机械对称上调三辊卷板机技术说明
卷板机工作原理及技术特点
卷板机工作原理及技术特点卷板机工作原理及技术特点在两个下辊筒的中间对称位置上有上辊筒i，上辊筒能在垂直方向调节，使置于上下辊筒间的板料4得到不同的弯曲半径。
下辊筒是主动的，安装在固定的轴承内，由电动机通过齿轮减速器使其同方向同转速转动，上辊是被动的，安装在可作上下移动的轴承内。
大型卷板机上辊的调节是机械或液压的，小型卷板机中常为手动调节。
一、卷板机的工作原理卷板机可分为三辊卷板机和四辊卷板机两类。
三辊卷板机又可分为对称式与不对称式两种。
卷板机的工作原理，为对称式三辊筒卷板机的辊筒断面图，辊筒沿轴向具有一定的长度，以使板料的整个宽度受到弯曲。
在两个下辊筒的中间对称位置上有上辊筒i，上辊筒能在垂直方向调节，使置于上下辊筒间的板料4得到不同的弯曲半径。
下辊筒是主动的，安装在固定的轴承内，由电动机通过齿轮减速器使其同方向同转速转动，上辊是被动的，安装在可作上下移动的轴承内。
大型卷板机上辊的调节是机械或液压的，小型卷板机中常为手动调节。
工作时板料置于上下辊间，压下上辊，使板料在支撑点间发生弯曲，当两下辊转动时，由于摩擦力作用使板料移动，从而使整个板料发生均匀的弯曲。
根据上述弯曲原理可知，只有当板料与上辊筒接触到的部分，才会达到所需要的弯曲半径，因此板料的两端边缘各有一段长度没有接触上辊，不发生弯曲，称为剩余直边，剩余直边长度约为两下辊距离的一半。
不对称三辊筒卷板机的辊筒断面图，上辊筒1是位于下辊筒2的上面，另一辊筒3在侧面，称为侧辊筒。
上下两辊筒是由同一电动机旋转的。
下辊能上下调节，调节的最大距离约等于能卷弯钢板的最大厚度。
侧辊筒3是被动的，能沿倾斜方向调节。
弯曲时，将板料4送人上下辊筒，然后调节下辊将板料压紧，产生一定的摩擦力，再调节侧辊的位置，当上下辊由电动机驭动旋转时，板料发生弯曲。
这种不对称三辊筒卷板机的优点是板的两端边缘也能得到弯曲，剩余直边的长度比对称式三辊卷板机缩小很多，其值不到板厚的两倍。
三辊卷板机设计方案
三辊卷板机设计方案摘要卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、化工、木工、金属结构及其它机械制造行业。
本文设计的是三辊卷板机。
通过对几种运动方案的分析比较，最终决定采用设计加工尺寸为122000的对称式三辊卷板机。
该设备主要由辊子、机身、动力传递部件和电机等组成。
通过已知设计参数确定了辊子的直径和长度，然后确定上辊和下辊的传动方案。
为了保证下面两辊的同步运动，采用减速器输出轴安装齿轮与下辊的齿轮成角度啮合，上辊采用蜗轮蜗杆保证两端的上下运动。
然后对辊子、齿轮、轴、键等关键零件进行了强度校核，最后进行了机架的设计。
通过本次设计，对三棍卷板机的组成原理及结构有了深刻的认识，设计结果与实际相符，满足使用要求。
关键词：卷板机；减速器；压下系统；蜗轮蜗杆目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2卷板机的原理 (3)1.2.1 卷板机的运动形式 (3)1.2.2弯曲成型的加工方式 (4)1.3 卷板机的发展趋势 (7)2 总体设计方案的确定 (9)2.1 方案的论证 (9)2.1.1方案1 双辊卷板机 (9)2.1.2方案2 三辊卷板机 (10)2.1.3 方案3 四辊卷板机 (11)2.2 方案的确定 (12)2.3本章小结 (12)3 传动系统设计 (13)3.1 传动方案的分析及确定 (13)3.1.1 齿轮传动 (13)3.1.2带传动 (14)3.2 传动系统的确定 (15)3.2.1 主传动系统的确定 (15)3.2.2副传动系统的确定 (15)3.3 本章小结 (16)4 下辊驱动系统的设计 (17)4.1上下辊的参数选择计算 (17)4.2 主电机的功率确定 (18)4.2.1受力分析 (18)4.2.2主电机功率的确定 (20)4.3本章小结 (21)5 减速器的设计计算 (22)5.1 传动方案的分析和确定 (22)5.2 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (22)5.2.1 总的传动比 (22)5.2.2 传动比的分配 (22)5.3传动装置各轴的参数计算 (23)5.3.1 各轴转速 (23)5.3.2 各轴功率 (23)5.3.3 各轴转矩 (24)5.4齿轮传动设计与校核 (24)5.4.1高速级齿轮设计 (24)5.4.2中速级齿轮设计 (28)5.4.3低速级齿轮设计 (32)5.5轴的设计与校核 (36)5.5.1轴3的设计 (36)5.5.2轴4的设计 (37)5.5.3轴2的设计 (38)5.5.4轴1的设计 (39)5.5.5 轴的校核 (40)5.6轴承的选择与校核 (46)5.6.1轴承的选择 (46)5.6.2轴承的校核 (46)5.7各轴上键的选择与校核 (48)5.7.1键的选择 (48)5.7.2键的校核 (48)5.8本章小结 (49)6 压下系统的设计 (50)6.1电机选择 (50)6.1.1驱动功率计算 (50)6.1.2电动机选型 (50)6.2螺旋副设计与校核 (51)6.3蜗轮蜗杆设计与校核 (52)6.3.1参数计算 (52)6.3.2蜗杆机构设计及校核 (53)6.4上、下辊的设计与校核 (56)6.4.1上、下辊的结构设计 (56)6.4.2上下辊结构优化设计 (56)6.4.3上、下辊校核 (58)6.5本章小结 (60)7机架的设计 (61)7.1全焊钢结构的优点 (61)7.2机架参数的确定 (61)7.3机架的焊接工艺 (61)7.4本章小结 (62)8结论 (63)参考文献 (64)英文原文 (65)中文译文 (72)1 绪论1.1 概述卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。
