[专家评审]菱形挂篮悬臂浇筑施工方案
挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案
挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为某跨江大桥工程，桥梁全长3.2公里，主桥采用悬索桥结构，主桥跨度达到560米。
施工过程中，需采用挂篮悬臂浇筑法进行施工，确保工程质量和安全。
1.2施工部位本方案主要针对主桥悬臂浇筑施工部位，包括主梁、主塔、索塔等。
二、施工方法及工艺2.1挂篮悬臂浇筑法简介挂篮悬臂浇筑法是一种常用的桥梁施工方法，适用于大跨度、高难度桥梁的施工。
其主要原理是利用挂篮作为施工平台，从桥墩两侧对称悬臂浇筑，逐渐形成主梁。
2.2施工步骤2.2.1挂篮安装在桥墩两侧安装挂篮，挂篮主要由悬臂梁、行走系统、模板系统、混凝土浇筑系统等组成。
2.2.2预应力管道安装在挂篮内安装预应力管道，预应力管道用于穿过预应力钢绞线，实现桥梁的预应力施工。
2.2.3混凝土浇筑利用挂篮的混凝土浇筑系统，对称进行悬臂浇筑，每次浇筑长度为4米，浇筑完成后进行养护。
2.2.4预应力施加在混凝土达到设计强度后，进行预应力施加，确保桥梁结构的稳定。
2.2.5挂篮行走在完成一段悬臂浇筑后，挂篮向前行走4米，进行下一段的浇筑施工。
2.2.6施工循环三、施工组织及资源配置3.1施工组织3.1.1建立项目管理体系设立项目经理、项目副经理、项目总工程师等职务，明确各部门职责，确保项目顺利推进。
3.1.2施工班组配置根据施工任务，合理配置施工班组，包括模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工等。
3.1.3安全管理制定安全管理措施，确保施工过程中人身安全和设备安全。
3.2资源配置3.2.1人力资源根据施工进度，合理配置施工人员，确保施工任务按时完成。
3.2.2物资资源提前采购混凝土、钢筋、预应力材料等物资，确保施工需求。
3.2.3设备资源配置适当数量的挂篮、混凝土搅拌车、泵车等设备，确保施工顺利进行。
四、施工安全及环保措施4.1施工安全4.1.1安全防护在施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员安全。
挂篮悬臂浇筑施工
三、挂篮的种类
自平衡式 有配重，在空载行走时自身稳定状态。
浇筑混凝土时依靠后锚固平衡。多在早期 使用。 轻型挂篮
无配重，空载行走、浇筑混凝土时均 依靠后锚固平衡。近期多为本类。优点是 可减少施工荷载。
四、轻型挂篮的技术指标
负载系数 指挂篮自重与混凝土浇筑重量的比值，
比值越小，说明挂篮越轻，设计难度越大。 轻型挂篮：
落地支架： 墩身高度不大时； 墩身截面较小，不能承受悬臂施工
时各种工况下产生的弯距荷载时采用。 支架的支点布置在承台上。
3、模板
通常采用挂篮的模板系统。 当箱梁较高时，内模常采用滑动模板或提
升模板。 内模是依靠内模滑梁移出到下一梁段的。
4、浇筑混凝土
早先的浇筑通常分为两次进行，第一次底 板和肋板，第二次为顶板。
近代多为一次浇筑。
5、预应力施工
待混凝土强度达到张拉强度时进行预应力 张拉。
纵向预应力张拉、锚固。 竖向预应力张拉。 横向预应力张拉通常滞后进行。
三、2号块及以后块段
挂篮的拼装 挂篮的加载试验 正常施工阶段
1、挂篮拼装
在挂篮安装之前，必须在陆地上进行预拼 装，以验证挂篮部件的完整性、可操作性， 同时熟悉挂篮安装程序及各部件之间相互 关系。
至此，挂篮拼装过程结束。
2、挂篮的加载试验
为了检验挂篮的性能和安全，必须对已经 安装的挂篮进行加载试验。
通过加载试验，可以消除结构的非弹性变 形，测出结构的弹性变形，反算出主桁的 弹性模量。
加载的方式，可根据现场具体情况选择沙 袋加载或悬挂水箱。
加载采用逐级加载，记录加载过程求得结 构参数供线形控制时参考。
模板 系统 P
主 桁A 悬吊 系统G 待浇 箱梁
挂篮悬臂浇筑施工方案及流程
挂篮悬臂浇筑施工方案及流程1. 概述哎呀，建筑工地上可真是热火朝天啊，今天咱们来聊聊挂篮悬臂浇筑这个话题。
