化工设备管理制度
化工厂设备管理制度
化工厂设备管理制度第一章总则第一条为加强化工厂设备管理，规范设备使用，保障生产安全，根据《中华人民共和国生产安全法》等法律法规，制定本制度。
第二条化工厂设备管理制度适用于本化工厂的设备使用、维护、保养等工作。
第三条本化工厂设备管理制度是本化工厂设备管理的基本依据，所有设备管理工作必须遵守本制度。
第四条本制度内容由设备部门负责起草，经总经理审批后正式施行。
第二章设备采购与验收第五条本化工厂设备采购必须经过设备部门的审批和采购程序，按照采购程序指南进行。
第六条设备采购前，设备部门必须进行设备需求分析，编制设备采购计划，确定采购的设备类型、规格、数量等。
第七条设备采购过程中，设备部门负责对供应商进行严格审核，确保供应商具备相应的资质和能力。
第八条设备验收由设备部门负责，验收标准按照国家标准或行业标准执行，确保所采购的设备符合国家标准和公司要求。
第九条设备验收合格后，设备部门向财务部门报备，并及时填写设备登记册，做好设备台账和档案管理。
第三章设备使用与维护第十条设备使用前，必须经过设备部门的安全检查和操作培训，由经过培训的操作人员操作设备。
第十一条设备使用过程中，必须按照操作规程和安全操作规范进行。
第十二条设备使用后，必须做好设备的清洁和保养，保持设备的良好状态。
第十三条设备维护必须由设备部门负责，定期开展设备检修和保养工作，确保设备的正常运行。
第十四条设备出现故障时，必须立即停止使用，并向设备部门报告，由设备部门负责进行维修。
第四章设备安全与管理第十五条设备使用过程中，必须加强安全管理，做好设备的防火、防爆、防毒等工作。
第十六条设备管理必须按照国家相关法律法规以及公司规定进行，对设备进行定期的检查和维护，确保设备的安全运行。
第十七条设备管理工作必须做到“谁用谁管”，使用部门负责设备的日常管理和维护，设备部门负责设备的技术支持和维护。
第十八条设备管理必须严格执行设备台账和档案管理制度，做好设备的台账记录和档案归档工作。
化工厂动设备管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产设备的正常运行，提高设备管理水平，保障生产安全，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有动设备的运行、维护、检修、报废等各个环节。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备分类与管理职责第四条设备分类化工厂动设备分为以下几类：1. 通用设备：包括泵、风机、压缩机、电机、阀门等；2. 特种设备：包括压力容器、压力管道、起重机械等；3. 辅助设备：包括加热器、冷却器、干燥器等；4. 专用设备：包括反应釜、混合器、粉碎机等。
第五条管理职责1. 设备管理部门：负责全厂动设备的规划、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废等工作；2. 生产部门：负责设备的使用、操作、保养、报告故障等工作；3. 维修部门：负责设备的检修、维护、保养、更新改造等工作；4. 安全管理部门：负责设备的安全生产管理，监督设备操作人员遵守操作规程。
第三章设备运行管理第六条设备运行前的准备1. 设备管理部门应确保设备安装调试合格，并取得相关部门的验收合格证；2. 生产部门应组织操作人员进行设备操作培训，确保操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项；3. 设备管理部门应制定设备运行操作规程，明确设备运行参数、操作步骤、注意事项等。
第七条设备运行过程中的管理1. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数；2. 操作人员应定期检查设备运行状况，发现异常情况应立即报告；3. 设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备隐患应及时处理；4. 生产部门应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
第八条设备运行记录1. 操作人员应做好设备运行记录，包括设备运行时间、运行参数、故障情况等；2. 设备管理部门应定期对设备运行记录进行整理、分析，为设备维护、检修提供依据。
第四章设备维护与检修第九条设备维护1. 操作人员应按照设备维护保养规程进行日常保养；2. 设备管理部门应定期对设备进行预防性维护，确保设备正常运行；3. 维修部门应定期对设备进行保养，更换易损件，确保设备性能。
化工厂设备维护管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产、辅助、公用等设备的维护管理工作。
第三条设备维护管理工作应遵循预防为主、维护结合、安全第一的原则。
第四条设备维护管理工作应做到责任明确、制度健全、管理规范、措施落实。
第二章职责分工第五条设备管理部门负责全厂设备的维护管理工作，具体职责如下：（一）建立健全设备管理制度，制定设备维护保养计划。
（二）组织实施设备定期检查、保养、维修工作。
（三）负责设备故障处理、维修记录和统计分析。
（四）负责设备技术资料的收集、整理和归档。
（五）负责设备更新改造方案的编制和实施。
第六条生产部门负责所辖设备的日常使用、维护和保养，具体职责如下：（一）严格按照操作规程使用设备。
（二）做好设备的日常维护保养工作。
（三）发现设备异常情况及时上报设备管理部门。
（四）配合设备管理部门进行设备检查、维修和保养。
第七条设备操作人员负责设备的操作、维护和保养，具体职责如下：（一）熟悉设备操作规程和安全注意事项。
（二）做好设备的日常维护保养工作。
（三）发现设备异常情况及时上报。
（四）参与设备故障分析、维修和改进。
第三章设备维护保养第八条设备维护保养分为日常保养、定期保养和特殊保养三种。
第九条日常保养由设备操作人员负责，主要包括：（一）检查设备各部位是否正常。
（二）清理设备表面及内部积尘。
（三）检查润滑系统，添加润滑油。
（四）检查紧固件，确保紧固。
第十条定期保养由设备管理部门组织实施，主要包括：（一）对设备进行全面检查，发现隐患及时整改。
（二）更换易损件，修复损坏部件。
（三）调整设备运行参数，确保设备性能。
（四）检查设备润滑系统，补充润滑油。
第十一条特殊保养根据设备运行状况和季节变化等因素，由设备管理部门组织实施，主要包括：（一）对设备进行全面检查、清洗和保养。
（二）更换易损件，修复损坏部件。
（三）调整设备运行参数，确保设备性能。
化工行业设备安全管理制度
一、总则为保障化工行业生产过程中的设备安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、设备安全管理制度1. 设备选购（1）设备选购应遵循安全第一、预防为主的方针，确保设备在运行过程中符合国家相关安全标准。
（2）设备管理人员应广泛搜集国内外设备信息，根据企业生产特点、工艺要求进行设备选型，确保设备安全可靠、经济合理。
