产品质量特性和过程质量特性
产品和过程特殊特性清单
产品和过程特殊特性清单一、产品特殊特性清单：1.创新性：产品具有创新性特点，能够解决市场中的新问题或满足用户对新产品的需求。
2.可靠性：产品在使用过程中能够持续稳定地工作，减少故障和维修次数。
3.安全性：产品设计符合安全标准和法规要求，能够保护用户的安全和健康。
4.耐久性：产品寿命长，能够经受长时间使用和各种环境条件的考验。
5.环保性：产品设计符合环境保护要求，能够减少对环境的污染和资源的消耗。
6.可维护性：产品易于维护和修理，减少维修时间和成本。
7.灵活性：产品具有多种用途和适应不同环境的能力，能够满足用户的不同需求和偏好。
8.个性化：产品能够根据用户的需求进行定制和个性化设计。
9.可升级性：产品具有可升级的特点，能够随着技术的发展和用户需求的变化进行升级和改变。
10.品质保证：产品具有高品质和可靠性，能够满足用户对产品质量的要求和期望。
二、过程特殊特性清单：1.效率：过程能够高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
2.精确性：过程能够准确地执行任务，避免错误和失误。
3.灵活性：过程能够适应不同的需求和变化，灵活调整和改变。
4.可控性：过程能够被有效地监控和控制，减少风险和不确定性。
5.自动化：过程能够通过自动化技术和系统来实现自动化执行和管理。
6.标准化：过程具有标准化和规范化的特点，能够保证过程的一致性和质量。
7.透明度：过程的执行和结果能够被清晰地展示和理解，方便监督和评估。
8.协同性：过程能够促进不同部门和人员之间的有效协作和沟通。
9.持续改进：过程能够不断地进行改进和优化，提高效率和质量。
10.风险管理：过程能够有效地识别和管理风险，减少潜在的损失和影响。
总结：产品和过程的特殊特性对于企业和组织来说至关重要。
这些特性能够赋予产品和过程独特的竞争力和价值，帮助企业在市场中取得优势地位。
因此，企业和组织应该充分认识和理解这些特性，并努力将其应用于产品和过程的设计和实施中，以提高竞争力和市场份额。
质量的基础知识梳理
质量的基础知识梳理一、质量的概念质量活动的产生：人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量的活动。
质量管理活动：围绕着质量形成全过程的所有管理活动。
质量是构成社会财富的关键内容，是经济发展的战略问题。
质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。
1、质量的概念质量：一组固有特性满足要求的程度。
（1）“特性”：指“可区分的特征。
可以有各种类的特性，如：物的特性，如：机械性能；感官的特性，如：气味、噪音、色彩等；行为的特性，如：礼貌；时间的特性，如：准时性、可靠性；人体工效的特性：如生理的特性或有关人身安全的特性；功能的特性：如飞机的最高速度。
A．特性可分为固有的和赋予的固有特性就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如：螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。
赋予特性不是固有的，不是某事物本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求（如：运输方式）、售后服务要求（如：保修时间）等特性。
固有与赋予特性的相对性：不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品赋予特性可能是另一种产品的固有特性（转换）。
第2 页（共4 页）（2）关于“要求”要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
明示的：可以理解为规定的要求，如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。
通常隐含的是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的，如“化妆品对顾客皮肤的保护性等。
一般情况下，顾客或相关方的文件，如标准中不会对这类要求给出明确有规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。
必须履行的是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。
要求要以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。
要求可以是多方面的，如需要指出，可以采用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求等。
浅谈产品和过程的特殊特性
浅谈产品和过程的特殊特性产品和过程都具有独特的特性，下面将从不同角度对其进行分析。
首先，产品的特殊特性主要包括：1.可见性：产品是以实物或服务形式存在的，能够被人们感知和使用。
