3常规作业工序及操作规程
有限空间作业安全操作规程
有限空间作业安全操作规程背景有限空间是指进入与离开的通道受到限制或者限制着工作人员进行正常的工作活动的空间。
由于工作空间的限制和封闭性，有限空间作业一直是一个高度危险的活动。
据统计，全球每年有大量的工人死于有限空间作业问题，因此，制定专门的安全操作规程非常重要，保障工人和现场安全。
目的为了保证工人的生命安全以及现场设备的完整性，我们提出了以下有限空间作业安全操作规程。
规程1. 安全前准备1.1 在进入有限空间之前，必须确保已经了解并掌握了操作手册、安全规程、危险潜在指示和可能存在的突发情况应对程序。
1.2 确保所有有关安全设备，如自救装备、检测器、安全网、通讯设备、照明设备和防火器材安装完好并处于正常使用状态。
1.3 所有操作人员需要经过培训和合格考核，持有相关证书，并经过常规的溶氧和有毒气体检测。
1.4 需要两名或以上经过培训并拥有适当经验的安全人员在现场看守和监管。
2. 操作指南2.1 在便携式通讯设备已经测试并保证正常工作的情况下，所有进入有限空间的人员必须连通通讯并保持联系。
2.2 在开始作业前，必须将总电源关闭并标志起来，并且必须对下列设备进行检查：•其他操作员已离开的通道•空气流通和通风系统•脱离装置•解体装置2.3 在进入有限空间之后，不能改变安全规程。
在任何情况下，操作人员都不能改变安全过程或者破坏任何围栏、安全网或其他安全设备。
2.4 操作人员必须经常进行环境测试以确保空气质量和风险状况。
2.5 所有非关键的过程，如非必要的清洁和泄漏修复，必须在有限空间之外进行。
2.6 必须使用防静电或对静电敏感的装置以及防火装置。
2.7 所有涉及有限空间作业的设备必须受过检查和保养，确保安全。
2.8 在必要的情况下，使用防护器具，如手套、安全鞋、带和护目镜等。
3. 应急程序在操作过程中，如果出现任何非常规情况，必须马上停止作业。
在遇到以下情形之一时，操作人员应该紧急调用应急程序：•发现任何环境危险，如有毒气体浓度、燃气浓度等情况；•突发灾难，如火灾、氧气不足等；•通讯松动或丢失；•操作过程中发现有限空间作业有异常。
木工安全生产操作规程
木工安全生产操作规程为了保障木工操作人员的安全，预防事故的发生，确保生产过程的顺利进行，制定本安全生产操作规程。
一、工作前的准备1.检查工作场所：–确保工作场所整洁，无杂物。
–检查地面是否平整，防止工作过程中发生滑倒等意外伤害。
2.检查工具和设备：–确保所使用的工具和设备完好无损，如有损坏应及时修复或更换。
–使用电动工具前，确保电源电压稳定，插头是否接触良好。
3.穿戴个人防护装备：–在操作过程中，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、操作规范1.操作前的确认：–在进行任何木工操作之前，应确认下列情况：•必要的标识和标志是否存在。
•操作规程是否明确。
•各种安全设备是否齐备。
2.木材处理：–木材应平稳摆放，以防止滑动或倾倒。
–切割和锯切木材时，操作人员应小心操作，避免滑动或跳动。
3.使用电动工具：–使用电动工具前，必须仔细阅读并遵守使用说明书和操作规程。
–前后刃刀和锯片应保持锋利，并定期检查。
–在更换、调整刀具或维修设备时，必须先断开电源。
4.防护装置的使用：–使用电动工具时，应确保防护装置完好无损，不能随意移动或拆卸。
–在启动电动工具前，应确保防护装置已正确安装。
5.木工操作技巧：–在木工操作中，应掌握正确的操作技巧，并避免使用不适当的工具进行操作。
–操作人员必须保持专注，切勿分心或走神。
6.排除安全隐患：–在操作过程中，应及时发现和排除安全隐患，如设备故障、材料堆积等问题。
三、紧急情况处理1.火灾应急：–发生火灾时，应立即按下火灾报警器，并迅速撤离现场。
–用湿毛巾捂住口鼻，避免吸入烟雾。
–切勿乘坐电梯，应通过紧急通道或楼梯逃生。
2.人员受伤：–若发生人员受伤事故，应立即停止工作，切勿擅自移动伤者。
–用紧急电话报告相关部门，并等待医疗救援人员的到来。
3.设备故障：–在设备故障时，应立即断开电源，并通知相关维修人员进行检修。
四、日常维护1.设备维护：–定期对使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行。
八大危险作业的定义及其操作规程
八大危险作业的定义及其操作规程安全事故是每个人都不希望发生的，减少甚至是杜绝安全事故是每个安全生产管理人员的职责。
学习安全知识，熟知安全生产规则，这是每个安全管理员的任务，同时也是每一位作业人员的必修课。
八大危险作业分别是哪些？八大危险作业分别是：动火作业、受限空间作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、高处作业、设备检维修作业。
