地基加固(水泥搅拌桩及高压旋喷桩)
嘉兴独山海河联运围堤工程
水泥搅拌桩及高压旋喷桩
专项施工方案
浙江省第一水电建设集团有限公司嘉兴独山海河联运围堤工程项目经理部
2011年8月
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、工程地质条件 (2)
四、施工准备 (2)
五、施工方案及技术要求 (4)
六、施工质量保证措施 (8)
七、施工工期及工期保证措施 (9)
八、安全生产技术措施 (10)
九、文明施工措施 (11)
附表一、施工机械设备一览表 (11)
附表二、主要劳动力一览表 (12)
一、工程概况
本工程的上游护底、铺盖、下游消力池、海漫采用水泥搅拌桩处理地基，上游共1452根，下游共1778根，总计3230根，搅拌桩桩径60cm，间距1.2m，桩长约5m；闸室段与上下游连接段采用高压旋喷桩防渗墙，总计352根桩，桩径80cm，孔距为70cm，排距为60cm。
水泥搅拌桩水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级42.5，水灰比0.45~0.55，水泥土90d 室内无侧限抗压强度平均值fcu,k=1600kPa，水泥掺入比不低于15%，木质素磺酸钙，石膏分别以水泥的0.2%，2%计，并可适量掺入粉煤灰。水泥你最终配比参数须按设计强度要求进行室内试验和现场试桩确定。
旋喷桩采用二管法施工，成桩直径800mm，注浆孔间距参照设计图纸。浆液采用42.5 级普通硅酸盐水泥配置，水泥用量约550kg/m3，水灰比及早强剂等外加剂根据试验确定。桩底标高-29.5m，桩顶标高分三类：
第一类桩顶标高为-15.5m，桩长14m，根数为273 根，分布在沉井结构底部；
第二类桩顶标高为-13m，桩长16.5m，根数为58 根，分布在隧道出洞处下方位置；
第三类桩顶标高为-10.20m，桩长19.3m，根数122 根，分布在井壁外侧一圈，距离井壁间距为1000mm。
详见附图-01：旋喷桩位布置图
排水箱涵底部以Ф500mm 单轴水泥搅拌桩进行加固，桩间间距1200mm，桩长15m（未包括超高500mm），桩顶标高-3.60m，共计2580 根。水泥采用强度等级不低于42.5 级的普通硅酸盐水泥，掺入量不少于15%，即延米桩水泥掺入量为53kg。箱涵下方设置素砼垫层100mm，素砼垫层与搅拌桩之间设置碎石垫层200mm，碎石最大粒径不大于20mm。
详见附图-02：搅拌桩位布置图
二、编制依据
?嘉兴发电厂三期循环水排水隧道工程搅拌桩，旋喷桩总平面图和桩位平面布置图?《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
?《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
?《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
?《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
三、工程地质条件
厂址位于浙北杭州湾濒海丘陵区，北面为平原区、东面临杭州湾水域，西面与残丘益山矶头相连。
根据浙江省电力设计院2009年2月提供的《嘉兴电厂三期工程（2*1000MW）施工图设计阶段水工建构筑物区岩土工程勘察报告》，现将工程区域出露的岩土层自上而下分述如下：（0）素填土：黄褐色，灰黄杂色为主，主要成分为碎石混粘性土，结构松散。碎石、块石约占30~45%，碎石块径一般以2~6cm为多，少量大于100cm，碎石、块石岩性为凝灰岩。粘性土以粉质粘土为主混多量角砾。
（1）粉质粘土：黄褐色~灰黄色，湿~很湿，可塑~软塑。切面光滑，无摇震反应，干强度高。含少量粉粒，混铁锰质结核少量或氧化渲染。土层上部约2.0m为可塑状，底部软塑状，渐向下卧软层过渡。仅局部分布。层厚1.70~2.30m，层顶标高0.38~3.36m。
（1-2）粉土：灰色，湿~很湿，稍密，夹少量淤泥质粘性土微层，摇振反应中等，干强度低，无韧性。主要分布排水头部。层厚7.2~11.20m。层顶标高-3.26~-3.39m。
（2-1）淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑。干强度高，韧性低。含少量有机质及云母碎片，局部夹薄层粉土，呈互层状。海滩部位局部上部厚度1~2m性状差近淤泥状。工程区域厚度变化较大。层厚5.10~29.50m。层顶标高1.06~-21.67m。
（2-2）粉质粘土：灰色，很湿，软塑。干强度中等，韧性低。含少量有机质，鳞片状结构，夹粉土薄层。土体软弱，层位不稳定，主要分布排水隧道地段。层厚1.00~9.30m。层顶标高-23.11~-32.27m。