（3）设备选购前，需进行技术论证，确保设备符合国家相关法律法规、强制性标准及技术规程的要求。
2. 设备使用前的管理工作（1）制定安全操作规程，明确设备操作、维护保养、故障处理等安全要求。
（2）制定设备维护保养责任制，明确设备管理人员、操作人员、维修人员的职责。
（3）安装安全防护装置，确保设备在运行过程中符合安全要求。
（4）对员工进行设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等方面的培训，经考核合格后方可持证上岗。
3. 设备使用中的管理工作（1）严格执行设备安全管理制度，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。
（2）设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
（3）定期对设备进行检查、保养，确保设备运行正常。
（4）建立设备档案，记录设备运行、维修、保养等情况。
4. 重大设备事故处理（1）发生重大设备事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，确保事故影响降至最低。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（3）对事故责任人员进行追责，严肃处理。
三、监督检查1. 公司安全管理部门负责对设备安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 对违反设备安全管理制度的行为，予以通报批评、罚款等处罚。
四、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规及行业标准相抵触，以国家法律法规及行业标准为准。
化工厂设备部管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂设备部的所有设备及其管理活动。
第三条设备部应遵循“预防为主、安全第一”的原则，加强设备管理，确保设备安全、可靠、经济、环保运行。
第四条设备部应建立健全设备管理制度，明确各部门、各岗位的职责，确保设备管理工作的规范化、制度化。
第二章组织机构及职责第五条设备部设立设备部经理，负责全面领导设备管理工作。
第六条设备部下设以下部门及岗位：1. 设备管理科：负责设备计划、采购、验收、安装、调试、维护、保养、改造等工作。
2. 设备维修科：负责设备故障排除、维修保养、技术改造等工作。
3. 设备安全科：负责设备安全检查、事故调查处理、安全教育培训等工作。
4. 设备档案科：负责设备档案管理、设备台账管理等工作。
5. 设备运行科：负责设备运行监控、设备状态分析、设备性能评估等工作。
第七条各部门职责：1. 设备管理科：（1）制定设备管理制度和操作规程，并组织实施。
（2）编制设备采购计划，组织设备采购、验收、安装、调试。
（3）负责设备维护保养计划的编制和实施。
（4）组织设备改造和技术更新。
2. 设备维修科：（1）负责设备故障排除、维修保养。
（2）编制设备维修计划，组织实施。
（3）负责维修工具、备品备件的采购和管理。
（4）组织维修人员的技术培训。
3. 设备安全科：（1）负责设备安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）组织事故调查处理，提出整改措施。
（3）开展安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）负责设备安全档案管理。
4. 设备档案科：（1）负责设备档案的收集、整理、归档。
（2）负责设备台账的编制、更新和管理。
（3）协助其他部门进行设备管理工作。
5. 设备运行科：（1）负责设备运行监控，确保设备正常运行。
（2）进行设备状态分析，提出改进措施。
（3）负责设备性能评估，为设备改造提供依据。
第三章设备管理第八条设备管理应遵循以下原则：1. 预防为主：加强设备预防性维护保养，降低故障率。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）第一篇：化工设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
１．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
２．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到四懂（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途）三会（会操作、会维护保养、会排除故障），经过车间考试合格，书才能单独操作设备。
４．操作人员，必须做好下列主要工作：（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（３）认真做好设备润滑工作。
（４）严格执行交接班制度。
（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
５．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
６．车间设备管理人员对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（３）按质按量完成维修任务。
７．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
９．未经生产设备部批准，不得将配套设备拆件使用。
10.本制度自下发之日起施行。
化工企业安全设施设备管理制度（5篇）
化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。
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加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
10 2020/5/20
43个设备专业管理制度
三十一、关键机组特级维护管理制度 三十二、空调设备管理制度 三十三、装置保运管理制度 三十四 湛江东源保运制度和应急预案 三十五 激波吹灰器管理制度 三十六、油雾润滑管理制度 三十七、设备完好标准
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
一、压力容器管理制度 二、压力管道管理制度 三、常压储罐管理制度 四、电站汽轮机管理制度 五、电气设备及运行管理 制度 六、锅炉设备及运行管理 制度 七、仪表及自动控制设备 管理制度
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
7 2020/5/20
43个设备专业管理制度
八、生产装置过程仪表电源供电系统技术管 理规定
