半挂车喷涂作业规范
喷涂作业操作规程免费下载
喷涂作业操作规程免费下载喷涂作业操作规程1. 概述喷涂作业是一种常见的表面涂装方式，可用于涂装多种材料，如金属、塑料等。
为了确保操作安全和工作质量，制定了以下喷涂作业操作规程。
2. 作业准备2.1 确保操作环境清洁整洁，防止灰尘、杂质等污染物进入涂装区域。
2.2 检查喷枪、喷嘴等喷涂设备，确保其正常工作，并进行必要的维护和保养。
2.3 确保喷涂材料的质量符合要求，避免使用过期或劣质材料。
2.4 穿戴个人防护装备，如防护服、手套、眼镜、口罩等，确保个人安全。
3. 操作步骤3.1 使用涂装设备前，先将喷涂涂料充分搅拌均匀，避免产生颗粒聚集。
3.2 根据涂装要求将喷枪调节至合适的压力，并进行喷枪无负荷喷射以排空。
3.3 在作业前先进行试喷，以确定喷涂效果和涂装厚度，确保满足要求。
3.4 开始正式作业前，先对喷涂区域进行遮挡，避免喷涂材料溅到不需要涂装的部位。
3.5 控制喷涂速度和喷涂距离，保持均匀的喷涂覆盖，避免出现漏喷或喷涂过厚的情况。
3.6 喷涂时要保持平稳的手部动作，避免晃动或抖动，影响涂装质量。
3.7 喷涂完成后，及时清理喷涂设备，并妥善保存。
4. 安全注意事项4.1 喷涂操作时，不得在通风不良的环境中作业，以免吸入有害气体。
4.2 喷涂时应注意周围的安全，避免喷涂材料喷溅到他人身上或造成其他危险。
4.3 在喷涂区域周围设置警示标志，以提醒他人注意。
4.4 禁止将喷涂材料倾倒入下水道等污水处理系统，以免对环境造成污染。
4.5 如果发生涂料泄漏或其他突发情况，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
5. 质量控制5.1 对喷涂完成的产品进行检查，确保涂装质量符合要求。
5.2 如发现喷涂不均匀、出现气泡等质量问题，及时采取措施进行修复或重涂。
以上为喷涂作业操作规程，希望能对喷涂作业人员提供一些操作指导，确保工作质量和安全。
如需详细的操作规程内容，请点击以下链接进行免费下载。
[操作规程下载链接]。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本1. 操作前的准备工作1.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，必须配备适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护面具、防护服、手套和安全鞋等。
确保每位作业人员都佩戴完整、合适的个人防护装备。
1.2. 检查涂漆、喷漆工具和设备是否正常运转，没有损坏或故障。
如发现问题，应及时修理或更换。
1.3. 将作业区域进行围栏设立，以确保只有受训人员进入，并防止他人无关的干扰。
1.4. 在作业区域内设置明显的安全警示标识，并确保每位作业人员能够清楚地看到。
2. 涂漆、喷漆作业时的安全操作2.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，请确保空气中没有易燃、易爆及有害物质，避免发生火灾或爆炸的危险。
2.2. 在喷涂或涂刷时，要远离明火、烟草等可能引起火灾的物品，并保持操作区域的通风良好。
2.3. 使用涂漆、喷漆工具时，要注意防止漆雾进入眼睛、口腔和鼻腔。
必要时，佩戴适当的安全面具或呼吸器。
2.4. 涂漆、喷漆过程中，请避免将化学品溅到皮肤上。
如发生溅洒，请立即用水冲洗，并及时就医。
2.5. 确保操作区域的电气设备与涂漆、喷漆设备之间保持足够的安全距离，以防止发生电击事故。
2.6. 涂漆、喷漆作业结束后，应立即清理作业区域及设备。
将废弃物、残余物等妥善处理，以免造成环境污染及意外伤害。
