第7次课 输出轴零件实体造型
7.CAXA制造工程师上机练习七 实体造型(二)轴坐
CAXA制造工程师
上机练习七实体造型（二）轴座
任务一：
轴座三视图轴座实体造型图
一、创建底板
1、选择“平面XY”，创建草图。
如图1所示
图1 图2图3 图4
2、拉伸增料：深度40，拉伸后效果如图2所示。
（按F8键显示立体效果）
3、选择前侧面，绘制草图，如图3、4所示。
（图3为消隐显示，图4为真实感显示）。
4、拉伸除料：完全贯穿，效果如图5所示。
图5图6图7
5、选择上平面，绘制草图，如图6所示。
6、拉伸除料：深度20，效果如图7所示。
二、创建支撑板
1、在底板左侧面创建草图，如图8所示。
图8 图9 图10
2、拉伸增料，设置如图9所示，效果如图9所示。
3、单击确定后的效果如图10所示。
三、创建凸台
1、在支撑板的侧面创建草图，，如图11所示。
图11 图12 图13
2、拉伸增料：设置如图12所示。
3、单击确定以后的效果如图13所示。
四、创建通孔
1、选择凸台端面，绘制草图如图14所示。
图14 图15 图16
2、拉伸除料：贯穿，效果如图15所示。
五、创建盘板
1、选择“平面XZ”平面，绘制草图，如图16所示。
2、退出草图，单击“特征工具栏”中的“筋板”按钮，在弹出的“筋板特征”对话框中设置如图17所示：
图17
图18
3、单击确定后的效果如图18所示。
任务二：
任务三：。
UG教程—实体造型功能
第5章实体造型功能本章主要内容：●构建基准特征●特征建模●特征的扩展●特征操作●特征补充●特征的编辑5.1 概述UG18提供了Form Feature模块、Feature Operation模块和Edit Feature模块，具有强大的实体造型功能，并且在原有版本基础上进行了一定的改进，使造型操作更简便、更直观、更实用。
应用UG的实体造型功能，是一种基于特征和约束的建模技术，无论是概念设计还是详细详细设计都可以自如的运用。
与其它一些实体造型CAD系统相比较，在建模和编辑的过程中能够获得更大的、更自由的创作空间，而且花费的精力和时间相比之下更少了。
5.1.1 UG实体造型特点实体造型有如下特点：1. UG实体造型充分继承了传统意义上的线、面、体造型特点及长处，能够方便迅速地创建二维和三维线实体模型，而且还可以通过其它特征操作如：扫描、旋转实体等，并加以布尔操作和参数化来进行更广范围的实体造型。
Form Feature模块提供了块体、柱体、锥体、球体、管体、孔、圆形凸台、型腔、凸垫、键槽、环形槽。
另外Feature Operation模块和Edit Feature模块可以对实体进行各种操作和编辑。
将复杂的实体造型大大简化.2. UG的实体造型能够保持原有的关联性可以引用到二维工程图、装配、加工、机构分析和有限元分析中。
3. UG的三维实体造型中可以对实体进行一系列修饰和渲染。
例如：着色、消隐和干涉检查，并可从实体中提取几何特性和物理特性，进行几何计算和物理特性分析。
5.1.2 UG实体造型方法对于简单的实体造型，首先新建一个文件，选择【Application】→【Modeling】，再利用UG18提供的实体造型模块进行具体的实体造型操作。
5.1.2 常用菜单工具条简介UGV18在操作界面上有很大的改进，各实体造型功能除了通过菜单条来实现，还可以通过工具条上的图标来实现。
实体造型主要有三种方式Form Feature、Feature Operation和Edit Feature来实现。
MastercamX中文版应用与实例教程 第7章 三维曲面与实体加工.ppt
图7-33 【交线清角精加工参数】选项卡
图7-34 精加工模拟效果
7.3 M型零件表面的雕刻、挖槽等加工
• 在实际加工中，经常遇到需要在不规则的工件表面上雕刻一些图案，或者 加工一些字，或者在一些不规则的表面上进行挖槽加工等情况，这时选择 投影加工比较合适。
• 要进行投影加工，首先要将投影的刀具路径产生出来或绘制在要加工的曲 面上。
• 1．选择菜单命令【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工等高外形加 工】，选择加工表面指定下刀点为轴心顶端，单击按钮，这时出现【曲 面粗加工等高外形】对话框中的【刀具参数】选项卡。
