量串级给水控制系统设计.................................................................................... - 4 - 2.1 单冲量水位控制系统的介绍....................................................................................... - 4 - 2.2 双冲量水位控制系统的介绍....................................................................................... - 5 - 2.3 三冲量汽包水位控制原理........................................................................................... - 5 - 2.3.1 三冲量控制方案之一........................................................................................ - 5 - 2.3.2三冲量控制方案之二......................................................................................... - 7 - 2.3.3三冲量控制方案之三......................................................................................... - 8 - 第三章汽包三冲量控制算法的MATLAB仿真设计 ........................................................... - 10 - 3.1 控制系统模型图的绘制............................................................................................. - 10 - 3.1.1 Simulink模块的调用 ....................................................................................... - 10 - 3.1.2 PID子系统的建立以及封装 ........................................................................... - 10 - 3.2 PID控制器的参数整定 .............................................................................................. - 12 - 第四章总结.............................................................................................................................. - 15 - 参考文献.................................................................................................................................... - 16 -

汽包水位三冲量给水调节的工作原理

汽包水位三冲量给水调节系统 1、所谓冲量,是指调节器接受的被调量的信号; 2、汽包水位三冲量给水调节系统由汽包水位测量筒及变送器、蒸汽流量测量装置及变送器、给水流量测量装置及变送器、调节器、执行器等组成; 3、在汽包水位三冲量给水调节系统中,调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号,如图所示。其中,汽包水位H是主信号,任何扰动引起的水位变化,都会使调节器输信号发生变化,改变给水流量,使水位恢复到给定值;蒸汽流量信号qm.S是前馈信号,其作用是防止由于“虚假水位”而使调节器产生错误的动作,改善蒸汽流量扰动时的调节质量;蒸汽流量和给水流量两个信号配合,可消除系统的静态偏差。当给水流量变化时,测量孔板前后的差压变化很快并及时反应给水流量的变化,所以给水流量信号qm.w作为介质反馈信号,使调节器在水位还未变化时就可根据前馈信号消除内扰,使调节过程稳定,起到稳定给水流量的作用。 4、在大、中型火力发电厂锅炉汽包水位的变化速度比较快,“虚假水位”现象较为严重,为了达到生产过程中对汽包水位调节的质量要求,因而广泛采用了三冲量汽包水位调节系统。

5、关于测量信号接入调节器的极性说明:当信号值增大时要求开大调节阀,该信号标以“”号;反之,当信号值减小时要求关小调节阀,该信号标以“-”号。在给水调节系统中,当蒸汽流量信号增大时,要求开大调节阀,该信号标以“”号;给水流量信号增大时,要求关小调节阀,该信号标以“-”号;当汽包水位升高时,差压减小,水位测量信号减小,要求关小调节阀,则该信号标以“”号。 直流炉没有三冲量啊,没有汽包,在直流状态下给多少水就产生多少汽的,是通过中间点温度来调整锅炉燃水比的! 单冲量三冲量切换条件:一般用给水流量来划分,小于200t/h(30%,我们300MW机组就是这样)时为单冲量,大于则为三冲量 为啥要到30%负荷时,电泵由单冲量切到三冲量啊?要防止汽包的虚假水位。在低负荷的时候,单冲量主要是给系统上水,在高负荷时,给水的任务就是维持汽包水位。

三冲量汽包水位控制原理及应用教程

锅炉汽包水位是锅炉生产过程的主要工艺指标,同时也是保证锅炉安全运行的主要条件之一。汽包水位过高,使蒸汽产生带液现象,不仅降低蒸汽的产量和质量,而且还会使过热器结垢,或使汽轮机叶片损坏;当汽包水位过低时,轻则影响水汽平衡,重则烧干锅炉,严重时会导致锅炉爆炸事故的发生。所以锅炉水位是一个极为重要的被控变量。在具体工艺生产过程中,常常由于蒸汽负荷的波动和给水流量的变化打破汽包内的平衡状态,对汽包水位造成干扰,最终导致假液位。所谓“冲量”实际就是变量,多冲量控制中的冲量,是指引入系统的测量信号。在锅炉控制中,主要冲量是水位。辅助冲量是蒸汽负荷和给水流量,它们是为了提高控制品质而引入的。 1、三冲量控制的引入 目前锅炉汽包水位调节常采用单冲量、双冲量及三冲量等三种调节方案,现分别对它们的基本原理和特性加以讨论。 ①单冲量水位调节系统 单冲量水位调节系统的原理如图1所示。由图1可知,这种类型的水位调节系统,是一个典型的单回路调节系统,被调参数是汽包水位,调节参数是锅炉的给水量。它适用于停留时间较长(亦即蒸发量与汽包的单位面积相比很小),负荷变化小的小型锅炉(一般为10t/h以下)。但对于停留时间较短,负荷变化大的系统就不适应了。

