电镀前处理工艺
电镀工艺说明
电镀工艺说明1电镀工艺及产物分析1.1镀前处理1.1.1镀前处理典型工艺（1）主要目的清洁或修正镀件表面，表面做到无氧化皮、无锈、无渍、无油污，能完全被水润湿，不挂水珠（2）处理方式机械清理：磨光、抛光、喷砂、滚光和刷光等。
除去工件表面的毛刺、氧化皮、焊渣和焊瘤等表面宏观缺陷。
脱脂：括溶剂除油、化学除油、电化学除油和超声波除油等浸蚀：分为化学浸蚀和电化学浸蚀两大类。
用于去除氧化皮和锈蚀物。
浸蚀直接影响镀层的质量，并且在浸蚀之前必须除油。
1.1.2特定基材的镀前处理1.1.2.1不锈钢基材特点：是由铁、镍、铬、钛等成分组成。
表面容易生成附着牢固的钝化膜，此膜除去后又会在新鲜表面迅速形成。
除油和浸蚀外，通常还需要活化预处理。
采取阴极活化法、浸渍活化法和镀锌活化法等。
阴极活化法：酸性溶液中，阴极聚集氢离子，产生氢原子。
过程中将阴极工件还原。
1.1.2.2锌合金锌铝合金为例：锌和铝均既溶于酸也溶于碱。
锌合金压铸件表面往往有粗糙不平、冷纹、毛刺、分模线、飞边和缩孔等表面缺陷，并且表层是致密层，内部是疏松多孔结构。
必须进行机械清理、磨光和抛光。
经磨光、抛光后，必须对表面的大量油污、抛光膏等进行预清洗。
经预除油后，应再进行电化学除油。
除油后，表面会有一层极薄的氧化膜。
为彻底清除此氧化膜，通常选用氢氟酸浸渍活化或采用氟硼酸腐蚀活化处理。
为防止发生置换反应，影响镀层结合力，锌合金压铸件目前通常进行氰化预镀铜。
1.1.2.3铝及铝合金铝及铝合金对氧具有高度亲和力，极易生成氧化膜。
并且氧化膜一经除去又会在极短时间里产生一层新氧化膜，严重影响镀层结合力。
铝浸入电镀液时易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。
铝是两性金属，在酸性和碱性镀液中都不稳定。
铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，会降低镀层和基体金属间的结合力等。
因此，除了常规的除油、浸蚀、出光外，还需再制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层。
电镀前处理工艺
电镀前处理工艺的内容镀前〔后）处理镀前（后）处理工艺包括表面整理、除油、浸蚀。
表面整理一般分为的磨光、抛光、滚光、刷光、喷砂处理等。
磨光是为了提高零件的表面平整度，除去零件的表面宏观缺陷、腐蚀痕、划痕、毛刺、焊缝、砂眼、气泡等，用以提高电镀质量。
磨光适用于一切金属材料的镀前处理，磨光的效果取决于磨料、磨光轮的刚性和轮子的旋转速度。
磨光前的零件、尤其是机械加工的零件应符合工艺规程要求，必要时可按标准样板检查，磨光前的酸浸蚀不允许有残留氧化皮、过腐蚀、变形、螺纹损伤等。
抛光一般用于镀后处理，也叫用于表面粗糙度要求较高的零件的镀前处理，使制品获得装饰性外观，提高制品的耐蚀性。
抛光般在抛光机上进行。
滚光适用于大批量小零件的处理，可全部或部分替代镀前磨光、抛光、刷光工序，滚光效果与滚筒的形状、尺寸、转速、滚筒中磨料及溶液性质、零件种类及形状有关。
刷光是用金属丝轮或金属丝刷在刷光机上或用手工进行刷光的一种表面整理过程，它可全部或部分替代滚光处理。
喷砂是为除去零件表面的毛刺、氧化皮、铸件表面上的熔渣等杂质、焊渣等。
喷砂的效果取决于砂粒的粒度和压缩空气的压力的大小。
除油工艺包括机械除油、溶剂除油、化学除油、电解除油、是为了除去零件表面的油污，以保证镀层与基体的附着强度。
机械除油一般采用滚简除油和擦拭除油。
