交联率不合格原因分析
交联电缆局部放电试验影响因素分析及对策
交联电缆局部放电试验影响因素分析及对策交联聚乙烯绝缘电力电缆出厂试验的局部放电（简称局放）试验是保证产品质量的重要环节。
目前，许多电缆制造厂已购置了局放测试设备，并已有了近十年的试验经验，但由于测试设备系统的组成复杂，技术要求高，而且在测试过程中影响因素众多，因而对测试人员的的技术要求也比较高，在测过程中，常常遇到各种各样的问题，影响了试验工作的顺利进行。
对测试人员而言，如何能快速、准确的区分和确定试验过程中产生的各类问题的原因，并能及时地解决，这对产品的生产和质量的控制具有重要意义。
1、局部放电试验操作中常遇到的问题：试验人员操作试验过程中常常会遇到一些突发问题，只要按正确的方法，步骤去分析和查找，才能排除各种影响因素，使试验顺利地进行，并获得正确的数据，以下对试验中常遇到的几个问题进行分析，并提出了如何解决的方法和措施。
2.1多根电缆局部放电量超标连续进行多根交联电缆的局部试验，均发现局放量严重超标，由于不合格品通常都是少量的，因此这可能在测试系统或其他原因而造成的，对这类问题可按如下步骤去查找及解决。
（1）将局放试验电压从高压降为零，若局部放量仍很大，则可确定外办电磁场干扰过大，此时可采用“开窗法”：来消除外界的干扰，若仍不能使试验正常，说明外界干扰无法消除，只能待外界干扰消失后再进行试验。
（2）将局放试验电压从高压降为零，若局放量消失，说明无外界干扰，则首先要检查试验终端或系统地线的引线是否正常。
目前，大多数电缆制造厂都采用悬挂式的油杯型的试验终端来进行局放来进行局放试验，这种试验终端使用易出现下列几个问题。
a、在进行局放试验时，高压引接线接头处往往因受力而使其断裂或断股，进而造成接触不良而放电。
b、油杯表面有脏物，引起表面放电。
c、油杯与电缆导体接触不良而产生放电。
d、因电缆的绝缘线芯色纱表面有微小毛刺，当其靠近高压端时会出现感应放电。
e、电缆为容性负载，对试样为三芯电缆而言，当另外两根待试验的绝缘线芯，其导体与高压引线距离太近时，易出现感应放电。
交联电缆绝缘老化强度变化率超标原因及改善
浅谈交联电缆绝缘老化强度变化率超标原因及改善[导读]交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘的热老化试验在国家标准GB/T12706-2008与IEC60502中规定不得超过±25%（即老化后和老化前的中间值之差除以老化前的中间值）。
交联聚乙烯绝缘的热老化项目在标准中列入型式试验。
一般在首次试验合格后,工艺和材料没有重大变化时,不再进行该试验。
但往往一些客户在技术协议中会提到这项试验,从而就需要进行热老化试验。
当我们在试验时,发现抗张强度变化率不稳定，在生产的同一批交联线芯有合格有不合格（不合格的都是超标的现象大于+25%）,但断裂伸长率变化甚小,从未超出规定值。
为此有必要对交联绝缘线芯老化强度不合格问题进行分析整改。
一、引言交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘的热老化试验在国家标准GB/T12706-2008与IEC60502中规定不得超过±25%(即老化后和老化前的中间值之差除以老化前的中间值)。
交联聚乙烯绝缘的热老化项目在标准中列入型式试验。
一般在首次试验合格后,工艺和材料没有重大变化时,不再进行该试验。
但往往一些客户在技术协议中会提到这项试验,从而就需要进行热老化试验。
当我们在试验时,发现抗张强度变化率不稳定，在生产的同一批交联线芯有合格有不合格(不合格的都是超标的现象大于+25%),但断裂伸长率变化甚小,从未超出规定值。