说到浇筑，大家可能会想到水泥和钢筋，没错，这就是我们今天的主角！挂篮悬臂浇筑施工，听起来高大上，其实就是在特定的条件下，用一种聪明的方式来完成建筑的浇筑，能省时又省力，真是一举两得。
1.1 什么是挂篮悬臂浇筑？简单来说，挂篮就是一个特别的支架，能把混凝土浇筑的工作“挂”在空中。
它像是个小飞侠，能在半空中完成施工，不需要支撑在地上，省去了不少麻烦。
而悬臂嘛，就是从结构的某一端伸出来，形成一种悬空的效果。
想象一下，就像一根长长的竹竿，从桥边伸出，给我们搭建了一个“舞台”，这样我们就能在空中自在地作业了。
1.2 为什么要用挂篮悬臂浇筑？那么，为什么偏偏要选择这种方式呢？哎，原因可多了。
首先，它能大幅度提高工作效率，毕竟在空中施工可不是人人都能做到的，大家都知道，能省力就得省啊！其次，这种施工方式还能保证混凝土的质量，减少了外部环境对浇筑的影响。
最后，它还能让施工空间变得更加灵活，真是一箭双雕。
2. 施工准备在开始施工之前，准备工作可不能马虎！俗话说，磨刀不误砍柴工，咱们得做好充分的准备，才能事半功倍。
2.1 材料准备首先，材料准备得当是关键。
水泥、沙子、石子，这些可都是重中之重，没它们可不行。
再来，钢筋也得提前加工好，确保每根钢筋的长度、弯曲度都符合标准。
最后，混凝土搅拌机、吊车这些“大块头”设备也要提前到位，确保它们能顺利运转。
2.2 工具与人员安排除了材料，咱们的工具也得准备齐全。
比如说，测量仪器、吊装设备、保护用具等等，缺一不可。
同时，施工人员也要提前到位，分工明确。
谁负责监测，谁负责浇筑，谁负责安全，大家得心里有数，这样才能把活干得漂漂亮亮的。
3. 施工流程接下来，咱们进入最激动人心的环节，施工流程！这一过程可要小心翼翼，马虎不得。
3.1 挂篮安装首先，得把挂篮安装到位。
这可是个技术活，稍不留神就可能“掉链子”。
菱形挂篮悬臂浇筑箱形连续梁工法
菱 形 挂 篮 悬 臂 浇筑 箱形 连续 梁工 法
张春龙
摘
白建珍
要： 以永定 新河特大桥跨公 路连 续梁施工为例 ， 详细介绍 了菱形挂篮悬臂浇筑 箱形连 续梁工法 ， 分别 阐述 了菱形挂
篮的工作理和施工工艺流程及操作要点 ， 并提 出 了裂缝控 制措 施和安全 措施 ， 为类似工程积 累了施工经验 。 关键词 ： 连续梁 ， 菱形挂篮， 艺原理 ， 工 临时支座 ， 龙段 合
上预埋锚 绳 ， 用千斤顶加压 的方 法。３ 盆式橡胶 支座安装 。支 座 ） 除标 高符合设计要 求外 ， 保证 平 面两个 方 向的水平 是很重 要的 ， 否则将影 响支 座 的使用 性能 ， 座 的 四角高 差不 得 大于 ２ｒｉ。 支 ｆ ｌ ｌ Ｔ
２ 工 艺原理
２ １ 菱形挂 篮构 造 ．
２ ２ 菱形挂 篮 的工作原 理 ．
挂篮是悬臂灌 注梁段施 工的主要模板支 承装 置 ， 其尾 端用高 强度钢筋锚固于已施工 的 ０号 梁段 上 ， 端悬 臂外 伸 ， 前 下方通 过 后 吊和前 吊提着底模桁架和外侧模桁架 ， 为悬臂灌 注 １ 梁段提 号
供支承平台。０号梁段可通过托架来施 工。底模 与外侧模 均支承
差值造成 的伸缩值 。施工过程 中应根据具 体的合龙温度 ， 预应力 情况 ， 施工工期等确定合理的支座 预偏量 。４ 临 时支座设置 。临 ） 时支座 的作用是在施工 阶段 临时固结墩梁 ， 承受施工 时两侧不平 衡重传来 的弯矩 。临时支座 一般 采用 Ｃ 混凝 土 ， 固用精轧钢 Ａ０ 锚 预埋在墩 帽中穿入梁体 至顶部 。张拉一定力 以消除非 弹性 变形 ， 然后锁定 。在混凝 土支座 中层设 １ ｍ～２ ｍ 厚的夹有 电阻丝 Ｏｃ ０ｃ
菱形挂篮施工流程 菱形挂篮施工工艺
菱形挂篮施工流程菱形挂篮施工工艺菱形挂篮施工工艺1、总则1、本挂篮按芜南路特大桥****线悬灌梁段设计，最大重量为86.37T，最长为3.5m。
2、本挂篮采用菱形结构，铺以轨道滑移，在灌注混凝土和挂篮走行均无需设平衡重，灌注混凝土时，挂篮后端用锚杆锚于箱梁砼预埋孔道中。
挂篮走行时，挂篮后端锚于滑道上，滑道用压梁锚于梁体竖向进扎螺纹钢上。
3、挂篮承重部位随不同施工阶段而变化，必须严格按规定的施工顺序、特别是挂篮的拼、移、拆的顺序进行作业，以确保挂篮的稳定，防止意外。
4、本挂篮结构基本以销轴连接，在安装中各销轴务必按图纸进行对号入座。
