鞍钢企业标准Q275-2005
玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法1 适用范围1�1 本标准适用于测定玻璃纤维织物增强塑料板材和短切玻璃纤维增强塑料的弯曲性能本标准采用简支梁中心加载。
1�2 本标准可以测定以下弯曲性能：1�2�1 在挠度小于或等于规定挠度下呈现最大载荷或破坏的材料，测定其最大载荷下或破坏时的弯曲应力(即弯曲强度)及其挠度。
1�2�2 在挠度等于规定挠度下不呈现破坏的材料，测定其规定挠度下的弯曲应力。
1�2�3 弯曲弹性模量。
注：本标准测定的弯曲弹性模量为近似值，即表现弯曲弹性模量。
1�2�4 弯曲载荷—挠度曲线。
2 名词、术语规定挠度下的弯曲应力：挠度等于1�5倍试样厚度时的弯曲应力。
3 试样3�1 试样型式和尺寸见图1、表1。
表1 mm________________________________________________________________________________名义厚度宽度长度h b Lmin1＜h≤10 15±0�510＜h≤20 30±0�5 20h20＜h≤35 50±0�535＜h≤50 80±0�5________________________________________________________________________________对于强度低的纤维增强塑料，若必要，可增大试样宽度。
3�2 仲裁试样尺寸见表2。
表2 mm________________________________________________________________________________ 材料厚度h 宽度b 长度L玻璃纤维织物增强塑料4±0�2 15±0.5 ≥80短切玻璃纤维增强塑料6±0�2 15±0�5 ≥120________________________________________________________________________________ 3�3 试样数量按GB 1446—83《纤维增强塑料性能试验方法总则》第2章。
鞍钢-提高汽车板钢O5板做成率(QC成果)
“炉火”QC小组活动报告
课题：提高汽车板钢O5板做成率
汇报人：袁 皓
一、小组概况
小组基本情况
小组名称 所在单位 宗旨 课题名称 生产技术室“炉火”QC小组 成立时间 2009年1月 鞍钢股份有限公司炼钢总厂 立足生产现场，服务现场，解决现场的实际问题 提高汽车板钢O5板做成率
20 19.990 0.0128 0.0768 0.8
% 变异（重复性） % 变异（重复性和偏倚）
制图人：李伟东
制图时间：2011年5月8日
分析： 1）Cg=2.08、Cgk=1.82均大于1.33； 2）%变异（重复性）=9.59%、%变异（重复性和偏倚）=10.96%，均小于15%。 结论：测量系统的偏倚可接受。
偏倚
0.0
0
占过程变异的百分比
-0.5 0 20 40 60 参考值 80 100
百分比
20 10 0 线性 偏倚
制图人：李伟东
制图时间：2011年5月8日
分析： ●斜率的P值=0，小于0.05； ●线性百分率=1.4%，小于30%； ●偏倚百分率=28.0%，小于30%； 结论：测量系统的线性可接受。
90.59 90.48
92.11
从图中可以看 出一拉率呈上升趋 势，经过持续改进
90 86.46 85.09 85
87.83
80
一拉率， %
78.40 上，说明了
67.26 63.24
75
70
65
活动成果的持续有
57.45
60 57.15
效。
10 年04 月 10 年06 月 10 年08 月 10 年10 月 10 年12 月 12 年02 月
冶金企业安全生产标准化评定标准(烧结球)
冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团）考评说明1.本评定标准适用于冶金企业中烧结球团单元开展安全生产标准化建设工作，以及对安全生产标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划。
其他行业涉及烧结球团的参考本标准。
2.本评定标准分为8个一级要素、29个二级要素和251条考评内容。
3.评审中对重大生产安全事故隐患判定标准和较大危险因素辨识与防范指导手册内容（在评定标准中以“★”标识）100%检查，其他工艺、设备和作业行为随机抽查。
4.企业应根据评定标准的有关要求，根据自评情况，在评定标准表中的自评/评审描述列中如实进行得分及扣分点描述，并在自评/评审扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。
评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，在评定标准表中的自评/评审描述列中进行扣分点说明、描述，并在自评/评审扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。
5.评分标准中涉及的法律法规、部门规章、标准规范应使用最新有效版本。
6.本评定标准中累计扣分的，均为直到该项考评内容分数扣完为止。
有特别说明扣分的（一级要素不得分项和二级要素不得分项为评分方式中斜体加粗的内容），应在该当前一级或二级要素内进行扣分。
7.本评定标准共计1000分，最终标准化得分换算成百分制。
换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内容分数之和）×100。
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
8.企业安全生产标准化达标等级分为一级企业、二级企业、三级企业，其中一级企业为最高。
标准化达标等级（见下表）：冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团）自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：— 3 —— 4 —— 5 —— 6 ——7 ——8 ——9 ——10 —。
gb50160- 石油化工企业设计防火规范
