污水管顶管施工方案
污水管顶管施工方案
污水管顶管施工方案1. 引言污水管道的顶管施工是指将污水管道运输到地下，沿地下轴线布置并完成管道安装的过程。
本文档旨在提供一个污水管顶管施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容。
2. 施工准备在进行污水管道顶管施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案根据污水管道的设计要求，绘制详细的顶管施工图纸。
图纸中应包含管道轴线、管道类型、接口尺寸等相关信息。
2.2 材料准备根据设计方案中的要求，准备所需的材料和设备。
这些材料包括管道、管件、密封材料等。
2.3 人员组织组织施工人员，并聘请必要的技术人员进行监督和指导工作。
3. 施工步骤污水管顶管施工的步骤如下：3.1 确定施工起点根据设计方案中的要求，确定管道的起点，并进行标记。
3.2 开挖施工沟槽根据设计图纸中的示意，采用机械开挖或人工开挖的方式，在施工区域内开挖合适的沟槽。
沟槽的尺寸应符合设计要求。
3.3 安装管道将管道依次运输到施工区域，并进行安装。
在安装过程中，应注意保持管道的水平、垂直和正确的连接位置。
3.4 连接管道在管道安装完成后，进行管道的连接。
使用适当的管件和密封材料，确保连接处的密封性。
3.5 填土回填在管道安装和连接完成后，进行填土回填工作。
将挖掘的土方填充到沟槽中，使管道完全埋入地下。
3.6 进行压力测试施工完成后，进行压力测试以确保管道的可靠性和稳定性。
通过加压并保持一定时间，检查管道是否有泄漏或破裂的情况。
3.7 使用系统验收经过压力测试合格后，进行系统的验收工作。
测试管道系统的正常运行、排放和排水功能。
4. 安全措施在进行污水管顶管施工时，需要采取以下安全措施：•施工区域应设置警示标志，提醒行人和车辆注意安全；•施工现场应有专人负责安全监控，及时发现和处理安全隐患；•施工人员应佩戴安全装备，如安全帽、防护眼镜等；•施工过程中应注意操作规范，避免发生事故。
5. 总结本文档提供了一个污水管顶管施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
市政工程污水管道顶管施工方案
市政工程污水管道顶管施工方案书目第一章。
——编制依据和原则1.1.编制依据工程图纸、设计说明书和招标文件；《顶管施工技术》人民交通出版社《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T-1999）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）1.2.编制原则在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。
质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量优良。
工期目标明确，合理高效支配施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺当完成。
平安目标明确，平安措施牢靠，制度完善确保施工平安。
施工中做到爱护环境，文明施工。
坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，平安牢靠和实事求是相结合。
坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
第2章.工程概况2.1.项目概述广州市滨江东路延长线(xxxx~xx路)x标段污水管道工程采用泥水平衡顶管掘进机施工，管道处于松散、稍密、中密砂层中。
采用f-型钢筋混凝土管，管径d=1000mm，坡度i=0.001。
污水沿滨江东路向西排放，其下游接至滨江东路现状污水管道。
排入第五泵站，提升后最终进入李娇污水处理厂。
2.2.地质条件本工程顶管主要穿越在砂层，各土层的性质自上而下分述如下：、第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4ml）（1）、杂填土：分布大部分场区，呈层状分布。
褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿，松散。
主要由建筑垃圾及粘性土组成，硬质物含量约为20～30%。
此层均出露于地表，层厚0.5～5.3米，平均2.75米。
（2）、素填土：分布于部分场区，呈透镜状分布。
褐黄色，松散。
主要由人工填砂及亚粘土组成。
层顶埋深～4米，层厚0.80～6.10米，平均2.93米。
第四系全新统海陆交互相沉积层(q4mc)主要揭露为淤泥：分布于部分场区，呈透镜状或尖灭状分布。
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施一、工程概况市政污水管道工程位于城市的主要街道，总长度约为10公里，管道直径为800毫米。
