品管部常用表单总汇
仓库管理表格精编版
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1 3-001 用料清单
用料清单
主件名称 主件图号
物料类别 物料号码 零件名称 图号 每件用量 材料规格 备注
3-002 物料BOM清单
物料BOM清单 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
2 品名 规格 单位 经济产量 前置
天数 版本 新增日 更改日 工程
图号
品名 规格 机用 损耗率 供应
商号 版本 生效
日期 失效
日期 制程
说明 工程
图号 备注
3-003 存量基准设定表
存量基准设定表
序号 物料编号 名称
规格 单位 采购方法 去年平均月用量 设定月用量 安全存量 请购点 备注 数量 日期 数量 日期
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3
审批： 复核： 制单： 日期：
3-004 产品零件一览表
产品零件一览表
产品名称 简图
产品型号
开发日期
客户
序号 材料名称 规格 计量单位 标准用量 损耗率 材料来源 单价 备注 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
4
确认： 审核： 制定：
3-005 产品用料明细表
产品用料明细表
产品名称 产品型号
产品料号 客户
阶数 料号 名称 规格 单位 标准
用量 标准
损耗率 来源 图号
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质量管理体系质量记录表格汇总模板
1
质量管理体系质量记录表格汇总
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2
文件( 资料) 档案目录 Q质-01
序号 编 号 名 称 存档日期 备 注
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3
文件( 资料) 发放记录 Q质-02
名称: 编号:
序号 单位 份数 编号 领用人 领用时间 收回 备注
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4
文件( 资料) 更改单 Q质-03
更改文
件号 文件名称 提出
单位 更改单编号
序 号 更改原因及依据 更改前内容 更改后内容 更改方式
责任 签字 日 期 相关单位会签
提出人员 单 位 姓 名 日 期 备 注
标准检查
审核
批准 更改员
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5
文件( 资料) 更改登记表 Q质-04
序号 更改单
编号 更改文件名称 更改方式 提出
单位 更改时间 备注 ( 换版 换页 划改)
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6
文件借阅( 复制) 登记表 Q质-05
序 号 文件名称 借阅/复制 时 间 借阅/复制人员 审 批 收回日期 备 注
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7
质量信息( 反馈 回复) 登记 Q质-06
表单模板仓库领料单模板
领料单
领料单位： 年月日 编号:
NO-033
产品名称 批次 规格等级 生产单位 单位 数量 备注
领料人： 审批： 发料:
年月日 年月日 年月日
（共三联，第一联：存根，第二联：仓库，第三联：领料单位）
车间领料,如果为某一特定产品领用的记入生产成本,如果车间一般领用,记作制造费用。车间领料的集体流程有哪些。我给大家整理了关于车间领料流程，希望你们喜欢！
车间领料流程
一、生产领料
1 .生产部根据工单和生产计划组织生产，生产所需原材料，严格按照工单信息填写《领料单》，领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、请领数等信息。
2 .原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致，但若因其他原因需要用其他规格的原材料替换工单中原材料规格的，必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。
3 .仓库部根据生产部的领料需求发货，并在领料单中填写实发数量。仓库部必须见领料单方可发货，生产部门不得私自从原材料库领出原材料。
4 .领料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。 仓库领料流程作业指导书
进仓程序
4.1.1 采购员根据销售订单及供应商的供货周期，合理安排采购计划并下单，采购员下《采购订单》时必须注明生产订单号、数量、预损量、批量送货数量及时间分配等情况，并送一联审批后的《采购订单》到相关仓管员，以便仓管员安排收货时间和库容。
4.1.2 供应商送货到公司后，仓管员根据《采购订单》对照供应商的《送货单》和实物，包括物料名称、编码、规格型号、数量等，经核对无误，暂收于品质待检区，并送IQC进料检验（送货单有报检单栏）。
4.1.3 仓管员接到IQC进货检验结果后,根据检验结果，合格品堆放于定置管理区，并建立物料标识卡《存卡》标识清楚，办理进仓手续。
4.1.4 不合格品仓管员应在第一时间通知采购员或厂家进行退货处理。不合格品不得在仓库呆滞超过48小时。
质量管理五大工具表格模板
质量管理五大工具是指在质量管理领域中常用的五种工具，包括统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）和生产件批准程序（PPAP）。
以下是一些质量管理五大工具的表格模板：
1.