一、动火作业1、什么是动火作业？动火作业是指能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊割、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
2、动火作业分类动火作业可分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。
（1）特殊危险动火作业指在生产运行状态下的易燃易爆介质生产装置、储罐、容器等部位上及其他特别危险场所的动火作业。
带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
（2）一级动火作业指在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
厂区易燃管道上的动火作业按一级动火作业管理。
（3）二级动火作业系指除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。
凡生产装置或系统全部停车，装置经清晰、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，由安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。
3、动火作业安全要求（1）未按规定办理动火安全作业证，动火人有权拒绝违章指挥。
（2）作业前，必须按规定办理各项特殊作业审批手续。
（3）做好动火安全监护工作，落实各项防范措施。
（4）动火作业实行一处（一个动火地点）、一证（动火作业许可证）、一人（动火监护人）。
（5）凡需要动火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体检测分析并合格。
（6）动火前清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。
（7）动火人不执行“三不动火”规定而又不听劝阻时，安全监护人有权收回“动火作业许可证”。
4、动火作业安全操作规程（1）上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。
3常规作业工序复习题
第三章常规作业工序一、复习题1.井下作业施工准备主要包括：P1572.井场井位调查的主要内容？P161答：（1）对照井位图调查施工井的地理位置（2)对照井位图和地质开发方案核实井号；(3）调查施工井所归属的单位，并由所属单位确认3.地面道路调查的主要内容。
P161（1）调查通往井场的道路状况、运输距离；（2）调查沿途道路障碍物、输电线路、通讯线路的情况；（3）调查沿途经过的桥梁、涵洞承载能力；（4）调查桥涵的宽度、允许的拖挂长度4.立井架、穿大绳、校正井架监督要点。
（1）井架、绷绳和地锚桩应符合相应的质量要求。
（2）操作过程中严格执行操作规程，达到安全生产。
5.施工准备提升系统监督要点。
（1）游动滑车滑轮应灵活好用，护罩完好；（2）大钩无损伤，弹簧完好，转动灵活，保险销完好，耳环螺栓应紧固。
（3）吊环、吊卡无损伤、无变形并等长；（4）提升钢丝绳无打结、锈蚀、夹扁等缺陷。
（5）6.洗井是在地面向井筒内打入具有一定性能的洗井液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等赃物混合到洗井液中带到地面的施工。
在（）及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。
A.抽油机井；B.稠油井；C.注水井；D.废弃井答案：ABC7.洗井作业的监督要点：（）。
A.洗井液性能指标满足设计要求；B.保证进出口液量计量准确；C.洗净涉毒和作业效果应符合施工设计要求；D.洗井结束后，洗井液进出口密度应一致，出口液体应干净无杂质、污物答案：ABCD8.压井液的选用原则：（）。
A.对油气层造成的损害程度最低；B.其性能应满足本井、本区块地质要求；C.能满足作业施工要求，达到经济合理。
D.低压井全部使用泡沫流体。
答案：ABC9.组配管柱的监督要点：（）。
A.下井管柱的规范、下井工具型号、深度应与施工设计相符；B.下井管柱应有套管记录和管柱示意图；C.有缺陷的油管单独摆放，不得下入井内；D.下井油管有油管记录和管柱示意图答案：ACD10.防喷器及防喷器控制装置应有（）。
操作规程临时操作内容
操作规程临时操作内容一、目的和范围本操作规程旨在规范临时操作的内容和流程，确保操作的安全性和有效性。
适用于现场需要进行非常规操作或突发情况下的临时操作。
二、操作前准备1. 确定操作目标：明确当前临时操作的目标和任务。
2. 制定操作计划：根据操作目标，制定详细的操作计划，包括操作步骤、安全措施等。
3. 调查评估：对临时操作可能涉及的风险进行调查评估，制定应对措施并确保相关设备和工具的完好性。
