自动捆包机操作规程
全自动捆扎机安全操作规程
全自动捆扎机安全操作规程
全自动捆扎机安全操作规程
1.开机前的准备
-检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变；
-检查电源接线良好；
-打开盖板，检查机器腔内无异物；
-检查传送皮带无损坏、松动；
-检查带仓内已充满打包带；
-检查各功能按钮应正常。
2.操作步骤
开机
-接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮；
-将POWER键拨到ON的位置，预热2～3分钟；
-如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到SEND位置将带送到位；
自动捆包机设备操作说明书
设备操作说明书 第 1 页 共1页设备名称 自动打包机设备功能 自动打包 文件编号 设备型号厂 商成田司化版 本电源开关 微动开关 捆力大小调节（0-90KG ） 工作台面一﹑操作说明﹕1﹑连接电源，打开主机电源开关，检查电动机的转向。
2﹑关机、将PP 带圈装上带盘，检查PP 带端的方向是否与带盘上标示的箭头符号方向一致。
3﹑将PP 带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP 带的内表面必须朝下，然后把PP 带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。
4﹑再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带，储带箱中储有的PP 带长度约为弓架及带道的1.5倍。
5﹑按进带开关，直到PP 带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。
6、把捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到正常的工作温度。
（正常的工作温度为105℃~217℃）7、把紧力调整到通常的位置4-5（试松、紧度可做适当调节）. 8、按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。
9. 气压范围要求在0.45Mpa~0.68Mpa 。
二、操作前的注意事项1、检查连接电源与机器侧面铭牌说明是否一致。
检查使用的PP 带宽度是否符合工作台之间带道的内部宽度。
2、检查电动机的转向是否顺时针方向﹐从储带箱进带滚轮上标出的圆弧形箭头看到正确方向。
要改变电源插座或电线插头时﹐必须检查电动机转向。
3、PP 带装入带盘﹐必须按顺时针方向。
当PP 带通过进带导带滚轮进入储带箱和进带上下滚轮时﹐带的内表面必须朝下。
穿带不正确会造成机器运行故障。
核 准审 核制 作日 期启动急停 进带/退帶手动/自动主开关电源灯PP 帶DA。
捆包机操作规程
捆包机操作规程
1.操作者再开车前，准备好生产所需的各种工具、量具，并放在指定安全的台面上。
检查设备各部位运转正常；检查设备的装置和作业场地是否可靠。
2.操作者按产品进行打包，将带盘装入带轨中。
注意：带领部分必须由上而下。
3.打开右门，将带子穿过刹车杆之滑轮（B）再穿过（C）及（D）之导带滑轮。
4.将带子继续往前移，则带头可到（E）处。
5.电源线插头（F）接上电源（注意电压）。
6.打开电源开关。
7.将包装物放机器上，靠紧阻档器。
8.将带子绕过捆包物，顺着插带槽处插入，机器即自动捆包。
9.捆包完成后，移开捆包物。
10.调整出所需长度，调整出适当的松紧度。
11.要做到人离车停，如发现中频炉有异常现象时，则应立即停止生产并及时反应给车间主任，以便及时维修。
决不允许操作者马虎行事，私自修理（特别是电器设备）。
如有紧急情况出现时，则应立即切断电源。
捆包机操作规程
捆包机操作规程一、操作规程概述本操作规程适用于捆包机的操作和维护。
目的是为了确保运营的稳定性和每天的生产品质，降低捆包机的故障率，提高生产效率。
本操作规程中提到的所有操作人员应按照本规程的要求实施操作，确保捆包机、破碎机等设备的正常运行。
二、操作前的检查1.检查操作区域及周围环境，确保无危险物品或障碍物。
2.清理机器及操作区域，移除所有杂物和灰尘。
3.确认捆包机的电源线是否处于安全状态，并检查一下电缆有无磨损或裸露情况。
4.确认捆包机及其周围的各个部位是否正常运转，如拉链，链轮等有无松动，保证安全和稳定。
5.检查捆包机润滑系统，添加更多润滑油如果需要。
三、操作步骤1.打开捆包机的控制面板，并按照说明书上的要求设置机器参数，具体包括：包装材料、包装尺寸、包装压力等。
2.打开主电源开关，并点亮控制面板屏幕。
3.手动将产品送到机器加工区，使其垂直上方，然后按下启动按钮，在包装运行过程中，人员必须在现场看到整个包装周期。
4.节约包装材料，位置不佳的产品不应直接移动到机器加工区。
5.正确安装包装材料，并确保其不磨损，不受损。
6.按照规定的程序进行包装：首先水平包装，然后垂直包装。
7.包装过程中，应定期检查捆包机的运转状态，及时发现和解决任何问题，确保捆包机的正常运作。
四、操作后的维护1.关闭机器，并将其从电源中断开。
2.清理机器及其周围，移除所有杂物，液体等。
3.检查机器各部位是否正常，如链轮，皮带等有无松动或磨损情况。
4.更换液压油、润滑油。
5.按规定对包装材料进行处理，妥善存储。
6.除非严格遵守所有方面的要求，不要加入或删除任何机器部件或组件。
五、安全注意事项1.在清洁或维修捆包机或其附件时，千万不要侵犯其正常运作。
2.手指不可以进入机器的移动部件或其它危险区域，做好个人安全防护，穿戴安全装备。
3.任何人员不能离开机器操作区域，在操作过程中至少要有一名工作人员的存在。
4.不要在机器周围不必要地停留，不要吸烟、喝饮料等有生命危险的行为，不要闲聊或过河拆桥。
自动打包机机操作规程
自动打包机操作规程
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，确保安全生产和设备正常运行。
2.适用范围
本规程适用于指导供应链中心所有自动打包机的安全操作.