石油化工企业设计防火标准GB50160-2008（2018年版）目录第 1 章总则........................................................................... .. (1)第 2 章术语....................................................................................................... (2)第 3 章火灾危险性分类....................................................................................................... . (5)第 4 章区域规划与工厂总平面布置....................................................................................................... .. 6区域规划....................................................................................................... .. (6)工厂总平面布置....................................................................................................... .. (9)厂内道路....................................................................................................... (12)厂内铁路....................................................................................................... (13)厂际管道规划....................................................................................................... . (14)第 5 章工艺装置和系统单元....................................................................................................... (16)装置内布置....................................................................................................... .. (16)泵和压缩机....................................................................................................... .. (21)污水处理场和循环水场....................................................................................................... (22)泄压排放和火炬系统....................................................................................................... . (22)钢结构耐火保护....................................................................................................... (25)其他要求....................................................................................................... (25)第 6 章储运设施....................................................................................................... .. (27)一般规定....................................................................................................... (27)可燃液体的地上储罐....................................................................................................... . (27)液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (29)可燃液体、液化烃的装卸设施....................................................................................................32灌装站....................................................................................................... . (33)第7 章管道布置....................................................................................................... .. (35)厂内管线综合....................................................................................................... . (35)工艺及公用物料管道....................................................................................................... . (35)含可燃液体的生产污水管道....................................................................................................... . 