装配工序操作规程
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程一、引言装配车间是一个重要的生产环节，为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适合于装配车间的所有员工和相关人员。
二、安全设施1. 装配车间应配备完善的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
2. 装配车间应设置紧急疏散通道，并保持畅通，以便员工在紧急情况下迅速撤离。
3. 装配车间应配备适当的通风设备，确保空气流通，减少有害气体积聚。
三、个人防护1. 所有进入装配车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 在进行高温作业时，应佩戴防火服和面罩，确保身体的安全。
3. 对于特殊作业，如高空作业或者在有害物质环境下作业，应根据具体情况提供相应的个人防护设备。
四、机械设备操作1. 操作前，必须对机械设备进行检查，确保设备处于良好状态，无异常声音或者异味。
2. 操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并按照规定的程序进行操作。
3. 操作人员不得擅自调整设备的参数或者进行未经授权的维修，如发现设备异常应及时报告上级。
五、化学品管理1. 装配车间应建立化学品管理制度，明确化学品的存放、使用和处理要求。
2. 所有化学品必须标明名称、危（wei）险性等级和使用方法，并妥善存放在指定的区域。
3. 使用化学品时，必须佩戴个人防护装备，并遵守相应的操作规程。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸或者其他紧急情况时，员工应即将按照预定的紧急疏散计划撤离现场。
2. 发现火灾时，应即将报警并使用灭火器进行初期扑救，若无法控制火势应即将撤离。
3. 在紧急情况下，员工应保持镇静，听从现场负责人的指挥，避免恐慌和混乱。
七、培训和演练1. 装配车间应定期组织安全培训，包括操作规程、紧急情况处理等内容，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2. 定期进行紧急情况演练，检验员工在紧急情况下的应急反应和处理能力。
八、监督与检查1. 装配车间应设立安全监督岗位，负责监督和检查安全操作的执行情况。
装配车间操作规程
装配车间操作规程一、引言装配车间是生产创造企业中重要的生产环节之一，为了保证装配工作的高效、安全和质量，制定本操作规程，明确装配车间的操作流程、安全要求和质量控制标准，以确保产品的准确装配和生产效率的提升。
二、适合范围本操作规程适合于装配车间的所有操作人员，包括装配工、技术人员和管理人员。
三、装配车间操作流程1. 准备工作a. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜等。
b. 检查所需工具和设备的完好性和可用性，确保其正常工作。
c. 清理工作区域，保持整洁有序。
2. 零部件准备a. 根据装配计划，准备所需的零部件和材料。
b. 检查零部件的数量和质量，确保无损坏或者缺陷。
c. 将零部件按照装配顺序进行分类和组织。
3. 装配操作a. 根据装配图纸和工艺要求，进行装配操作。
b. 操作人员应子细阅读装配图纸，了解装配顺序和要求。
c. 操作人员应熟悉所用工具和设备的操作方法和注意事项。
d. 操作人员应按照规定的装配顺序，逐步完成装配任务。
e. 在装配过程中，操作人员应注意零部件的安装位置和方向，确保装配的准确性和质量。
f. 在装配过程中，如发现零部件存在问题或者不符合要求，应即将住手装配，并上报相关人员进行处理。
4. 质量控制a. 每一个装配环节完成后，应进行自检，确保装配质量。