4. 人员培训：针对临时操作的人员进行必要的培训，包括操作步骤、安全注意事项等。
5. 操作许可：获取临时操作的许可文件，并确保操作人员持有有效的操作证书或执照。
三、操作流程1. 开始操作前，操作人员应进行必要的检查和准备工作，确保所需设备和工具的完好和可用。
2. 根据操作计划，按照事先制定的步骤进行操作，确保操作过程中的安全和准确性。
3. 过程监控：在操作过程中对相关参数和指标进行实时监控，及时调整操作步骤和控制措施。
4. 风险应对：对可能出现的突发状况和风险进行及时评估和应对，确保操作的连贯性和安全性。
5. 操作结束后，对操作过程进行总结和评价，如有必要，进行数据记录和整理。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉临时操作的内容和步骤，确保操作的准确性和流程的顺畅性。
2. 操作过程中，要严格按照操作计划执行，不得有过度操作或违反规定的情况发生。
3. 如遇突发情况或操作异常，应立即停止操作，并及时报告有关部门或人员进行处理。
4. 操作过程中要保持沟通畅通，及时向相关人员汇报操作进展和问题，确保团队的整体配合和作业安全。
5. 操作结束后，要及时整理和归档相关文件和记录，确保操作过程和结果的可追溯性。
五、操作风险和控制措施1. 电气安全风险：- 转化为电源工作前，确保设备电源已切断。
- 操作人员必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋。
- 防止潮湿和漏电，确保相关电气设备干燥和接地良好。
2. 化学品操作风险：- 操作前仔细阅读化学品安全数据表，并按要求佩戴个人防护设备。
常规作业安全操作规程
常规作业安全操作规程一、引言常规作业是指工作中常见的、普遍性的操作活动，如机械设备的操作、物品的搬运、电气设备的检修等。
虽然看似简单，但若不遵守安全操作规程，很容易造成人身伤害和财产损失。
因此，制定和遵守常规作业安全操作规程是保障工作安全的重要措施。
二、准备工作1. 熟悉操作手册：在进行常规作业之前，应仔细阅读相关操作手册，熟悉设备的结构、性能以及操作步骤。
2. 检查工作环境：确保作业现场整洁、无障碍物和杂物，尤其是对于需要操作机械设备的作业，要确保周围没有人员和其他物体。
3. 穿戴防护装备：根据作业内容和环境要求，佩戴符合安全标准的防护帽、护目镜、安全鞋、耳塞等防护装备。
三、操作步骤1. 严格按照操作手册要求进行操作，不可随意更改或省略步骤。
2. 使用正确的工具和设备，确保其处于正常工作状态。
不得使用损坏或不合格的设备。
3. 在操作过程中，要保持专注，不得分心或进行与作业无关的活动。
4. 注意力集中，不得与他人交谈或玩笑，以免分散注意力造成安全事故。
5. 禁止在操作过程中饮食、吸烟或接打电话，以免造成注意力不集中。
6. 对于需要搬运重物的作业，应采取正确的姿势，保持重心稳定，避免扭伤或拉伤肌肉。
7. 在操作电气设备时，应确保设备处于停电状态，且拔掉电源插头，以免触电造成伤害。
8. 对于需要进行高处作业的情况，应佩戴安全带，并确保安全绳牢固可靠。
四、应急措施1. 在发生突发状况或危险情况时，应立即按照应急预案采取相应措施，如紧急停机、切断电源等。
2. 当发生意外伤害时，应及时报告相关负责人，并进行及时的急救措施。
3. 对于存在安全隐患的设备或工具，应立即上报维修或更换，不得继续使用。
五、安全培训和监督1. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、熟练地进行常规作业。
2. 设立安全监督机构，加强对作业现场的巡查和管理，及时发现和纠正不安全行为和隐患。
六、总结常规作业安全操作规程是保障工作安全的重要措施，每位员工都应该遵守并严格执行。
常规作业工序及操作规程
当油管或下井工具下至距油层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10-20KN时为遇砂面，连探三次。2000m以内的井深误差应小丁0.3m，2000m以上的井深误差应小下0.5m。连探三次的平均深度为砂面深度。
下井油管有油管记录和管柱示意图。
第二节 组配管柱
探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。通过实探井内的砂面深度，可以为下步下入的其他管柱提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步要下入的其他管柱，就需要冲砂施工。
冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。
第一节 起下管柱