5、本挂篮按临时结构设计，必须严格控制施工荷载，以保安全。
同时要加强对几何位置和预留孔尺寸的控制，以保证箱梁尺寸的准确和挂篮受力状态准确及结构稳定。
6、本挂篮系在高空作业使用，必须绝对保证施工安全，每套挂篮应指定专人指挥工作。
7、本挂篮使用期间，如有设计变更、操作顺序更动、施工顺序的调整、施工荷载加大等情况，须经项目部部批准后方可施工。
2、挂篮的组成1、承重系统：菱形架、菱形架平联、前后下横桁梁、前上横桁梁、前吊带、后吊带、短横梁、后吊杆（底模后锚杆）、前支腿、后支腿。
2、侧模系统：外侧模架及钢模板、外滑梁、前后滑梁吊架、侧模工作平台。
3、内模、内滑梁、端模。
4、前工作平台、后工作平台。
5、走行系统。
6、后锚系统7、滑道、短横梁、锚杆3、挂篮的安装在墩顶完成0#段的灌注，并对0#段的其它施工已完成后，方可在0#段安装挂篮，准备灌注1#梁段。
（一）、滑道的安装：在0#段上同时各安装两套挂篮，以便向两个方向对称施工，保证双悬臂灌注的平衡。
首先在0#段顶面安装轨道垫梁，将滑道放于轨道垫梁上，要求两根滑道平直，在一个水平面上，采用压梁、锚杆将滑道锚于箱梁竖向预应力筋上。
每根滑道至少五处锚点。
(二)、菱形架的安装1、用吊机将前支腿吊放在要灌注0#段端头的位置处，反扣轮安装与据端头3.5m处。
菱形挂篮施工工艺
目录一、概述 (1)1.1挂篮概况 (1)1.2挂篮构造 (1)1.2.1主桁承重系统 (1)1.2.2行走及后锚系统 (1)1.2.3底篮及悬吊系统 (2)1.2.4模板系统 (2)二、挂篮拼装 (4)2.1挂篮拼装流程 (4)2.1.1拼装流程框图 (4)2.1.2拼装施工流程示意图 (4)2.2拼装标准 (7)2.3挂篮拼装 (7)2.3.1测量放样 (7)2.3.2铺设轨道 (7)2.3.3拼装挂篮主桁 (8)2.3.4安装挂篮锚固系统 (8)2.3.5安装挂篮前后悬吊 (9)2.3.6安装挂篮底篮 (9)2.3.7安装挂篮行走小车 (10)2.3.8外模板就位 (11)2.4人员组织及施工周期 (11)2.5拼装检查 (12)三、加载试验 (13)3.1试验目的 (13)3.2试验方案 (13)3.2.1试验方法概述 (13)3.2.2试验荷载 (13)3.2.3变形观测项目 (14)3.2.4测点布置 (14)3.2.5观测方法 (15)3.3试验加载程序 (15)3.4卸载程序 (16)3.5人员组织 (16)3.6加载试验注意事项 (16)3.7试验成果 (16)四、挂篮及模板前移 (17)4.1施工流程 (17)4.2挂篮前移必备条件 (17)4.3连体挂篮解体及前移 (17)4.4分离式挂篮前移 (19)4.4.1操作细则 (19)4.4.2人员组织 (21)4.5模板前移 (22)4.5.1外模前移 (22)4.5.2内模前移 (22)五、挂篮检查 (23)5.1砼浇注前检查 (23)5.2砼浇注过程检查 (23)六、台风季节挂篮施工应急措施 (23)6.1施工工况 (24)6.2应急措施 (24)七、挂篮拆除 (25)菱形挂篮施工工艺一、概述1.1挂篮概况跨双阳路施工为挂篮施工，共设3个T，共计采用3套挂篮进行施工，挂篮形式采用菱形挂篮施工，菱形挂篮重量为60t。
菱形挂篮总体布置详见图1.1.1。
菱形挂篮悬臂浇筑施工技术要点分析
83 2021年第1期工程技术与应用菱形挂篮悬臂浇筑施工技术要点分析曾佳乐中交二航局四公司，安徽 芜湖 241000摘 要：在大跨度桥梁的实际施工过程中，悬臂浇筑施工作为常见的施工技术，在实际使用过程中能够有效发挥自身作用，提升工程整体效果。
文章以新建徐州至淮安至盐城铁路站前工程XYZQ-Ⅳ标主跨为施工实例，对菱形挂篮悬臂浇筑进行加载试验，并重点阐述了菱形挂篮悬臂浇筑施工过程中的要点及施工技术的应用，从而分析相关施工技术效果并提出合理建议，仅供参考。
关键词：菱形挂篮；悬臂浇筑；施工技术要点中图分类号：U445.4 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2021）01-0083-021 工程背景主桥上部采用双线主跨100m预应力混凝土连续箱梁，箱梁断面为单箱单室横断面。