3. 紧急情况的处理3.1. 在涂漆、喷漆作业过程中，如发生火灾、漆雾中毒或其他紧急情况，请立即采取相应的紧急救护措施，并报告相关责任人。
3.2. 如发生火灾，应立即使用灭火器等适当的灭火工具进行扑救，如无法控制火势，请迅速撤离人员，并通知消防部门。
3.3. 如果作业人员出现中毒症状，如头晕、恶心、呼吸困难等，请立即将其转移到通风良好的地方，并及时呼叫专业医护人员进行救治。
4. 培训和宣传4.1. 为确保操作人员具备必要的安全知识和技能，请在作业前提供充分的培训，包括个人防护装备的正确佩戴和使用，紧急情况的处理方法等。
4.2. 定期组织涂漆、喷漆作业的安全培训和演练，并将安全操作规定纳入培训内容，以提高作业人员的安全意识和应变能力。
喷漆作业岗位操作规程模版
喷漆作业岗位操作规程模版第一章总则第一条为规范喷漆作业操作，确保工作场所安全和健康，保护环境，特制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事喷漆作业的员工和管理人员。
第三条喷漆作业操作规程是员工进行喷漆作业的基本要求和操作指南，员工必须按照规程进行操作和管理人员监督执行。
第二章喷漆操作要求第四条喷漆作业前，员工应了解喷漆作业的危险性及可能引发的安全问题，并具备相应的安全防范知识。
第五条喷漆作业前，员工应检查喷漆设备和工具的完好性，确保没有损坏或故障。
第六条员工应佩戴个人防护装备，包括但不限于：眼镜、呼吸器、手套、防护服等，根据作业环境和需要，确保自身安全。
第七条喷漆作业时，员工应注意维护作业环境的通风良好，确保空气流通，避免喷漆气体积聚。
第八条喷漆作业时，员工应使用合适的喷漆技术和方法，确保喷漆均匀，避免产生浪费或喷洒不均匀的情况。
第九条喷漆作业时，员工应注意控制喷漆量和速度，避免过度喷涂导致漆膜厚度不均匀的问题。
第十条喷漆作业完毕后，员工应及时清洁和保养喷漆设备，确保设备的正常使用寿命和稳定性。
第十一条喷漆作业后，员工应清理喷漆现场，包括但不限于：废涂料、废纸、废刷子等，保持工作环境的清洁和整洁。
第十二条员工参与喷漆作业前，应经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书或岗位证书，确保具备操作的资格和能力。
第三章安全防范措施第十三条喷漆设备应安装在专门的喷漆房间或喷漆区域，确保喷漆操作与其他工作分开，避免产生安全隐患。
第十四条喷漆房间或喷漆区域应具备良好的通风设备和系统，保证喷漆过程中有足够的新鲜空气流通，避免气体积聚。
第十五条喷漆房间或喷漆区域应配备灭火器和其他相应的消防设备，确保在紧急情况下及时采取措施。
第十六条喷漆房间或喷漆区域应设有照明设备，确保作业人员能够正常操作和观察喷漆情况。
第十七条喷漆作业时，禁止吸烟和使用明火等可能引发火灾的行为，避免发生火灾事故。
第十八条喷漆作业时，禁止与易燃物品和易燃气体接触，避免发生爆炸事故。
喷漆作业操作规程
5.6、车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。
5.7、各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两天的使用量。
1．目的
为了规范喷漆车间的作业规范，减少安全事故，降低成本，增加喷漆效率，特制定本标准。
2．适用范围
适用于车间的喷漆人员。
3．职责权限
喷漆作业：喷漆工
4．工作程序
4.1喷涂前必须做好以下几项工作：
选择涂料的品种
检查涂料的性能
充分搅匀涂料
调整涂料粘度：将油漆按合适的比例调配好，油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。
5．注意事项：