为此有必要对交联绝缘线芯老化强度不合格问题进行分析整改。
二、原因分析交联绝缘线芯老化强度不合格的原因分析是一个复杂的过程，国内各电缆企业往往被交联绝缘线芯老化系数K1、K2值不能达标而困扰，而这一指标是对交联绝缘线芯绝缘品质评价的主要指标之一。
但究其主要原因有以下三点：1、高温高速下绝缘中产生的热应力对交联聚乙烯绝缘热老化性能的影响;2、冷却水温对交联聚乙烯绝缘热老化性能的影响;3、交联过程中产生的副产物对交联聚乙烯绝缘热老化性能的影响。
三、解决的措施1、硫化工艺改进：试验选在我公司NOKIA(十段)智能硫化交联生产线上，我们通过调整工艺达到减小交联绝缘在生产过程中的内部应力来改善老化强度不合格的问题。
交联电力电缆制造质量状况调查分析
综合护层电缆结构图
■ 采用阻水结构生产阻水电缆
防水电缆与阻水电缆的区别 防水电缆是阻止水进入电缆结构的内部，是在电缆的护层上采用具有防 水功能的结构和材料。 阻水电缆是考核允许水进入到电缆的内部，但在规定的条件下不允许渗 透到规定的长度。 阻水电缆分为导体阻水和缆芯阻水。 阻水电缆结构 导体阻水结构：一般是在绞合导体单丝之间在单丝绞合过程中加入阻水粉 或阻水纱。当导体进水时，阻水粉或纱遇水膨胀，阻止水渗透。当然实心 导体阻水性能最好。 缆芯阻水结构：单芯电缆比较方便，在铜屏蔽外绕包一层或多层阻水带， 然后挤外护套，当外护套损伤进水后，阻水带遇水膨胀，由于阻水带内外 表面都是圆柱体，当阻水带膨胀后，很快形成阻水段，阻止了水的进一步 渗透。 对于三芯电缆，要做到缆芯整体阻水相当困难，因为三芯的缆芯中间隙较 大，而且不规则，即使用阻水带全部填满，阻水效果也不好，建议每个线 芯 按单芯阻水结构生产，然后再成缆。
阻水试验方法
谢制等不利因素，随着水分缓慢浸 入 （吸附、扩散和迁移），XLPE电缆介质在电场、水分和杂质等绝缘缺 陷的协同作用下，逐步产生树枝早期劣化。当树枝状劣化贯穿介质或 转 换成电树枝，将导致电力电缆线路的电缆本体发生击穿。 ㈢ 中压交联电缆抗水树试验方法 ① DL/T1070-2007《中压交联电缆抗水树性能鉴定试验方法和要求》 ②ICEAS-94-649-2004《额定电压5kV～46kV铜丝屏蔽电缆》 ③AEIC CS8-2000《额定电压5kV～46kV挤包绝缘屏蔽型电力电缆 技术规范》 ㈣ 目前国内开展抗水树电缆的进展状况 仅仅是少数企业开展了样品的研制工作，也进行了部分抗水树的鉴 定试验。但用户还没有批量使用。
4.加强控制产品质量意识，提高电缆使用寿命
☆严格按国家标准要求进行组织生产
胶水粘接强度不合格的原因
胶水粘接强度不合格的原因胶水粘接是一种常见的材料连接方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，有时我们会遇到胶水粘接强度不合格的情况，这给我们的使用带来了很大的困扰。
那么，造成胶水粘接强度不合格的原因有哪些呢？胶水自身的质量问题可能是导致粘接强度不合格的主要原因之一。
胶水的粘接强度与其成分和配方有着密切的关系。
如果胶水的成分不合理或者配方配比不正确，就很容易导致粘接强度不够。
比如，胶水中的粘合剂含量过低，或者添加了过多的稀释剂，都会降低胶水的粘接强度。
此外，胶水中的固化剂和助剂的选择和使用方法也会对粘接强度产生影响。
因此，在选择和使用胶水时，我们要注意选择质量可靠、配方合理的产品，以确保粘接强度满足要求。
胶接面的处理也是影响胶水粘接强度的重要因素。
胶接面的处理是指在粘接之前对被粘接物表面进行清洁、打磨或者其他特殊处理的工艺。
如果胶接面没有得到妥善处理，比如表面存在污垢、油脂、氧化物或者粗糙度过高等情况，都会影响胶水的粘接效果。