箱梁顶宽0.35～0.6m，底宽6.4m，翼缘板宽2.9m，根部梁高7.2m，腹板厚0.6～10m，底板厚度0.4～86.4m，顶板厚度0.4m。
箱梁0#块在托（支）架上施工，梁段总长14m，边、中合拢段长为2m；挂篮悬臂浇筑箱梁1#～2#块长2.5m，3#块长2.75m，4#～6#块长3m，7#块长3.25m，8#～11#块长3.5m，12#～13#块长4m。
箱梁悬臂浇筑采用菱形挂篮进行施工。
箱梁0#块梁段长14m，具备挂篮拼装起始长度的条件，箱梁1#～13#块采用挂篮对称悬浇。
悬臂浇筑的箱梁中最重块段为4#块，重量为156.6t；12#块长4m，重量为132.2t。
挂篮三维图如图1所示。
2 菱形挂篮荷载的计算在实际开展菱形挂篮荷载计算工作的过程中，必须重视图纸的分析，并考虑挂篮自重及全部施工临时荷载重量，确保能够将其控制在规定标准以下；还要分析动力因素，保证工程的顺利进行，并根据挂篮受力特点，运用相关公式从底篮纵梁进行计算，有效控制其刚度与强度，保证后期工程的顺利开展。
有关荷载系数的具体取值：第一，箱梁混凝土在实际施工的过程中，需要分析胀模以及动力的实际情况，并根据其超载系数1.051优化选择；第二，在浇筑混凝土时，需要控制其动力系数取值为1.2；第三，施工机具以及人群荷载为1.5kPa（验算模板为2.5kPa），增大荷载系数取值为1.4；第四，施工振捣力侧向为4kPa，水平向为2kPa；第五，底篮以及底模自重依据23t进行设计，增大荷载系数取值为1.2；第六，V r=1/500，允许最大变形为20mm。
客专悬臂梁菱形挂篮设计及施工技术
（ ）工况② 。外模 自重通过 五个外模桁 架作用 ２
在滑行 梁上 ，底 模 的１４ ／ 重量通 过 吊杆作用 在滑行梁 跨 中附近 ，考虑１ ３ ． 的冲击系数 。 外模荷载：
Ｐ１ １ ３× ５ ＝ １ ５ Ｎ． ×１ ５ ４ ４ ３ ． ｋ ２１３ １．／＝７５Ｎ
其次 ，内力及变形计算。 由上知第 二组边 纵梁受力最大 ，荷载分布示 意如
图３ 示 ： 所
外模 自重和施工及 附属荷载：
Ｐ ３ ３ ２＝ ． ５× ４× ４ ５ １ ６ Ｎ ＋５ ＝１ ８． ｋ
■１ ■ ｚ
走行 梁 自重 ｑ １ １ｋ ／ ＝．５Ｎｍ
图３
求得Ｒ ＝ ５ ． ｋ Ｒ ＝ ７ ．ｋ １ １８ ６ Ｎ ２ １０ ５Ｎ
总荷载ｑ ｑ ＋ ２ １７ １Ｎ ｍ ＝ ｌｑ ＝ ２ ． ｋ ／ 对 中横梁底板下荷载 。
混凝土荷载 ：
ａ ＝ （ ．４ １ ０ ９ ５×０ ８） Ｘ １ ０ Ｘ２ ． ＝ ｉ Ｎ ｍ ． ． ５ ６ ５ ２ ｋ ／ １主桁 架 ； ． 卜 ４ ； ． ． ２ 夕 佃模 ３底模 ； ．前 吊装置 ； ． 吊装 置 ； ４ ５后 ６ 前上横 梁 ； ． ． ７ 行走及锚 固系统 ； ． ８ 内模 ； ． ９ 千斤顶 ； １ ． ２ 精扎 螺纹钢 ； １ ３ ０ ５ １ ． ２精扎螺纹铜
ｌ－； ， ｌ ｌ ． ＿ ４ Ｊ ｜
… ， …
二
３ 内模 系 统 。 内模 系 统 按 最 不利 荷 载 组 合工 ． 况① 和 工况② 计 算滑行 梁 ，假 设顶板 施 工荷载 和 内 模 自重通 过 外模板 及 内模架 均匀 传递 到滑 行梁 上 。
内模滑行 梁 为２ ［ ２ （ ＝ ４ ９ ｍ，Ｉ ＝ ０ ６ ８ ｍ ， ３ｂ Ａ ５ ．ｃ。 Ｘ８ ５ ．ｃ
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xx
19
挂篮计算
轨道连接钢板
轨道接长
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20
挂篮计算
反扣轮
反扣轮吊带
反扣轮滑轮
xx
21
挂篮计算
反扣轮横梁 前支座
xx
22
挂篮计算
反扣轮受力
xx
23
挂篮计算
横向平联桁架
xx24挂篮计算来自底篮纵梁xx25
挂篮计算
后锚压梁
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挂篮计算 吊具 位置 吊杆拧 入吊具 10CM
吊杆 吊具连 接板 吊具 销轴 xx