5.1、喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不可歪斜，防止漆雾飞扬污染空气。
5.2、操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。
5.3、操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。
5.4、经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。
涂料净化过滤
涂料颜色调整
4.2喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。
喷嘴口径选择为0.5mm~1.8mm
供给喷枪的空气压力一般为0.25~0.4Mpa
喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜
喷漆时喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。喷时进行检查，不可漏喷或喷薄，但也不可过厚导致流挂现象的出现。如有不良的退回上道工序。
喷漆作业操作规程
喷漆作业操作规程一、前言喷漆作业是一项重要的表面处理工艺，在各行各业都有广泛的应用。
为了确保喷漆作业的安全、高效进行，制定本操作规程，规范喷漆作业的流程和操作方法，提高作业质量，保障作业人员的安全。
二、准备工作1. 检查喷漆设备：确保喷漆设备完好无损，喷枪、压缩空气等工具正常运转；2. 准备喷漆材料：根据作业需求准备好喷漆材料，确保材料的质量和适用性；3. 检查作业环境：保证作业环境通风良好，无明火等安全隐患；4. 穿戴个人防护装备：佩戴防护口罩、手套、工作服等个人防护装备；三、喷漆作业流程1. 表面处理：对需要喷漆的物品进行必要的砂光、除锈、打磨处理，确保表面光滑干净；2. 喷涂底漆：根据要求选择合适的底漆进行均匀涂抹，注意底漆的干燥时间；3. 喷涂面漆：待底漆干燥后，进行面漆的喷涂，采用均匀的手法，控制好喷漆的厚度和均匀度；4. 喷漆后处理：待面漆干透后，进行适当的烘干或抛光处理，确保作业效果满意；5. 清洁工作：作业完成后及时清洁喷漆设备和作业场地，保持整洁；四、注意事项1. 严格遵守作业规范：按照本操作规程的流程进行作业，严禁擅自操作；2. 注意个人防护：作业人员要佩戴好个人防护装备，避免接触有害物质；3. 注意安全预防：禁止在有火源的环境下进行喷漆作业，避免发生火灾事故；4. 喷漆设备维护：定期对喷漆设备进行检查和维护，确保设备的正常运转；5. 废弃物处理：废弃的喷漆材料和废涂层要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、总结喷漆作业是一项技术活，需要严格操作，严密管理。
作业人员要严格按照操作规程进行作业，确保作业质量和作业安全。
只有不断提高自身技术水平，加强规范管理，才能更好地完成喷漆作业，为各行各业的发展贡献力量。
喷涂操作规程
喷涂操作规程
《喷涂操作规程》
一、操作人员须知
1.操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
2.严禁在没有通风设施的地方进行喷涂作业，以免吸入有害气体。
3.禁止在临近易燃物品的地方进行喷涂作业，以免发生火灾。
4.在使用喷涂设备前，必须检查喷嘴和管路是否干净，以确保
喷涂质量。
二、喷涂操作规程
1.准备工作：将喷涂设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。
准备好所需的涂料和工具。
2.调节喷涂设备：根据涂料的粘度和喷涂面积，调节好喷涂设
备的压力和喷涂量。
3.喷涂过程：保持喷涂设备与喷涂物品适当的间距，均匀地涂