图1 单冲量水位调节原理图2 单冲量水位调节系统控制策略 从图2可以看出:单冲量水位调节系统控制策略由汽包水位测量差压变送器、PID调节器和调节阀(或变频器)构成。 当蒸汽负荷突然大幅度增加时,由于汽包内蒸汽压力瞬间下降,水的沸腾加剧,汽泡量迅速增加,汽泡不仅出现于水的表面,而且出现于水面以下,由于汽泡的体积比水的体积大许多倍,结果形成汽包内液位升高的现象。因为这种升高的液位不代表汽包内储液量的真实情况,所以称为“假液位”。此时PID调节器会错误地认为测量值升高,从而关小给水调节阀,减小给水量。等到这种暂时汽化现象一旦平稳下来,由于蒸汽量的增加,给水量反而减少,会使水位严重下降,甚至降到液位危险区,造成事故。 为了克服由于蒸汽负荷量波动造成“假液位”的现象,我们把蒸汽流量的信号引

单回路控制系统参数整定

单回路控制系统参数整定Last revision on 21 December 2020

课程设计报告 ( 2015-- 2016年度第2学期) 名称:过程控制系统 题目:单回路控制系统参数整定院系: 班级: 学号: 学生姓名: 指导教师: 设计周数:第十七周 成绩: 日期:2016年6月23日

《过程控制系统》课程设计 任务书 一、目的与要求 1.掌握单回路控制系统整定方法; 2.掌握PID参数对控制品质影响规律; 3.运用相应软件开发单回路控制系统整定程序。 二、主要内容 1.学习基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法; 2.开发单回路控制系统PID参数整定程序; 3.寻找不同PID参数对控制品质影响规律。 三、进度计划 四、设计成果要求 1.阐明基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法的基本原理; 2.完整的、可运行的单回路控制系统PID参数整定程序; 3.验证整定的PID参数下的控制效果,给出控制曲线图,同时给出其它PID参数下的控制曲线图,总结不同PID参数对控制品质影响规律。 五、考核方式 1.设计报告; 2.设计答辩。 二、设计(实验)正文 1.学习基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法; 1)经验法

内容: 经验法实际是一种试凑法,是在生产实践中总结出来的参数整定法,该法在现场中得到了广泛的应用。利用经验法对系统的参数进行整定时,首先根据经验设置一组调节器参数,然后将系统投入闭环运行,待系统稳定后作阶跃扰动试验,观察调节过程;若调节过程不满足要求,则修改调节器参数,再作阶跃扰动试验,观察调节过程;反复上述试验,直到调节过程满意为止。 实验步骤: (1) 首先将调节器的积分时间Ti置最大,微分时间Td置最小,根据经验设置比例带δ的数值,完成后将系统投入闭环运行,待系统稳定后作阶跃扰动试验,观察调节过程,若过渡过程有希望的衰减率则可,否则改变比例带δ的值,重复上述试验,直到满意为止; (2) 将调节器的积分时间Ti由最大调整到某一值,由于积分作用的引入导致系统的稳定性下降,因而应将比例带适当增大,一般为纯比例作用的倍。系统投入闭环运行,待系统稳定后,作阶跃扰动试验,观察调节过程,若过渡过程有希望的衰减率则可,否则改变积分时间Ti的值,重复上述试验,直到满意为止; (3) 将调节器的微分时间由小到大调整到某一数值,系统投入闭环运行,待系统稳定后,作阶跃扰动试验,观察调节过程,修改微分时间重复试验,直到满意为止; 2)临界比例带法 内容: 临界比例带法又称边界稳定法,首先将调节器设置成纯比例调节器,然后系统闭环投入运行,将比例带由大到小改变,观察系统输出,直到系统产生等幅振荡为止。记下此状态下的比例带数值(即为临界比例带δk)和振荡周期Tk,然后根据经验公式计算调节器的其它参数。 实验步骤: (1) 将调节器的积分时间Ti置于最大,微分时间Td置最小,即Ti→∞,Td=0;置比例带δ为一个较大的值; (2) 系统闭环投入运行,待系统稳定后调整比例带δ的数值直到出现等幅振荡。记录并计算临界状态下临界比例带δcr和振荡周期Tcr,根据表2-1计算调节器的参数; (3)根据δcr和Tcr,由计算公式求得控制器的各个参数。

论锅炉汽包液位的三冲量调节(2020新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 论锅炉汽包液位的三冲量调节 (2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

论锅炉汽包液位的三冲量调节(2020新版) 介绍了锅炉汽包液位的控制方法,讨论了三冲量调节系统的原理和适用条件及其应用。 0引言 锅炉是化工生产中重要的动力设备。汽包液位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。汽包液位过高会造成蒸汽带水影响过热器运行,影响汽水分离效果;水位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响省煤器运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。这就要求汽包液位在一定范围内,适应各种工况的运行。影响汽包液位的因素除了加热汽化这一正常因素外,还有蒸汽负荷和给水流量的波动。当负荷突然增大,汽包压力突然降低,水就会急剧汽化,出现大量气泡,形成了“虚假液位”。 如果使用简单的锅炉汽包液位的单冲量控制系统(如图1所示),