b. 每一个装配环节完成后，应进行互检，由其他同事进行验证。
c. 如发现装配质量存在问题，应及时进行整改，并记录问题和处理措施。
5. 安全要求a. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
b. 操作人员应正确使用工具和设备，避免造成人员伤害和设备损坏。
c. 操作人员应注意防火防爆措施，禁止在装配车间吸烟和使用明火。
d. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
6. 环境保护a. 操作人员应正确处理废弃物和废水，遵守环保法规和企业要求。
b. 操作人员应节约能源，合理使用水、电等资源。
汽车装配工安全操作规程(三篇)
汽车装配工安全操作规程第一章总则为了保障汽车装配工作的安全和保障人员身体健康，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二章安全管理第一节人员配备1. 汽车装配工作必须由具备相应资质的合格人员进行，确保操作人员了解汽车装配工作相关流程和技术规范。
2. 配备专职安全管理员，负责监管和指导装配工作的安全管理。
第二节安全教育培训1. 所有汽车装配工作人员必须接受相关安全教育培训，包括安全操作规程、事故案例和紧急救援等。
新员工必须参加岗前安全培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 定期组织安全培训，保障装配工作人员的持续安全意识和技能提升。
第三节安全设备1. 装配车间必须配备必要的安全设备，如灭火器、安全帽、防护眼镜等。
安全设备使用完毕后，需要及时检查、充实并摆放在合适的位置。
第四节安全操作1. 所有装配工作必须按照操作规程和技术要求进行，禁止超负荷操作。
2. 装配工作人员必须穿戴符合规定的工作服和防护用具，并保持清洁、整齐。
3. 在装配过程中，禁止饮酒、吃烟、玩手机等不良行为，确保操作集中和安全。
4. 在操作过程中，严禁任何违章操作，如不按规定程序操作、私自使用非标准工具等。
第三章应急救援第一节突发事故预防1. 装配车间必须开展隐患排查工作，及时发现和消除各类隐患。
2. 禁止在装配场地堆放易燃、易爆、有毒物品，保持装配环境整洁和通风。
第二节突发事故应急预案1. 装配车间必须制定应急预案，明确突发事故发生时的报警、疏散和救援流程。
2. 安全管理员必须定期组织应急演练，并对装配工作人员进行相应的培训。
第三节事故及其处理1. 出现事故时，必须立即向安全管理员报告，并按照应急预案进行疏散和救援。
2. 事故处理完成后，必须进行事故梳理和分析，找出事故原因并采取相应措施防范类似事故再次发生。
第四章责任追究对违反本规程的人员，将根据违反程度和后果严肃处理，包括警告、罚款、记大过等，情节严重者将追究法律责任。
第五章附则1. 本规程由安全管理员负责解释和执行。
装配车间操作规程
装配车间操作规程一、引言装配车间是一个关键的生产环节，它涉及到产品的组装和调试，直接影响到产品的质量和交付时间。
为了确保装配车间的工作能够高效、安全地进行，制定并严格执行操作规程是必要的。
本文将详细介绍装配车间的操作规程，包括工作流程、安全措施、质量控制和维护保养等方面的内容。
二、工作流程1. 接收任务1.1 车间主管根据生产计划安排任务，并将任务书面下发给相关操作人员。
1.2 操作人员接收任务后，核对任务内容和所需材料，并准备好所需工具和设备。
2. 准备工作2.1 操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 确认所需工具和设备的完好性和可用性。
2.3 清理工作区域，确保工作区域整洁、无障碍物。
3. 组装和调试3.1 根据产品装配图纸和工艺要求，进行产品的组装。
3.2 在组装过程中，注意使用正确的工具和适当的力度，避免损坏零部件。
3.3 组装完成后，进行产品的初步调试，确保产品的基本功能正常。
