国内的Preco圆刀模切机组装教案资料
机械原理课程设计模切机
机械原理课程设计模切机一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握模切机的基本原理和操作方法，培养学生对机械原理的兴趣和认识，提高学生的动手能力和创新能力。
知识目标：使学生了解模切机的工作原理、结构特点和操作方法，理解机械原理在实际应用中的重要性。
技能目标：通过实践操作，使学生能够熟练地使用模切机，提高学生的动手实践能力；培养学生分析问题和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：培养学生对机械原理的兴趣，激发学生学习机械原理的热情，培养学生创新精神和团队协作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括模切机的工作原理、结构特点和操作方法。
1.模切机的工作原理：介绍模切机的工作原理，使学生了解模切机是如何进行工作的。
2.模切机的结构特点：介绍模切机的各个部分及其功能，使学生了解模切机的结构特点。
3.模切机的操作方法：讲解和演示模切机的操作方法，使学生能够熟练地使用模切机。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解模切机的工作原理、结构特点和操作方法，使学生掌握相关的理论知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得，互相学习和提高。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解和掌握模切机的应用。
4.实验法：安排学生进行实际操作，使学生能够熟练地使用模切机。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的教材，为学生提供权威、系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关的参考书，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观地展示模切机的工作原理和操作方法。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能进行实际操作。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，我们将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
模切培训教材
着装要求
把长发用帽子包好 不戴长大的耳坠
尽量不戴挂件或把挂件放在衣服里面
尽量不留长发 工作服扣子要扣好
领口扣子也要扣好
地面清洁
不要把垃圾袋或纸张扔到地上
5、事故多发的几种情况
在开机状态下手伸进送料轴
机床运转时手深进带料轴
机床运转时手伸进切刀
手还在机床中
手在按动机床运转开关
不用双手开关，自己扳动机床飞轮上的离合器
2、泡棉背胶：泡棉背胶质地比较坚硬，所以不能 直接全部填充泡棉，否则在生产过程中容易挤爆模 具。应该做局部填充。常用的泡棉有20062的几个 硬度的泡棉比如50-20062、60-20062等等。
安全生产 以质为本
定位孔
a、平板模具
模具拆装实训说明书（最终版）
模具拆装实训说明书（最终版）第一篇：模具拆装实训说明书（最终版）模具拆装实验说明书1、工模具拆装的目的、任务和要求：“工模具的拆装与测绘”是学生在教师指导下对真实模具进行正确拆装、重新组装和测量绘制的实践教学环节，也是培养学生进行成型工艺分析、模具设计、模具制造能力的重要途径。
其目的和任务是：l、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。
2、通过装拆模具了解模具结构、工作原理，为绘制模具图做好准备。
3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。
4、学会数据处理。
5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。
6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
7、模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2、拆装模具的名称、用途、工作原理：名称：长方形垫片落料模用途：用于成型一定形状的零件。
工作原理：冲模工作时，手工将条料放在顶件块上的导正销先进入已冲好的孔内，进行导正使孔与制件外形有较准确的相对位置。
此时，压力机带动上模座下行，直至达到极限，即落料完成。
完成后，压力机带动上模上行，同时优力胶恢复推动推件块将工件顶出，工作完成。
3、模具拆装的基本步骤、方法，所用拆装工具及拆装技巧：（1）拆卸步骤：①拟定模具拆卸工艺及拆卸方案，作标记后按拆卸工艺顺序拆掉；②将模具分部件（成型部件、导向部件、推出机构和支承零部件等组成）拆卸，拆卸后的部件摆放整齐；③将各部件拆为单个零件（有的部件不允许拆卸的不拆，通过及其它资料了解内部结构），并进行清洁；④拆卸过程中，深入了解零部件结构、结构特点（特别是凹模）、加工要求与固定在模具中的作用。
定位与导向零件的结构形式及定位特点，推出机构的结构形式、动作原理及安装方式，支承零件的结构及其作用，坚固件及其它零件的名称。
PRE板类零件的铣加工教案
第20次课板类零件的铣加工3（型腔铣削加工）一、加工任务在上一道工序完成轮廓加工之后，下面紧接着学腔槽加工方法。
这一部分的任务完成之后如下图所示。
二、腔槽加工1．建立数控加工文件新建-----类型（制造）-----子类型（NC组件）----输入文件名称volume-----确定。
选择公制加工模板mmns-mfg-nc，确定。
然后弹出“制造”的菜单管理器。