一旦负荷急剧变化,虚假液位的出现,调节器就会误以为液位升高而关小供水阀门。影响了生产甚至造成危险。 为此,图2采取了锅炉汽包液位的双冲量控制,它在单冲量的基础上,再加一个蒸汽冲量,以克服“虚假液位”。其中调节阀为气关阀,液位调节器采用正作用,调节器输出信号在加法器内与蒸汽流量信号相减。双冲量实际上是前馈与反馈调节相结合的调节系统。当负荷突然变化时,蒸汽的流量信号通过加法器,使它的作用与水位信号的作用相反;假液位出现时,液位信号a要关小给水阀,而蒸汽信号b 是开大给水阀,这就能克服“虚假液位”的影响。但是如果给水压力本身有波动时,双冲量控制也不能克服给水量波动的影响。 这就要用如图3所示的锅炉汽包液位的三冲量调节系统。即再加一个给水流量的冲量c,使它与液位信号的作用方向一致,这种调节系统由于引进了液位、给水流量及蒸汽流量三个参数,叫做三冲量调节系统。 1原理 根据三个冲量在调节系统中引入位置不同,三冲量调节系统有

前馈、反馈、三冲量控制介绍

一.前馈控制原理 前面讨论的所有控制系统,都属于反馈控制系统,无论其系统结构如何,它们的调节回路的基本工作原理都是一样的。下面要介绍的前馈控制系统则有着截然不同的控制思想。前馈控制思想及应用由来已久,但主要是由于技术条件的限制,发展较慢。随着计算机和现代检测技术的飞速发展,前馈控制正受到更多的重视和应用。 在反馈控制系统中,都是把被控变量测量出来,并与给定值相比较;而在前馈控制系统中,不测量被控变量,而是测量干扰变量,也不与被控变量的给定值进行比较。这是前馈与反馈的主要区别。为了系统地说明前馈控制思想,同时也为了在比较中进一步加深对反馈控制思想的理解,画出图8-31进行比较分析。 (a)反馈控制(b)前馈控制 图8-31 两种加热炉温度控制系统 图8-31中的(a)是反馈控制,(b)是前馈控制。在前馈控制中,测量需要被加热的原油的流量,流量偏大就增加燃料量,原油流量偏小就减少燃料量,以达到稳定原油出口温度的目的。从动态过程分析,当原油流量增大时,一段时间后,出口温度会下降。但前馈测量出原油流量的增加量,迅速增加燃料量。如果燃料增加的量和时机都很好,有可能在炉膛中将干扰克服,几乎不影响原油出口温度。 如果该加热炉只存在原油流量这一个干扰,那么理论上讲,前馈控制可以把原油出口温度控制得很精确,甚至被控变量一点也不波动。这就是前馈控制思想,也是前馈控制的生命力所在。 二.前馈控制与反馈控制的比较 通常认为,前馈控制有如下几个特点: (l)是“开环”控制系统; (2)对所测干扰反应快,控制及时; (3)采用专用调节器; (4)只能克服系统中所能测量的干扰。 下面从几个方面比较前馈控制与反馈控制。画出图8-31两个控制系统的方块图如图8-32所示。

锅炉水位三冲量控制及调节

汽包水位三冲量调节系统是指汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号作用于调节器上, 即三个被控变量对应一个调节器。 工作原理:汽包水位作为主信号,水位变化,调节器输出发生变化,继而改变给水流量,使水位恢复到给定值;蒸汽流量作为前馈信号,防止“虚假水位”使调节器产生错误的动作;给水流量作为反馈信号,使调节器在水位还未变化时就可根据前馈信号消除内扰, 使调节过程稳定,起到稳定给水流量的作用。 锅炉汽包水位三冲量调节系统是火电厂锅炉核心控制之一。汽包水位三冲量调节系统的给水调节阀动作频繁,锅炉水位对给水调节阀执行机构的动作比较敏感,稍有不慎就可能出现严重的危险情况,汽包水位三冲量调节系统关系到整个机组的安全运行:若汽包水位过高,会造成蒸汽带水;若汽包水位过低,会造成锅炉“干锅”,可能严重烧坏锅炉设备。汽包水位三冲量调节系统的重要性由此可见一斑,所以汽包水位的相关保护要完善可靠、汽包水位自动调节系统运行要平稳。 目前,汽包水位三冲量自动调节控制策略已经相当成熟,但在实际锅炉运行中会各种原因导致水位自动调节系统投入困难,甚至自动不能投入。这种现象让人对串级三冲量调节系统的调节能力和控制策略产生疑问。为此云润与大家交流运用心得,对级三冲量调节系统进行定性分析,并对一些异常情况的处理办法进行探讨。 1、水位三冲量调节控制策略 汽包水位三冲量调节系统使用的三个冲量分别是汽包水位、给水流量和蒸汽流量。 汽包水位作为主调(PID调节器)的输入信号,去抑制水位本身的偏差。副调(外给定调节器)使用了一个反馈信号(给水流量)和一个前馈信号(蒸汽流量),以消除扰动和虚假水位。各种介绍汽包水位三冲量调节系统的书籍中,都有对传递函数的计算,这些计算对系统设计很重要。如果用经验调节法对于系统维护,则完全可以抛开理论计算。在此只对其物理意义进行定性思考和作一番揣测。 1.1?反馈信号 反馈信号指给水流量信号,也叫内扰。 水位三冲量调节系统中被调量发生变化的时候,PID 经过运算,去控制执行机构进行合理的动作,执行机构改变给水调节阀的开度,阀门控制介质变化,达到控制给水流量的目的。可是给水调节阀执行机构特性、水位三冲量调节系统的运行状况存在很多差异,这些差异主要有: (1)执行机构线性:执行机构改变开度后,流量随之改变的大小。 (2)执行机构死区:PID 输出每变化多少,执行机构才能动作一次。 (3)执行机构空行程:执行机构在改变动作方向的时候,改变多少开度,给水流量才发生变化(减去死区的值)。 (4)执行机构回差:执行机构进行开、关两个方向的动作的时候,流量变化不相等,这个流量变化绝对值的差叫回差。 (5)执行机构及阀门的特性曲线改变:阀门线性改变,阀门每变化1%,流量变化量与以往不同。 (6)水位三冲量调节系统软故障:偶尔发生的系统故障使得给水流量变化不均匀,或者时有停顿。 (7)系统介质参数发生变化:指因给水压力、蒸汽压力变化导致给水流量变化。