（3-1）粉土：灰色，很湿~湿，稍密。摇振反应中等，干强度低，无韧性。夹粉砂薄层，大多呈透镜体薄层状分布。土性变化大，厚度分布不稳定。层厚0.60~7.00m。层顶标高-26.81~-35.37m。
四、施工准备
?人员准备
本桩基工程我公司将以项目法组织施工，实行项目经理负责制，在施工全过程项目经理
对人、财、物全面调控，成立项目部，项目领导班子由项目经理、技术负责和施工负责等组成，下设管理人员和作业班组。
?材料准备
工程开工前，材料员针对本工程施工所需的主要材料水泥，根据施工预算，制订采购计划。所采购的材料应符合公司合格供方名录，并同供应商签订供货合同。要求供应商所供的材料质量满足设计和规范要求，供货及时，满足进度要求。材料进场后，按规定送质监站复验，合格后方可使用。
?机具准备
根据本工程地质情况及业主工期要求，将选用2台SJC-2型水泥搅拌桩机和SJC-4型高压旋喷桩机进场施工。其它辅助工具有压浆管、搅拌筒，高压送浆泵、空压机等。开工前进行一次维收保养，机械设备详见附表一。
?现场准备
①施工场地准备
搞好三通一平工作，铺设自来水管至施工现场。
②生活区准备
根据现场具体情况，搭设办公室及临时生活设施（食堂、宿舍、浴室、厕所）与施工区隔开，使工人有一个良好的生活环境。
③生产区准备
绘制现场总平面布置图，合理安排材料、水泥浆泵站、管线布局、仓库。清理桩位处填埋的塘渣，以利于桩基施工。做到布局合理，清洁干净。
?技术准备
①工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件，了解地质情况。
②组织主要管理人员仔细研究施工图，并将有疑问之处提问建设单位或设计单位，参加施工图纸会审和设计图纸交底。
③进行施工组织设计的深化、完善。
④进行施工技术总交底及各级施工、安全技术交底。
⑤根据施工预算，编制主要材料供货计划或进场计划。
⑥根据合同工期编制施工进度计划。
⑦编制材料的检验，配合比试验计划。
⑧完善各项规章制度。
五、施工方案及技术要求
采用一台全站仪建立测量控制网，两台经纬仪进行交错测量，复测甲方提供的坐标控制点，用水准仪复测水准点。然后将坐标控制点，水准点引入场内作为桩位测量放线之基点，各放样基点用木桩打入土中，四周用砖围成方形，内填砼，在木桩上画出其基点位置，钉上铁钉，并涂上红漆。场内各桩位按基点放样，各桩位中心用十字线控制，并用墨线弹出。桩位放样后，进行二次复测，准确无误后，请业主、监理单位进行验收并作好测量定位放样记录。
水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工方法和技术措施：
1、高压旋喷桩：
根据设计要求，排水工作井刃脚下旋喷桩采用二管法
施工，成桩直径800mm，采用二重管法（气、浆二介质）施
工。高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体，两出浆口
处包一圈气体，使喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合。
?施工工艺
①场地平整，桩位放样。
在桩外部挖除上部塘渣等大障碍物，然后放出轴线及
每根桩的桩位。
②钻机就位
钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。、
③开启高压浆泵钻进
钻机校正固定、钻头对中后，开启空压机，高压浆泵，待正常运转后，向孔内送气、送水，同时缓缓下沉钻针钻进成孔，直至设计深度。
④制备水泥浆液
在到达设计深度前一个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。
⑤边旋喷边提升
待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。
⑥清洗、移位
喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。
?高压旋喷桩施工工艺流程图
?施工技术参数
为保证施工质量，根据以往的施工经验，暂定施工参数如下：
①孔径：800mm
②水泥用量：约550kg/m
③浆压力：25MPa
④空气压力：0.6-0.8 MPa
⑤浆液流量：80L/min
⑥钻杆转速：10~20 r/min
⑦浆液喷射钻杆提升速度：22cm/min
⑧加灌高度：0.5米
⑨水灰比：1:1
2、水泥搅拌桩：
排水箱涵底部以Ф500mm 单轴水泥搅拌桩进行加固，共计2580 根。水泥搅拌桩施工原理是利用水泥作为固化剂，通过SJC-2型深层搅拌机在地基不同深度处将软土和固化剂就地搅拌形成由水泥土构成的桩体。采用两喷四搅全长均匀喷浆，工艺流程如下：
?施工工艺
①场地平整，桩位放样。
②桩机就位，钻杆对准桩位，采用线锤或经纬仪校正，垂直度不大于0.5%。