36厂际管道敷设....................................................................................................... . (37)第8 章消防....................................................................................................... . (38)一般规定....................................................................................................... (38)消防站....................................................................................................... . (38)消防水源及泵房....................................................................................................... (38)消防用水量.......................................................................................... (39)消防给水管道及消火栓......................................................................................... (41)消防水炮、水喷淋和水喷低倍数泡沫灭火系统.......................................................................................... .. (43)蒸汽灭火系统.......................................................................................... .. (43)灭火器设置.......................................................................................... (44)液化烃罐区消防.......................................................................................... .. (45)建筑物内消防........................................................................................ .. (46)火灾报警系统.......................................................................................... (48)第9 章电气.......................................................................................... .. (49)消防电源、配电及一般要求......................................................................................... (49)防雷.......................................................................................... (49)静电接地.......................................................................................... . (49)附录A防火间距起止点........................................................................................ . (51)本规范用词说明.......................................................................................... . (52)第1章总则为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。
钢板及钢带常用牌号对照
QASB276-2010 S245 S290 S325 S360 S390 S410 S450 S485
Q/ASB272-2008
Q195 Q215A Q215B Q235A Q235B SS400
GB/T14164-2005 S245 S290 S320 S360 S390 S415 S450 S485 S555
Q/BQB310-2009 B330CL B380CL B420CL
SM490YB
Q/ASB271-2009
S20C S35C S45C
Q/ASB271-2009 SPHT1 SPHT2 SPHT3
Q/ASB275-2008 SAPH310 SAPH370 SAPH400 SAPH440
Q/ASB275-2008 QStE340TM QStE380TM QStE420TM QStE460TM QStE500TM
热轧钢 板及钢 带
类别
特点或用途
冷成型用
一般用 冲压用 深冲用 深冲用 一般用 冲压用 深冲用 深冲用 深冲用 深冲用 深冲用
结构用
结构用 结构用 结构用 结构用
结构用
结构用 结构用 结构用 结构用 结构用 结构用 结构用 结构用 结构用 结构用 结构用 结构用
碳素结构钢
结构用
焊接结构用 焊接结构用 焊接结构用 焊接结构用 焊接结构用 焊接结构用 焊接结构用 焊接结构用 焊接结构用 焊接结构用
GB/T14164-2006[9711.3-2005] S360[L360MCS] S415[L415MCS] S450[L450MCS]
耐大气腐蚀 集装箱用
工程机械用
锯片用
工具用 直缝电阻焊 石油套管用 合页用 高效 冷凝管用
鞍山钢铁集团公司企业标准
5
Q/ASB 10—2014
表3 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）
牌号
CSA CSB CSC FSA FSB DDSA
C ≤0.10 0.02～0.15 ≤0.08 ≤0.10 0.02～0.10 ≤0.06
Mn ≤0.60 ≤0.60 ≤0.60 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50
化学成分（质量分数）a /%
5.2 标记示例 按本标准供货的CSB钢带，镀锌层重量275g/m2，普通锌花N，表面处理为光整S、普通钝化C并涂油O，
表面质量为FB，厚度为1.0mm、超高级厚度精度PT.M，宽度为1250mm、普通级宽度精度PW.A： Q/ASB 10-2014－CSB－Z275－N－SCO－FB—1.0PT.M×1250PW.A×C
鞍山钢铁集团公司企业标准
Q/ASB 10—2014
代替 Q/ASB 10-2012
冲压级和结构级连续热镀锌钢板和钢带 （ASTM）
20 实施
鞍山钢铁集团公司 发 布
Q/ASB 10—2014