3.4 如发现组装错误或者产品不正常，及时汇报车间主管并进行修正。
4. 质量控制4.1 在组装和调试过程中，严格按照产品的质量标准进行检查。
4.2 使用合适的检测设备和工具，对产品的尺寸、外观和功能进行检测。
4.3 如发现质量问题，即将住手操作，并及时汇报车间主管和质量部门。
5. 维护保养5.1 操作人员在工作结束后，清理和整理工作区域，保持工作区域的整洁和有序。
5.2 对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
5.3 定期检查和维护工作台、机器设备和安全设施，确保其安全可靠。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉和遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和其他易燃物品。
4. 使用工具和设备时，必须按照操作手册和安全要求进行操作，避免误操作引起事故。
5. 如发现设备故障或者安全隐患，应即将住手操作，并及时报告车间主管和维修人员。
装配工安全操作规程
装配工安全操作规程
主要危险因素
：
机械伤害、、物体打击
1、工作前，必须正确佩戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽。
2、坚守工作岗位，落实安全责任，学徒工、新学员未经培训、未经班组长同意，不准独立操作。
3、工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。
4、装配时，部件堆放整齐，不准超越安全线，保持道路畅通。
5、在机器底部工作时，必须把机器放在支撑架上，方可工作。
（切忌在只有航吊吊起的情况下，悬空作业）
6、使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。
电动工具有漏电现象时，必须由电工进行修理，严禁个人私自拆除修理。
7、手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查，保证工具完好，安全可靠，用完后不准乱扔乱放。
8、使用胶粘接时，严禁明火，以防火灾发生。
9、使用润滑油地点，必须保持清洁整齐，总成注油时，严防流到工作场地，以防行人滑倒跌伤。
(完整版)装配工安全操作规程通则
(完整版)装配工安全操作规程通则
1. 说明
- 本操作规程通则适用于所有装配工作人员，旨在确保他们的安全和工作环境的安全。
- 所有装配工作人员必须严格遵守本规程通则。
2. 基本要求
- 所有装配工作人员必须了解和遵守相关的法规和安全准则。
- 操作过程中，必须戴着符合安全标准的个人防护装备。
- 在操作过程中，应避免临时性和非授权的更改。
3. 安全操作
- 事先了解和熟悉所需执行的任务和工具。
- 严格按照操作程序执行任务，遵循操作指南和必须的安全步骤。
- 注意操作中的风险和危险，并采取适当的防范措施。
- 若遇到任何意外情况或危险状况，立即报告上级主管并采取紧急措施。
4. 设备维护与安全性
- 所有工作设备必须经过定期维护和安全检查。
- 只有经过授权的人员才能对设备进行维修和修改。
- 不得使用危险或损坏的设备。
5. 处理危险物质
- 熟悉和遵守有关危险物质的正确处理和储存规程。
- 使用适当的设备和方法处理危险物质。
- 如果在操作中意外接触到危险物质，立即采取紧急措施并报告上级主管。
6. 紧急情况与灾难应对
- 在发生紧急情况或灾难时，所有装配工作人员必须知道正确的撤离路线和应急指南。
- 每年进行定期的紧急情况演练。
7. 培训和沟通
- 所有装配工作人员必须接受岗位培训和相关的安全培训。
- 定期通过会议、培训和通告向装配工作人员传达安全相关信息。
请每位装配工作人员仔细阅读并严格遵守以上安全操作规程通则。
我们共同努力，确保每一位工作人员的安全和工作环境的安全。
