采煤工作面过断层的安全技术措施正式版
1 采煤工作面过断层安全技术措施
XX矿业有限责任公司采煤工作面过断层安全技术措施编制人：区队长：施工单位：批准人：编制日期: 2012年月日执行日期: 2012年月日为了保证采煤工作面回采过程中遇断层的安全生产，特制定以下采煤工作面过断层安全技术措施。
一、安全技术措施1、加强上回风巷超前支护的支护长度，超前支护由原规程规定的20米改为30米。
2、加强工作面支柱的强度，超前支护的支柱、断层处的支柱要穿上铁鞋，并对断层处加π梁、组柱加强支护，π梁要两排一组，交替前移，断层处放炮长度不大于2米，放炮后，及时移π梁，挂正规支柱顶梁并把顶板过牢过实，支柱后，方可再次放炮。
柱梁员要用压力表经常性检测支柱的初撑力，达不到90KN的支柱要及时注液，使其初撑力达到要求。
3、在回风巷上出口以外30米的钢棚中间打上单体液压支柱，以加强支架的支护强度。
4、回撤上出口切顶密集时，要先支设木点柱，再回撤单体液压支柱，必须做到先支后回，木点柱不予回撤，作为顶板来压时的信号点柱。
5、回柱时要在队长或安全员的监督指导下操作，并严格执行施工作业规程和《煤矿安全技术操作规程》关于回柱的各项规定。
6、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特殊支护时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。
7、在回每一棵单体液压支柱或者每一架钢棚前，都必须选择并清理好退路，使退路畅通无阻，方可进行回柱或回撤钢棚工作，退路不畅通严禁回撤。
8、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶或回撤钢棚，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经队长或安全员检查及处理后，方准人员进入工作面工作。
9、在该地段施工期间，队长要加强责任心，时刻注意观察顶板变化情况和工作面支护情况，发现问题，及时处理。
10、柱梁员要加强工作面支护质量的管理，尤其是断层处、上下出口和超前支护的支柱管理，严禁空出现顶缺柱现象。
11、严格执行敲帮问顶制度，每班生产前，队长应认真检查工作面支护情况及顶板情况，发现不安全隐患要认真组织处理，做到隐患不排除，坚决不生产。
综采工作面过断层安全措施
综采工作面过断层安全措施第一篇：综采工作面过断层安全措施2020308综采工作面过断层安全措施一、概况：2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：二、技术措施1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。
2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。
4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。
6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。
7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。
采煤工作面过断层安全技术措施
***集团***煤业公司21051综采工作面过断层安全技术措施施工单位：综采******队负责人：* * *编制人：* * *编制时间：*年*月*日21051综采工作面过断层安全技术措施一、基本情况：21051综采工作面本月回采前方上顺槽发育一走向77°∠42°H=1.1m的正断层，回采期间打顶回采，预计该断层向工作面内部延伸20—40m，对回采有一定的影响，为了保证工作面安全回采，特制定本措施。
二、过断层安全技术措施：1、工程质量验收员要加强工程质量管理，严格控制采高，采高控制在1.8-2.0米，减少工作面采碴量。
2、采煤机上滚筒过后及时伸出伸缩梁，减少支架梁端空顶时间和面积。
3、要加强工作全煤段煤壁超前注水管理，使煤体温润锈结，减少因支架顶梁前端流煤而造成空顶（注水孔成单排布臵，每5架1个注水孔，孔深不小于6m）。
4、检修班要全面细致地对采煤机进行检修、维护，及时更换截齿和配件。
5、采煤机在采碴段跑机时，采煤机司机要密切注意采煤机上下滚筒有无异常现象，采煤机牵引速度﹤2m／min,同时保护好自己，防止飞碴伤人，发现问题及时停机处理，保证采煤机处于完好状态。
6、工作面顶煤厚度小于500mm或煤壁较活时，要提前进行带压擦顶移架，立柱降架不得大于200mm，移架完毕后及时升起支架支撑顶板，并继续供液2-3s。
7、工作面煤壁若出现片帮冒顶时，要立即停止采煤机并闭锁住前部运输机，跟班队长或班长组织人员进行进行现场指挥，处理好后方可继续作业。
8、过断层期间出现片帮冒顶时，必须严格执行以下措施：①、工作面端面距大于340mm时，必须进行临时护顶，临时护顶采用小径木川杆，荆芭，小径木当梁，提巷段梁窝必须稍高于顶梁，且梁窝不得挖在煤墙虚煤处，严禁使用川杆做梁。
②、工作面片帮深度超过500mm时，必须采取超前拉架，若煤墙松软，应该进行超前支护或闭帮。
③、工作面片帮深度大于800mm时，除超前拉架，临时支护外必须采取超前闭帮措施，采用小径木、荆芭、川杆、单体柱等闭帮，闭帮时外帮柱腿用单体柱或小径木，横撑使用小径木，闭帮使用荆芭。
采煤工作面过断层的安全技术措施
+1038采煤工作面过断层的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面页