统计过程控制（SPC）表格模板：
2.
产品名称 规格 过程平均 中心线 控制限 控制图 备注
产品A 10.0 9.95 10.0 8.33 x 无异常
产品B 8.0 8.12 8.0 6.67 x 无异常
产品C 5.0 4.93 5.0 3.33 x 无异常
1.
测量系统分析（MSA）表格模板：
2.
序号 测量设备名称 测量范围 分辨率 精度等级 MSA结果 是否合格
1 量具A 0-10.0mm 0.01mm IT7级 合格 是
2 量具B 0-20.0mm 0.02mm IT8级 不合格（有偏倚） 否（建议维修或更换）
... ... ... ... ... ... ...
1.
失效模式和效果分析（FMEA）表格模板：
2.
产品名称 制程步骤名称 潜在失效模式 可能影响的产品特性 影响程度（严重度） 现行制程控制方法 制程能力指数 产品名称 制程步骤名称 潜在失效模式 可能影响的产品特性 影响程度（严重度） 现行制程控制方法 制程能力指数
产品A 制程步骤1 失效模式1 产品特性1 S3 控制方法1 Cpk=0.75
产品A 制程步骤1 失效模式2 产品特性2 S2 控制方法2
Cpk=1.50
1.
产品质量先期策划（APQP）表格模板：
2.
项目阶段 时间节点 主要任务与目标 责任人 完成情况 备注
第一阶段：产品策划与设计 T1 进行产品可行性评估，确定产品设计方案和目标市场定位等。 项目经理 已完成
第二阶段：样件试制与验证 T2 进行样件试制、验证及性能测试等。 技术部门负责人 进行中...
1. 生产件批准程序（PPAP）表格模板：
企业常用生产管理表格(44个)
页眉 .
1 / 73 企业常用生产管理表格（共44个）
1．市场计划
表1-1 设厂计划（一）
表1-2 设厂计划（二）
表1-3 设厂计划（三）
2．生产计划
表2-1 长远生产计划表
表2-2 生产计划综合报表
表2-3 月份产销计划汇总表
表2-4 产销计划拟定表
表2-5 设备利用率分析表
表2-6 生产效率分析表
表2-7 月份生产计划表（一）
表2-8 月份生产计划表（二）
表2-9 订单安排记录表(一)
表2-10 工作量分析
表2-11 产量记录表
表2-12 工作日报单
表2-13 制造月报表
表2-14 各部门合格率控制表
表2-15 时间研究记录表
表2-16 生产记录表
表2-17 用料记录单 页眉 .
2 / 73 表2-18 制造异常反应表
表2-19 制造通知单
表2-20 标准作业时间评定表(一)
表2-21 突发性工作量分析表（二）
表2-22 最重要作业时间分析
表2-23 作业标准时间研究表
3．进度安排
表3-1 生产进度安排检查表
表3-2 生产进度计划表
表3-3 生产管理安排核对表
表3-4 生产故障分析表
表3-5 生产进度表（一）
表3-6 机器工作负荷图表（一）
表3-7 生产进度控制表（一）
4．生产记录
表4-1 生产状况记录表
表4-2 部门机器运转日记
表4-3 生产用料记录单
表4-4 考核人员记录表各
表4-5 生产班次产量记录表
5．生产日报
表5-1 生产日报表
表5-2 作业日报表（范例A） 页眉 .