覆整个表面。
4.喷涂结束：关闭喷涂设备，清洗喷嘴和管路，清理喷涂区。
三、安全注意事项
1.严禁在没有通风设施的环境下进行喷涂作业，以免吸入有害气体。
2.喷涂操作期间，严禁在临近易燃物品的地方进行作业，以免发生火灾。
3.喷涂过程中，必须佩戴防护用品，并保持清醒状态，注意安全。
四、设备维护
1.喷涂设备使用完毕后，必须进行清洗和维护，以防止设备的堵塞和损坏。
2.喷涂设备长时间不使用时，必须进行彻底清洗和储存，以延长设备的使用寿命。
以上即为《喷涂操作规程》，操作人员必须遵守规程执行，以确保喷涂作业的安全和质量。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆表面处理作业的安全，规范操作行为，防范事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆表面处理作业的人员。
第三条喷漆表面处理作业包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的操作以及喷漆后的清理工作。
第四条作业人员应具备相关证书及操作经验，经过必要的安全培训和考试合格后方可从事喷漆表面处理作业。
第五条所有从事喷漆表面处理作业的人员必须严格遵守本规程的规定，不得擅自修改、跳过或违反操作规程。
第二章作业前准备第一条作业人员在进行喷漆表面处理作业前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括防护眼镜、防护面具、工作手套、防护服等。
第二条作业人员应对喷漆设备进行检查，确保设备完好无损，电源线路接地良好。
第三条作业人员应对作业场所进行检查，清除障碍物，确保作业安全。
第四条作业人员应将易燃、易爆、有毒、有害物品及腐蚀性物质等随身携带，并妥善保管。
第五条作业人员应将作业工具、喷漆设备等放置在固定位置，并确保其稳定。
第三章作业过程第一条作业人员在用喷漆设备进行作业前，应确认其安全开关、压力调节阀、喷嘴等部位是否正常，确保喷漆设备的安全性能良好。
第二条作业人员应确保喷漆设备的气源稳定，压力合适，以免发生喷漆不均匀或压力过大导致喷枪失控的事故。
第三条喷漆作业中，作业人员应保持稳定的姿势，避免用力过大或过猛，以免喷漆枪突然失控。
第四条作业人员应按照操作规程，从上到下、从左到右的顺序进行喷漆，确保漆膜均匀。
不得随意跳过或交叉喷漆。
第五条作业人员应注意喷漆的距离和喷漆的速度，保持适当的距离和速度，以免喷漆过浓或过薄。
第六条作业人员应定期清理喷漆设备，保持其良好的工作状态，避免堵塞或故障。
第四章作业后清理第一条作业人员在喷漆作业完成后，应将喷漆设备和作业区域内的喷漆物品清理干净，保持整洁的工作环境。
第二条作业人员应对喷漆设备进行维护保养，清洁喷嘴、过滤器等部位，以保证其长期稳定运行。
大型工件喷涂安全标准
大型工件喷涂安全标准
一、总则
为了规范大型工件喷涂作业的安全管理，保障作业人员的人身安全和财产安全，特制定本安全标准。
所有从事大型工件喷涂的工作人员，必须严格遵守本标准，确保喷涂作业的安全顺利进行。
二、基本规定
1.喷涂作业前，应检查工件是否稳固，防止工件倾倒或滑动造成意外伤害。
2.喷涂作业现场应设置相应的安全警示标识，并配备相应的消防器材和安全
防护设施。
3.喷涂作业人员应接受专业培训，熟悉喷涂设备的操作规程和安全要求。
4.喷涂作业时应穿戴相应的防护用品，如防毒面具、防护服、手套等。
5.喷涂作业现场应保持良好的通风条件，避免有害气体聚集。
三、操作规范
1.喷涂前应检查涂料是否符合安全要求，严禁使用易燃、易爆、有毒或有腐
蚀性的涂料。
2.喷涂时应控制好喷枪与工件的距离和角度，避免因过近或过远导致的涂料