滚筒除油适用于小件大批量除油，擦拭除油适用于大型复杂件的除油。
溶剂除油是将零件浸于有机溶剂（或蒸汽）中，使油污溶于溶剂中。
常用的有机溶剂有煤油、汽油、苯类、酮类及某些氯化烷烃、烯烃等。
溶剂除油适应于所有金属零件的除油，特别适应于粉末冶金零件如轴瓦等。
化学除油是利用碱液的皂化作用和表面活性剂的乳化作用除去零件表面油污的过程，适用于所有零件．化学除油的效果取决于除油液的碱度和表面活性刘的乳化性能。
电化学除油是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，利用电化学极化作用及电极表面析出气体对油膜的撕裂作用和气泡的机械搅拌作用除去零件表面油污的过程。
电镀前处理工艺
• 粗化效果比较
• 三种类型的粗化效果比较： 化学粗化>有机溶剂粗化>机械粗化
• 3.4 使用范围
适用于生产过程中ABS料粗化的操作。 ABS料只须化学浸蚀粗化，PC+ABS料 的塑胶件，须先进行溶剂溶胀粗化，后 经化学浸蚀粗化。在工业生产中，ABS 料和含有PC料的ABS料都不经过机械粗 化。
5.3 维护钯水缸注意事项
• 5.3.1 防止Sn2+水解反应，故钯缸前是稀盐
酸缸。由于CP盐酸不一定很纯，加之中和后 的副产物，所以用过滤机过滤稀盐酸缸。
• 5.3.2 钯缸须注意水解产物H+与Cl-的扩散,凝
胶状物质的形成与吸附。
• 5.3.3 周期性的添加亚锡盐和盐酸,或添加新配
制的浓缩液。
• 粗化均匀和应力减小都会增加镀层的结合度。
• 亲水作用： 使胶件非极性分子极化，极大的提高了胶件的表
面亲水性，有利于电沉积反应进行，从而提高镀层与 胶件结合力。
3 粗化
• 3.1 目的
提高零件表面的亲水性和形成适当的粗 糙度，以保证镀层有良好的附着力；它是 决定镀层附着力大小的最关键的工序。
• 3.2 原理
• 注意 水合肼过少时起不到还原作用，过多时会使
挂具上镍。
5 钯水
• 5.1 目的
提高镀层附着力，使胶件表面形成一层催化 活性的贵金属层，为化学沉积提供必要的条件， 使化学镍能自发进行。
• 5.2 原理
胶体钯活化是通过氯化亚锡还原钯离子并形 成胶体钯和锡酸胶体。锡酸胶体是胶体钯的保 护体,使胶体钯活化液稳定，在稳定的前提保 持过量的亚锡离子和足够的酸度，Sn2+是强 化性还原钯，使钯附在胶件上。 • 反应机理：Pd2+ +Sn2+ Pd↓+ Sn4+。
铁件电镀前处理工艺(二)
铁件电镀前处理工艺(二)铁件电镀前处理工艺概述•铁件电镀前处理工艺是指在对铁件进行电镀之前，需要进行一系列的处理工艺，以确保最终电镀效果的质量和耐久性。
•这些处理工艺包括清洗、脱脂、除锈、抛光等步骤，可以有效去除铁件表面的杂质和氧化物，为后续电镀提供良好的基础。
清洗•铁件电镀前的清洗是十分重要的一步，它可以去除表面的油脂、灰尘和其他污染物。
•清洗通常使用溶液来完成，溶液的配方会根据具体情况和要求进行调整。
•清洗的方法有喷洗、浸泡和超声波清洗等，根据铁件的表面情况和尺寸选择适当的清洗方法。
脱脂•脱脂是将铁件表面的油脂和脂肪酸等有机物去除的过程，以保证电镀后的涂层附着力和均匀度。
•常用的脱脂方法有油脂溶解、擦拭和高温烘烤等，其中油脂溶解是最常见的一种方法。
•脱脂过程中需要注意控制温度和脱脂时间，以避免对铁件造成不必要的损坏。
除锈•除锈是将铁件表面的铁锈和氧化物去除的过程，以保证电镀后的表面平整和光滑度。
•除锈可以通过机械方法和化学方法来完成，机械方法包括刷洗和打磨，化学方法包括酸洗和酸镀等。
•除锈过程中需要注意安全措施和环境保护，选择合适的除锈方法可以提高工作效率和效果。