三辊卷板机工作原理
三辊卷板机工作原理
三辊卷板机是一种用于将金属板材卷曲成圆筒形的设备。
其工作原理可以简单描述如下：
1. 弯辊起伏原理：三辊卷板机由上辊、下辊和侧辊组成。
其中上辊和下辊为对称布置，侧辊位于上辊和下辊之间。
在工作时，上辊和下辊通过传动装置相互协作起伏运动，将板材夹在其间。
侧辊通过压紧机构与板材侧表面接触，防止板材滑动。
2. 弯辊下滑原理：上辊和下辊协作运动时，通常上辊为固定不动，而下辊作为主动辊通过液压或机械力将其推动，实现向上辊移动的运动。
3. 弯辊加工原理：当金属板材通过三辊卷板机时，上辊和下辊的运动使板材弯曲成所需的圆筒形。
侧辊的压紧力和位置可根据需要进行调整，以保证板材的紧密卷曲。
4. 卷板机调整原理：根据所需卷曲直径和角度，可通过调整三辊的间距和角度来满足不同的卷板要求。
通过调整上辊和下辊的上升和下降速度以及侧辊的压力，可实现精确的卷板过程。
5. 其他辅助装置：为了保证卷板的质量和精度，通常还会配备一些辅助装置，如辊筒支撑装置、数控系统等，以提高卷板机的工作效率和稳定性。
总之，三辊卷板机通过上辊、下辊和侧辊的协作运动，将金属
板材弯曲成圆筒形。
通过调整辊子间距、角度、升降速度和侧辊压力等参数，可实现不同精度和需求的卷板工作。
三辊卷板机使用说明书
三辊卷板机使用说明书
三辊卷板机是一种广泛应用于金属板材弯曲、卷曲等加工的机械设备。
以下是三辊卷板机的使用说明书：
一、设备简介
三辊卷板机由三个直径不同的主辊、支架、工作台、调整装置等组成。
主辊用于对金属板材进行弯曲和卷曲，工作台用于放置金属板材，调整装置用于调整主辊之间的距离和角度。
二、操作步骤
1.打开电源，启动设备。
2.将金属板材放置在工作台上，调整板材的位置，使其位于主辊的正下方。
3.调整主辊之间的距离和角度，根据需要选择合适的弯曲半径和卷曲方式。
4.启动主辊，使金属板材逐渐弯曲和卷曲。
5.根据需要，可以调整主辊的速度和压力，以达到所需的加工效果。
6.加工完成后，关闭主辊，将金属板材从工作台上取出。
三、注意事项
1.在操作过程中，要注意安全，避免手部受伤。
2.调整主辊之间的距离和角度时，要确保金属板材不会卡在主辊之间，以免损
坏设备。
3.在加工过程中，要注意观察金属板材的表面质量，如有异常情况应及时停机
处理。
4.要定期检查设备的各部件是否正常，如有损坏或磨损应及时维修或更换。
5.在使用过程中，要保持设备清洁，避免杂物和污垢进入设备内部。
四、维护保养
1.定期检查主辊的表面质量，如有磨损或划痕应及时修复或更换。
2.定期检查设备的电气系统，确保电线和开关正常工作，没有破损或老化现象。
3.定期清洁设备表面和内部部件，去除油污和杂物。
4.在长期不使用的情况下，应将设备存放在干燥通风的地方，并定期检查设备
的状态。
对称式三辊卷板机的设计设计说明书
摘要本设计是关于对称式三辊卷板机的设计，主要对卷板机的上下辊的结构进行设计和受力分析，对主传动系统及上辊压下传动系统进行设计计算。
本文针对水平对称式三辊卷板机进行几何参数、力学参数和工艺参数的分析，建立卷板工艺计算数学模型；编写一次进给卷板工艺流程；根据工艺要求，确定卷板机总体设计方案；对规格为12×2200卷板机进行结构和工艺参数的确定和校核。
本课题研究的水平对称式卷板机特点如下：采用水平下调式，即下辊可作水平移动，可实现不用调头便可预弯端头，使进料、对中、预弯、卷圆、矫圆整个卷板过程连续完成，利于提高生产效率，降低工人劳动强度；设置板料对中装置和支承辊装置，利于提高卷板精度和卷板质量；采用全液压驱动，使设备结构简化，便于卷板过程中的速度和压力控制，起停、换向灵活，运行平稳，操作方便；结构简单，便于操作和维护维修，符合现场技术工人的操作和维修水平，高效实用。
关键词：卷板机；工作辊；受力分析；传动系统ABSTRACTThis design is designed on the symmetric three rollers coiling machine, mainly designed and mechanically analyzed on the top and bottom Bending Machine roll structure, and designed calculations on the main drive system and roll pressure on the transmission system.Based on the principle of metal plate mold capability bend distortion,theathletics and motivity of plate coiling has been