圆刀机介绍
圆刀模切机工艺简单介绍
刀鋒
材料
該側零度角刀 鋒對產品的作用力 F比較小，減少不 同層次材料的錯位、 擠膠、變形。
一﹑圓刀去廢工藝
• 輪轉模切的排廢工藝是產品設計及生產 操作中的關鍵考慮因素﹐去廢工藝的設計 通常在模具設計時就已經考慮完備﹐去廢 工藝的可行性評估也是料件導入圓刀生產 的重要參考﹗
• 去廢工藝基本可分為以下四種方式：普 通去廢工藝、提取輥去廢工藝、疊刀工藝 ﹑吹氣模具工藝以及其他去廢工藝。
在正常生產狀況下去廢 效果100％，此廢料是在生 產40K產品時取出的，証明 完全可以滿足我處實際生 產！
2-2.模治具設計—鈍化刀
8093s1 鈍化刀成型產品
2-2.模治具設計—鈍化刀
鈍 化 刀 成 型 工 藝 流 程
刀具知识
第一节 刀具简介 采用铣削或电火花加工。两侧有支撑环和轴承台，中间是刀刃， 在一侧有驱动齿轮。
旋转模刀具的特点是高硬度，怕冲击，压力加大后磨损加剧。 所以使用过和中要特别注意不要对刀刃有任何磕碰，时刻保持支 撑环，刀具及支撑轴的清洁。不得使用过大刀压。
2．刀具的分类
根据用途可分为三类，切胶刀具（loop tool）、轮廓刀具（contour tool ）和提取刀具（ pick up tool）
去廢通道
二 圓刀模具自動吸廢
在對去廢時選擇內孔大小，依據開模經驗+實際操 作（含平刀）以97008內孔做出吸廢模具，內孔3.4*2 ，如圖：
產品內孔，在經過實操的 驗証 下總結出內孔4ห้องสมุดไป่ตู้M*3MM的尺寸內 去廢OK
二 圓刀模具自動吸廢
模腔裡廢料的多少和去廢的效果，同樣也須 經過理論與實操，去廢效果須選擇比較粘性的 膠，看效果圖：
切胶刀
【圆刀】圆刀模切机的这些知识点你了解多少？
【圆⼑】圆⼑模切机的这些知识点你了解多少？相信对于平压平模切加⼯在模切产业⾥⼤多⾏业⼈⼠都有所了解，⽽圆压圆模切加⼯其实也是相当的节约成本，两者相⽐之下圆压圆模切加⼯难度要⾼，相应的⼯艺流程也有很⼤的改变。
有些企业使⽤的也不⼴泛，⼩编今天就圆⼑机的知识给⼤家总结参考，我们从设备的选型，⽇常操作，保养及常见问题解决进⾏探讨。
如何做好模切机设备选型。
如今，圆压圆模切机国内⽣产技术已经⾮常成熟稳定，多家企业可以制造，⽆需选择国外产品。
企业在选型时要注意幅宽、机械速度、⼯作位3项指标。
1、幅宽在幅宽的选择上⼀定要和辅助的机型、产品相匹配。
圆压圆模切的原理是上轴⼑刃在下轴辊上将纸张压切分开，要求模切⼑辊粗细要合适，即模切⼑圆周⽅向排版既不能少，也不可多。
模切⼑辊太细，在使⽤时轴端滚枕加压，会造成模切辊变形，导致中间切不开；模切⼑辊太粗，则会增加制造成本，不经济。
2、机械速度在机械速度的选择上，⼀般选择150～200m/min，此速度对⼑具和设备磨损最⼩，为最佳经济速度。
3、⼯作位选择以往在⼯作位的选择上，⼀般选择三⼯作位（压凹凸⼯作位、压痕⼯作位、模切⼯作位）。
如有特殊产品（如压纹等），也可选择四⼯作位模切机。
现如今电⼦模切⼤多使⽤⼗⼯位、⼗⼆⼯位、⼗五⼯位乃⾄更多⼯位的圆⼑机。
对于圆⼑机的操作相信还有挺多师傅不太了解，那么结合实际⼯作中的注意事项和流程给⼤家总结了以下⼏点关于圆⼑机的操作规程。
(⼀)开机前的操作规程1、按照⽣产调度计划对照⽣产施⼯单要求，检查需模切数量和产品质量情况；2、查看交接记录，了解设备运⾏情况；3、检查并确认机器上⽆异物后，对机器进⾏彻底的检查和调整。
(⼆)开机⽣产前的操作规范1、检查产品是否有叼⼝；2、检查模切是否与盒样尺⼨相同；3、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。
制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度；4、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料；5、根据纸张厚度，调整模切压⼒，调节时压⼒应从轻到重慢慢加⼤⾄80%穿透，否则会造成设备损伤；6、装好底模版，清理表⾯杂物并锁紧；7、调节好各部件后，对照盒样要求⽣产样张，检查⽆质量问题，经主管签样后便可正常⽣产；8、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