3、丈量油管、抽油杆必须用10m长的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000m小于0.2m。 4、所选用的工具及其附件的规范、型号要符合设计要求。 5、涂料油管的涂料层要均匀、无掉块、不起皮、丝扣部分无涂料。 6、下井工具要附有合格证，按说明书使用。 7、所选用的井下工具要与套管内径、井身结构、施工压力、排量相适应。 8、封隔器座封位置必须避开套管接箍，座封位置不得超过设计要求误差的范围。 9、入井油管、抽油杆丝扣必须清洁、上正、上满、旋紧，下井前要涂抹密封脂。
第一节 起下管柱
7、所选用的井下工具要与套管内径、井身结构、施工压力、排量相适应。 8、封隔器座封位置必须避开套管接箍，座封位置不得超过设计要求误差的范围。 9、入井油管、抽油杆丝扣必须清洁、上正、上满、旋紧，下井前要涂抹密封脂。 10、液压钳的操作：压力6-8Mpa，对于φ62mm、 J-55钢级的非加厚油管扭矩1450-1800Nm； 对于φ62mm、 J-55钢级外加厚油管扭矩2300-2850Nm，人工先用管钳上2-3扣后再用液压钳上扣，禁止慢挡冲击，卸扣后空转小于1圈。
普通工安全操作规程
普通工安全操作规程一、引言工作安全是企业生产经营的重要保障，为了保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定并严格执行普通工安全操作规程是至关重要的。
本规程旨在明确普通工在工作过程中应该遵守的安全操作流程和规范，确保工作场所的安全和员工的身心健康。
二、安全责任1.所有员工都有责任确保自己和他人的安全。
2.部门经理有责任制定和执行本规程。
三、工作流程1.安全准备a.工作前需检查工作场所是否存在危险物品或设备，如果有则通知相关人员并清理处理。
b.佩戴个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜等。
c.确保工作区域的通风良好，消防设施齐全。
2.工具和设备使用a.只使用经过检查和维护的工具和设备。
b.正确使用工具和设备，并遵守相关操作手册和说明。
c.在使用电动工具时，确保正确接地，防止电击事故的发生。
d.在更换刀片或进行维修时，必须先切断电源或拔掉插头。
3.物料搬运a.使用适当的搬运设备，如手推车、铲车等。
b.禁止单人搬运超过自身负荷的重物，应寻求他人帮助。
c.搬运过程中，注意人与物之间的安全距离，避免碰撞和坠落。
4.防护措施a.在需要接触有害物质的工作中，佩戴防护手套、工作服等。
b.使用化学品时，保持通风良好，避免吸入有害气体。
c.在高温工作环境中，佩戴防护眼镜和耐高温服装。
5.火灾和紧急情况处理a.熟悉工作场所的紧急疏散路线和灭火设备的位置。
b.定期参加火灾和紧急情况应急演练，并熟悉报警和疏散程序。
c.如发现火灾，及时拨打火警电话，并按照预定的疏散路线撤离。
6.个人卫生a.工作结束后应洗手，并在特定工作环境下进行洗眼等身体清洁。
b.穿戴干净、整洁的工作服和个人防护装备。
7.不安全行为a.禁止酒后驾车或在工作场所饮酒。
b.禁止未经授权进入危险区域。
c.禁止使用未经检修或损坏的工具和设备。
四、安全培训1.新员工入职时应接受安全培训。
2.定期开展安全培训，提高员工对安全操作规程的认识和理解。
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方法：
泵挂深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+泵 筒吸入口以上工具长度。
第二节
(10)分层管柱：
①单级封隔器管柱：
组配管柱
完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+卡点以上油管
累计长度+配产器长度+封隔器长度+配产器长度+卡点以下油管累计 长度+丝堵长度。 ②多级封隔器卡距间管柱： 卡距长度=上封隔器密封件上端面以下长度+中间下井工具长度+ 中间油管累计长度+下封隔器密封件上端面以上长度。
第二节
一、刺洗油管
组配管柱
(1)用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。
(2)清洗油管螺纹，检查螺纹是否完好无损坏。
(3)检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。
(4)用内径规逐根通过油管。φ73mm普通油管用φ59mm×800mm内
径规通过；φ89mm普通油管用φ73mm×lO00mm内径规通过。 (5)将不合格的油管抬出油管桥2m以外。
(3)封隔器卡点符合设计深度。
(4)按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度。卡 点深度与设计深度误差不超过±0.2m。 (5)下井管柱要有下井工具、管柱结构示意图，注明各种下井工具的 名称、规范、型号及下井深度。