analyzed.The geometry parameter,mechanics parameter and technics parameter was optimized on level adjust belowthree rollers Rolling Machine.The mathematical model of plate coiling was built andproduction process was ing the hydraulic pressure driving protocol.The analyses of the basic loop and hydraulic pressure system have been performed.According to the demand of the produce,the whole project of Rolling Machine wasdesigned.The structure and technics parameter of 12×2200 Rolling Machine wascomputed and confirme.The characteristic of level adjust below three rollers Rolling Machine in thisinvestigation is as ing the type of level adjust,the end can be bendedwithout turn around and the whole process of plate coiling including entering、center adjusting、pre-bending、coiling、cylinder proofread can be completedcontinuously;due to whole hydraulic pressure driving protocol,the structure wassimplified,and speed and pressure was easily controlled in the process of platecoiling;The setup of the center adjusting and the equip of supporting,the preciseand quality of plate coiling was improved;owing to the simplified structure,theoperation and maintenance is easy to carried out.KeyWord: Bending Machine；the work rolls；mechanical analysis；the transmission system目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1卷板机的介绍 (1)1.2卷板机在我国的发展 (1)1.3主要研究内容 (2)1.4塑性弯曲 (2)1.5塑性弯曲时的应力应变状态 (4)1.5.1应变状态 (5)1.5.2应力状态 (5)1.5.3宽板塑性弯曲时三个主应力的分布性质 (5)1.5.4塑性弯曲中现象的复杂性 (8)1.6卷板工艺和卷板质量分析 (9)1.6.1卷板工艺 (9)1.6.2卷板质量 (12)1.6.3卷板设备 (13)1.6.4卷板机安全操作规程 (15)第二章方案设计 (17)2.1总方案的确定 (17)2.2三辊卷板机的设计方案的确定 (17)第三章三辊卷板机设计分析 (18)3.1主要参数 (18)3.1.1卷管所需最大力矩确定 (18)3.1.2主参数确定 (22)3.1.3 受力情况分析 (23)3.2下辊传动系统的设计 (24)3.2.1 下辊驱动力矩 (24)3.2.2下辊驱动功率的计算 (25)3.23 电动机的选择 (26)3.24 计算并分配传动比 (26)3.25 离合器的选择 (26)3.26 末级齿轮传动比的设计 (26)3.3齿轮传动的强度设计计算 (27)3.3.1 材料 (27)3.3.2 按接触强度设计计算 (27)3.3.3验算齿轮速度 (28)3.34验算弯曲强度 (28)3.4辊子刚度的计算 (28)3.4.1 上辊 (29)3.4.2 下辊 (29)3.5上辊压下系统的设计计算 (30)3.5.1电机的选择 (30)3.5.2 螺旋副的设计计算 (30)3.5.2.1 材料 (30)3.5.2.2 螺纹直径、螺距 (30)3.5.2.3 自锁性 (31)3.5.2.4 螺杆强度的计算 (31)3.5.2.5 螺母螺纹牙强度计算 (31)3.6传动比计算 (31)3.7减速器的选择 (32)3.8 蜗杆机构设计 (32)第四章结束语 (37)4.1结论 (37)4.2展望 (37)参考文献 (39)致谢 (41)第一章绪论1.1卷板机的介绍卷板机是一种将金属板料弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的一种专用锻压机械设备，其广泛应用于锅炉、造船、化工、金属结构和机械制造行业。
