W12NCY四辊卷板机简介
四辊卷板机关键部件的有限元分析
四辊卷板机关键部件的有限元分析四辊卷板机是一种常见的金属板材加工设备，广泛应用于航空、汽车、船舶、电子、建筑等领域。
它通过连续卷板的方式将金属板材或带材弯曲成特定的形状和尺寸。
在四辊卷板机的运行过程中，关键部件要承受较大的载荷和变形，因此对其力学性能进行有限元分析是非常重要的。
四辊卷板机的关键部件主要有上辊、下辊、侧辊和支撑辊。
上辊和下辊是主要起到卷曲作用的部件，侧辊用于控制板材的宽度和弯曲程度，支撑辊则起到支撑和平衡作用。
这些关键部件在卷板过程中要承受较大的载荷和变形，因此其结构和材料的选择对四辊卷板机的性能至关重要。
在有限元分析中，我们可以使用一种数值计算方法来模拟物体受力情况。
通过将复杂的结构分割成多个小单元，将其视为简单的力学问题来进行求解，从而得到结构的应力、应变和变形等信息。
有限元模型的建立需要考虑到材料力学性质、边界条件和加载情况等因素。
首先，我们需要对四辊卷板机进行几何建模。
通过测量和测绘，将其几何尺寸和形状输入到有限元软件中。
同时，还需要输入材料的机械性能参数，如杨氏模量、泊松比、屈服强度等。
基于建立的有限元模型，我们可以模拟四辊卷板机在不同工况下的受力情况。
在有限元模拟中，我们可以对四辊卷板机进行静态和动态分析。
静态分析主要用于计算材料的应力和变形情况，动态分析则用于模拟机械系统的动力学行为。
通过有限元分析，可以得到关键部件的最大应力、变形量和应力分布等信息，从而判断其结构是否安全可靠。
在四辊卷板机的设计中，还需要进行参数优化和敏感性分析。
通过改变材料和几何参数，可以评估不同方案的性能差异，并找到最佳设计方案。
同时，敏感性分析可以用于确定哪些参数对结构性能影响最大，以便在设计过程中有针对性地进行优化。
有限元分析在四辊卷板机的设计和优化中具有重要意义。
它可以帮助工程师更好地了解机器的受力情况，预测结构的性能表现，并辅助制定合理的设计方案。
通过有限元分析，可以避免不必要的试验成本和时间，提高设计效率和产品质量。
四辊轧机简介用途
四辊轧机简介用途四辊轧机，这可是个挺神奇的家伙呢！你要是没接触过轧机这玩意儿，可能听着就觉得很陌生，就像突然听到一个来自外太空的名词似的。
不过呀，等我给你唠唠，你就会觉得它还挺有意思的。
四辊轧机呢，从它的名字就能猜到个大概，它有四个辊子。
这四个辊子可不是随便凑在一起玩的，它们可有大用处。
这就好比一个团队，每个成员都有自己独特的任务，缺了谁都不行。
两个大辊子在外面，像两个大力士一样，主要负责承担压力；两个小辊子在中间，就像两个机灵的小助手，它们可以帮助调整轧制的精度。
那这四辊轧机都能干啥呢？它的用途可广泛啦！比如说在钢铁行业，你看那些粗大的钢坯，就像一个个笨笨的大铁块，经过四辊轧机这么一加工，就像被施了魔法一样，变成了又薄又长的钢带。
这钢带用处可多了，能用来做汽车外壳呢。
汽车外壳就像是汽车的衣服，要是没有四辊轧机把钢带轧得那么平整光滑，汽车的“衣服”得多难看呀，就像我们人穿了一身皱巴巴的衣服，那多不体面啊。
在有色金属加工领域，四辊轧机也是个大功臣。
像铜、铝这些金属，本来是块状或者比较厚的板材，四辊轧机就能把它们轧制成各种厚度和形状的板材或者带材。
这就像把一块厚厚的面团，通过擀面杖擀成又薄又平的面片一样。
只不过四辊轧机这个“擀面杖”可高级多了，它能把金属加工得非常精确。
还有啊，在一些高端材料的生产中，四辊轧机也发挥着不可替代的作用。
比如说那些用于航空航天的特殊合金材料，对材料的厚度、平整度和内部结构要求极高。
四辊轧机就像一个超级严格的工匠，把这些材料精心加工，确保它们能够符合航空航天的高标准要求。
如果没有四辊轧机，那些航天飞机的零件、卫星的外壳，怎么能达到那么高的质量要求呢？就好比盖高楼大厦，如果没有好的建筑工具把建筑材料加工好，这高楼能盖得起来吗？肯定不行啊。
再说说我们日常生活中的一些小物件，像那些漂亮的金属装饰品，说不定也是四辊轧机的功劳呢。
那些精致的小金属片，可能就是从比较大的金属块经过四辊轧机的加工才变得那么小巧玲珑的。
来谈谈四辊卷板机的正确操作方法吧