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替Q/ASB 10-2012《冲压级和结构级连续热镀锌钢板和钢带（ASTM）》。 本标准与Q/ASB 10-2012相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下： ——增加拉伸应变痕的定义； ——修改尺寸、外形、重量及允许偏差一章，增加镀层等效厚度； ——修改表面质量要求； ——修改镀层重量试样取样尺寸。 本标准制定过程中参考了ASTM A653/A653M《热浸镀锌或镀锌-铁合金（镀锌层退火处理）薄板标准》。 本标准的附录A给出了本标准与ASTM A653/A653M的主要技术性差异及原因。 本标准由鞍山钢铁集团公司科技质量部提出。 本标准由鞍山钢铁集团公司科技质量部归口。 本标准起草单位：鞍山钢铁集团公司科技质量部。 本标准主要起草人：苏皓璐、王铁军、李锋、林彬。 本标准水平等级标记：Q/ASB 10-2014Y。 本标准的历次版本发布情况为：Q/ASB 10—2004、Q/ASB 10—2006、Q/ASB 10—2009、Q/ASB 10 —2012。
企业标准起草说明
企业标准起草说明近年来，市场对外径大于426mm的大口径不锈钢管需求量越来越大，现有的GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》标准中所适用的规格范围不包含大于426mm的大口径不锈钢管，不能满足市场需求。
为了严格执行特种设备（压力管道元件）制造许可相关工作要求，对用户负责，结合企业实际生产能力，我公司特制订Q/320412 CYI-001-2012《流体输送用冷拔不锈钢无缝钢管》企业标准，并提出特种设备（压力管道元件）制造许可企业标准的审查申请。
上述企业标准起草过程中，引用了相对应的GB/T14976-2002标准，企标中的各个条款出处，引用国标的具体条款见下表。
*********有限公司2012-3-5标准名称《流体输送用冷拔不锈钢无缝钢管》标准号Q/320412 CYI 001-2012 序号章条编号制订依据或标准来源0 前言GB/T14976-2002 前言：1、范围1、范围GB/T14976-2002 1、范围GB/T14976-2002 2规范性应用文件2规范性应用文件2规范性应用文件3分类、代号3分类、代号GB/T14976-2002 3分类、代号3.1 GB/T14976-2002 3.13.2 GB/T14976-2002 3.24订货内容4订货内容GB/T14976-2002 4订货内容5尺寸外形及重量5尺寸外形及重量GB/T14976-2002 5尺寸外形及重量5.1外径和壁厚GB/T14976-2002 5.1外径和壁厚5.1.1 GB/T14976-2002 5.1.15.1.2 GB/T14976-2002 5.1.2 根据企业实际情况制订。
国标中“5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，钢管以普通级偏差供货，当需方要求高级偏差时，应在合同中注明。
表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米热轧（挤、扩）钢管冷拔（轧）钢管尺寸允许偏差尺寸允许偏差普通级高级普通级高级公称外径D68～159＞159～426±1.25%D±1.5%D±1.0%D公称外径D6～110＞10～30＞30～50＞50±0.20±0.30±0.40±0.9%D±0.15±0.20±0.30±0.8%D公称壁厚S＜15+15%S-12.5%S ±12.5%S公称壁厚S≤3 ±14%S+12.5%S-10%S≥15+20%S-15%S＞3+12.5%S-10%S±10%S企业标准制订为：5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，钢管以普通级偏差供货，当需方要求高级偏差时，应在合同中注明。
Q-ASB 275-2005 汽车结构用热连轧钢板和钢带
LQ330c LQ380c LQ410c LQ450c
2.5～8.0
0.08 0.20 0.80
0.04 0.04 0.04
0.020 0.020
0.10 0.20 1.00
0.04 0.04 0.04
≥0.005 ≥0.005
2.5～8.0
0.12 0.35 1.20
0.04 0.04 0.04
0.020 0.020
厚度 ㎜
化学成分b，%
C Si Mn
P
S
Nb
V
Ti
Als
不大于
≤5.0 0.10 0.05 0.50 0.030 0.025 — — —
—
A420L a
≤12.0 0.12 0.50 1.20 0.030 0.025 0.06 — —
—
A510L a
≤12.0 0.16 0.50 1.60 0.025 0.020 0.06 — —
钢板和钢带的交货状态应符合表 3 的规定。 表3
牌
号
交货状态
A320L、A420L、A510L、A550L、A610L、QStE340TM、QStE380TM、
QStE420TM、QStE460TM、QStE500TM、SAPH400、SAPH440
LQ330、LQ380、LQ410、LQ450、 A330LF、A400LF
0.14 0.35 1.40
0.04 0.04 0.04
≥0.005 ≥0.005
A330LFC
3.0～8.0 0.12 0.20 1.00 0.030 0.025 — — —
—
A400LFc
12.0～ 0.20 0.30 1.30 0.020 0.020 — — — ≥0.005
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Q/
代替Q/ASB275-2004
汽车结构用热连轧钢板和钢带
（SEW 092-82，NEQ）
2005-06-01发布 2005-06-01实施
鞍山钢铁集团公司发布
Q/ASB275-2005
前言
本标准根据热轧带钢厂1700机组、1780机组生产汽车结构用钢板和钢带的实际情况，并结合市场的需求，对Q/ASB 275-2004《汽车结构用热连轧钢板和钢带》进行修订。
32
33
34
22
2a
3a
a拉伸试验取纵向试样。A50的试样为50mm×25mm，A200的试样为200mm×40mm。
b弯曲试验取横向试样。
c当无明显屈服时，可测量Rp0.2
5
Q/ASB 275-2005
6.4 高倍检验
A320L、A420L、A510L、A550L、A610L钢板和钢带做晶粒度、带状组织检验。晶粒度应≥7级，其相邻级别不得超过三个级别，带状组织应不大于3.0级。
表5
牌 号
拉 伸 试 验a，b
180°弯取试验a
弯心直径
b=35mm
抗拉强度
Rm
MPa
上屈服强度
ReH
MPa
伸长率，%
Lo=80㎜，b=20㎜
Lo=5.65√S0
钢板厚度，mm
<3.0
≥3.0
QStE340TM
420～540
≥340
≥19
≥25
0.5a
QStE380TM
450～590
≥380
≥18
≥23
Q/ASB 275-2005
汽车结构用热连轧钢板和钢带
1 范围
本标准规定了汽车结构用热连轧钢板和钢带的分类、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于鞍钢集团公司热轧带钢厂生产的，具有良好冷成型性能的碳素钢、低合金及微合金钢热连轧钢板和钢带，产品用于制造汽车纵梁、横梁、滚型车轮、汽车桥壳等结构件及冲压件。
