电镀前处理工艺【解析】
电镀工艺说明
电镀工艺说明1电镀工艺及产物分析1.1镀前处理1.1.1镀前处理典型工艺（1）主要目的清洁或修正镀件表面，表面做到无氧化皮、无锈、无渍、无油污，能完全被水润湿，不挂水珠（2）处理方式机械清理：磨光、抛光、喷砂、滚光和刷光等。
除去工件表面的毛刺、氧化皮、焊渣和焊瘤等表面宏观缺陷。
脱脂：括溶剂除油、化学除油、电化学除油和超声波除油等浸蚀：分为化学浸蚀和电化学浸蚀两大类。
用于去除氧化皮和锈蚀物。
浸蚀直接影响镀层的质量，并且在浸蚀之前必须除油。
1.1.2特定基材的镀前处理1.1.2.1不锈钢基材特点：是由铁、镍、铬、钛等成分组成。
表面容易生成附着牢固的钝化膜，此膜除去后又会在新鲜表面迅速形成。
除油和浸蚀外，通常还需要活化预处理。
采取阴极活化法、浸渍活化法和镀锌活化法等。
阴极活化法：酸性溶液中，阴极聚集氢离子，产生氢原子。
过程中将阴极工件还原。
1.1.2.2锌合金锌铝合金为例：锌和铝均既溶于酸也溶于碱。
锌合金压铸件表面往往有粗糙不平、冷纹、毛刺、分模线、飞边和缩孔等表面缺陷，并且表层是致密层，内部是疏松多孔结构。
必须进行机械清理、磨光和抛光。
经磨光、抛光后，必须对表面的大量油污、抛光膏等进行预清洗。
经预除油后，应再进行电化学除油。
除油后，表面会有一层极薄的氧化膜。
为彻底清除此氧化膜，通常选用氢氟酸浸渍活化或采用氟硼酸腐蚀活化处理。
为防止发生置换反应，影响镀层结合力，锌合金压铸件目前通常进行氰化预镀铜。
1.1.2.3铝及铝合金铝及铝合金对氧具有高度亲和力，极易生成氧化膜。
并且氧化膜一经除去又会在极短时间里产生一层新氧化膜，严重影响镀层结合力。
铝浸入电镀液时易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。
铝是两性金属，在酸性和碱性镀液中都不稳定。
铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，会降低镀层和基体金属间的结合力等。
因此，除了常规的除油、浸蚀、出光外，还需再制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层。
电镀前处理工艺
• 粗化效果比较
• 三种类型的粗化效果比较： 化学粗化>有机溶剂粗化>机械粗化
• 3.4 使用范围
适用于生产过程中ABS料粗化的操作。 ABS料只须化学浸蚀粗化，PC+ABS料 的塑胶件，须先进行溶剂溶胀粗化，后 经化学浸蚀粗化。在工业生产中，ABS 料和含有PC料的ABS料都不经过机械粗 化。
5.3 维护钯水缸注意事项
• 5.3.1 防止Sn2+水解反应，故钯缸前是稀盐
酸缸。由于CP盐酸不一定很纯，加之中和后 的副产物，所以用过滤机过滤稀盐酸缸。
• 5.3.2 钯缸须注意水解产物H+与Cl-的扩散,凝
胶状物质的形成与吸附。
• 5.3.3 周期性的添加亚锡盐和盐酸,或添加新配
制的浓缩液。
• 粗化均匀和应力减小都会增加镀层的结合度。
• 亲水作用： 使胶件非极性分子极化，极大的提高了胶件的表
面亲水性，有利于电沉积反应进行，从而提高镀层与 胶件结合力。
3 粗化
• 3.1 目的
提高零件表面的亲水性和形成适当的粗 糙度，以保证镀层有良好的附着力；它是 决定镀层附着力大小的最关键的工序。
• 3.2 原理
• 注意 水合肼过少时起不到还原作用，过多时会使
挂具上镍。
5 钯水
• 5.1 目的
提高镀层附着力，使胶件表面形成一层催化 活性的贵金属层，为化学沉积提供必要的条件， 使化学镍能自发进行。
• 5.2 原理
胶体钯活化是通过氯化亚锡还原钯离子并形 成胶体钯和锡酸胶体。锡酸胶体是胶体钯的保 护体,使胶体钯活化液稳定，在稳定的前提保 持过量的亚锡离子和足够的酸度，Sn2+是强 化性还原钯，使钯附在胶件上。 • 反应机理：Pd2+ +Sn2+ Pd↓+ Sn4+。
铁件电镀前处理工艺(二)
铁件电镀前处理工艺(二)铁件电镀前处理工艺概述•铁件电镀前处理工艺是指在对铁件进行电镀之前，需要进行一系列的处理工艺，以确保最终电镀效果的质量和耐久性。