来谈谈四辊卷板机的正确操作方法吧四辊卷板机由四个辊子组成，上辊为主传动且上辊位置固定，下辊两端由液压缸带动升降。
下辊升起可使其与上辊夹紧板材头部，按需要改变侧辊与上辊的距离进行弯曲板材两端头部。
然后下辊下降，两个侧辊升起，板材弯卷成圆柱形。
一般从以下几个方面准备：1 明确机器功能卷板机是一种能够将非金属板材弯卷成锥体、球面体、筒体或者其它外形的一种公用锻压机器设备，此性能被大宽度的使用正在造物、锅炉蒸汽、化工、非金属构造及机器打造等上面。
2 了解机器工作原理四辊卷板机和三辊卷板机的辊子运动形式不同，但工作原理都一样，都是利用三点定圆的原理来进行不同半径的卷制。
上辊位置固定不动，下辊向上直线运动夹紧钢板。
两侧辊直线或弧线向上辊靠拢运动来调整卷筒的曲率半径。
3 熟悉操作规程（1）卷板机必须有专人负责管理。
（2）操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
（3）开机前要仔细检查安全装置是否完好。
（4）操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
（5）工作中断后，应将离合器打至空档。
（6）多人协同作业必须要有专人指挥。
（7）严禁超负荷工作。
（8）上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。
（9）工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
(10)作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱。
The four-roller plate winder is composed of four rollers. The upper roller is the main drive and the position of the upper roller is fixed. The two ends of the lower roller are driven up and down by the hydraulic cylinder. The lower roller can make it and the upper roller clamp the plate head, according to the need to change the distance between the side roller and the upper roller to bend the plate head at both ends. Then the lower roll descends, the two side rolls rise, and the plate is bent and rolled into a cylindrical shape.。
卷板机电气
W11-60×1500对称式三辊卷板机W12系列四辊卷板机一、用途说明本设备为NC控制全液压四辊卷板机，采用电气集中控制，用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形零件。
其工作原理是旋转式弯曲变形，与对称三辊卷板机相比，不需另加压力机等附加设备，直接预弯端部，而且剩余直边较少，与非对称三辊卷板机相比，可一次上料，不需调头就可完成板材两端部的预弯及成型弯曲功能，以及用于成型工件的校正。
这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度。
是石油、化工、水泥、造船、锅炉、航空、水利、输变电铁塔等机器设备制造行业的必备设备。
二、机器的结构特性本四辊卷板机由工作辊（一根上辊、一根下辊、两根侧辊）、机架（高机架、矮机架、翻倒支撑各一件）、一个底座、一套液压传动装置、液压泵站、七只油缸（四只侧辊移动缸、两只下辊升降缸、一只倒头缸）、卸料装置及电磁阀组和一套NC电控系统组成。