+1038采煤工作面过断层的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《+1038采煤工作面过断层的安全技术措施》正文如下：
+1038采煤工作面过断层的安全技术措施
一、断层的性质及要素
１．断层的性质正断层
２．断层的要素走向１８２deg;，倾向２７２deg;，
倾角３５deg;，垂距０．５ｍ，
水平距２．０ｍ。
二、断层处煤层厚度１．２－１．７ｍ。
三、安全技术措施
１．使用柱筒长为１．０ｍ的短摩擦式金属支柱进行支护。
２．垂直于断层面进行加固支护。
３．控制断层处的X药消耗量，每炮装药量不得超过１５０ｇ，每次只能放一炮，减少对顶板的震动。
４．在断层段的支柱间距由０．７ｍ缩短为０．５ｍ。
５．敲帮问顶及一炮三检和放炮警界等遵循+1038采煤工作面作业规程的规定。
四、希各班组认真执行。
矿技术负责人
二○○六年十二月一十八日。
综采工作面过断层的安全技术措施
在断层区域要及时进行支护，防止顶板下沉和垮 塌。
保持输送机稳定
在过断层时要保持输送机稳定，避免输送机出现 故障影响生产。
操作后检查与记录
检查工作面安全
过断层后要对工作面进行全面检查，确保工作面安全无隐患。
记录操作过程
对过断层的操作过程进行详细记录，包括操作前检查、操作过程注 意事项和操作后检查与记录等。
安全操作技能培训
培训内容
加强员工的安全操作技能培训，让员工掌握正确的操作方法和安全注意事项，避免因操作不当导致的安全事故。
培训方式
采用模拟操作、实地演示、技术交流等多种形式，使员工更好地掌握安全操作技能。
安全事故案例分析教育
培训内容
通过分析安全事故案例，让员工了解 安全事故的原因、经过和后果，让员 工更加深刻地认识到安全事故的危害 性和预防措施的重要性。
减少事故和损失
通过加强安全管理，降低综采工作面过断层过程中发生事故的风险，减少人员伤 亡和财产损失。
综采工作面过断层的重要性
保证生产安全
综采工作面过断层是煤炭开采过程中的重要环节，也是事 故易发多发环节。采取有效的安全技术措施，可以降低事 故风险，保证生产安全。
提高煤炭开采效率
通过采取合理的安全技术措施，可以减少综采工作面过断 层过程中的停机时间和材料消耗，提高煤炭开采效率。
培训方式
采用多媒体教学、案例分析讨论等多 种形式，使员工更加深入地了解和掌 握预防安全事故的措施和方法。
05
综采工作面过断层的安全监督 与检查
定期安全检查制度
01
每周进行一次全面的安 全检查
02
每天班前、班后进行安 全检查
03
重点区域和危险源处， 进行重点安全检查
回采工作面过断层时安全技术措施
(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼， 少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
(4)距，并在断层附 近加打木垛，用斜撑支好断层面。
5 、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架， 6 、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以 及煤与瓦斯突出。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施采煤工作面过断层安全技术措施随着中国煤炭资源的日益紧缺，越来越多的生产企业将目光投向了煤层资源的深部开采。
但是与深部开采相比，浅层开采更加简单，管理更加容易，风险也比较小。
因为深部煤矿的开采通常需要越过一些煤层中的断层，煤炭开采过断层的作业环境往往比较复杂，施工难度较大，安全风险也更高。
因此，如何保证采煤工作面过断层的健康安全运营，是目前煤炭生产的关键之一。
一、采煤工作面过断层的危害1、地质波动——地质结构断层带中存在丰富的页岩、泥岩等软岩，软岩受水、气等外力作用，极易发生松弛、变形，导致锤击彻岩困难，开采周期明显延长，过断层位置煤质差、易滑坡、易塌方等问题，同时断裂面在不停的垂直或者水平演化，地质环境的波动不断。
2、煤与非煤岩层的转换——断层面上下发生煤炭与非煤岩层交替状况，导致采煤难度增大，采出煤量下降。
3、涌水、煤层气的爆炸——断层的存在，使得煤层气和底下的水容易聚集，在开采过程中会发生涌水事件和煤层气的爆炸等重大事故，同时断裂面内部储存的煤气量也相应增大，这给矿井安全生产带来很大隐患。
二、采煤工作面过断层的安全技术措施采煤工作面过断层的安全技术措施的根本目的是保证采煤顺利进行，保障矿工的生命安全。
因此，在采煤工作面过断层中开展安全措施非常重要。
1、采煤方案设计要针对被采断层面的各种特殊情况，采取更加合理的采煤方案。
比如，应当通过合理评价断层面的性质和位置，选择更加合适的煤柱大小、采掘宽度和采掘深度，从而确保采煤平稳开展，防止地质灾害的发生。
2、采煤作业前的检查在采煤前，对采煤工作面过断层的全面检查至关重要。
要仔细检查工作面的正常性、健康状况，防止断层面的移动导致工作面、隧道开裂。
同时，现场工作人员还需测量采煤工作面下方地应力的情况。
3、灰尘控制煤炭露天开采时采用的是大型机械，煤和矸石都随着机械的挖掘一起飞散到空气中，造成环境污染严重，给周围群众带来极大的安全隐患。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤工作面过断层的安全技术措施正式版
采煤工作面过断层的安全技术措施正