三冲量双回路汽包给水调节系统的整定

实验四 三冲量双回路汽包给水调节系统的整定 一、实验目的 1. 学会复杂系统的分析整定; 2. 熟悉汽包给水自动调节系统整定的步骤; 3. 了解PI 调节器参数及分流系数对调节过程的影响。 二、实验内容 汽包给水三冲量自动调节系统方框图,如下所示。 PI K z G o1(S) G o2(S)K u γw γH I H0+ +--I D D W αw I H I w γD αD H 图中,H 、D 、W 分别为汽包水位、蒸汽流量和给水流量;G o1(s)、G o2(s)分别为给水流量和蒸汽流量对汽包水位的传递函数: ) 130(037.0) 1()(01++= s s s s s G = τε, s s s Ts K s G 037.01 156.3= 1 )(02- +- += ε; γD 、γW 、γH 分别为蒸汽流量D 、给水流量W 和汽包水位H 测量变送器的传递系数,γD =γW =0.083,γH =0.033;αD 、αW 分别为蒸汽流量和给水流量的分流系数,αD =αW =0.21;K Z 、K u 分别为执行机构和阀门的特性系数,K Z =10,K u =2。 要求分别对三冲量汽包给水自动调节系统的内外回路进行整定,并进行计算机仿真。 系统中存在内、外两个闭合回路。内回路是由给水流量信号W 局部反馈构成,外回路是由汽包水位信号H 反馈到系统调节器输入端构成的。蒸汽流量信号D 只是引入的前馈信号,在系统中该信号并没有形成闭合回路,前馈调节不会影响系统的稳定性,在整定调节系统时,只需要对两个闭合回路进行稳定性的分析。 整定的具体步骤如下: 1.内回路的整定 内回路方框图如下所示。 PI K z K u γw -W αw I w - ΔI

单回路控制系统整定

单回路控制系统整定 一、实验目的 (1) 掌握动态建模的创建方法。 (2) 掌握单回路控制系统的理论整定方法和工程整定方法。 (3) 了解调节器参数对控制品质的影响。 (4) .熟悉控制线性系统仿真常用基本模块的用法 二、实验仪器 计算机一台、MATLAB 软件 三、实验内容: 用SIMULINK 建立被控对象的传递函数为() 4 1 ()101G x s = +,系统输 入为单位阶跃,采用PID 控制器进行闭环调节。 ①练习模块、连线的操作,并将仿真时间定为300 秒,其余用缺省值; ②试用稳定边界法和衰减曲线法设置出合适的PID 参数,得出满意的响应曲线。 ③设计M 文件在一个窗口中绘制出系统输入和输出的曲线,并加图解。 四、实验原理 . PID (比例-积分-微分)控制器是目前在实际工程中应用最为广泛的一种控制策略。PID 算法简单实用,不要求受控对象的精确数学模

型。 .模拟PID 控制器 典型的PID 控制结构如图所示。 . PID 控制规律写成传递函数的形式为 s K s Ki K s T s T K s U s E s G d p d i p ++=++== )11()()()( 式中,P K 为比例系数;i K 为积分系数;d K 为微分系数;i p i K K T =为积 分时间常数;p d d K K T =为微分时间常数;简单来说,PID 控制各校正环节的作用如下: (1)比例环节:成比例地反映控制系统的偏差信号,偏差一旦产生, 控制器立即产生控制作用,以减少偏差。 (2)积分环节:主要用于消除静差,提高系统的无差度。积分作用 的强弱取决于积分时间常数i T ,i T 越大,积分作用越弱,反之则越强。 (3)微分环节:反映偏差信号的变化趋势(变化速率),并能在偏差 信号变得太大之前,在系统中引入一个有效的早期修正信号,从而加快系统的动作速度,减少调节时间。 五、实验步骤

浅谈锅炉汽包水位的三冲量调节(通用方法)