2．1主传动（工作辊旋转）：本机上下辊为主动辊，通过液压泵站驱动一套液压传动装置（包括行星减速机、液压马达、平衡阀等）驱动上辊旋转，侧辊为从动辊(侧辊座均为滚动轴承座)，通过工作辊与钢板间的摩擦力带动旋转，下，侧辊轴端装有旋转光栅编码传感器,可使辊旋转准确数字设置定位,上辊位置固定，卸料时由辅助支撑定位.2．2副传动：下辊升降由两只油缸推动平衡杆升降，两侧辊升降分别各由两只油缸控制，每只油缸均由一只位移传感器监测，并达到两两同步,平衡杆辅助。
下辊的升降到位量,由压力继电器控制,下.侧辊的升降位移量均由NC控制采用数字屏幕显示，达到较高的同步精度。
全部操纵采用电气集中控制，内制PLC（可编程序控制器），操作方便，屏幕数字显示醒目直观。
2．3 上辊倒头的翻转、复位以及上辊的平衡均由油缸来执行，从而使卸料更为方便。
2．4主要部件（1）、工作辊：为卷板机的重要部件，为锻制优质碳素钢42CrMo，并经调质处理达到较高的硬度(HB280-320)，(标准号CD/NK002-90卷板机技术条件)然后精加工,后中频淬火达HRC45.（2）、机架：分高矮机架各一件，为卷板机主体，采用钢板焊接后去除焊接应力精加工而成，机架中部加工有下辊轴承升降滑道，机架内两侧装有侧辊轴承座，且侧辊轴承座与侧辊油缸相铰接，作升降移动(轨迹为园)。
四辊卷板机安全操作规程
四辊卷板机安全操作规程1. 前言为了保障工作人员的安全，提高生产效率，本文档制定了四辊卷板机的安全操作规程。
所有使用该设备的人员都必须仔细阅读并遵守本规程。
2. 设备概述四辊卷板机是一种用于金属板材卷曲的机械设备。
它由四个辊轴组成，其中两个辊轴位于上方，另外两个辊轴位于下方。
通过调节上方辊轴和下方辊轴的位置和压力，可以实现金属板材的卷曲和加工。
3. 安全操作步骤步骤一：准备工作1.确保设备及周围环境无异常情况，如发现任何异常应立即报告相关负责人。
2.戴上个人防护设备，包括耳塞、护目镜和手套等。
3.检查四辊卷板机的电源和气源，确保稳定可靠。
步骤二：调整设备1.确保四辊卷板机处于停机状态，关闭电源和气源。
2.清理设备表面和辊轴上的杂物和油污。
3.轻按操作按钮，使辊轴转动一圈，检查是否有异常情况。
4.根据需要，调节上方辊轴和下方辊轴的位置和压力。
注意遵循设备操作手册中的指导。
步骤三：操作设备1.打开电源和气源，确保设备正常启动。
2.将待加工的金属板材放置在四辊卷板机的进料区域，确保板材安全可靠。
3.打开进料辊的保护罩，手动将金属板材引导至辊轴间。
4.通过控制台上的按钮和调节器，逐步调整上方辊轴和下方辊轴的位置和压力，完成金属板材的卷曲任务。
步骤四：结束操作1.在加工完成后，关闭电源和气源，将四辊卷板机停机。
2.清理设备表面和辊轴上的杂物和油污。
3.将个人防护设备存放在指定的地方。
4.将金属板材和废料分类处理，保持工作区域整洁。
4. 安全注意事项1.在使用四辊卷板机之前，务必熟悉设备的操作手册，并接受相关培训。
2.操作人员应保持集中注意力，不得在操作过程中分心或擅自离开岗位。
3.严禁将手部或其他身体部位靠近辊轴处，以免发生夹伤或其他意外伤害。
4.禁止擅自调节辊轴的位置和压力，必要时应寻求上级工作人员的指导和批准。
5.定期检查设备的运行状态，发现异常情况及时报告并维修。
6.禁止未经许可或未经培训的人员使用四辊卷板机。
四辊轧机工作原理
四辊轧机工作原理
四辊轧机是一种常用的金属加工设备，它主要用于对金属材料
进行轧制加工，以改变其厚度和形状。
四辊轧机工作原理是通过四
个辊子的旋转和压力作用，将金属材料压制成所需的形状和尺寸。
下面将详细介绍四辊轧机的工作原理。
首先，四辊轧机由上辊、下辊、工作辊和支承辊组成。
其中上
辊和下辊称为主辊，工作辊和支承辊称为辅助辊。
主辊通过主传动
装置带动工作辊旋转，辅助辊则通过辅助传动装置带动支承辊旋转。
当金属材料通过四辊轧机时，首先经过上辊和下辊之间的间隙，然
后经过工作辊和支承辊之间的间隙，最终实现轧制加工。
其次，四辊轧机的工作原理是利用辊子的旋转和压力作用对金
属材料进行塑性变形。
当金属材料通过四辊轧机时，由于辊子的旋转，金属材料会受到辊子的挤压和拉伸，从而改变其形状和厚度。
在这个过程中，金属材料会产生内部应力和变形，经过多次轧制后，最终得到所需的形状和尺寸。