抛光•抛光是为了提高铁件表面的光亮度和平滑度，可以在电镀前或者电镀后进行。
•抛光使用研磨材料和研磨工具，包括研磨布、砂纸和抛光机等。
•抛光时需要注意控制力度和方向，以避免对铁件表面造成划伤或变形。
结论•铁件电镀前处理工艺是确保电镀效果质量的重要步骤。
•清洗、脱脂、除锈和抛光等工艺的正确操作可以提高电镀涂层的附着力和外观质量。
•在进行铁件电镀前处理时，需要根据具体情况选择合适的工艺方法和处理参数，以达到预期的结果。
不锈钢电镀镍前处理工艺流程
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铁件电镀前处理工艺
铁件电镀前处理工艺一、引言铁件电镀前处理工艺是指在进行电镀之前对铁件进行一系列的处理工艺，以提高电镀层的附着力和耐腐蚀性，保证电镀质量。
本文将介绍铁件电镀前处理工艺的主要步骤和注意事项。
二、表面清洗在进行电镀前，首先要对铁件表面进行清洗。
清洗的目的是去除表面的油脂、氧化物和其他杂质，以保证电镀层与基材的结合牢固。
常用的清洗方法有碱洗、酸洗和溶剂清洗等。
碱洗可以去除铁件表面的油脂和污垢，酸洗可以去除氧化层和铁锈，溶剂清洗可以去除残留的油脂和有机物。
三、机械处理机械处理是指对铁件表面进行物理性处理，以去除表面的毛刺、凹坑和氧化层等不良状况，提高表面的光洁度和平整度。
常用的机械处理方法有打磨、抛光和喷砂等。
打磨可以去除铁件表面的毛刺和凹坑，抛光可以提高表面的光洁度，喷砂可以去除表面的氧化层和污垢。
四、除锈处理除锈处理是指对铁件表面的铁锈进行清除，以减少电镀过程中的气泡和缺陷。
常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
机械除锈可以通过刷洗或打磨的方式去除铁锈，化学除锈可以使用酸性溶液溶解铁锈，电解除锈可以通过电解作用将铁锈还原。
五、活化处理活化处理是指对铁件表面进行化学性处理，以提高表面的活性和与电镀液的相容性。
常用的活化方法有酸洗和活化剂处理等。
酸洗可以去除表面的氧化物和污垢，活化剂处理可以在表面形成一层活性物质，增加与电镀液的接触面积。
六、防腐处理防腐处理是指在铁件电镀前对铁件表面进行一层薄膜的涂覆，以增加电镀层的耐腐蚀性。
常用的防腐处理方法有磷化和镀锌等。
磷化可以在铁件表面形成一层磷化膜，提高电镀层的附着力和耐腐蚀性，镀锌可以在铁件表面镀上一层锌，形成一层防护层。
七、表面调整表面调整是指在进行铁件电镀前对表面进行微调，以提高电镀层的均匀性和外观。
常用的表面调整方法有电解拋光和电解颜色调整等。
电解拋光可以在表面形成一层光亮的金属层，电解颜色调整可以通过改变电镀液的组成和工艺条件，调整电镀层的颜色。
电镀前处理工艺流程
电镀前处理工艺流程电镀前处理工艺流程是指在进行电镀之前对工件进行处理，以保证电镀的质量和效果。
下面是一份常见的电镀前处理工艺流程：1. 清洗（Cleaning）：将工件放入清洗槽中，使用碱性或酸性清洗剂清洗表面的油脂、污渍和其他杂质。
清洗槽中可以加热或超声波来增加清洁效果。
2. 酸洗（Acid Pickling）：将工件放入酸洗槽中，使用酸性溶液（如硫酸或盐酸）进行酸洗，目的是去除表面的氧化物、锈蚀物和其他有害物质，以提高镀层的附着力。
3. 防酸处理（Acid Resistant Treatment）：将工件浸入防酸液中，例如磷酸或硼酸液体，目的是形成一个防止酸洗液对工件表面的继续侵蚀和氧化的保护层。
4. 水冲洗（Water Rinsing）：将工件从酸洗槽中取出，通过水冲洗去除残留的酸洗液和防酸液，以防止其对后续工艺造成不良影响。