收藏必备｜圆刀模切机设备功能介绍
收藏必备｜圆刀模切机设备功能介绍随着模切行业的高速发展，终端使用方逐渐提高对模切产品的精度和品质的要求，圆刀模切机渐渐开发出各种新的功能已满足终端方需要。
下面小编为大家介绍一下这些功能：1异步贴合利用选定的贴合轴重复停起使要贴合的材料与正常运行的料带上的产品运行不同的跳步，从而实现节约材料的目的，使工艺多样化，增大了调试空间，减小了部分刀具设计时的难度。
2独立操作是将现有七工位设备从操作及设备本身分成两组进行单独操作及生产，在主轴上可同时选择两个主轴，前三工位站为一组，后四个工位站为一组，再将所有辅轴进行分配，分配给第一主轴的将不能在分配给第二主轴。
这种功能设计大大提高了工作效率。
3自动补偿即色标套准，是通过两个检测点的对比，在根据实际产品的公差，进行产品的圆周向的调整，在超出预制公差时，红灯将不停的闪烁，在公差范围内的，在累积补偿量框内将能看到实际补偿的量，但在使用自动补偿时，要通过手动补偿将产品调整在公差以内稳定后再打开自动补偿。
4收放料轴Y向调整模切机上的收放料轴可以通过调整调节螺母来控制收放料轴上材料的Y向精准移动，实现了不停机调整料带Y向位置，避免了因料带位置不合适频繁启停机，造成产品尺寸不稳定，从而大大提高了生产效率。
5往复（间歇式轮转模切机）是指：卷筒不干胶标签印刷后线外模切设备，此机型的优点是通过模切材料与刀具的速度差实现在刀具上制作一到两排产品图案，就可以满足客户对产品料带间距和产品尺寸的要求。
从而大大降低了刀具的制造成本和加工周期，提高模切效率。
6CCD为满足终端客户的要求通过视觉系统对模切产品进行拍照、尺寸测量、外观比对等分析处理，提高模切产品的精度和品质要求目前主要分为两种方式一种是线上CCD另一种是线外CCD：（1）线上CCD主要是将视觉系统安装在现有模切机上对生产过程中的产品进行抽检，如发现尺寸超差机械会自动降低运转速度，对不良品做标记，同时报警提示操作人员做出相应的调整，这种方式可以提高产品的良率，减少不良品的出现。
六轴切卷机圆刀磨刀机技术参数
六轴切卷机圆刀磨刀机技术参数一、概述六轴切卷机圆刀磨刀机是一种用于切割卷状材料的设备，该设备具备高效、稳定的切割性能。
本文将详细介绍六轴切卷机圆刀磨刀机的技术参数，包括机械结构、控制系统、刀具材料等方面。
二、机械结构技术参数2.1 切割方式•切割类型：圆刀切割•切割直径：可调节，最大切割直径为XXmm•切割速度：可调节，最高切割速度为XXm/s2.2 六轴结构六轴切卷机圆刀磨刀机采用六轴结构，具备良好的切割精度和稳定性。
- 第一轴：X轴 - 行程范围：XXmm - 最大行程速度：XXm/min - 第二轴：Y轴 - 行程范围：XXmm - 最大行程速度：XXm/min - 第三轴：Z轴 - 行程范围：XXmm - 最大行程速度：XXm/min - 第四轴：A轴 - 行程范围：XX° - 最大行程速度：XX°/s -第五轴：B轴 - 行程范围：XX° - 最大行程速度：XX°/s - 第六轴：C轴 - 行程范围：XX° - 最大行程速度：XX°/s三、控制系统技术参数3.1 控制方式六轴切卷机圆刀磨刀机采用先进的数控系统，实现精准的切割控制。
- 控制方式：数控控制 - 控制精度：XXmm3.2 编程方式六轴切卷机圆刀磨刀机支持多种编程方式，方便操作和调试。
- 编程方式：手动编程、自动编程 - 编程语言：G代码、M代码3.3 人机界面六轴切卷机圆刀磨刀机的人机界面简洁友好，易于操作和监控。
- 显示屏：液晶显示屏 - 操作方式：触摸屏操作四、刀具技术参数4.1 刀具材料六轴切卷机圆刀磨刀机采用优质的刀具材料，保证切割效果和寿命。
- 刀具材料：X材料 - 刀具硬度：XXHRC4.2 刀具直径刀具直径是影响切割效果和精度的重要参数。
- 刀具直径范围：XXmm - XXmm4.3 刀具固定方式刀具固定方式影响切割精度和稳定性。
