卷板机的原理
三辊卷板机机械工作原理
三辊卷板机机械工作原理卷板机机械工作原理:通过驱动带动传动滚筒利用滚筒与铁板之间的摩擦力来带动另外两个滚筒转动, 卷板机从而把铁板卷成园筒状。
通过支架上的两根调节丝杆可以改变上下滚筒之间的距离, 从而可以调整加工件的厚度和直径。
电气工作原理, 采用正、反转控制电路, 主线路采用短路保护和过热保护本装置主要由电机、减速器、3 个直径 108 的滚筒、两根调节丝杆、支架及底座等六大部分组成。
其减速器部分采用蜗轮、蜗杆与直齿圆柱齿轮相互配合的两级减速装置, 底座及支架均采用槽钢焊接而成, 上滚筒通过调节丝杆与支架相连, 下滚筒通过滚筒座与底座相联接带传动是把环形带紧套在主动轮和从动轮上的一种传动形式。
由于其中心距变化范围广、结构简单、传动平稳、能缓冲、制造成本低, 所以应用广泛。
皮带轮与轴联接常用键联接的间隙配合。
这里介绍皮带轮与轴联接一种新形式。
卷板机是用来弯曲金属板材的锻压设备,是锅炉、造船、石化、金属结构、水泥机械、化工机械、机械制造及维修等部门的关键设备之一。
卷板机随着卷板机卷板能力的不断增大,工程上对卷板机设计的要求不断提高。
机架作为荷载的主要承受构件,受力情况复杂,是设计的主要部件之一。
但一直以来,卷板机设计主要采用经验和类比设计,而在实际工程应用中,曾发生大型三辊卷板机机架的强度和刚度不够现象。
本文利用有限元分析方法,对某公司设计的一新型卷板机机架进行了强度和刚度分析,为该型卷板机机架的优化设计奠定了基础。
在分析中,分别建立了机架的板壳有限元模型和平面应力有限元模型。
通过将两种模型的计算结果进行对比,为复杂结构的简单定性分析提供了一种有效的方法设计中的新型卷板机的主传动侧机架(以下简称机架),该机架的长×宽×高为5.35m×5.45m×0.72m。
机架由左、右半机架、缸套用螺栓和斜键联结而成。
左右半机架分别由上联接体、下联接体和。
三辊卷板机工作原理
三辊卷板机工作原理
三辊卷板机是一种用于将金属板材卷曲成圆筒形的设备。
其工作原理可以简单描述如下：
1. 弯辊起伏原理：三辊卷板机由上辊、下辊和侧辊组成。
其中上辊和下辊为对称布置，侧辊位于上辊和下辊之间。
在工作时，上辊和下辊通过传动装置相互协作起伏运动，将板材夹在其间。
侧辊通过压紧机构与板材侧表面接触，防止板材滑动。
2. 弯辊下滑原理：上辊和下辊协作运动时，通常上辊为固定不动，而下辊作为主动辊通过液压或机械力将其推动，实现向上辊移动的运动。
3. 弯辊加工原理：当金属板材通过三辊卷板机时，上辊和下辊的运动使板材弯曲成所需的圆筒形。
侧辊的压紧力和位置可根据需要进行调整，以保证板材的紧密卷曲。
4. 卷板机调整原理：根据所需卷曲直径和角度，可通过调整三辊的间距和角度来满足不同的卷板要求。
通过调整上辊和下辊的上升和下降速度以及侧辊的压力，可实现精确的卷板过程。
5. 其他辅助装置：为了保证卷板的质量和精度，通常还会配备一些辅助装置，如辊筒支撑装置、数控系统等，以提高卷板机的工作效率和稳定性。
总之，三辊卷板机通过上辊、下辊和侧辊的协作运动，将金属
板材弯曲成圆筒形。
通过调整辊子间距、角度、升降速度和侧辊压力等参数，可实现不同精度和需求的卷板工作。
卷板机的性能及保养规章
卷板机的性能及保养规章卷板机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材卷成卷筒状。
它广泛应用于钢铁、建筑、制造业等领域。
为了确保卷板机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要了解卷板机的性能特点以及相应的保养规章。
一、卷板机的性能特点1. 卷板机的工作原理：卷板机通过卷筒装置将金属板材卷起来，实现对金属板材的卷曲加工。
卷板机通常由上辊、下辊、传动装置和控制系统组成。
2. 卷板机的卷板能力：卷板机的卷板能力取决于其最大卷板宽度和最大卷板厚度。
通常，卷板机的卷板宽度可达到几米，卷板厚度可达到数毫米。
3. 卷板机的卷板速度：卷板机的卷板速度是指卷板机每分钟卷取的长度。
卷板速度通常取决于卷板机的驱动系统和工作条件，可以通过调整驱动系统的转速来实现。
4. 卷板机的精度：卷板机的精度是指卷取的金属板材的准确度和一致性。
卷板机的精度受到多个因素的影响，包括辊子的制造质量、辊子之间的间隙、卷板机的控制系统等。
二、卷板机的保养规章1. 定期检查和清洁：定期检查卷板机的各个部件，包括辊子、传动装置、控制系统等，确保其正常运行。
清洁卷板机的表面和内部，防止灰尘和杂质对其造成损害。
2. 润滑保养：卷板机的润滑保养非常重要，可以减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
根据卷板机的要求，定期给各个部件添加润滑油或润滑脂。