装配操作规程
装配操作规程一、操作前的准备：1.1 确认装配零件的种类和数量，并检查是否齐全；1.2 检查工具和设备的完好性和可用性；1.3 工作区域清洁整齐，保持安全通道畅通。
二、装配工艺流程：2.1 根据装配图纸和说明书，了解装配顺序和方法；2.2 检查各零件的加工质量和尺寸，确保无缺陷；2.3 根据装配图纸，将零件按顺序进行分类和排列，便于取用；2.4 进行预装配，将相关零件组合在一起，确保贴合度；2.5 按照装配图纸，将零件进行正式装配，采用适当的工具和设备，确保装配精度；2.6 每完成一步装配，检查零件的位置和连接状态，确保无误；2.7 在整个装配过程中，严格按照规程操作，确保安全和质量。
三、操作注意事项：3.1 严格遵守操作规程，禁止私自改动和调整零件位置；3.2 操作时要适当运用力量，避免使用过大或过小的力量；3.3 使用合适的工具，确保零件连接牢固，避免损坏；3.4 注意装配顺序和方法，避免将零件装配错误或遗漏；3.5 在装配过程中，每完成一步操作，进行必要的检查和记录；3.6 如遇到装配问题或异常情况，应及时向上级汇报并寻求解决方案；3.7 完成装配后，检查所有连接是否牢固，松动情况及时进行调整；3.8 清理工作区域，将多余的零件进行分类整理。
四、安全操作指南：4.1 佩戴必要的个人防护装备，如手套、眼镜等；4.2 操作时注意工作台面的平稳性和稳固性，避免滑动和倾斜；4.3 在操作高处或需要使用梯子时，要注意平衡和固定，避免摔倒；4.4 使用电动工具时，确保电源的正常和安全；4.5 禁止在装配过程中进行其他无关操作，以免分散注意力；4.6 禁止将手指或其他身体部位放入装配区域，避免夹伤和刺伤。
五、操作流程记录：5.1 在每完成一步操作后，及时记录相关信息，如操作员、时间、装配零件等；5.2 通过记录，便于对操作过程进行回溯和改进；5.3 操作记录应保存一定期限，便于审查和追溯操作质量。
六、操作规程的执行和检查：6.1 由专人负责检查操作规程的执行情况，确保操作的准确性和规范性；6.2 在操作过程中，如发现违反操作规程的行为，应及时纠正和指导；6.3 定期对操作规程进行审查和改进，以适应生产需求和技术进步。
装配式建筑施工工艺操作规程
装配式建筑施工工艺操作规程为了确保装配式建筑施工的顺利进行，提高施工效率和质量，制定一套科学的操作规程非常重要。
本文将按照任务名称给出装配式建筑施工的相关操作规程指南。
一、基础准备1. 地基处理：根据设计要求对地基进行勘察，清除杂物和不稳定土层，并打好地基承载平面。
2. 基础布置：根据图纸确定均布支撑墩，并用水平尺和线束检测平整度。
二、主体结构安装1. 梁柱安装：按照设计图纸放置柱子，并进行调整，使用导线仪器检测垂直度和位置，在固定前预埋连接件。
2. 楼板安装：按照施工顺序依次安装楼板，注意楼板之间的缝隙和坡度。
3. 框架连接：使用连接件将梁柱、楼板等组件进行连接固定，严格按照设计要求进行扭力控制。
三、外墙安装1. 外墙结构安装：根据设计方案选择合适的外墙结构材料，并将其按照指定顺序安装。
2. 外墙隔热施工：根据设计要求，在外墙结构上进行隔热施工，使用合适的隔热材料并确保其质量。
3. 防水处理：在外墙结构和隔热层之间进行防水处理，采用合适的防水材料。
四、屋面安装1. 屋面结构安装：根据设计图纸选择合适的屋面结构材料，并按照指定顺序进行安装。
2. 屋面防水处理：在屋面结构上进行防水处理，使用合适的防水材料，并确保其牢固性和质量。
3. 屋面排水系统安装：根据设计要求，安装好屋面排水系统，包括雨水管道和排水口。
五、内部装饰1. 墙体施工：根据设计要求进行内墙的施工，选择合适的建筑材料，并严格控制施工质量。
2. 地板铺设：选择合适的地板材料，并按照设计要求进行地板铺设和固定。
六、电气、给排水与室内设备安装1. 电气系统布线与接入：根据设计图纸进行电气线路的布线，按照安全标准进行接线和接地。