5. 除油（Degreasing）：将工件放入除油槽中，使用有机溶剂或碱性溶液去除表面的油脂和其他有机物，以提高电镀的附着力和均匀性。
6. 再水冲洗（Water Rinsing）：将工件从除油槽中取出，通过水冲洗去除残留的溶剂或碱性溶液，以防止其对后续工艺造成不良影响。
7. 预光（Pre-polishing）：将工件放入预光槽中，使用研磨材料或预光剂进行预光处理，以去除表面的凹陷、细微划痕和氧化物，以改善镀层的外观和质量。
8. 再次水冲洗（Water Rinsing）：将工件从预光槽中取出，通过水冲洗去除残留的研磨材料或预光剂，以防止其对后续工艺造成不良影响。
9. 碱洗（Alkaline Cleaning）：将工件放入碱洗槽中，使用碱性溶液进行碱洗，目的是去除预光过程中生成的氧化物和其他杂质，以提高电镀的质量和光亮度。
10. 最后水冲洗（Final Water Rinsing）：将工件从碱洗槽中取出，通过水冲洗去除残留的碱洗液和其他杂质，以确保工件表面干净无污染。
以上是一份常见的电镀前处理工艺流程，其中细节还可以根据具体的工件和要求进行调整。
真空电镀工艺流程和原理
真空电镀工艺流程和原理一、真空电镀工艺流程真空电镀的工艺流程主要包括前处理、真空镀膜、后处理等环节。
下面将详细介绍这几个环节的具体步骤。
1. 前处理前处理是真空电镀的第一步，主要是为了清洁工件表面，去除表面油污、氧化物等杂质，保证镀膜的附着力和质量。
前处理的步骤包括：1）超声清洗：将工件放入超声清洗机中，通过超声波震荡，将表面附着的杂质和污垢清洗干净。
2）碱性清洗：用碱性清洗剂浸泡工件，去除表面油脂和氧化物。
3）酸性清洗：用酸性清洗剂处理工件表面，去除残留的氧化物和杂质。
4）漂洗：用清水将化学清洗剂清洗干净。
5）干燥：将清洗干净的工件放入烘干室中，去除水分，准备进行下一步处理。
2. 真空镀膜真空镀膜是真空电镀的核心环节，主要是将金属材料蒸发成蒸汽，通过真空技术沉积在工件表面上，形成金属镀层。
真空镀膜的步骤包括：1）真空抽气：将工件放入真空镀膜机的反应室中，启动真空泵抽除室内的气体，使反应室内形成高真空环境。
2）加热：通过电加热或电子束加热等方式，将金属材料加热至一定温度，使其蒸发成蒸汽。
3）蒸发：金属材料蒸发成蒸汽后，通过控制蒸汽流向，使其均匀沉积在工件表面上，形成金属镀层。
4）控制厚度：通过调节蒸发时间和镀膜速度等参数，控制金属镀层的厚度，保证镀层的质量。
3. 后处理后处理是真空电镀的最后一步，主要是为了提高镀层的光泽度和硬度，延长镀层的使用寿命。
后处理的步骤包括：1）热处理：将镀膜加热至一定温度，使其晶体结构重新排列，提高镀层的硬度和抗腐蚀性能。
2）抛光：通过机械或化学抛光的方法，将镀层表面的凹凸不平和杂质去除，提高镀层的光泽度。
3）喷涂保护层：在镀层表面喷涂一层保护漆或透明涂层，提高镀层的耐磨性和耐腐蚀性能。
二、真空电镀的原理真空电镀是基于真空技术和原子层蒸发原理的一种表面处理技术。
下面将详细介绍真空电镀的原理。
1. 真空技术真空技术是真空电镀的基础，主要是通过真空泵将空气或其他气体抽除，形成低压或高真空环境，为镀膜提供良好的工作环境。
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6.3 解胶注意事项
• 6.3.1 必须掌控好过滤机 一方面，胶件经胶体钯活化后，表面会残 存一些活化液，防止将它带入化学镀液，引起 化学镀液分解，另一方面，NaOH和H2SO4 解胶易产生沉淀物，使表面粗糙，所以每班要 清洗过滤机，更换棉芯，更换解胶溶液。 • 6.3.2 为防止死角、内角，深孔在化学镀时 漏镀，所以解胶后要甩水，把沉淀在死角、内 角、深孔里的残液荡开并水洗掉。