20x2500三辊卷板机使用说明书机械部分
1 机器的型号、名称、用途、根本参数1．1 产品型号、名称产品型号： W11*NC－20×2500名称： 20×2500毫米水平下调式三辊卷板机1．2 机器的用途该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属构造及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。
2 机器的主要构造概述本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊子为锻钢件〔上辊为50Mn,下辊为42CrMo〕，上辊主传动由22KW电机通过行星减速机驱动，下辊由1QJM32-1.0液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。
上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。
为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态〔如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构〕。
机器的上下辊位移采用NC自动调整,使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度到达规定值,移动量有数字显示。
整机构造图见图2-1。
3 机器传动系统3．1 主传动机构上辊传动线速度约为4m/min，是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定位,操作方便。
具体构造见图3-1。
下辊传动的线速度约为4 m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同,由液压系统控制调节。
详见图3-2。
3.2 辅助传动机构上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为辅助传动系统。
4 液压系统(见系统原理图4-1)本机的液压驱动为开式系统,电机额定功率为7.5KW,额定工作压力为20MPa,用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。
三辊卷板机操作规程
三辊卷板机操作规程一、设备简介三辊卷板机是一种广泛应用于金属板材加工行业的设备，主要功能是对金属板材进行卷曲变形，以满足产品制造的需求。
该设备由主机、液压系统和电气控制系统组成，具有操作简便、加工精度高、加工能力强等特点。
二、操作规程1、操作前准备（1）检查设备各部位是否正常，特别要检查辊筒和轴承座是否有松动现象。
（2）检查液压系统是否正常，包括液压泵、液压缸、液压管路等。
（3）检查电气控制系统是否正常，包括电源、控制柜、按钮等。
（4）准备好加工所需的金属板材，并放置在设备工作台上。
2、操作过程（1）启动液压系统，将辊筒升起，使金属板材卷曲。
（2）调整辊筒间距，使其适应金属板材的厚度。
（3）启动主轴电机，使辊筒旋转，调整旋转速度至所需值。
（4）将金属板材送入辊筒之间，进行卷曲变形。
（5）调整液压系统的压力和动作速度，以保证卷曲变形的精度和质量。
（6）加工完成后，停止主轴电机和液压系统，下降辊筒，取出加工好的金属板材。
3、操作后整理（1）清理设备和工作现场，保持整洁卫生。
（2）检查设备各部位是否有损坏或异常情况，如有及时维修或更换。
（3）填写设备使用记录和维修保养记录。
三、安全注意事项1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作和安全规程。
2、操作过程中，操作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3、操作过程中，操作人员必须时刻观察设备运行状况，发现异常情况立即停机处理。
4、设备运行过程中，严禁用手或其他物品接触辊筒和金属板材，防止受伤。
三辊机的安全操作规程一、开机前准备1、检查电源连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
2、检查三辊机各部件是否紧固，确保没有松动或脱落的部件。
3、检查三辊机传动带是否完好，如有破损或断裂应立即更换。
4、检查各润滑点是否润滑充分，保证设备运行流畅。
5、确认加工材料是否符合规定，避免使用不合适的材料造成设备损坏。
二、安全操作步骤1、打开电源开关，启动设备，注意观察设备运行是否正常。
三辊卷板机操作规程
三辊卷板机操作规程一、安全注意事项：1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，必须检查机器设备是否完好无损，确认所有安全保护装置是否正常运作。
3. 操作人员要熟悉机器的基本构造、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员擅自操作。
4. 在操作过程中，禁止将身体或衣物接近滚动部位，以免卷入发生事故。
5. 在操作前，必须确保工作区域平整无障碍物，并进行周围环境的检查，避免发生意外情况。