•这些处理工艺包括清洗、脱脂、除锈、抛光等步骤，可以有效去除铁件表面的杂质和氧化物，为后续电镀提供良好的基础。
清洗•铁件电镀前的清洗是十分重要的一步，它可以去除表面的油脂、灰尘和其他污染物。
•清洗通常使用溶液来完成，溶液的配方会根据具体情况和要求进行调整。
•清洗的方法有喷洗、浸泡和超声波清洗等，根据铁件的表面情况和尺寸选择适当的清洗方法。
脱脂•脱脂是将铁件表面的油脂和脂肪酸等有机物去除的过程，以保证电镀后的涂层附着力和均匀度。
•常用的脱脂方法有油脂溶解、擦拭和高温烘烤等，其中油脂溶解是最常见的一种方法。
•脱脂过程中需要注意控制温度和脱脂时间，以避免对铁件造成不必要的损坏。
除锈•除锈是将铁件表面的铁锈和氧化物去除的过程，以保证电镀后的表面平整和光滑度。
•除锈可以通过机械方法和化学方法来完成，机械方法包括刷洗和打磨，化学方法包括酸洗和酸镀等。
•除锈过程中需要注意安全措施和环境保护，选择合适的除锈方法可以提高工作效率和效果。
抛光•抛光是为了提高铁件表面的光亮度和平滑度，可以在电镀前或者电镀后进行。
•抛光使用研磨材料和研磨工具，包括研磨布、砂纸和抛光机等。
•抛光时需要注意控制力度和方向，以避免对铁件表面造成划伤或变形。
结论•铁件电镀前处理工艺是确保电镀效果质量的重要步骤。
•清洗、脱脂、除锈和抛光等工艺的正确操作可以提高电镀涂层的附着力和外观质量。
•在进行铁件电镀前处理时，需要根据具体情况选择合适的工艺方法和处理参数，以达到预期的结果。
铁件电镀前处理工艺
铁件电镀前处理工艺一、引言铁件电镀前处理工艺是指在进行电镀之前对铁件进行一系列的处理工艺，以提高电镀层的附着力和耐腐蚀性，保证电镀质量。
本文将介绍铁件电镀前处理工艺的主要步骤和注意事项。
二、表面清洗在进行电镀前，首先要对铁件表面进行清洗。
清洗的目的是去除表面的油脂、氧化物和其他杂质，以保证电镀层与基材的结合牢固。
常用的清洗方法有碱洗、酸洗和溶剂清洗等。
碱洗可以去除铁件表面的油脂和污垢，酸洗可以去除氧化层和铁锈，溶剂清洗可以去除残留的油脂和有机物。
三、机械处理机械处理是指对铁件表面进行物理性处理，以去除表面的毛刺、凹坑和氧化层等不良状况，提高表面的光洁度和平整度。
常用的机械处理方法有打磨、抛光和喷砂等。
打磨可以去除铁件表面的毛刺和凹坑，抛光可以提高表面的光洁度，喷砂可以去除表面的氧化层和污垢。
四、除锈处理除锈处理是指对铁件表面的铁锈进行清除，以减少电镀过程中的气泡和缺陷。
常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
机械除锈可以通过刷洗或打磨的方式去除铁锈，化学除锈可以使用酸性溶液溶解铁锈，电解除锈可以通过电解作用将铁锈还原。
五、活化处理活化处理是指对铁件表面进行化学性处理，以提高表面的活性和与电镀液的相容性。
常用的活化方法有酸洗和活化剂处理等。
酸洗可以去除表面的氧化物和污垢，活化剂处理可以在表面形成一层活性物质，增加与电镀液的接触面积。
六、防腐处理防腐处理是指在铁件电镀前对铁件表面进行一层薄膜的涂覆，以增加电镀层的耐腐蚀性。
常用的防腐处理方法有磷化和镀锌等。
磷化可以在铁件表面形成一层磷化膜，提高电镀层的附着力和耐腐蚀性，镀锌可以在铁件表面镀上一层锌，形成一层防护层。
七、表面调整表面调整是指在进行铁件电镀前对表面进行微调，以提高电镀层的均匀性和外观。
常用的表面调整方法有电解拋光和电解颜色调整等。
电解拋光可以在表面形成一层光亮的金属层，电解颜色调整可以通过改变电镀液的组成和工艺条件，调整电镀层的颜色。
钨铜电镀前处理工艺
钨铜电镀前处理工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊钨铜电镀前处理工艺，这可真是个有意思的事儿呢！
你想想看啊，这就好比给钨铜这个“小家伙”好好洗个澡、打扮打扮，让它能在接下来的电镀过程中闪亮登场。
咱先说清洁这一步，就像我们每天洗脸一样，得把那些脏东西都洗掉。
可不能马虎，不然那些杂质就像小怪兽一样，会捣乱的哟！要用合适的清洁剂，温柔地给钨铜擦拭干净，让它清清爽爽的。
然后呢，活化这一环节可重要啦！就像是给钨铜打了一针兴奋剂，让它活跃起来，能更好地和电镀层结合。