2．创建制造模型单击菜单管理器中的制造模型-----装配-----参考模型，打开参考模型Refmodel-volume.prt.出现下图的“元件放置”对话框，-----点击“缺省位置装配”-----确定。
3．单击”制造模型”菜单中的“工件”命令，弹出打开按钮，打开文件workpiece-volume.prt,系统显示下图的装配模型，并弹出“元件放置对话框”4．在“元件放置”对话框中，分别选取参考模型的三个基准坐标系平面和工件的三个基准坐标系平面对齐，完成制造模型的装配。
----确定。
三、操作设置1．定义操作名称。
单击“制造”菜单中的“制造设置”，系统弹出“操作设制”对话框，在该对话框中要输入：操作名称，机床设置，刀具设置，定义机床坐标系，定义退刀面。
2．机床设置单击“操作设置”对话框中的按钮，弹出“机床设置”，然后，输入机床名称，选用3轴联动的数控铣床。
3． 刀具设置单击“机床设置”对话框中的“切削刀具”选项卡，弹出对话框。
点击按钮，进入刀具设定对话框。
进行设定刀具，然后点击“应用”，添加到刀库里面----确定。
完成刀具设定，返回“机床设置”对话框-----确定。
完成机床设置，返回“操作设置”对话框。
4． 定义机床坐标系在“操作设置”对话框的“参照”选项中，单击“加工零点”后面的箭头图表按钮，系统显示“制造坐标系”菜单，使用该菜单可以创建或选取机床坐标系。
单击“制造坐标系”中的“创建”命令，然后在工作区选择创建坐标系的模型，系统弹出“坐标系”对话框。
模切刀模知识培训 ppt课件
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二冲压模具的定义与发展
我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于 制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就 就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建 立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我 国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道 路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台 的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算 机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包 括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到2000年， 作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模 具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。 要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计 方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值 化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成 元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几 乎不可能。
ppt课件
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五金模
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和 装在压力机上的专用工具，通过压力把金属 材料制出所需形状的零件或制品，这种专用 工具统称为五金模具
五金模具可根据各种工艺分类：冲裁模 、弯 曲模 、拉深模 、成形模
其他组合模：单工序模 、复合模 、级进模 （也称连续模）、多工位模
成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形， 而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、 起伏成形模、翻边模、整形模等
单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具
复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时 完成两道或两道以上冲压工序的模具
模切机操作指导培训资料
（半）自动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
模切培训教材详解(2024)
引言概述：正文内容：
1.模切的基本原理
1.1刀模和背板的组成
1.2模切力的传递原理
1.3模切过程中的应力分布
1.4模切的主要变形形式
1.5模切产品的加工工艺要求
2.常用的设备和工具
2.1模切机的结构和工作原理
2.2刀模的材质和制作工艺
2.3胶垫和垫板的选用和保养
2.4模切液的选择和使用
2.5其他配套设备和工具
3.模切的应用范围
3.1纸张印刷品的模切应用
3.2包装盒和纸盒的模切应用
3.3贺卡和礼品盒的模切应用
3.4薄膜和塑料制品的模切应用
3.5电子产品的模切应用
4.模切的操作步骤和技巧
4.1准备工作：材料准备、设备调试
4.2刀模安装和调整
4.3模切力的控制和调整
4.4模切速度的控制和调整
4.5模切后的处理和检验
5.其他注意事项和质量要求
5.1模切过程中的安全注意事项
5.2模切产品的质量要求和检验方法
5.3模切设备和刀模的日常维护和保养
5.4模切技术的持续改进和创新
5.5模切技术在环保方面的应用和挑战
总结：