工程主要包括沿线的顶管施工、沟槽开挖、管道安装、填充与回填、管道连接等工作。
二、顶管施工方案1.前期准备工作（1）确定施工班组和负责人，并组织相关技术人员进行培训。
（2）检查施工现场，清理和平整施工地区。
（3）实施现场认证，确保工作场所符合相关安全规范。
2.顶管施工流程（1）清理施工区域：清除现有道路上的障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
（2）确定定位点：根据设计要求，在施工区域内设置基准点和定位点。
（3）弦线测量：根据定位点的坐标，在其上方拉出弦线，作为引导线。
（4）定位和安装导向装置：根据弦线的引导，在施工区域内安装导向装置，帮助控制顶管方向。
（5）开挖顶管沟槽：根据设计要求，在沿线的施工区域内开挖顶管沟槽，确保管道的安全埋深和稳定。
（6）运输和安装顶管：选择合适的机械设备，将顶管运输到施工现场，并使用起重机将其安装到沟槽中。
（7）顶管施工：根据设计要求，控制顶管的水平度和坡度，并确保其牢固固定。
（8）填充和回填：在顶管铺设完成后，进行填充和回填，确保管道周围土体的稳定和排水。
三、技术措施1.安全措施（1）制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
（2）提供必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
（3）设置警示标识，提醒周边行人和车辆注意施工区域。
（4）严格遵守施工现场管理要求，检查和维护相关设备的完好性。
（5）定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.质量控制措施（1）根据设计要求进行弦线测量，确保顶管的准确定位。
（2）选择质量可靠的顶管材料，确保管道的使用寿命和耐久性。
（3）严格控制顶管的水平度和坡度，保证管道的排水畅通。
（4）进行必要的试压和泄漏检测，确保管道的完整性和稳定性。
3.环境保护措施（1）施工过程中，采用减振设备和降噪措施，减少施工对周边居民的影响。
污水管顶管施工方案
污水管顶管施工方案一、前言现代城市的污水处理工程，环保方面越来越受到人们的关注。
污水管顶管施工方案是其成功运转的一个非常重要的环节，也是必须要严谨把握的一个细节。
因此，我们制定了本文，旨在为施工方案的制定提供一些指导性意见。
二、施工准备1. 设备铺设在进行顶管施工前，我们需要在现场铺设设备。
其中包括：起重机、卸料机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机、板材定位器、铲车、工地灯、手持机等。
2. 线路确定需要根据图纸确定施工线路，保证施工方案的正确性，并对可能存在的施工难点进行提前预判。
3. 管沟挖掘根据线路确定后，需要按照图纸对沟口进行开挖。
在施工过程中，需要定期检查沟口深度和方向是否正确。
三、施工流程1. 外管的组装外管的组装是污水方管顶管的第一步。
需要将长方管缀起来，空隙控制在合理范围内，管缝必须严格对正，保证外管的连接牢固。
外管组装完毕后，需要进行相应的水压试验，试验合格后方可进行下一步施工。
2. 内管的铺设内管的铺设跟外管的组装类似。
需要控制管道间距，避免管道弯曲和变形。
同时，内管铺设时需要特别注意与外管之间的间隔，避免成为内压外挤的原因。
3. 固定和支架安装内管完全铺设后，就需要进行固定和支架安装。
首先，需要对内管进行测量，确定其与外管的位置，然后使用相应的工具进行固定和支架安装。
4. 混凝土注浆内管固定好后，需要进行混凝土注浆。
在进行混凝土注浆前，需要进行一次试验，对于混凝土的强度、流动性和硬化时间进行检验。
注浆时，需要保证混凝土在充实了空隙后顺畅流动。
5. 端头结构形式当混凝土注浆完毕后，我们需要对顶部进行端头结构的设计。
在设计顶部结构时，需要考虑到排放问题和维护方便性问题。
四、质量把控1. 施工过程中，需要定期检查管道质量问题，并记录好各种问题，保证顶管的质量。
2. 所有钢制材料的焊缝，其视力必须要进行检查和测试。
3. 在进行水压试验之前，必须对管道的状态、接头进行细致的检查，判断是否符合试验标准，保证试验顺利进行。
污水管道顶管专项施工方案
污水管道顶管专项施工方案一、工程概况污水管道顶管是指在已有地下管道上方施工新的污水管道的一种方法。
该方法适用于地下道路拓宽、沟槽繁忙或无法打开等情况下进行新污水管道的施工。
本施工方案旨在设计出一种合理、安全、高效的污水管道顶管专项施工方案。
二、施工目标1.在不对现有地下管道造成影响的情况下，顶管专项施工新的污水管道。
2.施工期间做好安全措施，确保施工人员和周围居民的安全。
3.运用合适的工具和材料进行施工，确保施工质量。
4.保证施工进度和质量，及时完成顶管施工任务。
三、施工准备1.确定施工地点：根据设计图纸确定施工地点，并进行现场考察，确定施工条件。
2.编制施工方案：根据实际情况编制详细的施工方案，包括施工工艺、工法和施工步骤等。