浅谈锅炉汽包水位的三冲量调节(通用方法) 0 引言 锅炉是化工生产中主要的动力设备。汽包液位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。汽包液位过高会造成蒸汽带水影响过热器运行,影响汽水分离效果;水位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响省煤器运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。这就要求汽包液位在一定范围内,适应各种工况的运行。影响汽包液位的因素除了加热汽化这一正常因素外,还有蒸汽负荷和给水流量的波动。当负荷突然增大,汽包压力突然降低,水就会急剧汽化,出现大量气泡,形成了“虚假液位”。 如果使用简单的锅炉汽包液位的单冲量控制系统(如图 1 所示) ,一旦负荷急剧变化,虚假液位的出现,调节器就会误以为液位升高而关小供水阀门。影响了生产甚至造成危险。 为此,图 2 采取了锅炉汽包液位的双冲量控制,它在单冲量的基础上,再加一个蒸汽冲量,以克服“虚假液位”。其中调节阀为气关阀,液位调节器采用正作用,调节器输出信号在加法器内与蒸汽流量信号相减。双冲量实际上是前馈与反馈调节相结合的调节系统。当负荷突然变化时,蒸汽的流量信号通过加法器,使它的作用与水位信号的作用相反;假液位出现时,液位信号a 要关小给水阀, 而蒸汽信号b 是开大给水阀,这就能克服“虚假液位”的影响。但是如果给水压力本身有波动时,双冲量控制也不能克服给水量波动的影响。

这就要用如图3 所示的锅炉汽包液位的三冲量调节系统。即再加一个给水流量的冲量c ,使它与液位信号的作用方向一致,这种调节系统由于引进了液位、给水流量及蒸汽流量三个参数,叫做三冲量调节系统。 1 原理 根据三个冲量在调节系统中引入位置不同,三冲量调节系统有多种方案,下面讨论一种常见的三冲量调节系统:蒸汽流量和给水流量前馈与汽包液位反馈所组成的三冲量系统。 图 3 中所示的三冲量系统,汽包液位是被控变量,是主冲量信号,蒸汽流量和给水流量是辅助冲量信号。系统将蒸汽流量和给水流量前馈到汽包液位调节系统中去,一旦蒸汽流量或给水流量发生波动,不是等到影响到液位才进行调节,而是在这两个流量改变之时就能通过加法器立即去改变调节阀开度进行校正,故大大提高了液位这个被调参数的调节精度。 在稳定状态下,液位测量信号等于给定值,液位调节器的输出,蒸汽流量及给水流量等三个信号,通过加法器得到的输出电流为:I0 = K1 I1 - K2 I2 + K3 I3式中, I1 为液位调节器的输出电流; I2 为蒸汽流量变送器的电流; I3 为给水流量变送器的电流; K1 、K2 、K3 分别为加法器各通道的衰减系数。设计K2 I2 = K3 I3此时I0 正是调节阀处于正常开度时所需要的电流信号(为了安全调节阀必须用气关阀) 。假定在某一时刻,蒸汽负荷突然增加,蒸汽流量变送器的输出电流I2 相应增加,加法器的输出电流I0 就减少,从而开大给水调节阀。但是与此同时出现了假液位现象,液位调节器输出电流I1 将增大。由于进入加法器的两个信号相反, 蒸汽流

单回路控制系统参数整定精编WORD版

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课程设计报告 ( 2015-- 2016年度第2学期)名称:过程控制系统 题目:单回路控制系统参数整定 院系: 班级: 学号: 学生姓名: 指导教师: 设计周数:第十七周 成绩: 日期:2016年6月23日

《过程控制系统》课程设计 任务书 一、目的与要求 1.掌握单回路控制系统整定方法; 2.掌握PID参数对控制品质影响规律; 3.运用相应软件开发单回路控制系统整定程序。 二、主要内容 1.学习基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法; 2.开发单回路控制系统PID参数整定程序; 3.寻找不同PID参数对控制品质影响规律。 三、进度计划 四、设计成果要求 1.阐明基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法的基本原理;

2.完整的、可运行的单回路控制系统PID参数整定程序; 3.验证整定的PID参数下的控制效果,给出控制曲线图,同时给出其它PID参数下的控制曲线图,总结不同PID参数对控制品质影响规律。 五、考核方式 1.设计报告; 2.设计答辩。 二、设计(实验)正文 1.学习基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法; 1)经验法 内容: 经验法实际是一种试凑法,是在生产实践中总结出来的参数整定法,该法在现场中得到了广泛的应用。利用经验法对系统的参数进行整定时,首先根据经验设置一组调节器参数,然后将系统投入闭环运行,待系统稳定后作阶跃扰动试验,观察调节过程;若调节过程不满足要求,则修改调节器参数,再作阶跃扰动试验,观察调节过程;反复上述试验,直到调节过程满意为止。 实验步骤: (1) 首先将调节器的积分时间Ti置最大,微分时间Td置最小,根据经验设置比例带δ的数值,完成后将系统投入闭环运行,待系统稳定后作阶跃扰动试验,观察调节过程,若过渡过程有希望的衰减率则可,否则改变比例带δ的值,重复上述试验,直到满意为止; (2) 将调节器的积分时间Ti由最大调整到某一值,由于积分作用的引入导致系统的稳定性下降,因而应将比例带适当增大,一般为纯比例作用的1.2