• 2．从刀具库中选择一把直径为12mm的球头刀，在【曲面参数】选项卡中 将余量设置为“0.3”。选择【等高外形粗加工参数】选项卡，得到如图 7-25所示的对话框。
图7-8 【曲面参数】选项卡
图7-9 【粗加工平行铣削参数】选项卡
• 单击图7-9所示的【粗加工平行铣削参数】选项卡中的按钮，弹出如 图7-10所示的【切削深度的设定】对话框。单击图7-9所示的【粗加 工平行铣削参数】选项卡中的按钮，弹出如图7-11所示的【刀具路径 的间隙设置】对话框。该对话框主要解决加工曲面的间隙设置问题。 所谓间隙就是连续曲面上的缺口或曲面断开的地方。用户可以在需要 时对刀具路径如何跨越这些间隙进行设定。
图7-42 【曲面流线设置】对话框
• 3．设置加工参数。 • 选择【曲面流线精加工参数】选项卡，出现如图7-43所示的对话框。 • 按照图7-43设置好参数以后，单击按钮 ，屏幕上立即产生加工路径，其
真实感模拟的效果如图7-44所示。
图7-43 【曲面流线精加工参数】选项卡
图7-44 曲面流线精加工模拟效果
图7-13 【高级设置】对话框
MasterCAM-实体造型
图4-87
图4-88
图4-89
图4-90
第4章 Master CAM 实体造型
1．实体的创建
由图1 、图2和图3可知，实体的创建类型主要 包含基本实体、挤出实体、旋转实体、扫描实体和 举升等创建方法。
图1 基本实体
图2 实体工具条
基本实体的创建方法与UG软件类同(略)。
图3 实体下拉菜单
第4章 Master CAM 实体造型
图4-82
图4-83
图4-84
图4-85
图4-86
3. 创建液化气灶旋钮凹模
单击 ，绘制图4-87所示160×160矩形(两对角点坐标分别为：-80、80、-5与80、-
80、-5 ；单击
，创建如图4-88所示高度为50的实体 ；单击 ，减运算创建如图4-
89所示实体，完成液化气灶旋钮凹模的创建 。
图10 旋转实体对活框
第4章 Master CAM 实体造型
1．实体的创建
2) 旋转实体
b) 图11 (开式曲线 ) 旋转实体创建过程:
单击 参数。
图11 旋转实体 选取串联图素(回车) 选旋转轴 按图9 设置参数 按图10 设置薄壁
1．实体的创建
3) 扫描实体
第4章 Master CAM 实体造型
图12 扫描实体创建过程:
单击
选取要扫描的串
联图素(回车) 选旋扫描路径
按图13 设置。
图12 扫描实体
图13 扫描实体对活框
1．实体的创建
4) 举升实体
第4章 Master CAM 实体造型
图14举升实体创建过程:
单击
选取要举升的
串联图素(回车) 按图15 设置。
23921项目4创建实体造型
操作步骤
步骤一 创建轴座的底板
（1）绘制底板草图。
（2）拉伸底板。
知识链接1——基准面 • 基准平面是草图和实体赖以生存的平面，它 的作用是确定草图在哪个基准面上绘制，用 户可以选择以下3种类型的平面作为基准面。
（1）特征树中已有的坐标平面，即 特征树中的“平面XY”、“平面YZ” 和“平面XZ”。 （2）形体在实体造型中生成的某个 平面。 （3）通过“构造基准面”特征构造 出的平面。
步骤四 创建轴座的通孔
（1）柱体上的通孔。
图4.16 柱体通孔草图
（2）凸台上的通孔。
图4.18 凸台通孔草图
知识链接——拉伸除料 • 与拉伸增料的功能相反，拉伸除料是将 一个草图轮廓曲线根据指定的距离或方式 做拉伸操作，生成一个减去材料的特征。
1．操作步骤
图4.20 拉伸除料
2．拉伸除料选项
（4）创建斜凸台上的通孔。
知识链接——基准面（过直线与平面成夹角）
1．操作步骤
2．选项
（1）角度：指生成平面与参照平面 所夹锐角的尺寸值。
（2）拾取平面：指需要拾取的参照平 面元素，这些平面元素可以是特征树 中的“平面XY”、“平面YZ”或“平面 XZ”，也可以选择造型实体上的表面。 （3）拾取直线：指需要拾取一条空间 直线，该直线是两个平面的交线。
3．增加拔模斜度
• 增加拔模斜度是指应用拉伸命令创建的实 体带有锥度，锥度的大小由角度选项中输入 的参数值决定，在没有勾选“增加拔模斜度” 复选框前角度选项不可用，锥度的方向可以 通过勾选“向外拔模”复选框调整，如图 4.9所示。
步骤二 创建轴座的柱体
