圆刀模切机工艺简单介绍课件

模切培训资料课件

跨界融合创新：未来模切技术将与其它领域的技术进行融合和创新，拓展应用领域和市场空间。
服务型制造：未来模切技术将更加注重服务型制造，提供全方位的服务解决方案，满足客户的全生命周期需求。
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01
包装与运输
将模切产品进行包装，选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
05
03
切割与成型
使用精密的模切设备和刀具，根据设计图纸和客户要求进行精确切割和成型。
04
质量检测
对模切产品进行质量检测，包括尺寸、形状、边缘光滑度等方面的检测，确保产品符合要求。
电子烟外壳的模切工艺及精度要求
医用敷料的模切工艺及材料选择
材料选择
选择柔软、吸水性好且符合医疗级别的材料，如棉、麻、丝等。
模具设计
根据产品要求设计模具，确定合适的尺寸、形状和结构。
生产工艺流程
将原材料放入模具中进行热压成型，冷却后得到医用敷料。
精度要求
要求医用敷料的尺寸精度高，表面光滑无明显瑕疵，且边缘整齐。
模切技术的原理
利用金属模具或树脂模具与材料表面产生压力，使材料变形并贴合模具形状，达到切割和成型的目的。
模切技术的应用范围与分类
模切技术的应用范围
模切技术广泛应用于包装印刷、电子制造、汽车制造、建筑装饰等领域。
模切技术的分类
根据使用模具材质不同，模切技术可分为金属模具模切和树脂模具模切；根据生产方式不同，模切技术可分为间歇式生产和连续式生产。
根据产品材质、厚度等因素选择合适的刀具，如圆刀、直刀等。
速度控制
根据生产效率和产品质量等因素调整模切速度，确保生产效率和产品质量。

模切刀模知识培训 ppt课件

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二冲压模具的定义与发展
我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到2000年，作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几乎不可能。
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五金模
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具
五金模具可根据各种工艺分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模
其他组合模：单工序模、复合模、级进模（也称连续模）、多工位模
成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等
单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具
复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具

【圆刀】圆刀模切机的这些知识点你了解多少？

【圆⼑】圆⼑模切机的这些知识点你了解多少？相信对于平压平模切加⼯在模切产业⾥⼤多⾏业⼈⼠都有所了解，⽽圆压圆模切加⼯其实也是相当的节约成本，两者相⽐之下圆压圆模切加⼯难度要⾼，相应的⼯艺流程也有很⼤的改变。

有些企业使⽤的也不⼴泛，⼩编今天就圆⼑机的知识给⼤家总结参考，我们从设备的选型，⽇常操作，保养及常见问题解决进⾏探讨。

如何做好模切机设备选型。

如今，圆压圆模切机国内⽣产技术已经⾮常成熟稳定，多家企业可以制造，⽆需选择国外产品。

企业在选型时要注意幅宽、机械速度、⼯作位3项指标。

1、幅宽在幅宽的选择上⼀定要和辅助的机型、产品相匹配。

圆压圆模切的原理是上轴⼑刃在下轴辊上将纸张压切分开，要求模切⼑辊粗细要合适，即模切⼑圆周⽅向排版既不能少，也不可多。

模切⼑辊太细，在使⽤时轴端滚枕加压，会造成模切辊变形，导致中间切不开；模切⼑辊太粗，则会增加制造成本，不经济。

2、机械速度在机械速度的选择上，⼀般选择150～200m/min，此速度对⼑具和设备磨损最⼩，为最佳经济速度。

3、⼯作位选择以往在⼯作位的选择上，⼀般选择三⼯作位（压凹凸⼯作位、压痕⼯作位、模切⼯作位）。

如有特殊产品（如压纹等），也可选择四⼯作位模切机。

现如今电⼦模切⼤多使⽤⼗⼯位、⼗⼆⼯位、⼗五⼯位乃⾄更多⼯位的圆⼑机。

对于圆⼑机的操作相信还有挺多师傅不太了解，那么结合实际⼯作中的注意事项和流程给⼤家总结了以下⼏点关于圆⼑机的操作规程。

(⼀)开机前的操作规程1、按照⽣产调度计划对照⽣产施⼯单要求，检查需模切数量和产品质量情况；2、查看交接记录，了解设备运⾏情况；3、检查并确认机器上⽆异物后，对机器进⾏彻底的检查和调整。

(⼆)开机⽣产前的操作规范1、检查产品是否有叼⼝；2、检查模切是否与盒样尺⼨相同；3、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。

制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度；4、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料；5、根据纸张厚度，调整模切压⼒，调节时压⼒应从轻到重慢慢加⼤⾄80%穿透，否则会造成设备损伤；6、装好底模版，清理表⾯杂物并锁紧；7、调节好各部件后，对照盒样要求⽣产样张，检查⽆质量问题，经主管签样后便可正常⽣产；8、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。