锅炉三冲量

锅炉三冲量简介及组态一、实验装置硬件组成 实验平台是个过程控制综合实验系统,系统由实验控制对象、实验控制台、和上位监控PC机三部分组成。对象参数包括了液位、流量、压力、温度等热工参数,并可设置纯滞后环节。控制设备配置了智能仪表与PLC两种形式,可以实现系统参数辨识,单回路控制,串级控制,前馈-反馈控制,滞后控制、比值控制,解耦控制等多种控制。 1. 系统总貌:

2.装置简述: 装置对象主要由水箱、锅炉和盘管三大部分组成。供水系统有两路:一路由三相(380V恒压供水)磁力驱动泵、电动调节阀、直流电磁阀、涡轮流量计及手动调节阀组成;另一路由变频器、三相磁力驱动泵(220V变频调速)、涡轮流量计及手动调节阀组成。 3. 仪表显示控制箱: 仪表控制箱左上方标有本套装置的具体型号,面板示意图如图1-3: 图1-3 仪表控制箱面板图 1.2.3.1无纸记录仪: 本无纸记录仪表可以对现场变送器输出的变量电压值和

阻值进行实时曲线和历史曲线的记录,当记录间隔为1S时,可连续记录36H的数据,当记录间隔为4min时可记录360天的数据。它拥有128*64点阵式液晶显示屏、三通道万能输入和RS485通讯功能,是一款功能强大的无纸记录仪表。4.智能调节仪: 本套装置配备两只智能调节仪,可同时控制两个执行器作用于不同的对象系统,每套仪表均带有三种输入规格、一路4~20mA电流信号输出、测量/输出分屏显示、模糊PID 算法控制及RS485通讯功能,是工业中最常见的仪表之一。 5.流量积算仪: 与智能仪表不同的是流量积算仪不仅可以采集模拟量信号,而且可以将流量信号进行时间轴上的累积,并可进行相应的流量批量控制实验,这些都是工业现场常用的功能,此外流量积算仪还具有RS485通讯功能。 6.各种传感器、变送器和控制信号接口: 本套对象系统共配置10件检测装置,它们接口按输出信号的不同,分类排列在面板上,以供仪表引用。两套执行器的输入信号,位于检测信号的下面,它们主要由仪表控制输出连接用。另外还有一路开关量控制离心泵自动运转开关,为仪表控制箱流量积算仪最下面位置的两排强电接线柱,由

第七章热工调节试卷整理

第七章习题 7-1 汽包锅炉给水调节系统中,被调对象为什么会出现“虚假水位”的现象?在设计调节系统时采用了什么对策? 答:“虚假水位”现象主要是来自于蒸汽量的变化。蒸汽量D扰动时,汽包水位H的变化过程同样可以从两个角度加以分析。如果仅仅从物质平衡的角度来分析,当蒸汽量D产生一个阶跃扰动(增加),而给水量不变时,汽包水位是下降的。如果仅仅从热平衡的角度来分析,由于随着蒸汽量的增加汽包内部的压力将下降,汽水混合物中的汽泡容积迅速增加,使汽包水位上升,当汽泡容积的增加与负荷相适应达到新的热平衡状态后,水位不再上升而保证不变。综合上述两种角度分析的结果,对汽包而言,在其输出流量(蒸汽量)增加,输入流量(给水量)不变的情况下,汽包水位一开始不但不下降,反而上升,这种现象称为“虚假水位”,当“虚假水位”达到极值后,水位将反方向的突然快速变化,这一点在设计自动调节系统时要特别引起重视的。显然蒸汽量是一个不可调节的量(对调节系统而言),但它是一个可测量,所以在系统中引入这些扰动信息来改善调节品质是非常必要的。调节系统引入蒸汽流量信号D作为前馈信号,当蒸汽流量D改变时,调节作用使给水流量W同方向改变(D增加时W增加;D减少时W减少),所以这个前馈信号的引入可以有效地减少或消除“虚假水位”现象产生误动作带来的影响。 7-2 三冲量给水自动调节系统中三个“冲量”的引入,分别起到什么作用? 答:调节器依据汽包水位H、给水流量W和蒸汽流量D三个信号进行调节,称为三冲量调节系统。其中,汽包水位信号H是调节系统的主信号,它和单冲量给水调节系统中的作用原理一样,汽包水位信号H上升时,调节作用使给水流量W减小,H下降时调节作用使W增加。蒸汽流量信号D是调节系统引入的前馈信号,当蒸汽流量D改变时,调节作用使给水流量W同方向改变(D增加时W 增加;D减少时W减少),所以这个前馈信号的引入可以有效地减少或消除“虚假水位”现象产生误动作带来的影响。给水流量信号W作为调节系统的反馈信号,当给水流量W发生自发性扰动时调节器立即动作,使给水流量在较短时间内恢复原有数值,汽包水位可基本不受其影响。由于在单冲量调节系统的基础上,增加了前馈信号D和反馈信号W,使系统更有效地控制汽包水位的变化,提高了系统的调节品质。 7-3 叙述单级三冲量给水调节系统的整定步骤以及每一步的整定目的。 答:见教材p135-138。 7-4 单级给水调节系统和串级给水调节系统在调节效果上有什么主要的区别? 答:单级三冲量给水自动调节系统存在着一些不足之处:(1)分流系数αW的数值同时影响到内、外回路的稳定性,在整定参数时内、外回路相互之间并不是独立的,对整定工作带来不便。(2)前馈信号的引入能改善调节过程的调节品质,克服“虚假水位”带来不利的影响。但是为了实现无差调节,必须使αD等于αW,因此前馈信号的强弱程度受到了限制,不能更好地改善调节过程的调节品质。为了解决上述存在的问题,可采用串级三冲量给水调节系统,串级三冲量给水调节系统具有内、外两个闭合回路。内回路的作用也是迅速消除自发性的内部扰动,在外回路中作为一个快速随动的环节。串级系统实现自动调节比单级系统更加灵活,克服静态偏差完全由主调节器实现,分流系数αD取值不必考虑静态偏差的问题,αD值可取得大一些,以利于更好地改善调节过程的调节品质。分流系数αW 取值影响内回路的稳定性,在外回路中,可通过主调节器的δ和T i来整定,αW的影响并不大,从而使内、外回路互不影响。 7-5 全程给水控制系统对于常规的给水调节系统而言,有哪些问题必须得到解决?通常是如何解决的? 答:从常规的调节过渡到全程调节会遇到许多新的技术问题,主要有: (1)测量信号的准确性。测量信号准确与否是自动调节的前提,当锅炉从启动到正常运行或者从正常

