钢绞线常规试验控制要点
钢绞线检验
预应力混凝土用钢绞线检验操作规程1 总则1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。
为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。
1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。
本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。
2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
2.1.5 稳定化处理为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
2.2 符号D——钢绞线直径；nS——钢绞线参考截面积；nR m ——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
钢绞线拉力试验机操作规程
钢绞线拉力试验机操作规程试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义.试验机主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；试验机油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；2、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油.3、长时间不做试验时，注意关断主机电源.假如机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命.试验机掌控系统保养：1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔掌控器上的接口必须关闭掌控器电源.以上都是万能试验机的有关保养的一些学问，请广阔试验机用户认真阅读，确保试验机的使用寿命延长。
钢绞线拉力试验机操作规程一、准备好充足的试样，试样长度为1000mm左右。
二、启动：先打开计算机电源，再打开主机电源。
三、参数设置：在试验报告一栏中选取试验数据选项；正确输入环境条件。
四、钢绞线拉力试验机夹持试样：1、钢绞线拉力试验机开机，按下电源开光，按下油泵启动开关，启动油泵电机，调整送油阀旋柄使试台上升约5mm,通过手动掌控盒上的按钮，调整下横梁的位置，下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。
按手控盒上的“松开”“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端，然后将负荷清零，接着使下钳口夹持住试样另一端。
钢绞线施工过程中质量控制要点浅析
钢绞线施工过程中质量控制要点浅析【摘要】本文结合沈阳浑南新区奥体中心停车场工程的施工过程，介绍了预应力钢绞线的作用机理，对我国预应力钢绞线施工行业的大体走向进行了综合分析，对钢绞线工程的施工过程中应注意的问题进行了简要分析。
可为其他进行类似施工的施工人员提供参考及借鉴。
【关键词】预应力钢绞线；施工；质量控制1、工程概况沈阳市浑南新区现代有轨电车一期工程奥体中心停车场工程，该地块东侧为奥体中心体育馆，西侧为女人街兴隆大家庭商场。
项目用地为长方形地块，南北长约211m，东西长约76m，用地面积17659m2。
奥体中心停车场项目用地地上为市民活动广场。
地下为双层社会车辆停车场，地面共有两个出入口，地下一层有两处与正在建设中兴隆大家庭地下车库连接通道。
地下车库中板和顶板设计为后张法无粘结预应力现浇板，预应力筋采用无粘结低松弛钢绞线，直径15.2mm，抗拉强度标准值为1860mpa。
预应力锚具采用l&l 全封闭防腐蚀预应力锚具。
中板板厚20cm，钢绞线设置密度为。
顶板板厚25cm，钢绞线设置密度为。
2、无粘结预应力现浇板的工作机理对于结构的钢筋混凝土构件，混凝土结构设计规范规定裂缝宽度不得大于0.3mm致使钢筋的应力得不到充分发挥，经计算钢筋此时的应力仅为几十mpa，所以由于裂缝的控制，钢筋的应力得不到提高。
由于裂缝的存在，使构件的刚度会进一步降低，造成构件的挠度又不满足要求，如何减小和延缓裂缝的出现，成为人们关注的问题，为解决这一矛盾，人们设想在混凝土构件中预先施加预应力，对在荷载作用下的构件受拉区混凝土施加一定的压应力，使其能够部分或全部抵消有荷载产生的拉应力，这样就可实现裂缝和变形的控制。
施工过程3、施工准备（1）原材料质量控制锚具、钢绞线应有出厂合格证、检验测试报告等质量证明文件。
（2）施工机械配备施工机具有：yc-25型千斤顶、gyja型挤压器、zb4-500型电动油泵车、卸锚器、砂轮砌割机、压力表等。
钢绞线送检规范
钢绞线送检规范篇一：钢绞线取样检测预应力钢绞线见证取样预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。
一、依据标准1.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20032.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2004/XG1-20083.《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-19984.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）5.《金属应力松弛试验方法》GB/T10120-19966.《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010二、检验项目1.拉伸试验：检测整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率等；2.应力松弛性能试验，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；3.钢绞线疲劳性能试验和偏斜拉试验（依供货合同要求）。
4.说明：应力松弛性能试验、疲劳性能试验和偏斜拉试验只进行型式检验。
三、取样方法和要求1.钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60t。
（1）松弛在每（任）盘卷中任意端截取。
每根试样长度应保证试验夹持间距不小于500mm。
（2）应力松弛性能试验试样每合同批取样1根。
四、技术要求检验项目有一项不合格时，须从同一批钢绞线盘卷中双倍取样，进行不合格项复验。
篇二：送检规范送检取样一、水泥试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋试验1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两根用于拉伸试验，两根用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
钢绞线的张拉一般采用双控原则
预应力先张梁因其施工工艺成熟、工程造价经济等诸多优点，被广泛应用于公路工程之中.在预应力先张梁施工中，钢绞线的张拉一般采用双控原则，即以张拉应力控制为主，以张拉伸长值校核为辅。
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）规定：预应力筋实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。
钢绞线的实际伸长值从初应力开始量测，再加上初应力以下的推算伸长值，一般采用相邻级的伸长值。
当相邻级伸长值出现误差时，在计算实际伸长值的最终结果时会将此误差翻倍，造成更大的误差。
因此，弄清导致钢绞线伸长值异常的因素，并采取措施予以预防，对保证钢绞线伸长值误差不超限是很有必要的。
预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法
环氧涂层预应力钢绞线检验规程1 总 则1.1 环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）。
为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。