6. 禁止使用破损或有缺陷的工作件进行操作，必要时需进行修复或更换。
二、操作步骤：1. 打开机器电源开关，确认控制面板的所有指示灯正常点亮。
2. 按照工作要求，调整滚轮间隙，确保工作件能够顺利通过，并保持适当的压力。
3. 将待加工的工作件放置在机器输入台的可操作区域内，确保工作件与滚轮的接触面完全贴合。
4. 启动机器，按照工作要求选择合适的转速和卷板方向。
5. 在工作过程中，操作人员需全程观察工作件的卷板情况，确保卷板的质量和效果。
6. 当工作完成后，及时关闭机器电源开关，进行机器的清洁和维护工作。
7. 在操作结束后，将工作区域和设备恢复到初始状态，保持干净整洁。
三、故障处理：1. 当机器出现异常或故障时，应立即停止操作，并关闭机器电源开关。
2. 对于小故障，操作人员可以进行简单维修，如清理滚轮、紧固螺丝等，但严禁擅自改动设备结构。
3. 对于无法处理的故障，应及时联系设备维修人员或相关部门进行修理。
4. 在故障处理期间，严禁继续操作或操纵设备，以免导致进一步的损坏或安全隐患。
四、设备保养：1. 在每次使用结束后，对设备进行必要的清洁，去除残留物和污垢，并注油润滑转动部位。
2. 定期检查设备的电气系统、液压系统、传动系统等，确保其正常运行，并及时处理异常情况。
3. 对于长时间不使用的设备，应进行必要的防尘和防锈措施，保持设备的正常状态。
4. 定期进行设备的维护保养，包括更换磨损的零部件、调整机器的各项参数等，以保证机器的正常工作。
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机械对称上调三辊卷板机技术说明我厂生产的机械式三辊卷板机具有；技术成熟，结构紧凑，安装维修方便，实用可靠等特点。
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1主体概述
机械对称上调式三辊卷板机是专门用于金属材料弯曲成型的一般通用设备。
机械两下辊位置固定，由主电机提供弯曲扭矩使其作正反方向旋转运动，上辊在两下辊中央对称位置作升降运动，其动力由升降电机提供。
全钢结构设计，坚固耐用。
多用型端部可弯曲各种型材，一机多用。
大中型三辊卷板机为液压导头，便于取出工件。
2主要技术参数
型式；机械对称上调式卷板机
最大板宽；-----------------------------------2000㎜
辊子工作长度；-------------------2020㎜
最大板厚；-----------------------20㎜
最大负荷时最小卷板直径-----------800㎜
上辊直径-------------------------280㎜
下辊直径-------------------------220㎜
卷板速度-------------------------4.2m/min
主电机功率-----------------------18.5KW
副电机功率-----------------------5.5KW
主减速机-------------------------JZQ500
副减速机-------------------------JZQ250
3主机结构
本机为机械传动型，主要有上辊装置，下辊装置，床身，左机架，右机架，导头装置，主传动装置，副传动装置，平衡装置和电气系统等组成。
3-1上辊装置
上辊装置由上辊，上辊轴乘座，SF2边界润滑轴承组成。
上辊成鼓型，设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变型挠度
上辊材质----45＃锻钢，粗加工后调质处理硬度HB240---280。
3-2 下辊装置
下辊装置由下辊，下辊轴承座，下辊动力输入齿轮，下辊SF2边界润滑轴承组成。
下辊材质---45＃锻钢，粗加工后调质处理，硬度HB240---280
3-3 主传动装置
主传动装置由主电机，圆柱齿轮减速箱，电液推杠制动器组成。
通过主传动输出齿轮，下辊输入齿轮，开式传动扭矩至下辊。
主传动可以正反转，为板材的卷制提供扭矩
3-4 副传动装置
副传动装置由上辊垂直移动电机提供动力，通过圆柱齿轮减速箱传动，再采用标准蜗轮箱蜗轮蜗杆，丝杠丝母机构带动上辊的垂直移动，以提供卷制板材的加压力。
3-5导头装置
导头装置由滑枕，支座，销轴，翻倒油缸等组成。
导头装置的翻倒为制品的取出提供方便。
3-6左右机架，床身等部件
左右机架，床身等部件为钢板焊接件，焊后对焊缝进行探伤并退
火去应力处理。
床身采用框架式结构，抗扭断面系数高，地脚螺栓少，
安置调试方便。
3-7 平衡装置
平衡装置由丝杠.丝母和平衡梁组成。
平衡装置在翻倒导头装置时
压住上辊的尾部，保持上辊的平衡，以便取出卷制工件。
3-8 电气控制系统
设备电控系统由电控柜.手持式钮盒组成。
动力电源380V/50HZ。
主开关有短路保护和主电机的过载保护功能。
电动机的正反转由交流
接触器控制，动作迅速可靠，寿命长。
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淄博宝兴机械厂
电话.传真；0533--6275299
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