因此，在进行胶水粘接之前，我们要对被粘接物表面进行充分的清洁和处理，以确保胶水能够充分接触到被粘接物的表面，提高粘接强度。
环境因素也可能对胶水的粘接强度产生影响。
胶水的粘接强度受到环境温度、湿度和气压等因素的影响。
通常情况下，较高的环境温度和湿度有利于胶水的固化和粘接效果，而较低的环境温度和湿度则会对胶水的粘接强度产生负面影响。
操作技术和工艺条件也会对胶水的粘接强度产生影响。
胶水的粘接效果不仅仅取决于胶水本身的质量和胶接面的处理，还与操作技术和工艺条件密切相关。
如果操作不当或者工艺条件不合理，也会导致胶水粘接强度不合格。
比如，粘接时胶水的涂布均匀性不好，或者固化时间不足，都会影响粘接强度。
因此，在进行胶水粘接时，我们要掌握正确的操作技术和工艺条件，以确保胶水能够发挥最佳的粘接效果。
造成胶水粘接强度不合格的原因很多，包括胶水自身的质量问题、胶接面的处理不当、环境因素的影响以及操作技术和工艺条件的不合理等。
3交联质量缺陷及排除方法
交联质量缺陷及排除方法一、交联度（热延伸）不合格三层共挤机头交联度达不到标准，则电缆的热一机械性能不合格，不能满足工作温度90℃的要求。
交联度不合格的原因，一是配方不合理，配合剂的种类和配比不当，应该调整配方来解决；二是刘华工艺不当，比如气压过低，线速度快，冷却水为高等因素造成，解决的办法是首先查清是什么原因，可能是一种，也可能是几种原因同时存在，针对原因加以排除。
二、结构及外观不合格（一）绝缘层厚度最薄点低于标准规定的最小值，或者平均厚度低于标称值。
绝缘厚度不合格产生的原因是线速度快，挤出机出胶量小，模具选配不当等，解决办法是降低线速度或者挤出机升速，调整模具的尺寸。
（二）偏心三层共挤机头偏心产生的原因是模具没有调正或者模具调好后悬垂度控制发生了变化。
解决的办法是开车过程中尽量将悬垂度控制稳定。
三、竹节状电缆外形呈竹节状产生的原因是电器，机械系统的原因造成牵引速度不稳定，二是模芯太小，或者是导体外径不均匀。
排除方法是检查机械，电器系统，排除故障。
适当调整模芯的大小，控制绞线外径尽量均匀，超过工艺规定的绞线不能使用。
四、表面划伤（一）三层共挤机头电缆在硫化管中碰上，下壁或异物。
所以要求调节好悬垂度，尽量使线芯在交联管中部移动。
发现有异物，及时清除。
（二）模套外边缘有焦烧物。
解决办法是起车时将模套温度控制好，防止过热，一旦发现烧焦，应立刻停车清除，否则不会自行变好。
五、杂质绝缘料和半导电料中的杂质多数都是在混料时和挤出机加料过程中带入的。
操作过程中应严格注意料的情节，防止外界杂质混入，另一种杂质是焦烧各大，它的存在影响电缆的性能和使用寿命，所以在混料和挤出时雅阁控制温度，防止焦烧现象发生。
六、气泡三层共挤机头绝缘中产生的气泡可能有两种原因，一是在挤塑时造成，解决办法是选配适当模具。
屏蔽层有气泡，主要原因是料中有水分，挤出前应该干燥。
二是冷却不充分，这时就会出现在距线芯等距的圆周上出现一圈气泡。
排除的方法是加强冷却，上升水位计降低冷却水的温度。
关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析
关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析一、交联的三种方式1、交联电缆性能交联就是将聚乙烯的线型分子结构通过化学交联或高能射线的辐照交联，转变成立体网状分子结构。
从而大大地提高了它的耐热性和耐环境应力开裂，减少了它的收缩性，使其受热以后不再熔化。
交联聚乙烯绝缘电缆其长期允许工作温度可达90βc o2、交联方法交联绝缘的品种虽多，但主要分为物理交联和化学交联两大类。