通过本文所介绍的模切培训教材详解，读者能够对模切技术有一个全面的了解。
从模切的基本原理、常用设备和工具，到模切的应用范围和操作步骤，我们详细阐述了模切技术的各个方面。
同时，我们也强调了模切过程中需要注意的安全事项和质量要求，并提出了模切技术的持续改进和环保应用的挑战。
希望通过本文的学
习，读者能够掌握模切技术，并能够运用到实际的印刷后加工中，提高工作效率和产品质量。
模切机操作指导培训资料
模切机操作指导培训资料模切机是一种广泛使用的机械设备，用于将纸板、纸张、塑料、皮革等材料按照指定的形状和尺寸进行切割。
模切机的操作需要一定的技巧和经验，下面是模切机操作指导培训资料。
一、基本操作步骤：1.开机准备：a.检查机器各部位是否正常，并且确保安全防护装置完好。
b.打开主电源和气源，将模切机预热至工作温度。
c.检查刀片磨损情况，如有需要及时更换。
2.装卷和装模：a.将材料卷装到模切机的卷筒上，调整张力控制装置，确保材料平稳进给。
b.根据需要选择合适的模具，并将其安装到模切机上，注意要正确调整刀片的位置。
3.设置参数：a.根据所需切割尺寸和材料厚度，调整模切机的切割压力和速度。
一般来说，切割压力需要根据实际材料硬度进行调整。
b.设置计数器和自动停机器装置，以便在切割完成后自动停机。
4.开始切割：a.按下启动按钮，模切机开始工作。
注意要保持材料进给平稳，以免出现材料断裂或错位。
b.在操作过程中，要不时观察切割状态，如有异常及时停机检查。
5.切割完成：a.当切割完成时，模切机会自动停机，材料停留在切割区域内。
注意及时清理切下的材料，避免对下一次切割产生影响。
b.关闭主电源和气源，清理切割区域，确保机器整洁。
二、安全操作：1.佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜和防护服等。
2.在操作过程中，不要随便触碰刀片，以免造成伤害。
3.在更换刀具或维护机器时，必须先关闭电源和气源。
4.严禁将手指等身体部位放入切割区域内，以免造成伤害。
5.维护期间，切勿擅自更改机器的设置参数。
三、故障处理：1.切割出现不完整或模具磨损不均匀时，需要检查刀片的磨损情况，并及时更换。
2.如果材料在切割过程中频繁断裂，需要调整张力控制装置，确保材料的平稳进给。
3.如果机器在工作过程中出现异常噪音或异味，需要及时停机检查清理。
4.如机器无法启动或自动停机功能失效，需要检查电源和气源是否正常，是否有故障发生。
总结：模切机操作需要严格按照操作规程进行，确保工作的安全和高效。
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国内的P r e c o圆刀模
切机组装
国内的Preco圆刀模切机组装
安全、稳定、精度、速度的完美结合——Preco圆刀模切机即将在国内组装
Preco创建于1976年，目前为美国最有影响的CONVERTING设备供应商和制品供应商，美国生产基地位于Kansas City和Minneapolis，设备包括：圆刀模切机；激光圆刀模切机；平刀模切机（CCD光学定位调整）；片料和卷料激光设备；宽幅卷料高精度丝网印刷机和复合机。
两个制品加工基地，分别生产高精度电子和医疗模切制品，并且拥有北美最大的激光生产基地。
Preco愿以全部设备和30年应用经验协助您保持行业领袖地位。
圆刀机将成为Preco首先在中国组装的设备。
1.每分钟91.44米的最高运转速度。
2.强大的扩展功能，可以结合激光，印刷机；可选装分切刀；热熔复合装置；材料真空吸附装置；用于处理敏感材料的特殊模切辊，可大大减少加工过程材料的接触面积；神奇的Island Placement 装置可以改变制品的间距。
3.完美的安全性。
4.多年运转所验证的稳定性。
5.方便的监控，触摸操作屏用不同颜色显示不同工作过程，用实时图解来显示设备运行状况。
6. 30年精密切割领域应用经验和国内组装计划，确保了及时的服务和强大的技术支持。
精密切割新趋势—Preco旋转模切机结合激光加工系统
1.几年前，多工位旋转模切机是行业先进技术的代表。
随着模切行业上游产业的发展，对模切也提出更多的挑战，现在已经有不少产品无法在旋转模切机上一次完成，比如有些产品形状无法模切，有些产品精度模切无法实现。
2.新挑战也是新机会，一些有前瞻性的公司在设想，如果模切和激光能结合应用，就能在一台设备上实现高精度产品的高效生产，将极大提高竞争能力。
3.模切和激光的结合有非常高的技术要求，为了确保生产效率，成熟的激光飞行切割技术在这一项目中只是最基本的要求，而飞行切割目前已是只有少数厂商能掌握的前沿技术，因为在生产线速度变换中，需要所跟踪的光束不但要在速度上与材料运行保持一致，更重要的是激光的能量也必须与速度匹配，否则很难保证产品质量。
另外，高速运行对设备的稳定性也会有比较高的要求，以旋转模切的高速运转，如果发生频繁的设备故障，废品会把利润吃光。
4.Preco为业内唯一既有激光又有圆刀模切机的制造商，在旋转模切机结合激光加工系统的开发上独具优势。
Preco还是北美地区最大的精密切割制品供应商，有比较丰富的材料
应用经验，基于设备制造和制品加工双重经验，Preco有能力尽快把先进技术应用于实际生产，这也确保Preco几十年来精密切割行业的领袖地位。
5.早在7年前，Preco模切和激光结合的设备即已面世。
Preco愿意与国内同行分享我们的技术和经验。
希望您不但能在Preco找到当前需要的设备，Preco还愿意凭借我们的经验和能力能陪伴您走得更远，帮您巩固行业领导地位。
该设备特点如下：
1.采用飞行切割技术的激光加工系统，可以和其他圆刀工作站协同工作，既能实现模具无法加工的高精度和特殊结构的复杂切割，又能和传统圆刀机一样配合产品的在线复合。
2.如果圆刀机停止工作，激光工作站也可以作为一台独立的激光设备来切割片料，可以实现大部分片材专用激光设备的功能，集片料和卷料的应用与一身。
3.激光可安装在不同的工作站，能根据不同的生产要求实现灵活的搭配。
4.可以根据需要在圆刀机上安装一台或多台激光工作站。