最后，四辊轧机的工作原理还涉及轧辊的调整和控制。
在实际
生产中，需要根据不同的金属材料和加工要求来调整轧辊的间隙和
压力，以确保轧制加工的质量和效果。
同时，还需要通过控制系统对四辊轧机进行监测和调节，以实现自动化生产和提高生产效率。
总之，四辊轧机是一种重要的金属加工设备，其工作原理是通过辊子的旋转和压力作用对金属材料进行塑性变形，从而实现对金属材料的轧制加工。
了解四辊轧机的工作原理对于提高生产效率和加工质量具有重要意义。
四辊轧机工作原理
四辊轧机工作原理四辊轧机是一种用于金属加工的设备，它通过将金属坯料经过一系列的轧制过程，将其变形成所需的形状和尺寸。
四辊轧机通常用于生产钢材、铝材、铜材等金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
本文将介绍四辊轧机的工作原理及其应用。
四辊轧机的工作原理可以简单概括为，将金属坯料通过上下两对辊子之间的空隙进行多次轧制，使其逐渐变形成所需的形状和尺寸。
四辊轧机通常由上辊、下辊、支撑辊和辅助辊组成。
其中，上下辊对称排列，支撑辊位于上下辊之间，辅助辊则用于调整金属坯料的轧制方向和厚度。
四辊轧机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 装料，将金属坯料放置在上下辊之间，并通过辅助辊将其定位和调整。
2. 初轧，上下辊开始旋转，金属坯料被夹在两对辊子之间，逐渐被挤压变形。
这一过程称为初轧，目的是将金属坯料变形成为一定的形状和尺寸。
3. 中轧，在初轧之后，金属坯料经过一定的冷却和调整后，再次经过上下辊的轧制，使其进一步变形成为所需的形状和尺寸。
这一过程称为中轧。
4. 精轧，经过中轧之后，金属坯料的形状和尺寸已经接近最终要求，但还需要经过精轧来进一步调整和提高其表面质量。
精轧通常采用较小的辊子和更高的轧制压力，以确保金属坯料的表面光洁度和尺寸精度。
5. 出料，经过精轧之后，金属坯料的形状和尺寸已经满足要求，可以通过出料辊将其送出四辊轧机，进行后续的加工和处理。
四辊轧机的工作原理可以总结为，通过上下两对辊子之间的轧制过程，将金属坯料逐渐变形成所需的形状和尺寸。
在整个轧制过程中，需要根据金属材料的性质和要求，调整轧制参数和工艺流程，以确保最终产品的质量和性能。
四辊轧机在金属加工领域有着广泛的应用，特别是在钢铁、铝合金、铜合金等材料的生产中。
它可以生产各种形状和尺寸的金属材料，如圆钢、方钢、角钢、槽钢等，满足不同行业和领域的需求。
同时，四辊轧机还可以通过调整轧制参数和工艺流程，实现对金属材料的强度、硬度、表面质量等性能的调控，提高产品的质量和竞争力。
四辊卷板机安全操作规程
四辊卷板机安全操作规程前言四辊卷板机是一种常见的金属加工设备，主要用于卷制金属材料。
在使用四辊卷板机时，要注意安全操作，以防发生意外事故。
本文档旨在为使用者提供四辊卷板机的安全操作规程及注意事项，以确保使用安全。
操作规程1. 装卷前检查在装上卷材前，必须进行以下安全检查：•检查设备是否正常工作，每个装置都应该完好无损，已灰掉或磨损的部件需更换；•确认切断电源，使设备不可工作；•查看设备的移动部件和辊皮，必须保持清洁和润滑，以确保运行得流畅；•确认四个轮子都已经交替地扰动，使机器的移动得到平衡稳定。
2. 管理卷材在执行装卷动作之前，必须严格遵守以下安全要求：•在使用四辊卷板机过程中，不得恶意闯入施工区，以免被卷材带走，造成严重伤害；•必须要用特定的工具来卷材，而不是人手直接操作；•进行卷材时，要保持勾子管材和机器方向一致，勾子和机器之间距离不要超过5厘米；•卷材过程中，必须保持勾子的平衡，低头以远离勾钩危险区域。
3. 卷材操作在进行卷材操作时，必须遵守以下安全要求：•卷材时，本人要直立站立，两手握住悬空的管材，以减少因工作区域太窄而产生的危险性；•在卷材期间，不允许被卷材顶掉，不允许站在卷材上或被卷材压制；•卷起轮轴就不要停止升降，保证轴杆的竖直，则卷材过程更流畅，不易发生事故。
4. 操作结束在操作结束时，必须执行以下安全操作：•确认设备已处于安全状态，并对轮轴进行正确清洗和维护；•将所有工具和设备存放在指定的存放区域内，不允许任何工具或设备进入处于下降状态的卷材中；•确认切断电源，关闭机器，并将机器拆开清洗干净。