3 粗化
• 3.1 目的 提高零件表面的亲水性和形成适当的 粗糙度，以保证镀层有良好的附着力；它 是决定镀层附着力大小的最关键的工序。 • 3.2 原理 在强氧化性的粗化液中，产生亲水性 的极性基团橡胶相粒子B （丁二稀）被氧 化溶蚀，树脂相A（丙烯腈）和S（苯乙烯） 的表面形成和留下凹坑与大量微小的孔穴， 正因为这些凹坑、孔穴使镀层锚合在塑料 表面，以获得良好的结合力。
• 1.4 作用
除去塑胶件表面在模压、存放和运输过程中残留的 脱剂和油污，或者是抛光时残留下来的抛光膏，不规范 操作引去的手印油污等，以保证胶件能在下一个工序中 均匀地进行表面粗化。
1.5 除油注意事项
1.5.1 为保证除油效果，须用装有棉芯的过滤机连续过
滤，清除脱脂液中的油污和杂质。 1.5.2 当过滤机内棉芯吸附了很多油污、尘埃、杂质后， 马达负荷增大，压力升高，导致电动机烧坏线圈。 1.5.3 当棉芯吸附达到饱和后，若不清洗或更换，脱脂 液对胶件除油效果降低，影响除油后洗水不干净。 1.5.4 洗水不干净，残液难以洗净，带入下道工序中形 成不溶性硅酸凝胶，影响镀层结合力； 1.5.5 同时，除油液是强碱性，预粗化是弱酸性，粗化 是强酸性，所以，洗水不干净会污染后续造成酸碱中 和反应。 1.5.6 安装喷淋,开启喷淋水及流动水,可以更好的 冲掉和清洗胶件上大颗粒的灰尘、粉末，更换水缸同 理。
2 亲水
• 亲水分为整面和亲水两个部分，整面的主要成分是有 机溶剂和表面活性剂；亲水的主要成份是CP硫酸 （200~230g/L） • 整面剂中的表面活性剂组分可以定向均匀地排列在胶 件的表面，使表面可以与粗化液充分均匀地接触，从 而提高粗化的效率和均匀性；同时整面剂中的有机溶 剂可以起到消除胶件中部分残余应力的作用。 • 粗化均匀和应力减小都会增加镀层的结合度。 • 亲水作用： 使胶件非极性分子极化，极大的提高了胶件 的表面亲水性，有利于电沉积反应进行，从而提高镀 层与胶件结合力。
• 3.3 分类
• 化学浸蚀粗化、有机溶剂溶胀粗化、机械粗化。
• 3.3.1 化学浸蚀粗化
化学侵蚀粗化是利用非金属材料中具有可与酸或 碱起反应的物质的可溶性特点来设计的方法，他处理 后的镀层比机械粗化方法有较强的结合力，这是因为 机械粗化的表面是呈碗状的小型凹坑，而化学粗化的 原理是一种蚀刻作用，由于强酸、强碱、强氧化剂作 用使其表面呈冠状凹坑。仅从几何形状上看，化学粗 化的表面积会大于机械粗化得到的表面积。
• 反应方程式为：
4CrO3 + 3N2H4·2O + 12H+ = 4Cr3+ + 3N2 +15H2O H 或 2Cr2O72= + 3N2H4·2O + 16H+ = 4Cr3+ + 3N2 +17H2O H
• 注意 水合肼过少时起不到还原作用，过多时会 使挂具上镍。
5 钯水
• 5.1 目的
3.6 粗化程度效果对比
粗化不够
过度粗化
粗化适宜
4 中和
• 4.1 目的 将粗化后残留在制品表面和挂臂的 六价铬清洗干净，防止污染钯缸，使活 化处理失去催化活性，影响塑料与镀层 的结合力。 • 4.2 原理 六价铬与另外一种化学物质发生化 学氧化还原反应变成三价铬的重金属。
• 中和缸主要成分：盐酸3－5％和水合肼0.02－ 0.03%
提高镀层附着力，使胶件表面形成一层催化 活性的贵金属层，为化学沉积提供必要的条件， 使化学镍能自发进行。
• 5.2
原理