第二节
对照，核实无差错方可下井。
组配管柱
(6)管柱配好后要与下井工具出厂合格证、作业设计书、油管记录
(7)注水管柱完成深度应在油层射孔井段底界lOm以下。计算方法： 完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+工作筒 长度+喇叭口长度+其他工具长度。
(8)找水管柱：完成深度应在射孔井段顶界以上5-lOm。计算方法
同(7)。 (9)机械采油井管柱接设计的泵挂深度和尾管完成深度组配。计算
第一节
四、应取资料
起下管柱
1、起管串
（1）起出油管的规范、根数、长度； （2）起出井下工具名称、规范、长度、数量； （3）施工过程描述。 2、下管串
（1）下入油管的规范、根数、长度；
（2）下入井下工具名称、规范、长度、数量、下入深度（入井工 具草图）； （3）管柱结构示意图。
第一节
五、注意要点
起下管柱
做好记录。
(6)将丈量好的油管整齐排列在油管桥上，每十根拉出一根油管接箍长度， 以井口方向按下井顺序排列。
第二节
三、组配管柱
组配管柱
(1)管柱结构应满足各种施工设计和施工目的要求、密封可靠，施工 作业方便。注水井在射孔井段顶界以上10-15m处设一级保护套管封隔器。 (2)封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍和射孔炮眼及 管外窜槽井段，满足分层管柱的要求。
4、所选用的工具及其附件的规范、型号要符合设计要求。 5、涂料油管的涂料层要均匀、无掉块、不起皮、丝扣部分无涂料。 6、下井工具要附有合格证，按说明书使用。 7、所选用的井下工具要与套管内径、井身结构、施工压力、排量 相适应。 8、封隔器座封位置必须避开套管接箍，座封位置不得超过设计要
求误差的范围。
铅印图。
第一节
2．施工设备
起下管柱
(1)修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、 刹车系统灵活可靠。 (2)井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符 合技术要求。 (3)调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。 (4)检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。 (5)作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。
2、大绳必须用φ22-25mm的钢丝绳，当游动滑车在最低位置时，
滚筒上至少留半层钢丝绳(不少于15圈)，当大绳在一股一捻距断丝超 过3根时要更换大绳。
3、起油杆时，遇卡不许硬提，必要时用倒扣办法起出。起出的活
塞应卸下来，擦洗干净，对上下凡尔状况，是否齐全，有无堵塞物及 表面是否拉伤等做出描述记录后妥善保管。
(1)下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。 (2)油管外螺纹要放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应 站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。 (3)用管钳或动力钳上紧油管螺纹。要防止上偏扣，应上满旋紧。 (4)油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min， 防止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。 (5)下入井内的人直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过 5m/min，防止卡钻和损坏井下工具。 (6)油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况， 复查各项数据，查明原因及时解决。
第一节
防止因长度误差蹲弯管串。
起下管柱
11、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min， 12、下入井内的大直径工具在通过射孔段时，下钻速度不得超过
Байду номын сангаас
5m/min，防止卡钻和工具损坏。
13、管串未下到预定位置遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下情 况，校对各项数据，查明原因及时解决。
14、管串下完后座好井口。
10、液压钳的操作：压力6-8Mpa，对于φ62mm、 J-55钢级的非加