3.准备材料和设备：根据指导要求，准备需要的材料和设备，包括顶管机、管道材料、配件等。
4.提前通知相关部门和居民：施工前要提前通知相关部门和居民，并与他们沟通、协调，确保施工过程中其他事项的顺利进行。
四、施工步骤1.设置施工标志：在施工点周围设置施工标志，提示过往车辆与行人注意施工区域。
2.搭建工地临时设施：设置工地围挡，搭建临时施工作业台和办公室。
3.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、碎石等，确保施工区域清晰可见。
4.定位管道位置：根据设计图纸确定新污水管道的位置并标定。
5.钻孔施工：使用顶管机进行钻孔作业，将顶管机导入地下，逐步推进并钻孔，同时进行取样。
6.安装管道：在完成钻孔后，进行管道安装作业，将管道逐段连接，利用管道夹具进行支固。
7.进行检验：对安装好的管道进行检验，包括管道连接、密封性能、管道质量等。
8.进行顶管施工：使用顶管机在现有地下管道上方施工新的污水管道。
9.如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并保证调整方案符合施工质量要求。
五、安全措施1.施工区域设置警示标志，保证施工现场的安全。
2.施工时保持通道畅通，确保施工人员和周围居民的安全。
3.对施工人员进行安全培训，提醒他们注意施工现场的安全问题。
污水管道及顶管施工方案
污水管道及顶管施工方案一、项目概述本项目是为了解决城市排污系统的改造和提升工程，旨在建设一套完善的污水排放管道系统。
该系统包括污水管道和顶管两部分，需要在城市的主要道路和街区进行施工。
二、施工方案1.污水管道施工方案（1）调查与准备：在施工前，需要对土地和地下管道进行调查，确定施工现场的具体情况。
同时，还需要完成相关的审批手续，取得施工许可证。
根据调查结果，进行施工设计和施工方案的编制。
（2）地面开挖：根据施工设计，确定污水管道的布置和路径。
使用挖掘机、钻机等设备进行地面开挖，确保符合规定的管道埋深和位置。
在施工过程中要注意安全，防止地面塌陷和其他意外事故的发生。
（3）管道铺设：根据施工设计，将预制好的管道零件安装在挖好的沟渠中，并根据施工要求进行对接和固定。
同时，安装好必要的支架和固定装置，保证管道的稳定性和安全性。
（4）连接与测试：管道铺设完成后，需要进行连接和测试工作。
检查管道的连接情况，确保各个部位的连接紧密，并进行水压测试，以验证管道的承压性能。
（5）回填与修复：在完成连接和测试后，进行沟槽的回填工作。
使用适当的土壤进行回填，保证沟槽的稳定性和管道的保护。
在回填完毕后，对施工区域进行修复，恢复原来的道路和地面的完整性。
（1）调查与准备：在施工前，需要对地下管道、地质情况以及施工现场进行调查，以确定施工方案和技术要求。
同时，还需完成相关的审批手续，取得施工许可证。
（2）准备工作：清除现场杂物，布置施工区域。
建立必要的安全设施，确保施工现场的安全性。
（3）顶管施工：根据施工方案，使用推进机械进行顶管作业。
进场前，需要将推进机械组装和调试完毕，并配备好必要的管道零部件和工具设备。
推进机械按照施工方案进行推进和掘进，同时进行土方开挖作业，以确保管道的顺利铺设。
（4）管道连接和测试：管道铺设完成后，进行管道的连接和测试工作。
检查管道的连接情况，确保各个部位的连接紧密，并进行水压测试和泄漏检查，以验证管道的承压性能和完整性。
污水管道顶管施工方案
污水管道顶管施工方案一、项目概述污水管道顶管施工方案是为了解决城市污水管道施工中遇到的地质条件复杂、交通繁忙、建筑物密集等问题而制定的。
本方案旨在确保施工过程中的安全性、高效性和环境友好性。
二、施工目标1. 完成污水管道顶管施工，确保管道的顺利铺设和使用。
2. 保证施工过程中的安全，减少事故和人员伤害。
3. 提高施工效率，缩短工期，降低成本。
4. 保护环境，减少对周边居民和生态环境的影响。
三、施工方案1. 前期准备工作1.1 地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地下管线、地质构造和地下水情况，为施工方案的制定提供依据。
1.2 施工图纸设计：根据地质勘察结果，制定详细的施工图纸，包括管道布置、顶管设备选择、施工工艺等。
1.3 环境保护措施：制定环境保护方案，包括噪音、粉尘、废水等的控制措施，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
2. 施工准备工作2.1 采购材料和设备：根据施工图纸的要求，采购所需的管道材料、顶管设备等。
2.2 施工人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的技能和安全意识，确保施工过程中的安全性。
2.3 施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场的整洁和安全。