溅射和浪费。
3.喷涂时应保持稳定的压力和流量，避免因压力波动或流量不足导致的喷涂
效果不佳。
4.喷涂时应避免长时间连续工作，以免造成身体疲劳和健康损害。
5.喷涂完成后应及时清理现场，确保无残留涂料和废弃物。
四、应急处理
1.如发生火灾、泄漏等安全事故，应立即停止喷涂作业，并及时向有关部门
报告。
2.对于轻微的涂料溅射或泄露，应迅速采取措施清理现场，防止事故扩大。
3.对于中毒、窒息等严重事故，应立即将受伤人员送往医院救治，并追究相
关责任人的责任。
五、附则
1.本标准由公司安全管理部负责解释和修订。
2.本标准自发布之日起生效，原有的安全规定与本标准不符的，以本标准为
准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、工序过程
3.1 手工漆前处理
工具：压缩空气、笤帚
工步：① 用笤帚打扫干净底板表面；
② 用压缩空气将车厢内灰尘、焊渣吹干净；
检验要求：半挂车表面无油污、铁屑和焊渣等杂物，
检验频率：100%。
3.2 转运 设备：半挂车转运车； 工步：通过半挂车转运车将半挂车转移至半挂车喷漆室； 要求：在转运过程中注意对白车身的保护，避免造成划痕、凹坑等缺陷。
自检要求：100%
3.10 自检转序
将喷漆晾干完毕的半挂车转移出喷漆室进行自检，自检合格后交检，转序。
标记 处数
更改文件号
签字
标记 处数
更改文件号
签字
编制/日期 校对/日期 审核/日期 批准/日期 会签/日期
3.8 补漆作业
工步：在侧、后防护上喷涂白色条形图案（注意喷涂时不要对红色面漆造成污染，原则上与公告图片保持一致）
要求：后防护白色开始，白色结束，红白均匀分布；侧防护根据长度红白均匀分布，要求白色开始，白色结束。各色连续长度不小于500mm。
3.9 杂漆擦洗
要求：撤去遮盖花条布，用抹布蘸稀释剂将非喷涂部位的杂漆擦洗干净。
标记 处数
更改文件号
签字
标记 处数
更改文件号
签字
编制/日期 校对/日期 审核/日期 批准/日期 会签/日期
安阳市德力专用汽车有 限公司
半挂车喷涂作业规范
适用车型
半挂车
车型编号
工序名称
喷涂
页码
2/4
版本号
A1
B面（重要面）：不能直接看到，但比较容易看到的面，客户能看到但不会注意或没有严格要求的面，主要指货箱内部表面（观察者 打开车厢门板后能够直接观察到的表面）；
一、目的
半挂车喷涂作业规范
适用车型
半挂车
车型编号
工序名称
喷涂
页码
1/4
版本号
A1
为了保证我公司半挂车产品的外观质量，提高我公司产品的喷漆涂层的附着力及抵抗锈蚀的能力，规范生产中的涂装工艺，特制定本规范。 本规范适用于我公司生产的各种类型的半挂车的喷漆作业，除有特殊要求的车型外，操作者应该按照本规范要求执行半挂车喷涂工作，检验部 门按照本规范制定相应的检验标准。
3.3 遮盖 设备：花条布 要求：对货箱有特殊要求的部位进行遮盖，防止污染相关零部件的本色漆。
标记 处数
更改文件号
签字
标记 处数
更改文件号
签字
编制/日期 校对/日期 审核/日期 批准/日期 会签/日期
安阳市德力专用汽车有 限公司
半挂车喷涂作业规范
适用车型
半挂车
车型编号
工序名称
喷涂
页码
3/4
版本号
A1
C面（一般面）：不容易看到且不太重要的面，客户不注意的面。主要指半挂车底架前后段下表面，客户进入底架下即可看到的面；
D面（不易见面）：一般看不到，或只有在装配时看到的面，内侧面，客户无法看到的面。例如：半挂车二桥和三桥之间表面；
⑤ 缩孔（麻点）： A面≤20个，B面≤50个，C、D面可适当放宽要求；