（1）绘制柱体草图。
（2）拉伸柱体。
• 应用曲线绘制的各种命令绘制平面图形。
CAXA制造工程师特征实体造型概述
长度82，宽度34; (4)选择曲线过渡r工具，在立即菜单中选择“圆弧过渡”
方式，输入半径5
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任务一：轴承支座实体造型
(5)选择直线／工具，在立即菜单中选择“水平／垂直”中 的水平，长度62，根据提示选择坐标原点为直线的中点，画 出长度为62的水平线
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任务一：轴承支座实体造型
3．构造基准平面 (1)选择菜单“造型”-“特征生成”-“基准面”命令 (2)在该对话框中选择所需的构造方式，依照“构造方法”
下的提示做相应操作，这个基准面就做好了。 (3)取第一个构造方法：“等距平面确定基准平面”。 (4)在“距离”中输入45° (5)选中“向相反方向”复选框，再单击“确定”按钮。 4．进入草图状态 5．草图绘制 进入草图状态后，利用曲线生成命令可以直接绘制需要的草
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任务二：叉类零件实体造型
一、主要命令 1．过渡（实体倒圆角） 过渡是指以给定半径或半径规律在实体间作光滑（曲面）过
渡。 操作步骤 (1)选择过渡工具，弹出“过渡”对话框，如图3 -24所示。 (2)填入半径，确定过渡方式和结束方式，选择变化方式，
拾取需要过渡的元素，单击“确定”按钮完成操作。 注意： ①在进行变半径过渡时，只能拾取边，不能拾取面。 ②变半径过渡时，注意控制点的顺序。
方式，拉伸对象为上一步所画的“草图3”，输入深度值为 40
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任务二：叉类零件实体造型
(1)单击零件特征树的“平面xz”，选定该平面为草图基准 面。
(2)选择草图工具，进入草图状态。
(3)选择曲线投影工具，将1、2条线投影成草图。
UG 教育训练之四-实体造型
UG 教育訓練之一、UG實體造型功能概述在UG-NX裏同UG18一樣，針對實體造型功能提供了三個模組，包括：Form Feather模組、Feature operation模組和Edit Feature 模組。
UG的實體造型功能，是一種基於特徵和約束的建摸技術，無論是概念設計還是詳細設計都可以自如的運用。
１.U G實體造型特點●UG實體造型充分繼承了傳統意義上的線、面、體造型特點，能夠方便迅速的創建二維和三維線實體模型，而且還可以通過其他特徵操作，並加以布林操作和參數化來進行更廣範圍的實體造型。
●UG的實體造型能夠保持原有的關聯性，可以引用到二維工程圖、裝配、加工、機構分析和有限元分析中。
●可以從實體中提取幾何特性和物理特性，進行幾何計算和物理特性分析。
２.U G實體造型介面UG的實體造型介面為【Application（應用）】→【Modeling（建模）】.３.常用功能表工具欄簡介1)【Form Feature（成型特徵）】功能表欄和工具欄用於創建基本形體、掃描特徵、參考特徵、成型特徵、用戶自定義特徵和抽取幾何形體、由曲線生成片體、增厚片體與由邊界生成的邊界平面片體等。
如下圖所示：2) 【Feature Operation （特徵操作）】功能表欄和工具欄用於實體拔錐、邊倒角、面倒圓角、軟倒圓角、斜倒角、挖空實體、螺紋、陣列特徵、縫合、修補實體、簡化實體、包裹、移動表面、放縮實體、修剪實體、分割實體以及布林操作等。
如下圖所示：草編輯 Pre-V13拉伸回轉掃掠軟孔圓腔凸鍵溝用戶自定義特提取幾何曲線有界片體片（實體輔基準基準基準坐長方圓圓球錐邊緣面圓軟圓邊倒抽螺陣列縫修補簡化包偏置比例修剪分割並減相提升3) 【Feature Edit （編輯特徵）】工具欄用於編輯特徵的參數、特徵定位尺寸、特徵的移動、特徵重新排序、刪除特徵、抑制特徵、解除特徵抑制、運算式抑制、移去特徵參數、編輯實體密度、延時更新、更新特徵、實體重置等。
零件实体造型课程设计