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挂篮计算
荷载传递路径 • 顶板荷载 底板 前上横梁
• 翼板荷载
• 腹板荷载
外滑梁
腹板纵梁
前上横梁
前下横梁 主桁架
•
• 底板荷载 • 底板纵梁
后下横梁
前下横梁 后下横梁
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• 主要杆件计算结果一览表
构件名称
底纵梁
材料规格
应力 (MPa) H350 Q235 89.9 H350 Q235 115.9
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3
二、计算依据 • • •
•
《大桥施工图设计》 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F502011) 《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》 (JTJ025-86)
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4
三、挂篮设计计算
1、挂篮选型 ⑴各块段砼采用一次浇筑。
⑵箱梁悬臂浇筑掌握平衡对称施工的原则。
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11
挂篮计算
挂篮总体图
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12
挂篮计算
主桁构造
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13
挂篮计算
菱形主桁构造
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14
挂篮计算
一片主桁9个单元构件
xx
15
挂篮计算 J2结点箱
J1结点箱 J3结点箱
J4结点箱
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挂篮计算
A2杆件 A1杆件
A3杆件
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17
挂篮计算
A4杆件
A5杆件
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18
挂篮计算
轨道上压梁
轨道垫梁
轨道下压梁
HLHLWDDBCDGDHDTH TS GL-
Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 45# Q345 Q345 Q235
4 4 4 16 8 8 16 16 16 80
918 918 377 14 46.7 64 11.7 36.3 36.6 22
3672 3672 1508 224 373.6 512 187.2 580.8 585.6 1760
小型箱体
1444 1308 3260 2200 168 702.8 4 320.8 1800 96 支座高579mm 中心孔直径24mm
δ 10H300H ∠14-
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挂篮计算
18 前上横梁 B1H400*200*8 12000 *13H400*200*8 12000 *13H400*200*8 12000 *13H350×175 ×7×11- 6000 6000 2[32a2[32a2[28aδ 16δ 20δ 1612000 12000 6000 300*300 590*280 550*290 Ф 32 δ 16δ 162[14a540 775 550 Q235 2 1625 3250
吊具
吊具 与吊 杆连 接
↗
下横梁与 吊具连接
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挂篮计算
前上 横梁 前上吊杆 上端安装
吊杆 垫梁