例如，一台手机、一本书或者一个软件应用都是产品的例子。
产品的可见性使得消费者可以通过观察、试用和使用来评估产品的质量和价值。
2.对称性：产品具有对称性，即产品的属性和特性对每个消费者来说都是相同的。
例如，一台手机的功能、外观和性能对于不同的消费者应该是一致的。
这种对称性使得产品在市场上可以被广泛接受，并满足不同消费者的需求。
3.继承性：产品具有继承性，即产品在一定程度上可以被保存和传递。
例如，一本书可以被多次阅读，一台电视可以被多次观看。
产品的继承性使得产品能够在时间和空间上延续，并能够为用户带来长期的价值。
4.边际效应：产品具有边际效应，即每个产品的附加效用逐渐减少。
例如，买一台手机可以给人们提供通讯、娱乐和信息获取的乐趣，但是当拥有多部手机时，每增加一部手机的附加效用会逐渐减少。
这是由于消费者对产品的需求是有限的，一旦满足了基本需求，附加需求的价值就相对较低。
其次，过程的特殊特性主要包括：1.动态性：过程是一个持续变化的活动，具有时间性、时序性和发展性。
例如，一个企业的生产过程是一个连续的流程，从原材料采购、加工制造到产品出厂，每个环节都紧密相连，且存在先后次序。
2.非可见性：过程是在背后进行的，消费者通常无法直接观察到过程的发生和进行。
例如，消费者无法亲眼目睹一台手机是如何生产出来的，他们只能通过购买到的成品来体验到产品的结果。
3.分工和协作性：过程需要不同的人员和部门之间的协作，每个环节都有专门的人员负责。
例如，一款新产品的开发需要产品设计师、研发人员、制造工程师等多个团队的协作和配合。
过程的分工和协作性要求各个环节之间的默契和有效沟通，以提高效率和减少错误。
4.过程改进性：过程具有改进的潜力，可以通过优化和创新来提高效率和产品质量。
质量工程师考试辅导：质量机能展开（QFD）的方法（四阶段模式）
四阶段模式
四阶段模式是美国供应商协会（ASI）提倡的四阶段展开⽅法，它从顾客需求开始，经历四个阶段即四步展开，⽤四个矩阵，得出产品⼯艺和⽣产（质量）控制参数。
这四个阶段是：
(1)产品规划阶段
通过产品规划矩阵（质量屋），将顾客需求转化为质量特性（产品特征或⼯程措施），并根据顾客竞争性评估（从顾客的⾓度对市场上同类产品进⾏的评估，通过市场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的⾓度对市场上同类产品的评估，通过试验或其他途径得到）结果确定各个质量特性（产品特征或过程措施）的⽬标值。
（2）零件配置阶段
利⽤前⼀阶段定义的质量特性（产品特征或⼯程措施），从多个设计⽅案中选择⼀个的⽅案，并通过零件配置矩阵将其转化为关键的零件特征。
（3）⼯艺设计阶段
通过⼯艺设计矩阵，确保为保证实现关键的质量特性（产品特征）和零件特征所必须保证的关键⼯艺参数。
（4）⽣产控制阶段
通过⽣产控制矩阵将关键的零件特征和⼯艺参数转换为具体的⽣产（质量）控制⽅法或标准。
根据下⼀道⼯序就是上⼀道⼯序的“顾客”的原理，四阶段模式从设计产品到⽣产的各个过程均需要建⽴质量屋，且各阶段的质量屋内容上有内在的联系。
在此模式中，上⼀阶段的质量屋“天花板”的主要项⽬将转化为下⼀阶段质量屋的“左墙”，上⼀步的输出就是下⼀步的输⼊，构成瀑布式分解过程。
QFD要将顾客的需求逐层分解，直⾄可以量化度量。
同时采⽤矩阵（也称质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开、分层地转换为质量特性、零件特征、⼯艺特征和⽣产（质量）控制⽅法。
IATF16949产品过程特性参数清单
IATF16949产品过程特性参数清单一、概念解释1.产品过程特性：指产品制造过程中与产品质量密切相关的特性，如尺寸、外观、性能等。
2.特性参数：指能够描述和衡量产品过程特性的指标，如尺寸公差、表面粗糙度、拉伸强度等。
3.清单：指列出和记录产品过程特性参数的文件或列表。
2.提高产品质量：通过明确产品过程特性参数，可以对生产过程进行有效的监控和管理，及时发现和纠正生产过程中的异常和问题，提高产品的一致性和稳定性。
3.客户满意度：通过控制和管理产品过程特性参数，能够提供符合顾客需求和期望的产品，提高顾客满意度，增强企业的竞争优势。
1.标准化特性参数：包括尺寸、公差、表面粗糙度等。
这些参数通常可以通过测量和检验来进行监控和控制。
2.性能参数：指产品在使用过程中的性能特性，例如强度、硬度、耐磨性等。
这些参数通常可以通过实验和测试来进行评估和控制。
3.外观参数：指产品外观的特性，如颜色、光泽度、装配精度等。
这些参数可以通过目视检查和外观评估的方法进行判断和控制。
4.可靠性参数：指产品在使用寿命内的可靠性特性，例如使用年限、失效率等。
这些参数通常可以通过可靠性试验和寿命测试来评估和控制。
5.工艺参数：指影响产品特性的生产工艺参数，如工艺温度、加工速度、压力等。
这些参数可以通过工艺试验和流程控制来进行监控和调整。
1.识别关键特性参数：通过对产品特性和质量要求的分析，确定关键特性参数，包括标准化特性、性能参数、外观参数、可靠性参数和工艺参数等。