三冲量给水调节

在三冲量给水调节系统中,调节器接受三个输入信号:主信号汽包水位H,前馈信号蒸汽流量D,和反馈信号给水流量W。其中,蒸汽流量和给水流量是引起汽包水位变化的主要原因,当引起汽包水位变化的扰动一经发生,调节系统立即动作,能即使有效的控制水位的变化。 对锅炉的给水、燃烧等热工过程变量的自动调节。实现锅炉的自动控制,对安全运行、节能具有重要的经济意义。依锅炉的结构、运行方式和所用的燃料不同,控制系统也有差异。一般小型锅炉只有水位调节系统,中型锅炉要有燃烧和炉膛压力调节系统,大型锅炉还要有氧量校正系统,而供应过热蒸汽的锅炉还需要增加过热蒸汽温度调节系统。发电厂的高温高压汽包锅炉自动控制系统是典型的工业锅炉控制系统,它由给水自动调节系统、燃烧过程自动调节系统和过热蒸汽温度自动调节系统等组成。 锅炉给水自动调节系统为了确保锅炉安全运行,必须对锅炉的水位进行控制,使汽包的水位保持在一定范围。图1是应用较多的三冲量给水调节系统。三冲量是指汽包水位、给水流量和过热蒸汽流量。其中水位是主信号,给水量是反馈信号,过热蒸汽量是前馈信号。当过热蒸汽流量改变时调节器立即调节给水量,当给水流量受到扰动时则能使给水流量恢复到原来值。因此,三冲量给水调节是一个前馈、反馈调节系统。 燃烧过程自动调节系统由燃烧、送风和炉膛负压三个调节回路组成(图2)。图中 PI1为过热蒸汽压力调节器(PI表示比例积分调节器),其主信号是汽机前的过热蒸汽压力,当汽机负荷变化时,汽机前的蒸汽压力也随之变化。调节器通过改变送入锅炉的燃料量,使其与变化后的负荷相适应,并将过热蒸汽压力恢复到额定数值。PI2是送风调节器,它的作用是保持进入锅炉的空气量与燃烧量成比例关系,以保证锅炉的经济燃烧,提高锅炉热效率。对于燃烧煤粉的锅炉,直接测量进入锅炉的煤粉量是困难的,因此引入热量信号,即用过热蒸汽流量加汽包压力的微分信号来间接地测量当时进入锅炉的燃料量。根据反映燃料量的热量信号调节送风量。为了使排烟的热损失降到最低以提高热量的利用,在送风调节系统中引入烟气含氧量校正信号,调节系统的输出接至送风机的导向装置,以校正锅炉的送风量。PI4是炉膛负压调节器。锅炉在正常运行时,一般应使炉膛内保持微负压。由鼓风机根据燃烧情况向炉膛内提供一定量的助燃风,使锅炉燃烧效率达到最高,同时另有引风机抽走烟气并在炉膛内形成微负压,目的是不让烟气、烟灰、火苗逸出而影响锅炉房的安全。PI4的作用就是根据输入的炉膛负压信号控制引风量,维持炉膛负压为定值。 过热蒸汽温度自动调节系统锅炉装上过热器,可使蒸汽再一次加热变成高于饱和蒸汽温度的过热蒸汽,提高蒸汽温度而不增大蒸汽流量。在过热器的出口,由减温器通过喷嘴把水喷到蒸汽管道中与过热蒸汽混合,使过热蒸汽冷却,保持过热蒸汽的温度恒定,保护过热器管道和汽机不超过允许工作温度。图3是串级蒸汽温度调节系统。它由主调节器PI和副调节器P组成。副调节器P直接控制减温水量。在减温水发生内扰的条件下,温差电偶T2端要比T1端反应快,这时T2通过副调节器可以迅速消除内扰。主调节器的作用是通过对过热蒸汽温度的偏差进行比例积分(PI)调节后改变副调节器的设定值,从而使过热蒸汽温度保持不变。 在锅炉自动控制系统中,除了应用基于反馈控制原理而设计的各种自调节器系统以外,程序控制系统应用也比较多,例如锅炉自动点火,吹灰和定期排污等的程序控制。 70年代以来出现了应用微型计算机和现代控制技术进行锅炉的全程调节(在锅炉