3. 辊子的维护：辊子是卷板机的核心部件，需要定期检查和维护。
检查辊子的磨损情况，及时更换磨损严重的辊子。
同时，保持辊子之间的间隙适当，以确保卷板的精度。
4. 控制系统的检查和校准：卷板机的控制系统是保证卷板机正常运行的关键。
定期检查控制系统的电气元件和传感器，确保其正常工作。
根据需要，对控制系统进行校准，确保卷板机的准确度和稳定性。
5. 安全操作和培训：卷板机是一种危险的设备，操作人员需要接受专业培训，并严格遵守安全操作规程。
确保操作人员了解卷板机的工作原理、操作方法和应急措施，减少事故发生的风险。
总结：卷板机是一种重要的金属加工设备，了解卷板机的性能特点和保养规章对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
钢结构--卷板.
7、圆柱面的卷弯
①冷卷 ——四辊卷板机的钢板半径计算
与三辊卷板机一样，为了得到正确的圆筒直 径或曲率半径，在卷圆前和卷圆过程中要经常 调整各轴辊之间的距离
7、圆柱面的卷弯
①冷卷
由于钢板的回弹，上述算式中求得的h、R 值，可供初滚时参考
在卷板机上所能卷弯的最小圆筒直径取决于 上辊的直径，考虑到圆筒卷弯后的回弹，能卷 弯的最小圆筒直径约为上辊直径的1.1~1.2倍
在两个下辊的中间对称位置上有上辊，上辊 在垂直方向调节，使置于上下轴辊间的板料， 得到不同的弯曲半径
2、卷板机的工作原理：
A、对称式三辊卷板机： 下辊，安装在固定的轴承内，由电动机通过 齿轮减速器使其同方向转速转动； 上辊，安装在可作上下移动的轴承内
2、卷板机的工作原理：
A、对称式三辊卷板机： 大型卷板机上辊的调节采用机械或液压进行； 小型卷板机中常用手动调节 工作板料置于上下辊间，压下上辊，使板料 在支承点间发生弯曲 当两个下辊由于摩擦力作用使板料移动，从 而使整个板料发生均匀的弯曲
终卷弯前进行退火处理 卷弯过程中，应不断用样板检验弯板两端的
半径
7、圆柱面的卷弯
①冷卷
——对称式三辊卷板机的钢板半径计算 如已知轴辊半径和相对位置，弯制板料的曲 率半径是由上下辊的中心距离确定的 因此，为了得到正确的圆筒直径或曲率半径， 在卷圆前首先要计算上下辊的中心距离，并在 卷圆过程中逐渐调整
由于温卷的加热温度通常在金属的再结晶温 度以下，因此实质上仍属于冷加工范围
8、矫圆
圆筒卷弯焊接后会发生变形，所以必须进行 矫圆
矫圆分加载、滚圆、卸载三个步骤，使工件 在逐渐减少矫正荷载下进行多次滚卷
9、螺旋卷管
各种筒形结构壁板卷圆后的对接不能连续生 产，效率较低，且其纵向焊缝对比母材强度有 所降低
卷板机的原理
卷板机的原理卷板机是一种用于将金属板材或其他材料进行卷曲加工的机械设备。
它广泛应用于制造行业，特别是在金属加工领域中扮演着重要的角色。
了解卷板机的原理对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
卷板机的原理可以简单地概括为，通过一系列的辊轮和压力装置，将平板材料进行卷曲加工，使其成为卷板。
在这个过程中，卷板机通过对材料施加适当的力和形变，实现了平板到卷板的转化。
首先，卷板机的原理涉及到辊轮的作用。
通常，卷板机会配备多组辊轮，通过这些辊轮的旋转和调整，可以将平板材料逐渐卷曲成卷板的形状。
这些辊轮通常由高强度合金钢制成，能够承受高压和摩擦力，确保卷板机的正常运转。
其次，卷板机的原理还包括压力装置的作用。
在卷板过程中，通过适当的压力装置对材料进行压制，可以有效地控制卷板的形状和尺寸。
压力装置通常由液压系统或机械装置实现，能够提供足够的压力，确保卷板的质量和精度。
此外，卷板机的原理还涉及到材料的塑性变形。
在卷板过程中，材料会受到拉伸、挤压和弯曲等力的作用，从而产生塑性变形，最终实现平板到卷板的转化。
这需要对材料的物理特性和变形规律有深入的了解，以确保卷板过程的稳定性和可控性。
总的来说，卷板机的原理是基于辊轮、压力装置和材料塑性变形相互作用的基础上实现的。
通过合理的设计和操作，卷板机能够高效、精确地完成卷板加工，满足不同行业对于卷板产品的需求。
在实际应用中，卷板机的原理需要结合具体的工艺要求和材料特性进行调整和优化，以实现最佳的加工效果。
同时，对于卷板机的操作人员来说，深入理解卷板机的原理和工作原理，能够更好地掌握操作技巧，提高生产效率和产品质量。
综上所述，了解卷板机的原理对于加工行业具有重要意义。
通过深入研究和实践，不断优化卷板机的设计和操作，将有助于推动加工技术的进步，满足市场对于高质量卷板产品的需求。
卷板机的原理
第1章绪论1.1概述卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。
根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。