2.确定合理的参数范围：通过统计分析和实验测试，确定具有合理可控范围的特性参数。
这包括确定尺寸公差、性能指标、外观标准和工艺规范等。
3.制定参数检验和控制方案：根据具体特性参数的特点和要求，制定相应的检验和控制方案。
这包括测量方法、检验频率、控制限制和纠正措施等。
4.建立清单和文件：根据特性参数的范围和数量，建立清单和文件，详细列出每个特性参数的定义、要求和控制规范。
这可以便于管理和监控产品特性参数。
质量特性全面解析
质量特性全面解析1. 引言本文档旨在全面解析质量特性，帮助读者深入理解质量管理的基本概念和关键要素。
本文档适用于对质量管理和质量控制有兴趣的专业人士，以及希望提高产品质量的组织和团队。
2. 质量特性的定义和重要性2.1 定义质量特性是指产品或服务在满足顾客需求和期望方面的固有特性。
它包括产品的外观、性能、可靠性、安全性、可维护性和可追溯性等方面。
2.2 重要性质量特性对于产品和服务的成功至关重要。
它们直接影响顾客的满意度和忠诚度，以及组织的声誉和竞争力。
通过确保产品和服务具有高质量的特性，组织可以提高顾客满意度，降低成本，提高市场份额。
3. 质量特性的分类质量特性可以分为以下几个主要类别：3.1 功能性质量特性功能性质量特性是指产品或服务的基本功能和性能。
它们直接影响产品或服务的使用价值和顾客满意度。
功能性质量特性包括：- 性能：产品或服务在特定条件下的表现和效率。
- 可靠性：产品或服务在特定时间内正常运行的能力。
- 可用性：产品或服务易于使用和操作的程度。
- 安全性：产品或服务在使用过程中对人员和财产的保护程度。
3.2 非功能性质量特性非功能性质量特性是指产品或服务的辅助特性，它们不影响产品或服务的基本功能，但影响顾客的满意度和忠诚度。
非功能性质量特性包括：- 外观：产品或服务的外观设计和包装。
- 感知质量：产品或服务给顾客的整体感觉和印象。
- 可维护性：产品或服务的维护和修理的容易程度。
- 可追溯性：产品或服务的来源和生产过程的可追溯性。
4. 质量特性的管理和控制4.1 质量管理原则质量管理应遵循以下原则：- 以顾客为中心：理解和满足顾客需求和期望。
- 过程方法：采用系统的方法管理过程和活动。
- 持续改进：不断改进产品和服务质量。
- 事实基础的决策制定：基于数据和事实进行决策。
- 互利的供应商关系：与供应商建立互利的合作关系。
4.2 质量控制工具和技术为了确保产品和服务具有高质量的特性，组织应采用适当的质量控制工具和技术，包括：- 统计过程控制（SPC）：通过监控过程参数的变化来控制产品质量。
产品和过程的特殊特性(APQP要求)
特殊特性的识评审和设计开发过程中达到一致
4
产品和过程的特殊特性达成一致的信息以文件化的形式体现在适当的控制计划中
5
控制计划的特殊特性和数据点坐标值是文件化和更新特殊特性的方法，同时也是支持样件、有效生产和生产控制计划的推荐方法
6
如果顾客有规定，必须采用顾客规定的表示特殊特性的符号
7
组织可以使用任何达到相同文件化的表格，顾客可规定单独的批准要求
8
产品和过程特殊清单内容
特殊特性的描述及说明
9
特殊特性的规范和公差
10
特殊特性的符号说明
11
特殊特性的级别
产品和过程的特殊特性(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
“产品和过程的特殊特性”是产品设计和开发阶段的输出，也是过程设计和开发阶段的输入；由产品质量策划小组负责输出。
产品质量策划小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。
检查表：
编号
检查内容
1
必须建立特殊特性清单，包含产品和过程的特殊特性
产品及过程关键特性重要特性控制清单
附件18 产品及过程关键特性/重要特性控制清单注:1、关键特性符号按Q/DFLCJ 1445-2011(东风商用车产品质量特性分级和标注标准规定:关键项为、2、来源包括:过程流程图、过去问题数据库等。
3、不纳入三级稽查的项目,须说明原因。
4、关重特性定义及理解:4.1关键特性定义:不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾,影响法规(强制性标准符合性关键特性的单个零件为关键件,如用于转向、制动或燃油系统组件。
4.2对关键特性的理解:①直接影响车内人员保护/转向控制/制动特性的;②直接影响产品的安全/法规特性的。
5、重要特性的定义:5.1重要特性定义及理解:不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏,或严重影响车身含有重要特性但不含关键特性的单个零件为重要件。
重要件必须在设计文件中指定重要项,但不能指定5.2对重要特性的理解:①间接影响产品的配合/功能/安装/外观特性;②间接影响产品的安全/法规特性;③用户对产品质量缺陷有较大抱怨的。
6、范围:a. 与顾客、法规、强制性标准有关的特性,——法规、强制性标准要求,顾客的特殊要求。