3.职责
3.1设备技术部人员负责操作规程的制定、培训和维护；
3.2生产部人员、设备技术人员负责本操作规程的执行。
4.作业指导程序
灯亮；
图二
后，
，
5.安全事项：
5.1该设备由专门的操作人员负责操作管理,严禁其他人员随意乱动;
5.2设备使用过程中,严禁将手、头等人身体部位伸进设备传动机构内;
5.3操作人员在操作本机时，不得将身体部位置于机器运转的部位；
5.4 PP带安装及正常保养时，请关闭电源、气源，确保安全。
6.日常的维护及异常处理
6.1保持设备的清洁,每日工作后, 操作者要用压缩空气喷吹、清洁擦拭设备，清扫工作场地
6.2每天开机前，作业员按日常点检表进行对设备的关键部位进行点检确认；
6.3操作者每天下班前须用压缩空气喷吹机子内部容易沾积灰尘、带梢的部位；用刀片把烫头
上热粘合残留物刮干净；清理烫头排烟风机上的污垢;
6.4PP不进带→重新正确安装PP带，检查并调整送带时间（图七）
6.5PP带粘合点失控→调整电热头温度，检查导带装置
6.6PP带不打包→清洁进带上下压轮并调整压轮间隙，检查箱子感应开关是否感应，调整送带
时间（如图八）。
捆包机操作规程
捆包机操作规程
1、接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。
2、预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。
3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。
4、开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。
5、包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进"带子入口"。
6、捆扎：带头进入"带子入口"后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。
然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。
7、送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。
8、退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。
9、关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。
10、异常情况处理:
1）带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。
2）卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。
11、维修保养:
1）清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污
垢。
2）紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。
3）润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。
全自动捆扎机安全操作及维护规程
全自动捆扎机安全操作及维护规程一、操作规程：1.在操作全自动捆扎机之前，必须确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并熟悉设备的操作步骤和注意事项。
2.操作人员必须穿戴符合相关规定的安全防护服装，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
3.在操作全自动捆扎机之前，必须检查设备的电源和机械部件是否正常运行，并确保没有任何异常情况。
4.操作人员必须确保自己的手部和身体远离捆扎机的运动部件和工作区域，避免产生危险。
5.在操作全自动捆扎机时，必须保持清醒和专注，严禁在操作过程中进行与操作无关的事情，避免发生意外。
6.在操作过程中，严禁将手指、手掌或其他物体放入捆扎机的夹紧部分，以免造成伤害。
如果发现夹紧物品异常，应立即停止操作并寻求维修人员的协助。
7.在操作全自动捆扎机之前，必须清理捆扎机的工作区域，确保没有杂物或障碍物影响正常操作。
8.操作人员必须按照设备的安全规程和使用说明进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。
9.在操作过程中，如遇到任何异常情况或设备故障，应立即停止操作，并上报相关人员或维修人员进行处理。
二、维护规程：1.在进行全自动捆扎机的维护工作时，必须将设备的电源关闭，并确保设备处于停止状态，避免意外发生。
2.维护人员必须使用工具进行维护工作，严禁使用手指、手掌或其他物体接触运动部件和工作区域。
3.维护人员在维护设备时应佩戴符合要求的防护手套，并确保手部干净和干燥，避免滑倒或将维护工具损坏。
4.维护人员必须按照设备的维护手册和要求进行维护工作，不得随意更改设备的结构和零部件。
5.维护人员应定期检查和清洁设备的各个部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
6.维护人员应及时更换设备的易损件和磨损部件，避免因磨损引起的设备故障。
7.维护人员应定期对全自动捆扎机进行润滑和保养，确保设备的稳定和寿命。
8.维护人员应定期检查设备的电源和线路，确保设备的供电和安全性。
9.维护人员应定期检查设备的控制程序和传感器，确保设备的准确性和灵敏度。