6 技术要求
6.1牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
6.1.2 钢中残余元素的含量应符合如下规定：
2
Q/ASB 275-2005
Cr≤0.15%、Ni≤0.15%、Cu≤0.20%、N≤0.008%，供方保证残余元素含量值，可不做分析。
表2
牌号
厚度
㎜
化学成分b，%
6.5 表面质量
6.5.1 钢板和钢带表面不得有结疤、裂纹、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板和钢带不得有分层。
6.5.2 除汽车车轮钢外，钢板和钢带表面允许有深度(或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，并应保证钢板和钢带的最小厚度。
6.5.3 汽车车轮钢LQ330、LQ380、LQ410、LQ450、A330LF、A400LF钢板和钢带表面允许有轻微的黑斑、划伤、硌伤及可酸洗掉的局部的缺陷，缺陷深度（或高度）不超过厚度公差1/4。
6.3.1 钢板和钢带的力学性能和工艺性能应符合表4、表5和表6的规定。
6.3.2 弯曲试验后,试样的外侧表面不得有目视可见的裂纹。
表4
牌 号
拉 伸 试 验a ,b
180°弯曲试验a
弯心直径，b=35mm
抗拉强度
Rm，MPa
下屈服强度
ReL，MPa
断后伸长率
A，%
A320L
320～420
≥215
≥27
6.5.4 钢板剪切断面不允许有突出水平表面的撕裂凸起。
6.5.5对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的6%。
7 试验方法
7.1 钢板和钢带的外观应目视检查。
7.2 钢板和钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具测量。
7.3每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表7的规定。
8 检验规则
8.1 组批
钢板和钢带应成批验收，每批由同一牌号、同一熔炼号、同一厚度和同一轧制制度的钢板和钢带组成。
8.2 取样数量
每批钢板和钢带的取样数量应符合表7的规定。
6
Q/ASB 275-2005
8.3取样位置
力学性能及工艺性能的取样位置应在钢板和钢带宽度的1/4处，保证除头部和尾部正常宽度500mm处截取。
纵梁、横梁及其它结构件
冷变形用热连轧
细晶粒钢板和钢带
QStE 340TM、QStE380TM、
QStE420TM、QStE460TM、QStE500TM
用于要求具有良好的冷成型性及高强度要求的汽车纵梁、横梁等结构件。
汽车结构用热轧板带
SAPH400、SAPH440
纵梁、横梁、车轮
汽车滚型车轮用
热连轧钢板和钢带
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228金属材料 室温拉伸试验方法（eqv ISO 6892）
GB/T232金属材料 弯曲试验方法（eqv ISO7438）
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（eqv ISO377）
GB/T 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
0
A420L
420～520
≥305
≥25
0.5a
A510L
510～610
≥355
≥24
0.5a
A550L
550～650
≥400
≥22
1.0a
A610L
610～700
≥500
≥20
1.0a
LQ330
330～430
≥230
≥30
0.5a
LQ380
380～480
≥260
≥28
0.5a
LQ410
410～520
3.0～8.0
0.12
0.20
1.00
0.030
0.025
—
—
—
—
A400LFc
12.0～16.0
0.20
0.30
1.30
0.020
0.020
—
—
—
≥0.005
SAPH400
1.6～14.0
0.20
0.30
1.20
0.025
0.020
—
—
—
—
SAPH440
1.6～14.0
0.20
0.30
1.20
0.025
MPa
下屈服强度ReLc
MPa
断后伸长率，%
A50
A200
公称厚度，mm
＜6
6~＜8
8~＜14.0
＜2
2~＜2.5
2.5~＜3.5
3.5~＜4.0
4.0~＜6.3
≥6.3
＜2
≥2
不小于
SAPH400
400
255
235
235
31
32
34
35
36
24
2a
2a
SAPH440
440
305
295
275
29
30
1.40
0.025
0.015
0.09
QStE420TM
0.12
0.50
1.50
0.025
0.015
0.09
QStE460TM
0.12
0.50
1.60
0.025
0.015
0.09
QStE500TM
0.12
0.50
1.70
0.025
0.015
0.09
LQ330c
2.5～8.0
0.08
0.20
0.80
0.020
4.2 标记示例
按本标准订货的牌号为A510L，厚度为8.0mm、宽度为1250mm的钢带，其标记为：
Q/ASB 275-2005，A510L-8.0×1250×C
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
各牌号钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/ASB 269、Q/ASB318的规定，其中LQ330、LQ380、LQ410、LQ450、A330LF、A400LF、SAPH400、SAPH440牌号钢板和钢带的厚度允许偏差应符合PT.B级的规定。
交 货 状 态
A320L、A420L、A510L、A550L、A610L、QStE340TM、QStE380TM、QStE420TM、QStE460TM、QStE500TM、SAPH400、SAPH440
热轧或控轧状态
LQ330、LQ380、LQ410、LQ450、 A330LF、A400LF
热轧
6.3 力学性能和工艺性能
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定原则
Q/ASB 81 热连轧钢板及钢带包装、标志和质量证明书
Q/ASB 269 热连轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（1780、2150）
QStE420TM
480～620
≥420
≥16
≥21
QStE460TM
520～670
≥460
≥14
≥19
1.0a
QStE500TM
550～700
≥500
≥12
≥17
a拉伸、弯曲试验取横向试样。
b当无明显屈服时，可测量Rp0.2。