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挂篮计算
内外导梁
滚动吊具
承重吊具
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挂篮计算
导梁吊具的使用
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• 4、挂篮清单
质量（㎏） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 主桁 分类 下平杆 立柱 后拉杆 上平杆 前斜杆 支座箱体 后锚箱体 后上箱体 前上箱体 竖向平联桁架1 竖向平联桁架2 竖向平联连接杆 A3杆上剪刀撑 剪刀撑上加强板 后锚平联 主桁前支座 定位角钢 名称 XA1XA2XA3XA4XA5XJ1XJ2XJ3XJ4PLPLLJJDJBPHXZZDW2[32a2[32a2[32a2[32a2[32aδ 16 δ 16 δ 16 δ 16 2[14a2[14a[10[14a2000*8000 2000*3500 60 6100 80*80 6000 579 10*10 编码 3970 3800 4460 6000 5350 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q345 Q345 Q345 Q345 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 材质 数量 单件 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 28 4 8 2 4 32 389 391 409 567 486 349 383 361 327 815 275 6 175.7 0.5 160.4 450 3 共重 1556 1564 1636 2268 1944 1396 1532 孔距4.4、4.9m 孔距5.05m 单价 备注
⑶根据箱梁结构特点和设计要求，并结合同类 桥梁箱梁施工经验，拟采用成熟的菱形挂篮进 行箱梁悬臂浇筑施工。
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挂篮计算 2、挂篮结构布置
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挂篮计算 2、挂篮结构布置
• 挂篮纵向布置
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挂篮计算
• 挂篮后端横向布置图
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挂篮计算
• 挂篮前端布置图
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挂篮计算
• 挂篮后锚结构图
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挂篮安装
• 6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有 专人负责现场指挥。
• 7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应 有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊 篮。
• 8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规 程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
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挂篮安装技 术、安全 讲解
45
挂篮安装