注意事项1.为保障人身安全，请立即停止使用设备，若遇到以下情况之一：•设备出现声响或运转异常；•设备出现电损坏，电压过大；•设备存在任何故障标志；•设备没有按照文档操作，或存在非正常芯版。
2.确认任何人员时，不能够站在正在卷制的卷材下方，以保证安全。
3.在卷余料时，一定要吨秤量，以保障材料的质量并确保操作安全。
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W12YNC－25×2000
全液压四辊卷板机
产
品
说
明
中华人民共和国
镇江康兴卷板机制造有限公司
目录
一、设备外形示意图 (2)
二、用途说明 (3)
三、主要技术参数 (3)
四、设备结构与传动 (3)
4.1 结构概述 (3)
4.2 主要零部件 (4)
4.3 传动特性 (5)
4.4 主要配臵说明 (5)
五、设备性能 (5)
六、卷制工艺 (6)
七、供货范围及随机资料 (7)
八、非供货范围 (7)
九、验收、安装及售后服务 (8)
十、产品报价及交货期 (8)
二、用途说明
本设备为液压四辊卷板机，采用NC电气集中控制，用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形零件。
其工作原理是旋转式弯曲变形，与对称三辊卷板机相比，不需另加压力机等附加设备，直接预弯端部，而且剩余直边较少，与非对称三辊卷板机相比，可一次上料，不需调头就可完成板材两端部的预弯及成型弯曲功能，以及用于成型工件的校正。
这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度。
是石油、化工、水泥、造船、锅炉、航空、水利、输变电铁塔等机器设备制造行业的必备设备。
四、设备结构与传动
4.1、结构概述
本机为NC控制四辊卷板机，主要由工作辊（一根上辊、一根下辊、两根侧辊）、机架（高机架、矮机架、翻倒架各一件）、一个底座、一套液压泵站、一套液压传动装臵（包括行星减速机、低速大扭矩液压马达、平衡阀、制动器等）、七只油缸（四只侧辊移动缸、两只下辊升降缸、一只翻倒油缸）、平衡装臵、翻倒机构以及电磁阀组和一
套NC电控系统组成。
本机上辊为主驱动辊采用液压传动装臵驱动，下辊、侧辊为从动辊，上辊位臵固定，下辊可垂直升降，用于夹紧钢板，侧辊可倾斜升降移动，用于对板料端部预弯以及卷制。
下辊升降、侧辊升降以及倒头的翻转、复位均由油缸来执行，从而使卸料更加方便。
4.2、主要零部件
（1）、整体底座：由型钢与钢板整体焊接而成去应力加工而成。
强度刚性均好，安装、使用方便，尤其适应流动性强的制作要求，对地基的要求不高，搬迁工作方便，有利工人的操作。
同时将机架、油缸等都安装在其上面，从而形成一个整体。
（2）、工作辊：上辊、下辊、侧辊为卷板机的重要部件，为优质精制锻件，首先粗车成形留有加工余量，再经调质处理，然后精加工辊面至规定尺寸和要求，并由检验员检查合格后备用。
（3）、机架：分高机架、矮机架、翻倒架各一件，为钢板焊接结构并经回火处理精加工而成，高机架、矮机架中部加工有下辊轴承座升降滑道，机架两侧装有侧辊轴承座，且侧辊轴承座与侧辊油缸相铰接，作升降移动。
机架连同油缸、工作辊等安装于整体焊接底座上。
（4）、液压传动装臵：由行星减速机、低速大扭矩液压马达、平衡阀、制动器等组成，用于驱动上辊旋转，可以正转、反转为板料卷制提供动力。
下辊和侧辊为从动辊，通过工作辊与钢板间的摩擦力带动旋转。
（5）、平衡装臵：装于传动装臵一侧用于卸料时平衡上辊。
（6）、翻倒机构：装于倒头侧用于翻倒架的翻转及恢复，由油缸来执行。
（7）、采用独立的液压泵站由油泵电机、液压阀组、管路辅助件等组成。
由一台油泵电机通过内齿形弹性联轴器带动液压轮泵输出压力油，为保证油液清洁，在油泵油口处设有滤油器，从油泵出来的压力油首先进入调压系统，调定压力，然后通过通道块，经三位四通换向阀通向油缸。
液压泵站为专业设计制作的配套液压泵站。
系统制作严格按照国标、行标执行，布臵合理。
充分考虑高效节能、减少浪费，减少发热源。