式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成
的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度
与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺
施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要
根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。
断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习，严格按规程要求和本措施执行。
9、加强现场管理，要对工作地点经常进行“敲帮问顶”，及时处理片帮、聋砂等，确保整治期间的安全工作。
10、加强、加固、加密支护工作面断层处的顶板，及时打好临时支柱，防止工
作面顶板垮塌或垮塌面积增大。
11、工作面金属铰接顶梁必须按规定平行水平支护，金属绞接顶梁上部应用竹笆片封顶背实，如封顶不实，应采用木料绞接至顶板。
12、断层处人行道两侧单体必须拴好防倒绳。
断层处必须挂齐超前梁，贴帮柱柱距加密到0.5m，以加强支护。
13、跟班队长、班长必须现场指挥，认真负责，发现掉顶、顶板来压等危险情况时，要及时采取撤人等措施，待压力稳定后，由外向里逐棚维护，确保过断层期间的安全生产。
14、工作面遇断层移溜时，需要保持刮板输送机处于均匀坡度，以保证运输的
平缓、稳定，在揭露断层处的地段每隔3米打一木垛，木垛的规格长为2米，宽为1米，高为接顶牢实为止。
15、加强工作面机尾段的推进速度，工作面煤壁方向不得与该断层方向一致，控制工作面煤壁方向要与断层方向斜交，快速推进至断层另一侧。
16、断层处回柱前，首先要对回柱处进行加固，确保支柱迎山有力。
要提前清理好退路，打好戗柱，防止顶板突然来压推倒棚梁。
断层处要先于其它区段进行回撤，回柱时要停溜子。
回柱时要远距离操作，使用长度不低于1.5m的长把工具，并要有专人在现场指挥，坚持由下向上，由切顶排向煤壁的顺序，严禁多处拉茬回
撤。
17、回柱时应两人一组，一人监视顶板，一人回柱。
回柱时应先进行“敲帮问顶”，并找好退路，回柱时应在回柱地点的上方安全地点，使用卸载手把和回柱器远距离回柱。
18、回柱时必须清理工作面所有杂物及矸石，保障人员通行畅通。
回出的支柱不能倒放或乱堆放在工作面，应用于支柱或待用。
19、各工作人员要严格做好“自主保安”和“互助保安”工作，工作面有异常情况时，必须立即撤出工作面所有人员至运输平巷或回风平巷内的安全位置。
三、炮眼施工安全措施
1、打眼前，严格执行“敲帮问顶”制度，必须先检查作业地点是否完好，应对顶板、两帮支护等进行全面检查，用长柄工具将危帮，伞檐、活块等及时处理掉。
2、施工时，发现隐患及时处理，如果无法处理时，必须先将所有受威胁人员撤离至安全地点。
3、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，一人扶钻操作，并由专人观察顶帮，发现异常情况停止作业进行处理。
4、打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方严禁站人,以免钻杆折断伤人，严格执行导向打眼制度。
5、对凹凸不平的要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开
帮都符合规程要求。
8、打眼（装药）时，作业人员必须站在安全地点作业，如有顶板来压预兆时，必须停止打眼（装药）作业，现场人员及时撤出待压力稳定、支护牢固有效后，方可进入继续进行工作。
9、若遇巷道顶板有涌水等情况或喷孔现象时，必须立即停止作业，及时进行处理，如不能处理时，必须撤出所有人员，并及时汇报调度室、有关科室及有关领导，经采取措施处理正常后方可作业。
10、打眼结束后,要向爆破工交代本班打眼情况,并将钻机、钎子及时收回,放在安全地点。
11、处理拒爆时,必须在当班班组长直
接指导和爆破工的配合下进行打眼，准确确定拒爆炮眼方向，明确设置显著标志，如当班处理不完，当班放炮员必须现场向下班放炮员交接清楚。
四、放炮管理
1、工作面放炮时，炮眼眼距不得超过0.8米，眼深不得超过1.2米，要严格控制装药量，只能采用放小炮的形式进行快速推进作业。
2、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”，严禁瓦斯超限作业。
3、工作面放炮时，放炮警戒严格按《12103采面作作业规程》执行。
4、在放炮前，必须要对放炮地点及附
近的支柱进行加固，防止放炮打倒支柱。
5、放炮后，必须等15分钟后，只能由班组长、值班队长、安监员、瓦检员先进入工作面检查，经检查安全后，其它人员方可入恢复作业。
若发现问题，要及时处理，待处理好后方可其它作业。
6、工作面处理瞎炮时，严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条执行。
五、其他安全措施
1、施工人员严禁空顶作业，必须有专人观护顶帮。
2、施工过程中，跟班队长必须在现场统一指挥，协调好各方面工作，发现问题及时处理，并向调度室汇报工作。
3、所有参与施工人员坚持“四不伤
害”原则，做好自保、互保、联保工作。
4、其他未尽事宜严格按照《12103工作面作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定执行。
——此位置可填写公司或团队名字——。