3. 施工过程3.1 地面开挖：根据施工图纸的要求，在地面上开挖出顶管的通道。
3.2 顶管设备安装：将顶管设备安装到施工现场，根据地质条件和管道布置进行调整和固定。
3.3 顶管施工：使用顶管设备顶管施工，将管道顺利铺设到设计位置。
3.4 管道连接：根据施工图纸的要求，将管道进行连接，确保连接处的密封性和稳固性。
3.5 管道测试：对铺设好的管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
3.6 施工记录：记录施工过程中的关键节点和重要参数，为后续的验收和维护提供依据。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 严格执行施工现场管理制度，禁止闲杂人员进入施工区域。
污水管道顶管施工方案
污水管道顶管施工方案一、工程概况为了满足城市污水排放的需求，本施工方案针对市区进行污水管道顶管施工。
该项目总长度为XX公里，设计标准为XX。
施工过程中将运用现代化施工技术和设备，确保施工质量和进度。
二、施工方案1.施工准备（1）人员准备：组建施工队伍，具备相关资质和经验的工人、工程师和监理人员。
（2）材料准备：准备好所需的管材、管件和其他辅助材料。
（3）设备准备：确保施工所需的吊车、挖掘机、打桩机等设备的完好性和可用性。
（4）施工图纸：根据设计图纸进行施工前期的布置和标记。
2.施工流程（1）施工前期准备：清理施工区域，确保施工安全和顺利进行。
（2）桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，确保管道的稳定性和承载力。
（3）管道铺设：按照设计要求，先进行管道的铺设，采用干管法进行施工，确保管道的质量和密封性。
（4）管道连接：进行管道的连接，采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接的牢固性和密封性。
（5）管道测试：对已铺设的管道进行压力测试，确保管道的质量和可靠性。
（6）管道保护：对已铺设的管道进行保护，防止外界因素对管道的损害。
（7）返填土方：对已铺设的管道进行返填土方，恢复地表的平整性和美观性。
（8）检查验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工符合标准要求。
3.安全措施（1）桩基施工过程中，应确保设备的稳定性和安全性，防止发生倾覆和坠落事故。
（2）管道铺设过程中，应确保工人的安全防护措施到位，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
（3）管道连接过程中，应确保焊接操作的安全性，进行必要的防火措施。
（4）进行压力测试时，应确保测试设备的安全性和可靠性，防止发生事故。
（5）对施工现场进行合理的划分和标识，防止交叉施工和材料混淆。
4.环保措施（1）施工过程中产生的废弃物和污水应按照环保要求进行妥善处理。
（2）施工现场应做好垃圾分类和铺设防尘网，减少对周边环境的影响。
（3）施工过程中应注意节约能源和减少污染物排放。
5.质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量和可靠性。
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精心整理开田冲路2号高排渠工程污水管钢筋砼套管顶管穿越施工方案编制人：一、编制依据目录二．工程概况1.基本情况2.工程难点3.主要工程量三．顶管方案1.工艺流程2.施工准备3.工作坑一、编制依据1.《开田冲路道路工程岩土工程地质详细勘察报告》；2.《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）;3.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）2006年版;4.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）;5《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）;;。
污水管管道采用钢筋混凝土承重管，橡胶圈接口，管径DN800,360度素砼基础。
覆土7.5-10.5米。
管道起于学士联络线南辅道下原有污水管道（W2）K0+068.15,止于(W13)K0+509.55接入联丰路污水管道。
其中钢筋砼顶管穿越靳江明珠围墙段长度约为60米，套管直径为DN1000。
2.长的钢筋混凝土顶管专用套管DN1200约60米；矩形顶管工作坑6000*45001个；矩形顶管接收坑6000*45001个；三、顶管方案根据本施工区地质状况、套管材质、直径、长度及埋管深度等，顶管施工主体方案选择人工挖土掘进顶管方案。
1.工艺流程工作坑接收坑施工工作坑后座、导轨等顶进设备安装2.施工准备（1）施工技术准备由于本顶管工程处在靳江明珠小区围墙高边坡下，技术含量高，施工难度大。