胶体钯活化是通过氯化亚锡还原钯离子并 形成胶体钯和锡酸胶体。锡酸胶体是胶体钯的 保护体,使胶体钯活化液稳定，在稳定的前提 保持过量的亚锡离子和足够的酸度，Sn2+是强 化性还原钯，使钯附在胶件上。 • 反应机理：Pd2+ +Sn2+ Pd↓+ Sn4+。
3.5 粗化操作时注意事项
• 1 粗化时打气的控制 胶件凹陷或胶件背面部位复杂或有内角的胶件，粗化 打气稍微开大一些，同时，易掉缸的在保证粗化均匀的情 况下调控打气，避免掉货。 • 2 粗化温度控制 易变形或ABS3001型的胶件,适当降低粗化温度。一些 高结晶性塑料,或结晶体中夹杂一部分无定性结构的,可提 高温度粗化。 • 3 粗化时间的控制 过长，会造成过蚀；过短，起不到浸蚀成孔的作用。 在粗化液组分浓度、工作温度固定不变的条件下达到最佳 粗化度所需要的时间越短，粗化速度越快。如果粗化时间 小于或者大于最佳粗化度所需要的时间，镀层的结合力将 会下降。
5.3 维护钯水缸注意事项
• 5.3.1 防止Sn2+水解反应，故钯缸前是稀盐酸 缸。由于CP盐酸不一定很纯，加之中和后的副 产物，所以用过滤机过滤稀盐酸缸。 • 5.3.2 钯缸须注意水解产物H+与Cl-的扩散,凝 胶状物质的形成与吸附。 • 5.3.3 周期性的添加亚锡盐和盐酸,或添加新 配制的浓缩液。 • 5.3.4 防止碱式氩化亚锡物质沉淀和黄色的胶 状物出现。
• 4 粗化三价铬机 每班彻底清洗瓷胆，保证导电良好，三价 铬机正常运作。一般粗化液中Cr3+最高控制在 30g/L,一般限度15g/L。 • 5 特殊胶件 对于形状复杂，壁厚的制品，可以采用较 高的温度和较长的时间进行粗化。对于形状复 杂而壁又较薄的制品，只能用较低的温度，防 止过度浸蚀或引起变形。
电镀前处理工艺
除油、亲水、粗化、 中和、钯水、解胶
1 除油
• 1.1 主要成份：除油粉 • 1.2 操作条件：温度48～52℃；过滤 2转/分钟以上 • 1.3 原理
除油就是脱脂，脱脂液沿着胶件和油污界面渗透， 取代油污相，使胶件相被润湿，从而迫使大量油污被卷 离，而且卷离的油污立即浮到液面，通过皂化和乳化作 用使油污与胶件脱离，与溶液互不相容。
• 粗化效果比较
• 三种类型的粗化效果比较பைடு நூலகம் 化学粗化>有机溶剂粗化>机械粗化
• 3.4 使用范围 适用于生产过程中ABS料粗化的操 作。ABS料只须化学浸蚀粗化，PC+ABS料 的塑胶件，须先进行溶剂溶胀粗化，后 经化学浸蚀粗化。在工业生产中，ABS料 和含有PC料的ABS料都不经过机械粗化。 我们车间采用的是酸性铬酸溶液进 行化学侵蚀粗化。
注意：钯水很贵，打样时尽量要少！！
6 解胶
• 6.1 目的
胶态钯活化后的胶件，其表面吸附 的是胶态钯微粒，它并没有催化活性， 而必须把它周围吸附的Sn2+水解胶层除 去露出钯粒子，为此要进行解胶处理。
• 6.2 原理
用NaOH与Sn2+水解胶层发生反应和 络合作用，生成易沉淀的锡盐，让钯原 子裸露，即用酸或碱溶液去除活化处理 时表面吸附的胶体钯颗粒外面的保护胶 团。
后续电镀工艺的讲解，请听下节课 精彩的演讲… THE END THANK YOU VERY MUCH！
• 3.3.3 有机溶剂粗化
有机溶剂粗化是利用有机洗涤剂对塑料制品的溶解、 溶胀作用使其表面失去原来光泽，呈现出无光的粗糙表 面。使用时需注意防止溶胀过度，以免塑料制件变形。
• 3.3.4 机械粗化
机械粗化是以物理的方法，使塑料制件表面粗化， 形成微观粗糙来增加镀层与基体的接触面积。 机械粗化方法一般是喷砂、滚磨或砂纸打磨。 机械粗化只能获得一定限度的结合力即物理结合力， 很难达到理想的结合力要求。一般不用于塑胶电镀上。