2. 管道与设备安装：根据设计要求对给排水管道和室内设备进行正确的安装、固定和调试。
七、通风与空调系统安装1. 通风系统安装：根据设计要求选择合适的通风设备，鼓风机、排风机等，并正确进行布置和连接。
2. 空调系统安装：选择合适的空调设备，并按照设计图纸进行空调管线布置和连接。
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程为了确保装配车间的安全生产和员工的人身安全，制定以下装配车间安全操作规程：一、一般规定1.装配车间内禁止任何形式的吸烟行为。
2.装配车间内禁止携带易燃易爆物品或其他危险品。
3.安全防护设施必须按照规定佩戴并妥善保管，禁止私自篡改、丢弃或损坏。
4.严禁压制、拆卸、损坏或改变装置的安全装置和安全措施。
5.严禁将货物及杂物放置在消防通道和安全出口处，确保通道通畅。
二、机械设备使用规定1.使用机械设备前，必须进行检查，确认设备正常运转并且安全保护措施齐全。
2.在操作机械设备时，必须戴上安全手套、护目镜、防护鞋等必要的安全防护装备。
3.有特殊要求的机械设备，操作前必须接受专门培训，并取得相应的操作证书。
4.禁止任何人在未经许可的情况下擅自进入机械设备的作业区域。
三、化学品和危险物品处理规定1.严格按照化学品的安全操作规程使用、储存、搬运和处理化学品。
2.使用危险物品前必须参阅相应的安全说明书，并佩戴好相应的安全防护装备。
3.使用液态化学品时，需确保容器完好无损，防止溢出和泄漏。
4.使用危险物品或易燃、易爆物品时，必须放置在合适的储存柜中，并定期检查储存条件，确保安全。
5.发生化学品泄漏时，必须立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理。
6.化学品和危险物品使用完毕后，必须妥善处理废弃物，禁止随意丢弃。
四、电气设备使用规定1.使用电气设备前，必须检查设备是否正常，无破损、漏电等现象，并保证设备接地良好。
2.使用电气设备时，必须正确使用插头和插座，禁止私拉乱接电源线，防止触电事故发生。
3.在维修、检修电气设备时，必须切断电源并使用绝缘工具，确保操作安全。
4.禁止将电气设备和线路与易燃材料放置在一起，防止因电火花引发火灾。
五、紧急情况处理规定1.发生紧急情况时，如火灾、爆炸等，必须立即按照应急预案进行处置，并及时向相关部门报告。
3.发生危险品泄漏时，必须立即采取措施进行封堵、清理，并及时通知相关部门进行处理。
装配操作规程
装配操作规程
1.前言
该装配操作规程旨在规范装配过程、确保操作安全以及提高装配效率。
本规程适用于所有装配操作人员和相关人员。
2.装配准备
2.1.检查所需零部件的数量和质量，确保能够完成装配任务。
2.2.准备所需工具和设备，如螺丝刀、扳手、钳子等等。
2.3.在装配区域内确保足够的工作空间，并清除任何可能导致操作不安全的障碍物。
3.装配步骤
3.1.根据装配方案或说明书，按照指定顺序进行装配操作。
3.2.注意安全事项，例如佩戴个人防护装备、避免尖锐工具直接接触皮肤等。
3.3.确保元件装配正确，不得出现错位、漏装、倒装等情况。
3.4.严格控制装配过程中的力度，避免因力度过大或过小导致装配质量问题。
3.5.保持装配区域干净整洁，及时清理产生的垃圾和废料。
4.装配质量控制
4.1.在装配完成后，对装配件进行检查，确保装配质量符合要求。
如出现问题，及时处理。
4.2.对重要装配步骤进行抽样检验，确保装配质量的稳定性和一致性。
4.3.记录装配过程和质量控制结果，包括装配员、日期、检验员等信息。
5.安全注意事项
5.1.在操作过程中，严禁饮食、抽烟等不安全行为。
5.2.遵守安全操作规程，如佩戴头盔、安全鞋等。
5.3.当遇到紧急情况或不安全状况时，立即停止装配操作并上报相关负责人。
6.总结
本装配操作规程旨在确保装配操作的安全性和效率，并提高装配质量。