零件实体造型课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握零件实体造型的基本概念，理解其在工程设计和制造中的应用。
2. 使学生了解并掌握使用CAD软件进行零件实体建模的基本步骤和方法。
3. 帮助学生理解零件的尺寸、形位公差以及表面质量等在设计中的重要性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行零件实体建模的能力，能够独立完成中等复杂程度的零件建模。
2. 培养学生通过观察、分析和解决实际问题的能力，提高其创新设计思维。
3. 提高学生团队协作和沟通能力，能够就设计问题进行有效讨论和修改。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对工程设计和制造的热爱，培养其良好的工程素养。
2. 培养学生具有创新意识，敢于尝试和挑战，勇于面对设计过程中的困难和挫折。
3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中注重材料、能源的节约和环保。
课程性质分析：本课程为实践性较强的课程，结合CAD软件进行零件实体造型设计，注重培养学生的动手操作能力、创新设计能力和团队协作能力。
学生特点分析：学生具备一定的计算机操作基础和工程图学知识，对零件实体造型有一定了解，但实际操作能力较弱，需要通过本课程的学习，提高其技能水平。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重学生实际操作能力的培养。
2. 教师应引导学生主动探索、发现问题，鼓励学生进行创新设计。
3. 评估方式应以过程性评价和终结性评价相结合，全面考察学生的学习成果。
二、教学内容1. 零件实体造型基础知识：介绍零件实体造型的基本概念、分类及其在工程中的应用，使学生了解零件设计的基本原则和流程。
- 教材章节：第1章 零件实体造型概述2. CAD软件操作基础：讲解CAD软件的基本操作方法，包括界面认识、工具栏使用、视图控制等，为学生后续建模操作打下基础。
- 教材章节：第2章 CAD软件操作基础3. 零件实体建模方法：详细讲解零件实体建模的步骤和方法，包括基本体素创建、特征操作、装配等，使学生掌握实体建模的技巧。
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第7次课：输出轴零件实体造型
教学目标：1、熟练应用草图绘图；
2、学习倒角、退刀槽、键槽的绘制；
3、建模思路的确立。
教学重点：键槽的的绘制
教学难点：退刀槽、键槽的画法
教学内容：
任务：创建输出轴实体模型
建模思路：绘制草图（轴的轮廓）→绕轴线回转→倒角→创建孔→创建平键槽→创建螺纹。
一、创建轴的轮廓：绘制草图：
单击“插入”菜单栏中的“任务环境中的草图”，系统弹出“创建草图”对话框，在“类型”选择框中选择“在平面上”，在“草图平面”栏中选择“现有平面”，单击“选择平的面或平面”，移动鼠标选择坐标面作为绘制草图平面，单击“确定”，进入草图绘制界面。
完成轴的轮廓草图，如图7-1所示。
图7-1轴的轮廓
二、回转
单击“回转”图标按钮，系统弹出回转对话框，完成主轴回转体操作。
如图7-2回转
图7-2回转
三、倒角
单击“倒斜角”图标，选择边，距离位“2”，单击“确定”，完成倒斜角的操作。
图7-3倒角
四、创建M12的螺纹孔
1.草图画出螺纹孔的位置，距离为“60”，如图7-4螺纹孔定位。
图7-4螺纹孔定位
2.创建孔
单击“孔”的图标按钮，系统弹出螺纹孔的对话框，选择“螺纹孔”，尺寸如图7-5创建螺纹孔所示。
图7-5创建螺纹孔
五、创建平键槽
1.创建基准平面
单击“基准平面”，系统弹出“基准平面”对话框，选择“xc-zc平面”，输入“距离”
为15，如图7-6创建基准平面
图7-6创建基准平面
2.画平键草图
插入“任务环境中的草图”，选择创建的基准平面，点击“线框”，画出平键草图，并
约束尺寸，如图7-7所示。
图7-7平键草图
3.拉伸平键
选择平键草图，并拉伸平键，如图7-8拉伸平键。
图7-8拉伸平键
六、创建螺纹
单击“螺纹”图标按钮，系统弹出“螺纹”对话框，在对话框中选择螺纹类型为“详细”，在螺纹对话框中输入参数，如图7-9创建螺纹所示。
图7-9创建螺纹。