• 3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐， 地面、箱梁顶面不应有油渍。 • 4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工 用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电 工操作），严防发生触电事故。 • 5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂 篮施工作业，确保人身安全。
2[32a Q235 124.8 2[28a Q235 71.1 2H400 Q235 78.4 2H400 Q235 36.60 2H400 Q235 42.8
挠度 (mm) 5.6 7.2
4.7 5.2 9.2 9.4 10.7
备注
1#块
腹纵梁
外滑梁 外导梁 前上横梁 前下横梁 后下横梁
1#块
8#块 8#块 8#块 1#块 1#块 1#块 1#块
30CrMnTi
30CrMnTi 45#
32
8 4 40 108 16
3
3 20.8 0.035 0.208 0.208 0.28
96
24 83.2 1.4 22.464 3.328 82.88 67820
销轴保险销
CXCX-
螺栓(套） 合
LS计
70
8.8级
296
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33
挂篮计算
5、构件检算
• • • • • • • • • 设计荷载及组合 （1）梁段混凝土重量：2.65t/m³ （2）人群及机具荷载取2.5 KN/m² （3）超载系数取1.05； （4）新浇砼动力系数取1.2； （5）挂篮行走时的冲击系数取1.3； （6）抗倾覆稳定系数2.0； （7）荷载组合： ①砼重+挂篮自重+施工、人群机具+动力附加系 数 (强度计算) • ②砼重+挂篮自重+施工、人群机具(刚度计算) • ③挂篮自重+冲击附加系数(行走稳定性)
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挂篮计算
材料允许力取值
• 钢材的应力： • ①16Mn钢容许轴向应力取 260MPa。
• ②A3钢容许弯曲应力取 188.5MPa。
• 轴向应力取 182.0MPa
•
剪应力取110.5MPa
• 按照《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》 JTJ025-86第1.2.10条“对于临时结构，容许应力 提高系数1.3
外滑梁 内滑梁
配[32滑梁用 配[32滑梁用
配H400横梁 配H400横梁
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挂篮计算
32 行走轨道 33 34 35 轨道连接板 轨道垫梁（压梁） XGGBDLXLKLKDKPYLXZ主桁销轴 42 XZФ 80450 45# 52 17.8 925.6 2[28a2I25aФ 100406 800 2000 520 工30δ 122[14a2[14a6000 210*280 900 550 Q235 Q235 Q235 Q235 45# Q345 Q235 Q235 45# 8 16 88 16 8 4 4 8 8 511 5.54 28 18 80 71 82 152 32 4088 88.64 2464 288 640 284 328 1216 256 孔距406 XG工304000 Q235 8 388 3104
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挂篮计算 • 挂篮挠度 • 挂篮整体挠度：最大挠度11.9mm
• 后锚反力（砼浇筑）：569.0KN
• 后下横梁（行走） 10.7mm
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四、挂篮安装
• 一）、施工准备 • 1、必须向所有参加挂篮安装作 业人员进行技术交底、安全交底， 使全体作业人员熟悉挂篮操作性 能、操作规程及安装顺序、要点， 严格执行施工工艺要求和技术要 求。 • 2、凡参加挂篮作业的人员必须 身体健康，有恐高症、心脏病和 酒后人员不得参加作业；严禁疲 劳作业。