所有装配操作人员必须遵守本规程，并不断改进和提升操作技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械加工操作规程
总则
●车间内安全通道要保持畅通，生产作业场地要留有通道，所有电器开关、
阀门处通道要保持畅通，以便在紧急时畅通无阻。
●进入生产区域严禁嬉戏打闹。
●生产区域内必须按规定穿戴、使用个人防护用品及护具，不得穿裙子、拖
鞋、短裤、背心进入生产区。
●工作场地原材料、半成品、成品工件应按操作顺序分门别类摆放整齐、稳
固，并挂牌明示。
●工件、材料的堆放高度一般不超过1.2米。
●机床接地线应采用多股裸露铜线装牢。
●无实际操作经验或单独上岗操作经历的人员，不得单独上岗操作。
●严禁戴手套操作旋转机床。
●车间内要有足够的照明光线。
●正确穿戴劳动保护用品，穿紧袖口、紧下摆工作服，将长发纳入帽内或发
网内。
●做到互相爱护，互相监督，自己不违章，制止他人违章，实现“三部伤
害”。
●重视安全，正确操作机器，不违章操作设备，不得忽视安全标志和信号。
●设备运转中要严禁擦洗、拆卸、维修。
●不得使用无安全装置或安全装置失灵的设备。
●严禁乱摸、乱动与本职工作无关的设备、设施或不懂、不熟练的设备。
●待机床停稳后，方能进行检测工作。
●工作中发现不安全状况，应立即采取措施，消除隐患。
●发生事故立即报告，保护好现场并如实向事故调查人员提供情况。
●各种器具、专用工具、模具、夹具应牢固可靠，合理地按规定摆放，不得
妨碍操作。
●工作结束后，应做到工完、料净、场地清。
车工操作规程
●了解车工操作的工作过程，熟知设备运行的工作原理和性能，有实际经验和
独立操作能力方可上岗操作。
●班前应检查设备运行是否正常和设备各手柄是否在空挡位置。
●各安全装置及互锁机构所在位置是否安全可靠。
●检查润滑油位和润滑点、加注、补充润滑油、润滑脂。
●确定上述正常后，空车启动电机热车。
●此时可更换工作服，穿戴好劳动护具用品。
●读知加工件图纸，了解本工序的工艺要求。
●根据加工件的技术要求、零件材质、合理选用刀具并刃磨好。
●准备好整个加工过程所需要使用的工具、量具。
●检验零件毛坯或热处理过程中出现的弯曲、变形等并校正。
●选择底转速启动主轴、观察有无正常声音和异常运动。
●为防止变形，根据加工件的外形特性，选择合理的方式夹持工件并夹紧。
●选择合理的切削转速和进刀量，避免过高的转速和过大的切削力造成工件松
动移出，伤人毁设备。
●设备的主轴转速和进给量必须在停车的状态下变速，否则将损坏变速齿轮和
相关机构。
●卡盘、花盘的保险卡要装好、装牢。
●机床尾端的细长棒料伸出200mm后应加托架，并设立警戒标志。
●旋转部位的轴或工装上不准有露出的楔子、螺钉等突出物。
●工具、量具应摆放在方便、安全合理的位置，各扳手和摇把用完后及时取下
或脱离啮合。
●用锉刀修光工件时，右手在前、左手在后，防止袖口被卡盘挂住。
●用砂皮修光工件时，防止砂条绞缠伤人。
●高速切削和飞溅切削要戴好防护眼镜。
●要用钢丝钳或铁钩及时清理缠绕的铁屑。
●主轴停止旋转后方能进行换刀及检测工件。
●参加设备的一、二级保养，提供设备运行中的异常状况。
●下班前清扫设备，将各条导轨、尾座套同上的铁屑清扫干净并加上机油。
●将各档位归零、尾座拖至床尾并加紧，大拖板摇至床尾。
●收拾好工具、量具、把工件摆放好、加工完应交检。
●打扫好工作场地，设备周围的环境应无铁屑。
铣工操作规程
●了解铣工操作的工作过程，熟知设备运行的工作原理和性能，有一定的实际
经验和独立操作能力方可上岗操作。
●班前应检查设备各手柄是否在空挡位置。
●检查主轴刹车装置、互锁机构、行程限位、快速机构等应灵活可靠。
●主轴箱、进给箱油位适当，给各润滑点注润滑油。
●各部位楔条、丝杠间隙调整适宜。
●平口钳的精度应能满足加工件的技术要求，两钳口平行、等高且夹持牢靠稳
定。
●分度投得分度精度可满足加工件的技术要求、分度头的使用要合理，过大的
工件不适用分度头来加工。
●分度头运转灵活，分度间隙不易过大，分度盘应无错孔和损伤。