系统独立，适当的联接点采用专业密封胶，杜绝渗漏现象，维修、维护方便。
其中液压泵采用优质品牌液压泵、液压阀选用名牌产品、油缸为专业生产的配套产品，使用系统最大工作压力25Mpa，管路布臵简洁、泄漏少，维护调试方便。
下辊升降、侧辊升降同步系统由PLC控制，通过液压阀（电磁换向阀、节流阀、液控单向阀）及位移传感器检测反馈，自动调整，具
有绝对位移同步、相对位移同步转换且同步精度达到±0.20 mm。
（8）、电控系统：由电控柜、操作控制台。
本机控制电器（包括PLC）均安装在配电柜内，操纵台可根据需要进行移动，具有必要的安全防护措施。
采用触摸幕显示操作，操作方便。
主电路采用三相380V/50Hz交流电，NC控制输入电路采用24V直流电，控制输出回路采用220V/50Hz交流电。
一台电机驱动一套液压泵站。
主要原器件采用著名厂家产品。
严格按照国家标准制作，结构布臵合理具有必要的安全保护措施。
4.3、传动特性
（1）、工作辊旋转：本机上辊为主驱动辊，通过液压传动装臵（包括行星减速机、低速大扭矩液压马达、平衡阀、制动器等）驱动，可以正转、反转为板料卷制提供动力。
下辊和侧辊为从动辊，通过工作辊与钢板间的摩擦力带动旋转。
（2）、工作辊移动：下辊升降由两只油缸推动升降，两只油缸同步升降用于夹紧卷制；两侧辊升降分别由两只油缸控制，可同进同退，也可以单进单退；下辊、侧辊每只油缸均由一只位移传感器监测。
下辊的升降位移量以及侧辊升降位移量均由NC控制采用数字屏幕显示，同步精度达到±0.2，并设有绝对位移同步、相对位移同步转换。
（3）、上辊倒头的翻转、复位均由油缸来执行，上辊的平衡通过平衡
本设备为NC控制四辊卷板机，与对称三辊卷板机相比，不需另加压力机等附加设备，直接预弯端部，而且剩余直边较少，与非对称三辊卷板机相比，可一次上料，不需调头就可完成板材两端部的预弯及成型弯曲功能，以及用于成型工件的校正。
上辊倒头的翻转、复位均由油缸来执行，上辊的平衡通过平衡装臵来完成，从而使卸料更为方便。
这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度。
全部操纵采用NC电气集中控制，且操作方便灵活，下辊的升降位移量、前后侧辊的升降位移量，采用触摸屏数字显示和操作，具有辊位控制、断电记忆功能，并达到较高的精度，设有绝对位移同步、相对位移同步转换。
六、卷制工艺过程
卷制工艺有多种方式，用户可根据自己的工艺决定。
下面提供一
七、供货范围及随机资料
（1）.主机装臵。
（2）.电控设备（含配电柜及操纵台，内臵PLC显示屏等）。
（3）.液压泵站及相应的液压管路附件。
（4）.随机工具附件、易损件备品一套。
①随机附件
润滑器具、地脚螺栓、常用及专用工具
②液压辅件
液压管路密封件(组合垫片、O型密封圈)
③电器易损备件
微型中间继电器
按钮、指示灯
保险丝（熔芯）
行程开关
（5）.使用说明书（包含电路图及明细表、液压系统图及明细表、易损件明细表、基础图等）。
（6）.合格证、装箱单、附件明细表。
八、非供货范围
（1）.安装电线敷管及连线和其他附件。
（2）.机器周围的铺板。
（3）.从电源到控制柜的连线及相关材料。
（4）.接地配件及材料。
（5）.液压油及润滑油脂。
九、验收、安装及售后服务
（1）.验收标准JB/T 8796-1998《卷板机精度》。
（2）.设备由制造方负责设计、调试、空负荷试机、负荷试机、以及满负荷试机，以及指导安装。
（3）.设备制造完成后制造方通知用方在制造方进行初步验收，然后运抵用方现场进行安装、调试、试机、验收。
在设备运抵用方后，连同设备主机、电器柜、操纵台、随机附件及备品、使用说明书、产品合格证、装箱单等一同交给用方。
（4）.制造方提供条件负责培训需方员工掌握设备的原理、维修保养及卷制工艺（一般在安装调试现场）。
（5）.待安装、调试、验收合格之日起实行一年质量保证，一年内除用户使用不当造成的损坏外，均免费维修，质保期后实行终生以成本价维修，主件在质量保证期之后，以成本价供应。
（6）.设备出现故障，2小时内给明确答复，必要时维修人员尽快现场，并及时处理故障。
十、产品报价及交货期
镇江康兴卷板机制造有限公司。