厚油管扭矩1450-1800Nm； 对于φ62mm、 J-55钢级外加厚油管扭矩 2300-2850Nm，人工先用管钳上2-3扣后再用液压钳上扣，禁止慢挡冲 击，卸扣后空转小于1圈。
第一节
起下管柱
油管推荐上扣扭矩
外径 (mm) 60.3 73.02 88.9 101.6 内径 (mm) 50.3 62 76 88.6 上扣力矩（N.m） 钢级 J-55 N-80 J-55 N-80 J-55 N-80 J-55 N-80 最佳 1000 1400 1450 2050 2050 2850 1700 2400 非加厚 最小 750 1050 1100 1500 1500 2150 1300 1800 最大 1250 1750 1800 2550 2550 3600 2150 3000 最佳 1800 2500 2300 3200 3150 4450 3550 6300 加厚 最小 1350 1850 1700 2400 2350 3300 2650 4750 最大 2250 3100 2850 4000 3950 5550 4450 7900
4、起出油管和抽油杆按规范每10根一组，整齐排列在油管桥和抽
油杆桥上，两端外露长度相等并不着地。
第一节
起下管柱
5、根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓 慢提升开始，随着悬重的减少，逐渐加快提升速度。 6、油管螺纹全部松开后才能提升油管。 7、井口操作及拉油管人员要逐根检查油管、抽油杆外表及丝扣 的腐蚀、破裂、磨损、裂缝、孔洞、砂眼、变形、缩径、弯曲、漏 失及结垢情况，不合格的油管、杆标上明显记号单独摆放，同时要 注意观察井筒液面位置。 8、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于5m/min，防 止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。
9、入井油管、抽油杆丝扣必须清洁、上正、上满、旋紧，下井前 要涂抹密封脂。
第一节
起下管柱
7、所选用的井下工具要与套管内径、井身结构、施工压力、排量 相适应。 8、封隔器座封位置必须避开套管接箍，座封位置不得超过设计要 求误差的范围。 9、入井油管、抽油杆丝扣必须清洁、上正、上满、旋紧，下井前 要涂抹密封脂。
第二节
组配管柱
组配管柱是指按照施工设计给出的下井管柱的规范、下井工具 的数量和顺序、各工具的下入深度等参数，在地面丈量、计算、组 配的过程。采油、采气、注水、油层改造和修井施工都要下入不同 结构的管柱，并通过下入井内的工具来完成施工设计目的。各种不 同的下井管柱都需要在地面预先组配好，并严格按照下井顺序编号， 在油管桥上摆放整齐，按顺序下入井内。
9、起立柱时，起完管柱或中途停止作业，井架工应该从二层平
台将管柱固定。 10、盖好井口，对油管、抽油杆按进行逐根校核。
第一节
（二）下管串
起下管柱
1、油管、抽油杆的规格、数量、钢级满足工程设计要求。管、 杆若有弯曲、变形、缩径、磨损、腐蚀、结垢严重、裂缝、孔洞、砂
眼、螺纹损坏者不得下井。
2、下井油管、抽油杆要清洗干净，油管要用通径规通过。
第二节
二、丈量油管
组配管柱
(1)使用经检测后标定合格的钢卷尺丈量油管，钢卷尺的有效长度要大于 15m。 (2)丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。 (3)丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，做好记录，做到三对口。 (4)三人三次丈量的管柱累计长度误差不人于0.02%。 (5)丈量时，钢卷尺的零点位于接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部 （普通油管余2扣，抽油杆丈量与油管相同，但去掉扣）。读出油管单根长度，
油管规选用规定(mm)
第一节
起下管柱
4.搭油管（钻杆、抽油杆）桥
(1)油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m，不少于三个支点。
(2)抽油杆桥离地高度不小于0.5m，不少于四个支点。
(3)油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2m，并留有安全通道。
第一节
二、起下井下管串技术要求 （一）起管串
起下管柱
1、设备、设施运转正常，固定牢靠，符合技术要求，并安装合格 的指重表或拉力计。
第一节
起下管柱
(7)油管下完后上紧油管挂（装有密封圈），平稳坐入四通上，上 紧顶丝。 (8)按设计要求安装采油树。 (9)油管、抽油杆（钻杆）要整齐排放在油管桥上。 (10)起下油管过程中严禁损伤油管。 (11)油管下井前要进行检查，严禁有缺陷的油管下入井内。