物理交联也称为辐照交联一般适用于绝缘厚度较薄的低压电缆。
中高压电缆一般采用过氧化物交联即用化学交方法是将线性分子通过化学交联反应起来，转化为立体网状结构。
化学交联一般还可分为过氧化物交联和硅烷交联接枝交联两种。
2.1 辐照交联辐照是采用高能粒子射线照射线性分子聚合物，在其链上打开若干游离基团，简称为接点。
接点活性很大，可把两个或几个线性分子交叉联接起来。
它的优点为：生产速度快，占用空间小；可加工材料种类多，几乎所有聚合物，产品品种多；产品用更好的耐热、耐磨和较高电气性能；可阻燃；电耗低。
但存在一些问题：设备一次投资大；对大截面电缆的辐照不均匀，经反复照射后电缆弯曲次数太多；设备开工率低。
2.2 过氧化物交联交联聚乙烯料是以低密度聚乙烯、过氧化物交联剂，抗氧剂等组成的混合物料。
加热时，过氧化物分解为化学活性很高的游离基，这些游离基夺取聚乙烯分子中的氢原子，使聚乙烯主链的某些碳原子为活性游离基并相互结合，即产生C-C交联键，形成了网状的大分子结构。
它主要优点是适合各种电压等级和各种截面的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产，特别是35kV及以上的中高压电缆。
2.3 硅烷交联硅烷交联又称温水交联也是化学交联的一种，它有两步法、一步法和共聚法等多种方法。
硅烷接枝和挤出分在两道工序进行的称为二步法，硅烷接枝交联工艺，它是接枝和挤出分成两个工序进行，第一步由绝缘料厂将硅烷交联剂与基料在挤出机上接枝和挤出造粒，该料称为A料，同时还提供催化剂和着色剂的母料，称B料。
10kV交联电缆终端故障原因分析及制作要点
10kV交联电缆终端故障原因分析及制作要点10kV交联电缆终端故障是电力系统中常见的问题，它会导致电力系统的可靠性下降，从而影响电力供应的稳定性。
对10kV交联电缆终端故障的原因进行分析，并且了解其制作要点非常重要。
本文将对10kV交联电缆终端故障的原因进行分析，并且探讨终端制作的要点。
1. 环境因素：环境因素是导致10kV交联电缆终端故障的主要原因之一。
高温、湿度、盐雾等恶劣环境会导致10kV交联电缆终端的绝缘老化、劣化，最终导致故障的发生。
2. 施工质量：施工质量也是导致10kV交联电缆终端故障的重要原因之一。
不规范的施工操作、接头材料选用不当、接头接触不良等都会导致10kV交联电缆终端的故障。
3. 设备质量：10kV交联电缆终端的设备质量直接影响了其故障率。
如果使用质量不过关的设备，比如终端套管、接头、屏蔽套管等，都会增加10kV交联电缆终端的故障发生概率。
4. 运行过载：10kV交联电缆终端在长时间的过载运行下，会造成终端局部过热，终端材料老化，从而引起故障。
5. 其他原因：除了以上几点外，10kV交联电缆终端故障的原因还包括电缆制造质量、设计不合理、终端绝缘子损坏等。
二、10kV交联电缆终端制作要点1. 选材要点：对终端材料的选择非常关键。
终端材料需要具有良好的绝缘性能、耐高温、耐电压、耐侯性能。
在选用终端材料时，需要确保其符合国家标准和电力行业标准。
2. 施工要点：在10kV交联电缆终端制作过程中，施工要严格按照操作规程、施工工艺和标准进行。
施工人员需要严格按照标准要求进行操作，避免施工过程中出现失误。
3. 质检要点：在终端制作完成后，需要进行严格的质量检验。
主要检查终端套管、绝缘子、电缆屏蔽层、端子等设备和部件的安装质量，以及电缆的接地、套管的固定等是否符合标准要求。
4. 运行监测：对10kV交联电缆终端进行定期的运行监测，及时发现故障隐患，采取预防措施，防止故障的发生。
5. 防护措施：10kV交联电缆终端在制作完成后，需要进行防腐、防水、防潮处理，以延长终端的使用寿命。