模切工艺培训完美PPT教案

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2024年3月3日5时24分
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特别刀具
点线刀
2024年3月3日5时24分
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涂胶针孔刀
特别刀具
涂胶针孔刀主要用于什么地方？它的高度一般为23.50mm， 23.60mm为什么要比钢刀（23.80）矮？
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2024年3月3日5时24分
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波浪刀
特别刀具
2024年3月3日5时24分
2024年3月3日5时24分
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弹力胶条选用
海绵胶条本身的宽度一般为7 mm，瓦楞纸模切版中海绵胶条的宽度则要视空间不同而异，一般要宽于7 mm。
2024年3月3日5时24分
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弹力胶条选用
在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应根据所要模切的纸板材料的硬度以及钢刀在盒型中所处的位置关系来决定海绵胶条的硬度。根据生产实践经验，选择时可依照以下几个原则：
（附样用的，市场上又专卖的）
2024年3月3日5时24分
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底板材料
一.模板又称底板材料目前国内有以下几种材料 A，密度板 B，多层胶合板 C，纤维塑胶板 D，三文治钢板
2024年3月3日5时24分
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密度板
密度板
密度板是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制成的人造板材。
2024年3月3日5时24分
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钢刀的硬度
宝拿至尊----极长版模切，特别适合烟包。 200万次的使用寿命。刀刃上有特别的涂层。
1、刀锋经特别涂料处理，减低纸尘，令模切顺滑。更适宜模切再造纸；特别是高要求的产品，如药盒、食品盒、不许粘纸尘的包装盒 2、尤其适合再造纸张。 3、减少模切所需压力。 4、减少刀锋与纸张的摩擦力。增加刀模模切寿命

模切操作指导手册 PPT

• 压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
• 去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。
• 分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。
• 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上
三、模切工作流程
机手查阅生产计划→交接班
辅助人员准备裱胶半成品
↑
生产准备
→送纸→模切→去废→收纸→清废（调整、换版）
↑
开机生产
•
四、技术参数
• 韩国永信YS—1500S（4#、5#）
最大模切尺寸最小模切尺寸最大进纸尺寸：最小进纸尺寸：适用纸张范围：最小叼纸尺寸：刀线：
最高机械速度：
• 安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
• 动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
• 上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当
1070×1470 mm 550×750 mm
1100×1500 mm 550×750 mm 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板） 10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚1.421.5mm 3600转/时
模切压力： 350吨
动板上升，机构：驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。

模切生产介绍.pptx

二、模切机的分类
（一）平压平型模切机 ●特征：模切版台和压切机构的形状是平板状的。 ●工作原理：
模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固定不动，压板通过连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 ●分类：立式模切机、卧式模切机
二、模切机的分类
（三）圆压圆型模切机 ●工作原理
圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。
一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或剪切式形式。
Chengdu Ruixun New Materials Development Co，Ltd
●结构：由模切版台和压切机构两大部分组成。 2、模切：将整个印品压切成单个图形产品称作模切。 3、压痕：利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕。 4、模切技术：利用阴阳两块模板，在印品表面压印出具有立体效果的图案称为凸凹压印，以上可以统称为模切技术。
Chengdu Ruixun New Materials Development Co，Ltd

模切培训资料ppt课件

• 具体操作
• 根据生产计划，提前1—2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版
• 核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模切条进行检查，有必要的需更换
• 上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行减速，在模切角度器显示130-230°停止机器，并按下急停开关,挂牌
• 松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入两侧安全销
• 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
• 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，由清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其高度不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉到规定区域存放,
三、生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生产记录》
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电力要求： 380V，三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S（6#）最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则二、设备点检维护三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求二、如何解决平压平模切机模切部
分故障
三、模切压痕工艺中常见问题及对策
第一部分简述
一、模切机简介及工作原理
简介： • YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半

模切简介演示

模切技术的发展历程
01
02
03
初期阶段
早期的模切技术主要应用于包装行业，用于制作各种包装盒和标签。
发展阶段
随着科技的不断进步，模切技术逐渐应用于其他领域，如建筑、汽车、电子等。
成熟阶段
现代模切技术已经非常成熟，可以实现对各种材料的高精度切割，并且具有高效、环保等优点。
模切技术的应用领域
注意观察机器运行情况
在机器运行过程中，注意观察机器的运行情况，如发现异常应立即停机检查。
严格遵守操作规程
严格遵守模切机的操作规程，避免出现安全事故。
保持环境整洁
保持工作场所整洁，避免杂物和灰尘进入机器内部。
常见问题及解决方案
模具损坏
模具长时间使用或材料硬度高可能导致模具损坏。解决方案：定期检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的模具。同时，根据产品材料选择合适的模具材料和硬度。
02
模切设备与材料
模切设备分类及特点
手动模切机
操作简单，适用于小批量生产。
半自动模切机
可实现部分自动化操作，提高生产效率。
全自动模切机
高度自动化，生产效率高，适用于大规模生产。
模切材料种类及特性
纸质材料
具有轻便、易加工等特点，适用于各种印刷品。
金属材料
具有强度高、耐腐蚀等特点，适用于高端产品包装。
跨境电商崛起
跨境电商的崛起将带动出口市场对模切设备的需求增长，为国内模切企业带来新的市场机遇。
企业竞争策略调整建议
加强技术研发
企业应加大技术研发力度，提高产品技术含量和附加值，形成核心竞争力。
拓展应用领域
企业应积极拓展应用领域，开发适用于不同行业、不同领域的模切产品，满足市场需求。