因此应作好充分的施工技术准备，确保工程按质、按期完成。
1）掌握地形、地质、水文等资料，对顶管顶进线路的地层情况、地下水位情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（开洞口、工作面、纠偏、接头、障碍等环节），并提出相应的解决方法措施。
2）组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。
3）对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。
（3）施工现场准备1）施工测量放线根据提供的水准点和坐标点，建立测量控制网，按设计图纸对顶管沿线进行测量放样，测放出各坑位的位置和标高，并做出标记。
各控制点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏。
2）做好现场的“三通一平”工作在施工现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电，平整好施工场地。
a.场地内施工临时道路要求有足够承载力，以保证施工材料设备及施工机具的正常运输。
b.接通供电线路：现场供电包括施工用电和照明用电两部分，供电坑壁支护顶进钢筋砼套管钢支撑管子集水井4.5m爬梯集水井顶管工作坑平面示意图坑壁支护管子圆形开孔顶铁顺铁横铁顶镐后背钢板横铁工字钢道木后背回填碎石或基砂导轨TG43C30砼500mm碎石100mm顶管工作坑纵断面示意图6 m接收坑与工作坑相似，只是不装顶进设施。
(2)排降地下水估计现场地下水位较高（在箱涵基础土方开挖过程中，天龙驾校前的池塘已有多处渗水口）。
工作坑底周围留0.3m×0.3m排水沟，对角在排水沟最低点位置设置两个0.5m×0.5m的集水井，深1米，用两台DN50潜水泵连续抽坑内积水。
此工作也可先开挖，待出现地下水后再开始做。
(3)工作坑开挖及围护工作坑深度可根据现场条件具体确定。
工作坑土方内采用人工结合机械开挖，6m深处沿工作坑四周留出环形平台，平台宽度为2m，坑底外侧人工开挖环形水沟，低洼处设置积水坑，上部坑边侧按规定放坡。
顶进操作坑尺寸6m×4。
5m，基础为50cm厚C30混凝土，并预埋固定导轨螺栓，基础下为10cm厚碎石，滑板采用20mm厚钢板，钢板两侧与导轨连接，滑板与管道坡度相同。
导轨采用TG43重型铁路钢轨，高135mm，与底板螺栓压板牢固固定。
两个导轨间应顺直、平行、等高，并保证与管道设计坡度、中线一致，安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移，并应经常检查校核。
底板、导轨见断面图示。
导轨安装的允许偏差为：轴线位置3mm，顶面高程0～+3mm，两轨内距±2mm。
两道轨净间距A由下式决定：导轨间距计算图顶管工作坑设置2吨提升架作主要起重设备，另配机动的16吨轮胎起重机。
（6）顶进设备安装根据顶力计算选择的千斤顶的安装应符合下列工序：A.千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；B.当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；C.千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
D.顶镐着力点位于管外径1/3处，顶铁、横梁要平行等高。
以上设备采用16吨吊车安装。
4、顶进施工（1）施工顺序流程管段，调直对中，安装好接头，安装回各顶铁，接通电路、管线，开动油泵顶进一个千斤顶行程，再测量，纠偏，安放顶铁顶进，直至放一节混凝土管，又重复上述流程。
顶管过程示意图a)第一过程开始b)第一过程顶进c)第二过程开始1－后背墙2－后背3－立铁4－横铁5－千斤顶6－钢筋砼套管7－橡胶垫板8－基础9－导轨10－挖土工作面顶管完成时，钢筋砼套管露出坑壁的长度不小于0.5m，并且要在露出的管头下做混凝土支墩。
（3）挖运土及吊管1)挖土顶管挖土掘进主要采用人工挖土，施工中应做好管内的通风工作，确保人身安全。
工作面挖土操作的要点为：必须规定开挖范围，不得超挖，特别是管底土基的135°\u24359X度范围内，一定要保持管底壁与土基表面吻合；不得扰动管底下部的地基土；挖出的土要及时外运；开挖要及时配合顶进操作，及时测量，以便顶力限制在较小的范围内。
2)运土从工作面挖下的土，通过管内水平运输和工作坑垂直运输提升至地面。
管内水平运输主要采用小四轮拖车运土，人工或卷扬拖运。
除留足坑位回填土方量外，多余土方用吊车吊出，在指定的地点进行堆置。
在J、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；K、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
5.接口本工程所使用钢筋砼套管接口采用橡胶垫板膨胀水泥接口。