这一步要是没做好，那后面可就容易出问题啦，你说是不是？
还有啊，粗化这个步骤也不能小瞧。
它就像是给钨铜的表面制造一些小“陷阱”，让电镀层能更牢固地抓住它。
这可不是随随便便就能做好的，得有技巧呢！
在整个过程中，每一步都得小心翼翼，就跟呵护宝贝似的。
稍有不慎，可能就会前功尽弃。
你说咱能不认真对待吗？
咱再来打个比方，这钨铜电镀前处理工艺就像是一场比赛前的准备工作。
你得让运动员状态满满、信心十足地去迎接挑战，对吧？要是准备工作没做好，那比赛的时候可就容易掉链子啦！
所以啊，大家可别小瞧了这钨铜电镀前处理工艺，这里面的学问大着呢！每一个细节都关乎着最后的结果。
咱得用心去做，才能让钨铜焕发出它应有的光彩呀！
总之呢，钨铜电镀前处理工艺就像是一门艺术，需要我们用心去雕琢、去打磨。
只有这样，才能让钨铜在电镀后变得更加完美，更加出色！这就是我的看法，你们觉得呢？。
电镀前处理 电镀工艺学
表面处理的新成就
浸蚀除油除锈一步法 超声波除油 超声波浸蚀 低温高效清洗剂除油
制定表面处理的工艺流程的原则
1.金属表面零件沾附大量油污，且锈蚀严重时在 浸蚀之前必须进行粗荒除油。
2.除油后先热水洗，再冷水洗 3.浸蚀后用两道冷水洗
4.零件粘附矿物油和抛光膏时，最好先用有机 溶剂除油，除油后零件进行干燥。
普通而又较为典型的 电镀工艺流程为：
镀件-整平抛光-溶剂除油-装上挂具-电解除油热水清洗-冷水清洗-酸液弱腐蚀-冷水清洗-中和冷水清洗-电镀-冷水清洗-热水清洗-钝化、填充 或其他附加处理-拆卸及清洗-脱水或干燥-防锈 包装-库存。
镀前准备工作所包括的内容
机械整平 抛光 除油 浸蚀 弱浸蚀 水洗
热水洗、冷水洗、喷淋清洗、逆流漂洗、超声波清洗
化学弱浸蚀：
• 剥离工件表面的加工变形层 • 弱浸蚀溶液较稀，不会破坏零件表面的光洁度 • 时间较酸洗短：几秒至１分钟 • 缓蚀剂 • 室温，对于钢铁件来说多用3-5％盐酸或硫酸
水溶液进行
各种材质的弱浸蚀工艺
电解弱浸蚀 • 采用阳极弱浸蚀 • 酸液浓度更低，一般为1-3％硫酸溶液 • 阳极工作电流密度一般取5-10A/dm2
机械整平
• 喷砂、喷丸 • 磨光 • 机械抛光 • 滚光
• 振动光饰 • 离心滚光 • 旋转光饰
• 刷光
抛光
• 化学抛光 • 电解抛光
除油
• 机械除油
(手工擦拭除油、 粗荒除油)
• 有机溶剂 除油
• 化学除油
(表面活性剂除油)
• 电解除油 • 滚筒机械
除油
• 高温（低 温）除油
• 超声波除 油
浸蚀
➢有机酸
• 柠檬酸 • 酒石酸 • 甲酸 • 醋酸 • 草酸 • 氨基磺酸
电镀前处理工艺概述以及配方
电镀前处理工艺概述以及配方1前处理的定义一般前处理过程为,研磨预备洗净水洗电解脱酯水洗酸浸及活性化水中和水洗电镀。
1.1前处理的目的前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。
镀•件品质，前处理占很重要的地位。
1.2前处理不良所造成之镀层缺陷前处理不良所造成之镀层缺陷，有下列几项：(1)剥离，(2)气胀，(3)污点，(4)光泽不均，(5)凹凸不平，(7)小孔(8)降低耐蚀性，(9)脆化。
电镀之不良，前处理占很大的原因。
1.3污物的种类污物的种类，可分为有机物及无机物。
有机物污物主要是动物性油酯，植物性油酯及矿物性油酯，无机物污物是金属氧化物、盐类、尘埃、及砂土。
另外由有机物和无机物污物之物如研磨屑、研磨材料。
动物性及植物性油酯可被化缄剂皂去除。
矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂乳化剂等去除。
无机物污物可被酸或缄溶解，利用酸、缄浸渍、化学或电解方法去除及机械研磨方法去除。
无机、有机混合污物，去除较困难，除了利用化学方法，亦须用电解，机械研磨等方法联合应用去除。
1.4电镀前处理去除的典型污物(1)润滑油(6)淬火残留物(2)切削油(7)热处理盐(3)研磨油(8)热处理盐(4)热斑(9)污迹(5)锈及腐蚀物(10)油漆及油墨1.5表面清洁测定表面清洁度测定，在工场最实用的方法是用水冲(water-beaktest)，检查表面水是否均匀润湿，如果是均匀润湿则为清洁表面，反之则不清洁。