二、质量总要求 2.1 油漆质量要求 （1）底漆：灰快干底漆，底漆的防腐性能：不低于300小时； （2）面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（双组分），面漆的耐候性要求：失色时间不低于12个月； 2.2 涂装质量 （1）漆膜厚度要求（干膜）： A面漆膜总厚度≥100μm，其中25μm≤底漆漆膜厚度≤30μm； B面漆膜总厚度≥65μm，其中25μm≤底漆漆膜厚度≤30μm； C面漆膜总厚度≥50μm，其中20μm≤底漆漆膜厚度≤25μm； D面漆膜总厚度≥50μm，其中20μm≤底漆漆膜厚度≤25μm； （2）油漆附着力：按照GB/T 9286中划格测试法达到2级以上（含2级）为合格。 （3）油漆外观： ① 100mm×100mm范围内，直径≤0.5mm的颗粒数A面≤3个，B面≤5个，C、D面可适当放宽要求； ② 露底/缺漆：A/B/C/D面均不允许出现； ③ 起皱：A、B面无肉眼可见明显起皱（距离喷漆面1.5m处观察），C、D面可适当放宽要求；
② 喷涂外表面：按从前到后、从上到下顺序对车身外表面喷涂两道面漆（湿碰湿），如面漆为金属漆，则在面漆闪干后喷涂清漆；
③ 按从左到右、从前到后的顺序对底架总成喷涂两遍面漆（湿碰湿）。
要求: 喷幅（150-200）mm
喷漆工调枪时
喷幅（240-300）mm
正式喷涂时
底漆粘度：温粘度曲线
用涂4杯和秒表测量，检查频次：2次/班
④ 流挂：轻微流挂，长度≤10mm，A面≤2处；轻微流挂，长度≤15mm，B面≤5处，但一个平面处不多于2处， C、D面要求不出现大面 积流挂现象；
注：A面（关键面）：经常看到的外表面， 主要指外观，客户一定注意或有要前后门头等部件的外表面；
编制/日期 校对/日期 审核/日期 批准/日期 会签/日期
标记 处数
更改文件号
签字
标记 处数
更改文件号
签字
安阳市德力专用汽车有 限公司
半挂车喷涂作业规范
适用车型
半挂车
车型编号
工序名称
喷涂
页码
4/4
版本号
A1
压缩空气质量：无油、无水、无杂质.
3.7 面漆晾干
要求：打开喷漆室大门，在喷漆室内晾干。 晾干时间：春秋季（23-25）分钟；夏季（20-22）分钟；冬季（28-30）分钟；
压缩空气质量：无油、无水、无杂质
3.5 底漆晾干
要求：在喷漆室内晾干。 晾干时间：春秋季（7-8）分钟；夏季（5-6）分钟；冬季（10-12）分钟
3.6 面漆喷涂
设备：喷枪、空压机组、排风装置
材料：面漆、稀释剂、固化剂（注：面漆为金属漆时，需配备清漆，或调整相关工艺）
工步： ① 喷涂内表面：打开车门，按从上到下，从左到右的顺序对门框与立柱等边角部位喷涂两道面漆（湿碰湿），然后关上车门， 按照 从上到下，从前到后的顺序对前板、边板及后门喷涂两道面漆（湿碰湿），最对后对底板喷涂两道面漆（湿碰湿）；
3.4 底漆喷涂
设备：喷枪、空压机组、排风装置
材料：底漆、稀释剂、固化剂
工步：① 喷涂货箱内表面：打开车门，按照从上到下，从左到右的顺序对门框与立柱的边角喷涂两遍底漆（湿碰湿）。然后关闭车门，按照 从上到下，从前到 后的顺序对前板、边板及后板喷涂两道底漆（湿碰湿），最后对底板喷涂两道底漆（湿碰湿）；
⑥ 橘皮：A、B面无肉眼可见明显橘皮，C、D面可适当放宽要求；
⑦ 擦痕和划痕：A面无明显擦痕或划痕，B面允许有轻微划痕，但要求整体不影响外观，C、D面可适当放宽要求；
⑧ 杂漆、发花、渗色：A、B、C面不允许，D面可适当放宽要求；
2.3 其他质量要求：未提及的质量要求按照相关国家行业、企业标准和技术协议执行。
② 喷涂外表面：按从前到后、从上到下的顺序对车身外表面喷涂两道底漆（湿碰湿）；
③ 按从左到右、从前到后的顺序对底架总成喷涂两道底漆（湿碰湿）。
要求：喷幅（150-200）mm
喷漆工调枪时
喷幅 （240-300）mm 正式喷涂时
底漆粘度：温粘度曲线
用涂4杯和秒表测量，检查频次：2次/班
底漆厚度按照涂装标准要求执行