工程开工前，应做好与厂商的联系沟通，提前告之管道的供应速度，以便正式施工时管材供应充足，且能够达到规范规定的龄期强度。
钢筋混凝土管投入使用前，必须经过认真仔细的全面检验，发现外观a顶进前的准备阶段测量工作坑开挖之前应对工作坑的轴线、距离和引临水准点进行复测贯通。
顶进前应对工作坑的方位、高程进行复测，并标定管道中心线、设立临时水准点。
开始顶进的第一节管必须平稳进洞，位置正确。
b 顶进过程中的测量主要是对前10节管进行测量，每顶进30～50cm应测量一次。
顶进第一节管时，测量的顶进间隔应更小些。
除对前10节管频繁测量外，每顶进100cm还应对整个顶进管段进行复测，检查中间管节有无下沉现象。
当管道顶进发现偏斜误差时，每顶进一镐即要测量纠偏一次。
c 工程竣工测量三点移线法测量中线1—首节管2—铁水平尺3—重心尺4—前垂球5---后垂球经纬仪测量1—固定标志2—视线3—测量仪器4—支架（2）纠偏校正在顶进过程中，要及时测量，特别要掌握第一节管的中心偏差和前后端管内底高程，以掌握头一节管的走向趋势。
对发生偏移的管节要缓慢纠正，逐渐复位，不能硬调。
顶管偏差校正要以预防为主，不能等产生明显超差时再进行校正。
必须逐步由误差调整到正确，预防误差积累，纠偏应在顶进中采用小角采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于10～20mm。
施工中要不断总结经验，调整挖土范围，保证顺利顶进，决不能盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患。
b.衬垫校正法当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。
c.强制校正法:偏差范围大于20cm时，采取的杠杆或千斤顶纠偏法，一般在施工中应力求避免。
7.顶管施工技术分析（1）套管顶力计算顶管施工技术顶力计算是一项很重要的工作，它是正确选用施工机50m,管经考虑备用系数1.5,则最大需采用1台300t顶镐及顶具油泵1套。
（2）后背墙结构抗力核算管节能否顺利顶进与后背墙的承受力能否满足顶力要求有很大关系，因此后背墙的承受力必须满足传递最大顶力的需要，本工程后座千斤顶的最大顶力为300t。
取后座坑壁投影面积3000mm×3000mm，后背土抗力：R C=K r×B×H×（h+H/2）×γ×K P=1.40×3×3×（5+3/2）×19×3.0=4668(kN) ＞300t式中：R C—后背土的承载能力（kN）Ac—混凝土核心轴面积，mm2；fy’—钢筋的抗压强度设计值，310N/mm2；As’—纵向受压钢筋的总截面积，mm2；Fy—环向钢筋的抗拉强度设计值，310N/mm2；Asso—环向钢筋的换算截面积，mm2；Asso=π*d cor*Ass1/Sd cor—混凝土核心直径；Ass1—环向钢筋的单根截面积，mm2；S—环向钢筋的间距，mm2。
Ac=π*12002/4-π*10002/4=345576mm2As’=40*π*（8/2）2=2009.6mm222通风采用鼓风形式，把风机置于工作坑的地面上，把地面上的新鲜空气通过风管送到管顶进头部。
风管采用PVC塑料硬管或软胶管及钢管。
鼓风式通风风管出口气流有效射程长、排出工作面有害气体、烟尘的能力强，安全性能好，这种通风形式完全能满足本工程需要。
鼓风式通风的缺点是被驱散的混浊空气会经过管道到达操作坑内，如果这种空气相对密度比较大则容易沉积在操作坑的底部，因此，施工人员下坑前必须先通风,并利用毒气检测仪检测有害气体。
对于管道内有害气体，采用通风稀释其浓度的方法，保证施工人员的安全。
即采用通风机通过管道向操作坑及管内工作面连续送风，以保证工人及其他经许可入内的工作人员吸入的空气中的含氧量不低于20%。
（2）照明用电安全保证措施的测量工作，按照勤测量、勤纠偏的原则认真操作，顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以指导工作。
采用同种规格油压千斤顶，保持顶力合力与管道中心线重合。
加强施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
治理方法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速或重新调整千斤顶的安装精度。
对顶管后背进行加固，预防位移继续发展，并确保后背平整。
纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进。
2）地面沉降与隆起防治施工前应对工程的地质情况进行认真调查，对距管道较近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。
6）遇到流砂情况防治预防措施顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意变化情况，以便采取相应的措施防止坍塌。