其它方法有，Nielsonmethod，Atomizertest，Fluoresentmethod，weightofresidualsoil，wip-ingmethod，residualpatlernmethod及Radioisotopetracertechnique。
1.6选择清洁方法及清洁材料之影响因素其影响因素有：(1)被清洁表面之特性(9)清洁剂的温度(2)被去除污物之特性(10)应用时间(3)清洁要求程度(11)经验(4)应用的方法(12)搅拌次数(5)水质(13)污染的程度(6)手续、另件、设备人员的安全(14)下一步处理(7)成本(15)废物之处理(8)清洁剂的浓度4镀铬之影响因素(l)CrO3浓度与导电度关系(2)温度兴导电度之关系(3)CrO3浓度与电流效率之关系(4)硫酸浓度之影响：浓度低时，低电流密度下电流效率高，反之电流效率低‥(5)三价铬的影响 1.三价铬很少时，沉积速率减媛。
电镀的前处理
电镀的前处理电镀的前处理是电镀工艺中非常关键的一步，基体材料表面处理的好坏直接影响到镀层的质量，所以应给予电镀前处理相当的重视。
本章分析了表面状态影响镀层质量的各种因素，详细阐述了电镀前处理的各种基本方法，并针对不同的基体材料和不同的电镀层，列举了一系列电镀前处理的工艺条件。
概述1.电镀前处理的意义对于通过电镀形成的金属镀层，不管品种和性质如何，人们对它们都有一些共同的要求，这些要求大致有以下几方面。
（1）镀层应结构致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度。
致密无孔的镀层，不仅有利于防护基体金属免遭腐蚀，有可能在较长的时间内保持着镀层的良好装饰性外观，而且可以更有效地发挥镀层所具有的各种功能。
（2）在基体的不同部位上，镀层厚度要均匀，或者是基体表面各部位镀层厚度的差异要尽可能地小。
为了保护制品及零件的使用寿命，这一要求十分重要，否则，在遭受腐蚀或磨损时，镀层最薄的部位会首先露出基体材料，致使整个制品和零件提前报废。
（3）镀层与基体材料间的结合必须是牢固的，不允许出现镀层起皮、鼓泡等现象。
与基体结合不牢固的镀层，根本没有任何的使用价值，即使镀层并没有从基体材料上脱落，在使用过程中这种镀层的性能也是很靠不住的。
为了满足镀层上述3层最主要的基本要求，必须对被镀的制品及零件表面的镀前处理工序给予足够的重视。
在电镀产品实际的质量检验中，常常会发现局部镀层脱落、鼓泡或花斑以及局部无镀层等现象，究其原因，大多数情况下都是由于基体材料镀前处理不良造成的。
电镀是发生在被镀基体材料与镀液相接触的界面间的电化学反应。
为了确保电镀层的质量，与镀液相接触的被镀零件表面必须是基体材料本身。
也就是说被镀零件表面不能含任何油脂等污物，也不能有其他锈蚀产物膜层存在，同时零件表面应该力求平整光滑。
这样，基体材料表面才能很好地被镀液所润湿，镀出的金属才能与平整光滑的基体材料表面牢固结合。
可见，电镀前金属基体材料表面的前处理准备工作的重要性是毋庸置疑的。
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电镀前处理工艺流程
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镀前处理大致包括以下基本内容：除油、除锈、除氧化皮、浸蚀、酸洗、活化、磨光、抛光、滚光、喷砂、局部绝缘、清洗、预热以及加辅助电极和装挂等。
不同金属基体零件要用不同的的镀前处理方法，电镀的前处理常用的方法有以下三种：
1机械法
采用机械设备，磨削，清除制品表面明显的缺陷，如毛刺、氧化皮、焊接残渣等。
机械方法包括磨光、抛光、滚光、喷砂等。
2化学法
依靠化学作用除去油污或氧化物。
如在碱性溶液或有机溶剂中除油，在酸性溶液中侵蚀等。
3电化学法
用电化学方法强化化学除油和侵蚀过程，有时也用于弱侵蚀
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