2 术语、符号2.1 术语填充型环氧涂层钢绞线：外层是由2.2 符号n D —— 钢绞线直径； n S—— 钢绞线参考截面积； R m—— 钢绞线抗拉强度； F m —— 整根钢绞线的最大力； F p0.2 —— 规定非比例延伸力； A gt——最大力总伸长率；ΔF a—— 应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值； D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为： 用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2 用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3Ⅰ 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 （1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：4.2.1钢绞线检验每批重量不大于60吨；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
钢绞线检验操作规程
钢绞线检验操作规程1 总则1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。
为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。
1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。
本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。
2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
2.1.5 稳固化处理为减少应用时的应力放松，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
2.2 符号D——钢绞线直径；nS——钢绞线参考截面积；nR m ——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范畴（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法
环氧涂层预应力钢绞线检验规程1 总 则1.1 环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）。
为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。
2 术语、符号2.1 术语填充型环氧涂层钢绞线：外层是由2.2 符号n D —— 钢绞线直径； n S—— 钢绞线参考截面积； R m—— 钢绞线抗拉强度； F m—— 整根钢绞线的最大力； F p0.2—— 规定非比例延伸力； A gt—— 最大力总伸长率；ΔF a—— 应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值； D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为： 用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2 用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3Ⅰ 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 （1×7）C 3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号 3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：4.2.1钢绞线检验每批重量不大于60吨；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
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1.1 本次试验的案列
本次试验的案例是公称直径为15.20mm，抗拉强度为1860MPa的 七根钢丝捻制的标准型钢绞线。
2
试验参数简介
2试验参数简介
钢绞线的抽检指标
2试验参数简介
1试件数量 每批钢绞线取试件一组,从中任取3盘， 每盘取试件1根。如每批少于3盘，则 应逐盘进行检验。 2取样方法 从每捆钢绞线的任一端切取样品，但 发现钢丝有接缝的任何试样都应作废， 并应选取新的试样。 试件长度不小于700mm。
5.5 拉伸试验的参数
钢绞线拉伸试验执行GB/T 228.1-2010
材料弹性模量E/MPa 最小 <150000 锰、铝合金、铜、钛 ≥150000 铁、钢、钨、镍基合金 2 应力速率R/(MPa.s-1) 最大 20
6
60
试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025s1至0.0025s-1之间屈服强度之后，测定抗拉强度 时，应变速率不应超过0.008/s。
谢谢阅览
• 2018.5 合肥
钢绞线常规试验控制要点 编制人：四公司胡圣钧
1
现行标准及钢绞线分类
试验参数简介 不合格事例说明 影响因素分析 正确的操作步骤和参数设置 总结与收获
2
CONTENTS
目录
3
4 5
6
1
现行标准及分类
1 现行标准及分类
现行标准:GB/T5224-2014
2、分类和标记
2.1分类与代号 •钢铰线按结构分为8类。其代号为： 1)用两根钢丝捻制的钢绞线1×2 2)用三根钢丝捻制的钢绞线1×3
2试验参数简介
3
不合格事例说明
3 不合格事例说明
以下这些的数 据是我试验室 8月25日到27 日拉出来的4 组钢绞线的数 据，所有数据 的最大力总伸 长率都不满足 规范要求。
3 不合格事例说明
4
影响因素分析
4 影响因素分析
钢绞线试验的影响因素
01 02 03 04 05
环境温 湿度是
钢绞线 试验机
正确的操作步骤 和参数设置
5.1 试验的运行
正式试验前应先 打开软件，将试 验的各项数据清 零。
5.2 参数的设置
5.3 施加初应力
在钢绞线夹持牢固后， 在试样上加预期最小 破断负荷10%的初始 负荷，然后挂上引伸 计后，点击运行，进 行拉伸试验
5.4 引伸计正确的安装
在钢绞线拉伸时有时会出现 力值变形的曲线乱跑，变形 的数据没有变化，提前或一 直没有提示取引伸计。绝大 部分都是我们在装夹引伸计 时不注意引起的
4 影响因素分析A来自环境温湿度是否满足要求
B
C D
钢绞线试验机的软件是更新 与标定 引伸计的选择是否正确
夹持用的铝片是否与钢绞线 试验机配套 试验的步骤和参数是否正确
E
4 影响因素分析
钢绞线的 夹持后的 钢绞线的 长度 总长
4 影响因素分析
4.1 错误的参数设置
还是拿之前的不 合格数据来说明
5
3)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3I
4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7 5)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1×7I 6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线(1×7)C 7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线1×19S 8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线1×19W
5.6 引伸计的取下
当屈服强度确定后， 电脑会提示引伸计 可以从试样上摘下。
5.7 试验结束
6
总结与收获
6 总结与收获
细节决定成败 在我们的日常工作中，我们接触的大部分的试验，其实都是 比较容易简单的，唯一要注意的就是试验的细节！ 就好比一个小小的螺丝，虽然它并不起眼，但没有螺丝钉的 联接和固定，各个部位的状态将无法正常，整个机器也不能运 行自如。 从我们试验的操作流程来看，每个步骤的细节就相当于一个 个小小的螺丝钉，只有我们不放过任何一个环节，把握住每个 关键的步骤，我们的试验检测才能得出最真实有效数据。 最后八字总结：多看、多听、多学、多做！
引伸计
否满足
要求
的软件
是更新
与标定
夹持用 试验的 的铝片 的选择 步骤和 是否与 是否正 钢绞线 参数是 确 试验机 否正确 配套 仪器的配套标定和软件的 更新。
温度要求 10-35℃， 仲裁情况下 23±5℃。
4 引伸计的选择
现在标准规范要求的引伸计
4 夹片的适用性
夹持用铝片的选择，一定要用适合于钢绞线试验机的铝片 铝片1， 细砂厚度 1mm 铝片2， 粗砂厚 度 1.5mm