卷板机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。
凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。
其在汽车，军工等各个方面都有应用。
根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。
在国外一般以工作辊的配置方式来划分。
国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：1、三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。
2、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。
3、特殊用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。
卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型卷板机中仍广泛应用。
在低速大扭矩的卷板机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。
近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。
卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。
国内外采用冷卷方法较多。
冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。
当卷制板厚较大或弯曲半径较小并超过设备工作能力时，在设备允许的前提下可采用热卷的方法。
有些不允许冷卷的板材，热卷刚性太差，则采用温卷的方法。
1.2卷板机的原理1.2.1 卷板机的运动形式卷板机的运动形式可以分为主运动和辅运动两种形式的运动。
卷板机
卷板机的工作原理卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。
卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。
该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。
卷板机的种类卷板机由于使用的领域不同，种类也就不同。
从辊数上分三辊卷板机和四辊卷板机。
三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊万能式三辊卷板机，液压数控卷板机。
从传动上分机械式和液压式。
从卷板机的发展上说，上辊万能式最落后，水平下调式略先进，弧线下调式最高级。
三辊卷板机三辊卷板机有机械式和液压式：/机械式三辊卷板机分为对称和非对称。
机械式三辊对称式卷板机：机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。
该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
机械三辊非对称式卷板机机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。
结构紧凑，操作维修方便。
液压式三辊卷板机液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；/下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。
全液压卷板机液压原理
全液压卷板机液压原理
全液压卷板机是利用液压系统来实现板材弯曲成型的设备。
它主要由液压泵、液压缸、控制阀、油箱、管路和卷板模具等部分组成。
全液压卷板机的工作原理如下：
1. 液压泵：液压泵是全液压卷板机的动力源，它将机械能转换为液压能，提供高压油液。
液压泵的类型有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等，不同类型的泵适用于不同的工作条件和流量、压力要求。
2. 控制阀：控制阀用于控制油液的流向和流量，从而实现对液压缸动作速度、方向和力量的精确控制。
控制阀分为手动控制、电气控制和PLC控制等多种类型。
3. 液压缸：液压缸是执行元件，它将液压能转换为机械能，推动卷板模具进行卷制工作。
液压缸的活塞杆伸出和缩回，带动卷板模具上下移动，从而实现板材的卷制。
4. 油箱：油箱用于储存液压油，同时也作为液压系统的冷却和过滤装置。
油箱的容量需要根据系统的工作压力和流量来确定。
5. 管路：管路连接各个液压元件，输送液压油。