●分度头的加紧装置在使用中应当是轻松自如。
●在加工前，应开机活车低速空转，使各运动部件预热。
●熟读图纸、了解零件的加工技术要求及本道工序中的工艺要求。
●针对工序的要求选择适当的铣削方式、主铣？卧铣？逆铣？还是顺铣？
●选择并准备好加工过程所需要的刀具、工具、量具。
●穿戴好工作服及劳动保护用具。
●检查毛坯状况，对铸件有砂眼的毛坯、应注意清理。
●根据加工件的结构特点，使用合理的稳妥的夹持方式，夹紧力适度，避免造
成因为方式不当力度过大、使加工件变形。
●选择合理的铣削转速和进给量、避免过高的转速和过大的切削力使工件松动
移出（或飞出）。
●刀牌的拉进螺栓应装紧装牢。
●高速铣削和飞溅铣削要戴好防护眼镜，用护板防护防止铁屑飞溅伤人。
●加工中不运动的部件应夹紧，如升降台、下滑座、工作台等。
●用毛刷或铁钩及时清理铁屑。
●主轴停止转动或停车后方能进行变速、换刀及检测工件。
●参加设备的一、二级保养，提供设备运行中的异常状况。
●工具、量具应摆放在方便、安全、合理的位置，量具使用前要对零，各扳手
摇把用完后及时取下或脱离啮合。
●下班前清扫设备、将滑枕、升降台、下滑座、工作台、导轨等清扫干净并注
上油。
●将各档位归零，升降台降至最低处，下滑座移至靠近立柱，工作台放在中
位，同时各自加紧。
●收拾好工具、量具、把工件摆放好、加工完应交检。
●打扫好工作场地，设备周围的环境应无铁屑。
磨工操作规程
●磨床是精加工设备，设备周围应避免有振动源。
●操作者要熟知磨床的工作特点，性能原理和加工范围，有一定的实际经验和
独立操作能力方可上岗操作。
●启动系统油泵预热液压油，冬天的时间应长些。
●工作台低速全行程慢运行，已排除系统中的空气。
●选择砂轮时，应该无裂纹、无潮湿现象方可使用。
●砂轮须经平衡修整后方可使用。
●砂轮平衡修整分粗、精平衡修整，精度要求高的加工件应进行细平衡修整。
●了解图纸的技术要求和工艺要求、理顺先后加工步骤。
●更换工作服，穿戴劳保护具。
●准备好加工过程中需用的工具、量具、量具应检验其精度，以避免误操作。
●装卡前加工件的两端或中心孔应加工业用凡士林或黄油。
●先启动砂轮后启动冷却泵。
●进刀时应注意进刀架的快速行程部分的行程，以免不注意装上设备或加工
件。
●对刀需在加工件旋转的状态下，砂轮慢慢靠近，越程不能超过砂轮宽度的
2/3，否则易出现加工件的腰鼓形成喇叭口。
●根据加工件的材质选择砂轮类型。
●进给量不宜太大，过大易造成轧刀，应分成粗磨、细磨和光刀。
●对圆柱度和锥度有要求的加工件、可选微进一刀后，侧量是否满足要求方可
继续进行，否则应调整工作台的锥度。
●头架的转速为可调，按加工件要求调整皮带。
●磨空心轴加工件时要十分注意进给量的选择。
●快速退出砂轮架或停车后方可检测工件。
●退出砂轮后选停冷却泵，甩开冷却水后方可停砂轮。
●工作台应停放在床身的中部。
●收拾好工具、量具、把工件摆放好、加工完应交检。
●打扫好工作场地，设备周围的环境应无铁屑。
●参加设备的一、二级保养。
刨工操作规程
●刨床是往复式加工设备，操作者要熟知刨床的工作特点，性能原理和加工范
围，有一定的实际经验和独立操作能力方可上岗操作。
●点动检查滑枕的行程和速度，同时给各加油点注油。
●解毒加工点图纸，根据加工件的技术要求和本工序的工艺要求，选择刀具、
工具、量具。
●调整好横梁后将其夹紧。
●穿戴好工作服及劳保护具。
●使加工件情况，调整好滑枕行程、往复速度。
●平口钳的状态应能满足加工件的加工、技术要求。
●夹持力硬适宜，过大易造成变形，过小易使零件滑移。
●工作中应站在床身侧边，且进给量不可太大。
●停车后才能测量加工件，变换往复运动行程和速度。
●摇把用完后及时取下，刨销量不能过大。
●参加设备一、二级保养。
●工作完成后收拾好工具、量具、把工件摆放好，加工完应交检。
●下班前打扫保养设备，将导轨面、滑枕面涂上机油。
●打扫好工作场地，设备周围的环境应清洁无铁屑。