交联聚合物体系成胶效果影响因素分析
第五届中闺青年运筹与管理学者大会论文集大庆，２００３年８月１＿６－１９日，第４１６－４１９页交联聚合物体系成胶效果影响因素分析董波胡彦青李红梅林春艳大庆油田有限责任公司第二采油厂黑龙江大庆１６３４１４ｊ裔要结合萨南地区交畦聚合物调剖驱油矿场试验实际情况，针对交联聚合物体系成胶率低的现状，通过对交联聚合物体系的配制用水，配制参数和配制方法进行室内实验和分析，认为交联剂的成胶性能是影响交联聚合物体系成股的关键因素，交联聚合物体系混合程度越好，成胶效果越好。
剪切对交联聚合物体系的成胶效果影响很大。
关键词交联聚合物体系调剖驱油矿场试验成胶效果１前言萨南地区目前共有三个交联聚合物驱油先导性矿场试验区，分别是南三东、南二东和南二西交联聚合物驱试验区。
在现场试验过程中，严把药剂质量关，按方案要求，我们对每批交联剂进行抽样送交研究院中心化验室检测．对不合格产品进行退货，确保注入药剂质量达到方案要求。
这三个试验区交联聚合物体系成胶效果都不好，南三东成胶率为４３．６蹁，南二东为０，南二西为１５．９１％。
成胶率低成为影响试验效果的一个重要问趣，我们对这个问题进行了重点分析。
２开展成胶影响因素研究２．１水质的影响取不同水配制聚合物浓度为６００ｍｇ／１，聚铝比为４０：１的交联聚合物溶液，从检测结果可以看出，无论何种水配制该ｃＤＧ溶液，均不成胶。
表１不同水质对成胶影响数据表Ｉ天７无ｌ，天２０天３０天术质转变转壹转壹转变转变压力牿度牯廑牯度牯度粘度ｍＰ－－压力压力ｍＰ－．●压力ｍＰＪｔ压力ｍＰａｓｍＰＩｍＰａ皿Ｐｉ．●ｍＰａｍＰｓｍＰ－ｌ聚音韵队清水２５５２０．３２０．１二厂Ｉ南－Ｚ隶靖水８．９ｌ３．２ｌ南＝西清水ｌ７．８００２４２２５２２．４２Ｉ４一厂精采０．０５０五厂清永５０ｌｌｌ０．０３０１１．６ｌｌ０变联聚合物体系成胶效果影响因素分析４１７２．２配制参数和方法的影响２．２．１聚铝比影响我们配制浓度为６００ｍｇ／Ｌ聚合物溶液，聚铝比分别为２０：Ｉ、３０：ｌ、４０：１、５０：ｌ、６０：ｉ的交联聚合物溶液。
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一、工艺参数变动原因
备注：1. DSC测试
Frst EVA参数为147-5-9 DSC交联率均值为82.85%，偏差0.595
Frst EVA参数为147-7-8 DSC交联率均值为78.9%，偏差0.656
2.二甲苯测试
Frst EVA参数为147-5-9二甲苯交联率均值为90%，偏差0.265
工艺在不改变抽真空时间的情况下，调整硅胶毯对组件所施加的压力大小（减小压力），导致玻璃边缘样本中的气泡、脱层比例增加；两方面因素影响到了组件样本——交联率测试不合格。
Frst EVA参数为147-7-8二甲苯交联率均值为86.8%，偏差0.575
结论：以上数据表明，Frst EVA参数变动后，交联率数据（DSC、二甲苯）呈现下降趋势（降低近5%、呈现不稳定状态）
备析散点图以及直观图上看，参数更改前后、差异比较大：
1.散点图（图3-4）——交联率（DSC、二甲苯）落到目标值下方的点数明显增多，不达标率比较高
2.直方图（图5-6）——147-5-9更改为147-7-8后，交联率（DSC、二甲苯）分析直方图，出现向左边偏移，偏移幅度比较大，表明更改前后，交联率下降幅度比较大；增加了不达标率的可能性
二、样本原因
Frst EVA由于自身原因，工艺参数需要进行变动（147-7-8）提升可靠性测试。层压机抽真空时间的延长、层压时间的缩短，导致EVA在抽真空阶段，增加了EVA的流动性，加快了EVA收缩；从而造成互联条弯曲。