全自动捆扎机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改全自动捆扎机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.全自动捆扎机安全操作规程(最新版)1.开机前的准备-检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变；-检查电源接线良好；-打开盖板，检查机器腔内无异物；-检查传送皮带无损坏、松动；-检查带仓内已充满打包带；-检查各功能按钮应正常。
2.操作步骤2.1.开机-接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮；-将“POWER”键拨到“ON”的位置，预热2～3分钟；-如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“SEND”位置将带送到位；-如果需要收带，拨动键到“RETURN”位置进行收带；-当要自动打包时，将“PACKINGDESIGN”拨到“AUTOMATIC”位置，立即执行一次打包过程。
2.2.关机-将“POWER”键拨到“OFF”的位置；-关闭电源开关，切断总电源。
全自动捆扎机安全操作规程FJ-SB-02-2014(B版)3.点检-每次捆扎，检查一次以下点检项目：-操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致；-电机运转应正常，无异常声响；-电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常；-设备整机运行应平稳，无异常响声；-加热器工作正常。
4.注意事项-清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电器元件；-在生产过程中手指严禁接触加热元件；-打包过程中严禁将手放在打包带中间；-在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。
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自动捆包机操作规程
目的：
为使自动捆包机的操作达到规范化、标准化、保证捆包质量。
2. 范围：
适用于自动捆包机的操作。
3.职责：
自动捆包机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4. 程序：
4.1. 操作前准备：
4.1.1. 检查自动捆包机的清洁情况。
4.1.2.检查捆包区内有无前批生产遗留物。
4.2. 操作过程：
4.2.1. 组装带盘：
4.2.1.1. 先将装有固定圈及轴心的带盘片平放于地面上，固定圈朝上。
4.2.1.2. 找出带卷的带头，按顺时针方向安装于固定圈上。
并去掉带卷上的包装物。
4.2.1.3 安装另一带盘片，并将其中心孔槽对准轴的弹簧销。
4.2.1.4 将带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽对准中心轴的弹簧销下压，通过弹簧
销后，旋转90°使弹簧销固定于锁套上凹槽内。
穿带：打开左门，将带盘装入机器的带轨中心上，带头应顺时针由上而下将带子穿过刹车杆滑轮的上方，再穿过导带滑轮的下方，穿出右门后，关上门再向上穿过带槽片，由滑轮上方穿入机体内，再经导带道穿出铁板槽外（如为低卧型，应参阅机器上所贴的穿带示意图）。
4.2.3. 将插头插入电源插座内，打开电源开关，并将机械快速预热30秒~1分钟。
4.2.4. 出带长度调整：旋转出带长度旋钮，按需设定所需长度。
顺时针旋转旋钮，自动出带。
也可使用“手送带按钮”辅助出带，按动时间越长，出带越长。
4.2.
5.温度的调整：打开控制盒，顺时针方向转动温度调节旋钮，粘合温度变高。
温度过高、过低PP带粘合效果都不好，所以调到4~5即可。
4.2.6.松紧度的调整：旋松调整螺帽上的内六角螺丝，顺时地转动调整螺帽则捆扎
度变紧，当调到适宜松紧度后，锁紧内六角螺丝。
4.2.7.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上，靠紧阻挡器（无阻档器的应将包
装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐）。
4.2.8.将带子绕过包装箱，插入插带槽内，自动捆包（本厂要求包装箱应做双线平
行捆包）。
4.3. 操作结束：
4.3.1. 将捆包好的包装箱移至指定地点，清点数目，并在货位明显处挂状态标示，准备入库。
4.3.2. 捆包完毕后应立即关闭电源开关。
4.3.3. 按自动捆包机清洁规程(SOP SC0048)对捆包机进行清洁。
4.2.4. 出带长度调整：旋转出带长度旋钮，按需设定所需长度。
顺时针旋转旋钮，自动出带。
也可使用“手送带按钮”辅助出带，按动时间越长，出带越长。
4.2.9.温度的调整：打开控制盒，顺时针方向转动温度调节旋钮，粘合温度变高。
温度过高、过低PP带粘合效果都不好，所以调到4~5即可。
4.2.10.松紧度的调整：旋松调整螺帽上的内六角螺丝，顺时地转动调整螺帽则捆扎
度变紧，当调到适宜松紧度后，锁紧内六角螺丝。
4.2.11.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上，靠紧阻挡器（无阻档器的应将包
装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐）。
4.2.12.将带子绕过包装箱，插入插带槽内，自动捆包（本厂要求包装箱应做双线平
行捆包）。
4.3. 操作结束：
4.3.1. 将捆包好的包装箱移至指定地点，清点数目，并在货位明显处挂状态标示，准备入库。
4.3.2. 捆包完毕后应立即关闭电源开关。
4.3.3. 按自动捆包机清洁规程(SOP SC0048)对捆包机进行清洁。