3 / 73 表5-3 作业日报表（范例B）
6．生产月报
表6-1 生产月报表
表6-2 生产计划科月报表
有害物质管理程序(含表格)
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 有害物质管理程序
（QC080000-2017）
1.0目的：
对危害生活环境有关的物质，采以持续管理以抑制因管制不当的环境有害物质间接或直接地污染到生产环境与产品，期以确保本公司所开发之产品能符合美国、欧盟与日本等先进国家标准，进而降低世界环保潮流所带来之冲击。
2.0范围：
2.1 本公司内材料管制系统；含生产制造流程,材料、半成品、成品。
2.2 供应商之原物料、半成品、成品及其生产制造流程。
3.0定义：
3.1 MSDS：材料安全数据表，包括产品制造基本信息、产品成分、物理或化学特性及易燃/危险信息。
3.2 ROHS：欧盟电子电机设备中危害物质禁用指令
3.3 PAHs：多环芳烃，是指具有两个或两个以上苯的一类有机化合物
3.4 REACH：化学品注册、评估、许可和限制，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规
3.5 ICP：数据测试报告
4.0职责： 德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 4.1品管部：
4.1.1负责督导所有合格供应商落实环境有害物质管制工作；
4.1.2负责监督本公司所有生产与储存环境、生产设备与销售的产品，均能符合有害物质管制要求。
4.1.3负责对法规制度及客户所要求的项目予以随时检讨，并传达或指示有关部门采取防患措施。
4.1.4负责对出现有害物质不合符产品的调查及落实。
4.2 采购部：负责采购符合环保之材料，并对供应商进行各项品质政策的推展。
4.3 生产部：负责制程中有害物质的控制。
4.4 生管部：
4.4.1负责仓库环境物质不合格产品和环境物质合格产品做有效地隔离与管控。
4.4.2负责成品、部件的储存控制和发货控制。
4.5 开发部：对设计开发之产品所使用的材料中不会含有美国、欧盟与日本等先进国家标准所列举禁止之物质,并对所发行的产品规格书及承认书上能清楚记载禁止物质之种类与标准，以利供应厂商制造与管制之遵循。
不合格品检查表
第 1 页，共 3 页
OKNG
1.1来料（包括收货时及检验时）发现不合格时，
是
否有对不合格品进行标识/隔离？
1.2经判定为不合格物料是否开具[不合格评审处理
单]，并经审核/批？
1.3是否按评审结果对不合格物料进行处理？
1.4是否有对不合格物料处理措施进行验证？
1.5对于不合格物料是否有进行统计、分析？
2.1注塑过程发现的不合格是否有进行标识/隔
离？
不同时机发现的不合格各有哪些标识方法？
2.2注塑过程发现的不合格处理方式有哪些？
2.3不合格产品返工后是否经重新检验并有检
验记
录？体系过程审核检查表
审核过程：不合格品管理流程 被审核部门：品管部 审核日期： 审核人员：
流程审 核 要 点判定审 核 记 录缺 失 描 述
1.来料
不合格
2.注塑
不合格
表单编号：DC-015 B第 2 页，共 3 页
OKNG体系过程审核检查表
审核过程：不合格品管理流程 被审核部门：品管部 审核日期： 审核人员：
流程审 核 要 点判定审 核 记 录缺 失 描 述
2.4由后工序处理的不合格品如何处理？
2.5对于注塑过程发生的不合格，是否有进行统计
、
分析？
3.1装配或成品出货检验时发现不合格是否有标识/
隔离？
3.2防脆处理发现不合格时如何处理，并有记录？
3.3装配时发现批量不合格如何处理，并有记录？
3.4成品出货时发现批量不合格如何处理，并有记录？
3.5是否有对以上产生的不合格进行统计、分析？3.装配和
成品不合
表单编号：DC-015 B第 3 页，共 3 页
OKNG体系过程审核检查表
审核过程：不合格品管理流程 被审核部门：品管部 审核日期： 审核人员：
流程审 核 要 点判定审 核 记 录缺 失 描 述
4.1收到客户退货是否有标识/隔离？
4.2如因品质异常引起客户退货，是否按要求对不
合
格原因进行分析，并有改善对策？
4.3是否按评审后的改善对策对不合格进行改善？
4.4改善后是否有进行效果验证工作并有记录？