b. 与产品制造和装配过程有关的特性,——尺寸公差、形位公差和表面粗糙度;——零件热处公差、安装极限位置及极限偏差;——总成校准、调整、密封、润滑要求;——对装配间隙、力c. 与外观质量有关的特性,——车身面漆要求;——车身覆盖件装配调整要求;——车身内饰d. 与原材料有关的特性,——材料性能(材质或规格;——特殊材料或材料的特殊要求。
e. 与外购产品有关的特性,——货源鉴定要求;——采购产品性能、可靠性检验试验要求。
f. 与储运、使用、维修有关的特性,——包装、防护及储运要求;——使用、维修及互换性方或造成火灾,影响法规(强制性标准符合性的产品特性。
行驶功能并造成主要总成损坏,或严重影响车身及内饰外观质量,以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。
件必须在设计文件中指定重要项,但不能指定关键项。
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过程质量特性： 过程质量特性：是指用来控制产品的过程参数就是过程质量特性。 产品的实现必然经过一定的过程，产品的特性必须通过特定的过程得以保证。这些特性一般都以量化形式来表现。与产品质量特性的重要分级原 则一样，过程质量特性也必须进行重要度分级。重要度等级分为关键特性、重要特性和一般特性。 过程质量特性级别： 特 性 级 别 关键特性 坏危险的质量特性，或影响最终产品法律法规符合性的质量特性。 若有特性超差时不会使产品丧失功能，但严重影响客户使用条件、产品寿 重要特性 命，造成客户申诉的质量特性。 当某项质量特性不合格时虽会引起客户不满意，但不会影响产品使用质量 一般特性 特性，不会造成申诉。 无符号 本公司符号： SC 定 义 分 级 符 号 本公司符号： CC
如发生故障，会造成人身安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使 关键特性
用性能和降低产品使用寿命、对环境会造成违反法律的污染，以及必然会引 定义和符号相符合。如： Q 起客户的投诉。 本公司符号： CC 本公司符号： SC 无符号
重要特性 一般特性
如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用客户可能要提出投诉。 如发生故障，对产品的使用性能及寿命影响不大，不致于引起客户的投诉
文 件 编 号
产品质量特性和过程质量特性 产品质量特性和过程质量特性 质量特性和过程质量
过程的产品特性或制造ISO/TS16949 : 2009 第3.1.12条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产
特殊特性可分为两大方面，一是与安全性或政府法规有关的特性，二是与安全性或政府法规无关的特性。与安全性或政府法规有关的特性是指可 能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性，如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等，这些特 性要求一般都是强制性的。与安全性或政府法规无关的特性主要是指除安全或法规方面可能显著影响顾客对产品的满意度的特性，如产品性能、装配 性和外观等。 特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性，即产品质量特性和过程质量特性。 产品质量特性：由产品的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。它包含有尺寸 公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准情况等。 产品质量特性重要度：是指影响产品适用性的重要程度。 新产品设计阶段，设计部门应对产品进行重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时 进一步修正和完善。重要度分级可按规定的级别符号直接标注在图样及设计文件上，也可单独编制整机及其组成部分重要度分级文件。 产品质量特性重要度分级原则：以按对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。重要度等级分为关键特性、重要特性和一般特性。 重要度分级内容： a）安全、环保要求； b）性能、结构的使用要求； c）可靠性、使用寿命及互换性要求； d）材料性能及处理规定； e）焊接及铸造、锻造规定； f）尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； g）外形、外观要求； h）清洁度要求； i）涂敷、包装、防护及储运等要求。 产品质量特性级别： 特 性 级 别 定 义 分 级 符 号 如顾客规定了特殊特性，应与顾客规定的 S 或其他。
若有特性超差立即转变为废品，是关系到安全事故或丧失功能引起产品破
︱凯凌集团︱内部资料·不得外传 凯凌集团︱内部资料·
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