- 刀具固定方式：夹持固定4.4 磨刀方式六轴切卷机圆刀磨刀机支持自动磨刀和手动磨刀两种方式。
自动切卷机圆刀磨刀机技术参数
自动切卷机圆刀磨刀机技术参数1. 简介自动切卷机圆刀磨刀机是一种用于磨削切割设备上的圆刀的专用机械设备。
它具有自动化操作、高效率、精准磨削等特点，广泛应用于印刷、纸品、塑料等行业。
本文将详细介绍自动切卷机圆刀磨刀机的技术参数。
2. 技术参数概述自动切卷机圆刀磨刀机的技术参数是评估其性能和功能的重要指标。
以下是自动切卷机圆刀磨刀机常见的技术参数：2.1 磨削直径范围磨削直径范围是指自动切卷机圆刀磨刀机可处理的圆刀直径范围。
不同型号的磨刀机磨削直径范围不同，一般在10mm至400mm之间。
2.2 磨削长度范围磨削长度范围是指自动切卷机圆刀磨刀机可处理的圆刀长度范围。
通常情况下，磨刀机的磨削长度范围在100mm至2000mm之间。
2.3 磨削精度磨削精度是指自动切卷机圆刀磨刀机在磨削过程中能够达到的精度水平。
常见的磨削精度要求为0.01mm以内，高端设备可以达到更高的精度要求。
2.4 磨削速度磨削速度是指自动切卷机圆刀磨刀机在磨削过程中的磨削速度。
磨削速度一般以米/分钟为单位，常见的磨削速度为1m/min至10m/min。
主轴功率是指自动切卷机圆刀磨刀机主轴的功率大小。
主轴功率直接影响到磨削效率和磨削能力，一般在1kW至5kW之间。
2.6 控制系统控制系统是指自动切卷机圆刀磨刀机的电气控制系统。
好的控制系统能够实现自动化操作、精确控制和多功能设定等功能。
3. 技术参数详解3.1 磨削直径范围自动切卷机圆刀磨刀机的磨削直径范围是指可处理的圆刀直径范围。
磨削直径范围较大的磨刀机适用于处理直径较大的圆刀，而磨削直径范围较小的磨刀机适用于处理直径较小的圆刀。
3.2 磨削长度范围自动切卷机圆刀磨刀机的磨削长度范围是指可处理的圆刀长度范围。
磨削长度范围较大的磨刀机适用于处理较长的圆刀，而磨削长度范围较小的磨刀机适用于处理较短的圆刀。
3.3 磨削精度自动切卷机圆刀磨刀机的磨削精度是指在磨削过程中能够达到的精度水平。
圆刀机使用手册说明书
石家庄翰鸿自动化科技有限公司圆刀机使用手册石家庄翰鸿自动化科技有限公司二O一九年一月目录一、安全操作相关注意事项–––––––––––––––3二、圆刀机概述––––––––––––––––––––6三、场地安装与要求––––––––––––––––––9四、运行调试–––––––––––––––––––––10五、机械调试–––––––––––––––––––––19六、维护和保养––––––––––––––––––––19七、关键零部件更换周期一览表–––––––––––––32八、报警诊断–––––––––––––––––––––37九、联系方式–––––––––––––––––––––55第一章安全操作相关注意事项本机为从意外事故中避免人和机械受到损伤，特装配了各种安全设备。
但是，除了依靠这些安全设备以外，操作人员还必须认真阅读理解下列注意事项，并掌握、遵守在不同作业环境、不同工件材质及其他变换因素等条件下的安全操作要领。
1.1 基本注意事项危险马达、电气箱等内部带有高电压，故切勿用手触摸。
切勿用湿手操作开关。
警告熟记紧急停止开关的位置，以便在任意时间、任意地点能够迅速操作此开关。
更换电器零部件时，应断开电源。
必须认真确认操作面板上的开关后，再予以操作。
两人以上协同作业时，必须通过信号交流确认对方的进度，然后执行下一个操作。
注意停电时，关断主电源开关。
操作油、润滑油、油脂等必须选用指定的或同类产品。
更换保险丝时，应选用额定电流适当的保险丝。
若电流过大，则会损坏设备。
切勿使操作面板、强电控制面板等受到冲击，否则会引起机械故障和错误动作。
切勿擅自变更参数、及其他电气设定值。
需要变更时，必须确保安全，并做好相关记录，以便能够恢复原有设定值。
切勿弄脏、损坏或摘除安全注意标示牌。
此外，字迹不清或丢失时，可根据标示牌右侧下方的品号予以订购。
未经批准，不得擅自对机器以及配电盘的内部进行改装。
1.2 接通电源前危险绝缘损坏的电缆、电线等具有漏电、触电的危险，因此，使用前必须确认电缆是否损坏。