4.5是否有对客户退货进行统计、分析？
品质控制计划表格模板
品质控制计划表格模板
序号 产品名称 品质标准 检测方法 检测工具 检测频次 异常处理流程 责任人 备注 批准人
1
2
3
4
5
说明：
1. 序号：品质控制项目的编号。
2. 产品名称：被检测产品的名称。
3. 品质标准：产品应达到的质量标准或要求。
4. 检测方法：用于检测产品质量的操作步骤或技术。
5. 检测工具：用于检测所需的设备或工具。
6. 检测频次：进行品质控制的频率，如每日、每周、每月等。
7. 异常处理流程：当检测结果不符合品质标准时，应遵循的处理流程。
8. 责任人：负责执行该品质控制项目的员工。
9. 备注：其他需要注明的信息或特殊说明。
10. 批准人：有权批准此品质控制计划的人。
每个表格项应填写具体的内容，以适应特定产品的品质控制要求。
采购管理必备表格
1
第
二
部
分
采
购
管
理
表
格
范
本
2 XFGFCGBG-001采购计划表
采 购 计 划 表
NO：
序号 名称 规格 物资采购厂家 单位 计划数 库存数 采购数 要求到
货日期 备注
编制部门：_______________ 批准：_________________
3 XFGFCGBG-002用料计划表
用料计划表
材料编号 材料名称 材料规格 三月底库存 四月 五月 六月 七月
仓库 验收前 已够
未入量 总
存量 计划用量 本月底结存 已够
未入量 总
存量 计划用量 本月底结存 已够
未入量 总
存量 计划用量 本月底结存 已够
未入量 总
存量 计划用量 本月底结存
注：（1）安全存量为半个月之计划用量。
（2）七月份之计划请购量，若购运时间为三个月，则必须在四月份下订单。
4 XFGFCGBG-003采购数量计划表
采购数量计划表
每日耗用数量:
供应商 本日存货
本日存货
耗用期限 订购
日期 I／L
申请
日期 L／C
开出
日期 装船 船到入
库后总
存量 日期 数量 吨 开船
日期 抵达
日期
5 XFGFCGBG-004采购预算表
采购预算表
制表部门： 预算期间： 单位：元
物品名称及规格 单位 单价 生产需用量 本月末计划库存量 上月末库存量 预计采购量 预计采购金额 预计本期支付采购资金 预计支付前欠货款 预计支付本期货款
审批： 制表人：
6 XFGFCGBG-005 采购申请单
采购申请单
请购
部门 请购
日期 交货
地点 单据
号码
项次 物料
编号 品名 规格 请购
数量 库存
数量 需求
日期 需求数量 单位 技术协议
品质管理表格全
六A01 冋题改善步骤
说明：1 •尽量用科学管理工具进行；
2 •数据化（量化）；
3 •目标化；
4 .运用PDCA
六A02品质改善工作计划
说明：1 •由质量部门提出具体的状况；
2 •质量部门和相关部门拟定推进方案;
3 •各部门拟定各部门计划。六A03品质异常回馈与矫正系统表
六A04月份品管训练计划表
日期： _____________
编 课 讲 训练 受训 训练 训练时间 经费 备注
息、 线送及纠正
解决寸策 执行路线
《品质异常通知书》。 异常通知书 说明 作业上之品
2 号 程名
称 师 对象 人数 地点
时间 日数 时数 预算
总经理： 厂长： 主管： 制表:
六A05品管训练申请表
日期： ______ 课程名称
训练人数
式
方
训 师
讲
练
的
训
目
训
练
内
容
费算
经预 目
项 要
摘
计
合
注 备
一
总经理： 厂长： 主管： 制表:
六A07 QCC活动计划表No. ____________
日
期： ___________
圈名 圈长 辅导员
预定
活动 所属
单 位
主 管
活动
题目
活动目标
活动
期间
题目
选定
理由
活动
方法
请求
支援
成 员
辅导员 圈员 圈员
圈长 圈员 圈员
圈员 圈员 圈员
圈员 圈员 圈员
圈员 圈员 圈员
圈员 圈员 圈员
圈员 圈员 圈员
圈员 圈员 圈员
圈员 圈员 圈员
六A08 QCC开会通知单
No.
圈名
所属
单位
参力卩
人数
时间
地点
活动
题目
会议
主题
记
事
经（副）理： S 课长（辅导员）： 圈长:
六A09 QCC活动成果报告书
圈名 部门 圈长 辅导员
成员 活动
期间
主题
选出理由
现状把握
用途说明：1. QCC舌动过程及成果的报告；