管路的设计需要考虑油液流动的阻力，确保油液能够顺畅地到达液压缸和其他需要的部位。
在操作全液压卷板机时，操作员会通过控制阀来设定卷
板的厚度、宽度和弯曲半径。
液压泵启动后，高压油液通过管路流向液压缸，推动活塞杆伸出，卷板模具向下移动，板材开始卷制。
当需要改变卷板方向或停止卷制时，控制阀会改变油液的流向或切断油液供应，液压缸活塞杆缩回，卷板模具上升，板材卷制完成。
全液压卷板机具有操作简便、力量大、精度高等优点，广泛应用于金属加工行业中。
通过精确的液压控制系统，全液压卷板机能够实现高效率和高质量的卷板作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1章绪论
1.1概述
卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。
根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。
卷板机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。
凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。
其在汽车，军工等各个方面都有应用。
根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。
在国外一般以工作辊的配置方式来划分。
国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：
1、三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。
2、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。
3、特殊用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。
卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型卷板机中仍广泛应用。
在低速大扭矩的卷板机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。
近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。
卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。
国内外采用冷卷方法较多。
冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。
当卷制板厚较大或弯曲半径较小并超过设备工作能力时，在设备允许的前提下可采用热卷的方法。
有些不允许冷卷的板材，热卷刚性太差，则采用温卷的方法。
1.2卷板机的原理
1.2.1卷板机的运动形式
卷板机的运动形式可以分为主运动和辅运动两种形式的运动。
主运动是指构成卷板机的上辊和下辊对加工板材的旋转、弯折等运动，主运动完成卷板机的加工任务。
辅运动是卷板机在卷板过程中的装料、下料及上辊的升降、翘起以及倒头架的翻转等形式的运动。
该机构形式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。
图1.1 三辊卷板机工作原理图
由图1.1：主运动指上辊绕O1，下辊分别绕O2、O3作顺时针或逆时针旋转。
辅运动指上辊的上升或下降运动，以及上辊在O1垂直平面的上翘、翻边运动等。
1.2.2弯曲成型的加工方式
在钢结构制作中弯制成型的加工主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。
弯制成型的加工工序是由热加工或冷加工来完成的。
滚圆是在外力的作用下，使钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形（中层纤维不变）。
当圆筒半径较大时，可在常温状态下卷圆，如半径较小和钢板较厚时，应将钢板加热后卷圆。
在常温状态下进行滚圆钢板的方法有：机械滚圆、胎模压制和手工制作三种加工方法。
机械滚圆是在卷板机（又叫滚板机、轧圆机）上进行的。
在卷板机上进行板材的弯曲是通过上滚轴向下移动时所产生的压力来达到的。
它们滚圆工作原理如图1.2所示。
a）b）c）
a）对称式三辊卷板机 b）不对称式三辊卷板机 c）四辊卷板机
图1.2 滚圆机原理图
用三辊弯（卷）板机弯板，其板的两端需要进行预弯，预弯长度为0.5L＋（30~50）mm(L为下辊中心距）。
预弯可采用压力机模压预弯或用托板在滚圆
机内预弯（图1.3）
a） b）
a）用压力机模压预弯 b）用托板在滚圆机内预弯
图1.3 钢板预弯示意图。