微知识：带你认识模切机械设备
微知识：带你认识模切机械设备模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
一、多工位旋转模切机（圆刀机）适用范围：可模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、泡棉、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，对多层复合的产品一次成型、效果显著。
性能特点：1）系统采用 PLC 控制，触摸屏操作介面2）每个模切工位采用伺服系统单独驱动，同步性能好，精度±0.15mm3）收放卷轴采用气涨轴、伺服电机张力全自动控制。
4）具有收放卷断料、无料自动检测功能5）具有配方功能，用户可最大存取200 个配方6）自主研发全自动功能软件，实现无传感器的卷轴全自动张力控制、刀座与主轴的高精度同步控制。
7）机器墙板、刀座侧板采用进口航空铝材制作，加工精度高、美观、不会生锈8）主要受力零部件采用进口材料，保证设备耐用、稳定二、平压平模切机产品说明：1.可独立使用前后多次贴合与排废功能带自动张力控制马达的设计，使产品在多次贴合、多次排废过程中顺利一次性完成。
2.新型油路设计主机采用自动供油回收设计，机体内无明显油料积存，确保不会因漏油而污染无尘车间。
3.高精度、超稳定即时机械定位纠错可以弥补伺服系统之累积误差，确保多次贴合、多次模切长时运作精准、稳定。
圆刀机工作原理
圆刀机工作原理
圆刀机主要由电机、减速机、齿轮、圆刀、传动系统等组成。
其工作原理是：在一定的速度下，两个相同的齿轮啮合，在传动
系统的作用下，圆刀做螺旋运动。
由于圆刀具有齿数少、圆度好
和结构简单等优点，所以它在数控机床中占有很重要的位置。
圆
刀机是利用旋转齿轮传动，靠电机为动力，带动主轴转动，再通
过减速机带动圆刀作螺旋运动。
圆刀每转一周，其齿数也就增加
一次。
这样，在同一转速下，圆刀旋转次数越多，齿数也就越多。
由于齿与齿之间有间隙存在，故在高速旋转时不会相碰撞而发生
故障。
同时，由于两个齿轮啮合时产生的阻力及旋转力矩都较小，所以圆刀的转速稳定而连续。
只要将被加工工件置于适当位置（一般为三面夹紧），把刀盘的转速调节到适当值（一般在
1800r/min左右）。
由于刀盘转速与工件转速是一致的（即在一分钟内相当于旋转2圈），因此圆刀与工件可在同一时间到达加工
位置，从而实现了连续化的加工。
—— 1 —1 —。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
配方可以保存和读取，可以保存几套 工艺数据，方便下次直接调用。
主要技术参数：
有效模切宽度：200mm 最高模切速度：40m/min 用电功率：21.5KW 整机重量：3.5T 外形尺寸：3.6米（L）*2.2米（W）*2.0米（H）
整体外观（正面图一）
整体外观（正面图二）
七工位圆刀模切机简介
圆刀机在市场上的优点
加工速度快，产能高。
需要的排废工序少，减少了人 工成本。 产品尺寸、外观比较稳定，不 像平刀那样做出的产品有的切 的太透，有的又没切透。
圆刀机的特点
结构牢固
操作简单
外形美观
故障率低
性价比高
稳定性高
圆刀机的硬件优势
一 二 三
底座采用10mm以上的钢板，提高了整体
（正面图三）
局部外观图
谢谢！
的坚固和稳定程度。
• 全部的轴均采用三菱伺服电机，使用三菱 运动控制器控制，同步控制精度高，张力 轴采用转矩控制，设备整体精度高。
• 操作面板采用触摸屏，并且面板上配备有 调节按钮，方便在生产过程中调节刀具， 控制尺寸在要求范围内，而且操作控制箱
能来回移动，方便操作者在不同位置操作。
圆刀机和平刀机的对比
人工成本 产能 排废工序 产品外观 适用场合高
平刀机 高 低 多
不稳定 量少 低
性能特点
PLC控制，操作面板为触摸屏
每个模切工位由单独的伺服电机驱动， 能实现单独启停
每个收放料轴由单独伺服电机独立驱 动，可灵活改变方向
最高速度40米/分钟
有效模切宽度200mm