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
9 2020/5/20
43个设备专业管理制度
二十三、设备零购计划管理制度 二十四、设备更新计划管理制度 二十五、工业建筑物、构筑物设备基础管理
制度 二十六、计量管理制度 二十七、抗震防灾管理规定 二十八、设备隐患（故障）管理制度 二十九、机泵设备管理制度 三十、DCS/ESD管理规定
典型设备事故分析 ----19起事故事件剖析
解决问题的对策 ----2个关键
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
4 2020/5/20
设备管理的目标
提供最大 的有效生 产时间
降低设备 故障率
可靠性管理
降低安全 环境风险
降低维修 成本
缩短维修 时间
维修管理
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
5 2020/5/20
提出了更高的要求，我们常说炼油就是炼设备
。按2010版的《中国石油化工集团公司设备管
理办法》第八条要求，要“发挥人的主观能动
性，培养高素质、高层次的设备管理人员、检
维修人员和运行操作人员”，才能“为完成设
备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础”
。 加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
22 2020/5/20
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
20 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
21 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
1、设备管理人员的素质不高，责任心不强/1
东兴从一个几十万吨的小厂发展到今天配
套较为完善的５００万吨规模，设备的数量、
品种、复杂性都有了很大的变化，对设备管理
这四个事故造成很大的影响，给安全生 产带来了严重威胁，暴露出了设备维护、 检修管理、运行操作方面的问题，有令 不行、有禁不止、管理不严、问责无力 等问题也日趋明显。
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
19 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
我们统计的１9起设备事故事（件）中（详见 统计分析附表），设备备件质量问题７起， 占３6％；工艺操作问题4起，占21％；设备 管理问题３起，占１6％；设备老化选型不当 ３起，占１6％；检维修质量及培训学习不到 位２起，占１1％。
九、制氮、空压及风、氮系统管理制度
十、电梯、起重机械、公司内特种机动车辆 管理制度
十一、石油化工设备防腐蚀管理制度
十二、设备管道绝热施工管理
十三、修理费使用管理制度
十四、设备检修管理制度
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
8 2020/5/20
43个设备专业管理制度
十五、炼化大型机组管理制度 十六、加热炉管理制度 十七、临时用电安全管理规定 十八、设备事故管理制度 十九、静密封管理规定 二十、设备润滑管理制度 二十一、备品配件管理制度 二十二、固定资产管理制度
典型设备事故分析
----19起事故事件剖析
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
13 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
今年发生了各类设备事故事件19起，其中10起较为典型。 2010年7月9日，动力车间锅炉（B-8001A）炉炸膛事故， 是一起严重违反操作规程的事故，造成了较大直接经济 损失，给公司安全生产造成较大的威胁；6月21日加氢 裂化车间新氢压缩机C-4101B连杆大头瓦损毁，曲轴损 伤；6月24日重整车间预加氢循环机C3001B左缸带液撞 缸，缸盖被打裂引起氢气泄漏发生了火灾，报了火警。 7月28日2#催化烟机叶片断裂事故。
43个设备专业管理制度
包括压力容器、管道、常压储罐、加热炉、 机泵、大机组、润滑、电站锅炉、汽轮机、 电气、仪表、巡检、水风汽、特种车、防腐、 大修、技措、固定资产、零购、备品、检维 修费用、预结算、专业管理考核办法等。
加强设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理 确保炼油安全平稳生产
6 2020/5/20
43个设备专业管理制度
11 2020/5/20
43个设备专业管理制度
三十八、修理费使用实施细则
三十九、智能巡检系统管理规定
四十、检维修、技措项目施工作业管理 规定
四十一、检维修和技改工程预结算管理 办法
四十二、工程招投标管理办法
四十三、机动处专业管理考核办法
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
12 2020/5/20
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
1 2020/5/20
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
黄善祥
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
2 2020/5/20
介绍
机动设备管理的规 章制度
典型设备事故分析 解决问题的对策
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
3 2020/5/20
内容
机动设备管理的规章制度 ----43个设备专业管理制度
16 2020/5/20
典型设备事故分析
06月 24日 重整 车间 预加 氢循 环机 带液 撞缸 打裂
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
17 2020/5/20
典型设备事故分析
07月 28日 2#催 化烟 机叶 片断 裂事 故
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
18 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
14 2020/5/20
典型设备事故分析
10年 07月 09日 动力 车间 锅炉 炸膛 事故
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
15 2020/5/20
典型设备事故分析
06月21 日加氢 裂化车 间新氢 压缩机 连杆大 头瓦损 毁曲轴 加强设备管理 确保炼油安全平稳生产