1.1.1单回路控制系统

1.1.1单回路控制系统设计 第一节过程控制系统设计概述 ?单回路反馈控制系统---又称简单控制系统,是指由一个被控过程、一个 检测变送器、一个控制器和一个执行器所组成的.对一个被控变量进行控 制的单回路反馈闭环控制系统。 ?单回路反馈控制系统组成方框图: ?简单控制系统是实现生产过程自动化的基本单元、其结构简单、投资少、易于调整和投运,能满足一般工业生产过程的控制要求、因此在工业生产小应用十分广泛,尤其适用于被控过程的纯滞后和惯性小、负荷和扰动变化比较平缓,或者控制质量要求不太高的场合。 ?过程控制系统设计和应用的两个重要内容:控制方案的设计、调节器整定参数值的确定。 ?过程控制系统设计的一般要求: ●过程控制系统是稳定的,且具有适当的稳定裕度。 ●系统应是一个衰减振荡过程,但过渡过程时间要短,余差要小。 ?过程控制系统设计的基本方法: 设计方法很多,主要有对数频率特性设计法、根轨迹设计法、系统参数优化的计算机辅助设计等。 ?过程控制系统统设计步骤: ●建立被控过程的数学模型 ●选择控制方案 ●建立系统方框图 ●进行系统静态、动态特性分析计算 ●实验和仿真 ?过程控制系统设计的主要内容: ●控制方案的设计:核心,包括合理选择被控参数和控制参数、信息的获取 和变送、调节阀的选择、调节器控制规律及正、反作用方式的确定等。 ●工程设计:包括仪表选型、控制室和仪表盘设计、仪表供电供气系统设计、 信号及联锁保护系统设计等。 ●工程安装和仪表调校 ●调节器参数工程整定:保证系统运行在最佳状态。

第二节单回路控制系统方案设计 1.被控参数的选择 ?选取被控参数的一般原则为: ●选择对产品的产量和质量、安全生产、经济运行和环境保护具有决定性作 用的,可直接测量的工艺参数为被控参数。 ●当不能用直接参数作为被控参数时,应该选择一个与直接参数有单值函数 关系的间接参数作为被控参数。 ●被控参数必须具有足够大的灵敏度。 ●被控参数的选择必须考虑工艺过程的合理性和所用仪表的性能。 2.控制参数的选择 ?需要正确选择控制参数、调节器调节规律和调节阀的特性。 ?当工艺上允许有几种控制参数可供选择时,可根据被控过程扰动通道和控制通道特性,对控制质量的影响作出合理的选择。所队正确选择控制参数就是正确选择控制通道的问题。 ?扰动作用-----由扰动通道对过程的被控参数产生影响,力图使被控参数偏 离给定性 ?控制作用-----由控制通道对过程的被控参数起主导影响,抵消扰动影响, 以使被控参数尽力维持在给定值。 ?在生产过程有几个控制参数可供选择时,一般希望控制通道克服扰动的校正能力要强,动态响应要比扰动通道快。 ?可由过程静态特性的分析(扰动通道静态放大倍数K f、控制通道静态放大倍数K o)、过程扰动通道动态特性的分析(时间常数T f、时延τf、扰动作用点位置)、过程控制通道动态特性的分析(时间常数T o、时延τ(包括纯时延τ0、容量时延τc)、时间常数匹配)确定各参数选择原则。 ?根据过程特性选择控制参数的一般原则: ●控制通道参数选择:选择过程控制通道的放大系数K o要适当大一些,时间 常数T o要适当小一些。纯时延τ0愈小愈好,在有纯时延τ0的情况下,τ0 与T o之比应小—些(小于1),若其比值过大,则不利于控制。 ●扰动通道参数选择:选择过程扰动通道的放大系数K f应尽可能小。时间常 数T f要大。扰动引入系统的位置要远离控制过程(即靠近调节阀)。容量 时延τc愈大则有利于控制。 ●时间常数匹配:广义过程(包括调节阀和测量变送器)由几个一阶环节组成, 在选择控制参数时,应尽量设法把几个时间常数错开,使其中一个时间常 数比其他时间常数大得多,同时注意减小第二、第三个时间常数。 ●注意工艺操作的合理性、经济性。 3.系统设计中的测量变送问题 ?被控参数的测量和变送必须迅速正确地反映其实际变化情况,为系统设计提供准确的控制依据。 ?测量和变送环节的描述:

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