③制备固化剂浆液在集料筒中搅拌均匀，水灰比0.50，搅拌时间每盘不小于5分钟，倒入盖有筛网的集料斗中，再次搅动，启动灰浆泵，输浆至喷头喷出。控制浆压力0.4Mpa，保证压力正常，喷浆均匀，浆量又恰好符合设计要求。为了确保0.4Mpa压力充分送浆至喷嘴，输浆管的长度不得大于80m。搅拌升降速度不得大于1.0m/min。
④喷浆搅拌下沉：启动搅拌机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向滑道喷搅下沉至设计深度。
⑤搅拌提升：关闭送浆泵，按额定提升速度边搅拌边提升至桩顶停浆面（高于设计桩顶标高500mm）。
⑥重复搅拌下沉：第二次启动送浆泵，边喷边搅下沉至设计全长复喷的要求，然后停喷边提升边搅拌至停浆面。
⑦为了保证桩顶的质量，施工时严格控制桩顶标高（在高于设计桩顶标高500mm时开始喷浆），第一次空搅部份要喷浆，否则喷口要堵塞而影响正常施工。
⑧水泥搅拌桩应连续进行施工，间隔时间不得超过12h。严格控制水灰比在0.50左右，不宜过湿或过干。严格控制用水量，水用量具计量，不得用目测法估算用水量。制备好的浆液不得离析，停置时间不得过长，超过3小时的浆液不得使用。
⑨现场指挥与后场送泵工密切配合，信号明确，做到先喷浆，后搅拌下沉，搅拌下沉过程中做到输浆连续，严禁中途停浆。现场记录员应及时做好每根桩的施工质量记录。
⑩若遇中途停电或喷嘴堵浆，应立即停喷，待排除故障后，按规定进行重喷（提升钻杆至故障点大于1m开始）若故障时间较长，采取清洗管道，重新沉喷。
?水泥搅拌桩施工工艺流程图
?施工技术参数
为保证施工质量，根据以往的施工经验，暂定施工参数如下：
①孔径：500mm
②水泥掺入量：15%
③桩位偏差：≤5cm
④搅拌桩成桩垂直度：≤1%H
⑤浆液压力：0.4Mpa
⑥钻杆提升速度：1m/min
⑦水灰比：0.45：1
六、施工质量保证措施
桩基工程的质量直接关系大楼的百年大计，必须精心组织施工，严把各项质量关。对原材料、测量定位、水泥浆压力、水灰比等每个环节做到层层把关，使整个工程保质保量顺利完成，现根据施工技术与质量管理综合考虑，具体措施如下：
?成立以项目经理为组长的工程管理领导小组。确定质量目标为一次性验收合格。建立公司、项目部、班组三级管理网络。
?认真贯彻执行ISO-9001-2000质量管理体系，和顾客至上，质量为纲、精益求精，雕塑精品的质量方针，根据公司“质量手册”和“程序文件”，从质量策划、合同评审、采购验证、施工过程控制、培训和服务等要素，形成一个符合国际标准的质量保证体系。
?建立和健全质量管理制度。管理小组下设5个分组：（1）施工放样资料组；（2）质量安全检查监督组；（3）桩机组；（4）材料供应后勤组；（5）水泥浆泵站组。落实各组负责人责任到位，制订各组规章制度和奖罚制度。管理小组有行使质量的否决权、停工权、返工权和罚款权。
?首先把好原材料质量关：水泥进场必须有质保书，并按规定抽样送试复验，待复验合格后方可投入使用，杜绝劣质材料用于工程中。
?做好工程测量复核工作：根据业主提供的座标点及总平图、桩位图进行测量放样，做好轴线引出桩及基准点保护，时常复核，以免误差。建立测量放样三级（项目组、测量组、监理）复核制度。做到有放必复，经复核采用两台经纬仪交会定点放样，并做好测量定位记录和技术复核记录，建立乙方、甲方、监理三方验收制度，履行验收后签字手续。
?做好工程质量检验工作：加强质量自检、互检工作，实行三级（班组、项目部、质安部）检验制度。由班组填自检单，然后项目部检验，质安部抽检，监理验证签字，做好上下道工序验收。
?现场施工记录员对每根桩的水泥浆压力等各项数值及时、准确、完整地记录，严格把好检查关，并经监理验收，发现异样情况，及时采取补救措施。
?桩位偏差<5cm，钻孔垂直度<1%H；
?钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求；
?严格按设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用；
⑴旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度；
⑵提升过程中遇故障，排除故障继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度；
⑶经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求；
⑷为了保证水泥搅拌桩和高压旋喷桩两者间搭接以及成桩质量，应该先施工高压旋喷桩，紧接着施工水泥搅拌桩，且施工间隔时间越短越好。
七、质量检验
施工结束后，根据设计及规范要求进行具体的加固质量检测。委托具备国家专门机构认定的检测单位进行检测。
旋喷桩成桩28天后采用现场取芯进行加固体抗压强度检验，标准按照1％并不少于3个检测点。加固强度qu≥1.5MPa,检测结果要符合设计要求。检测点的位置应由监理工程师指定；
搅拌桩水泥土90d龄期试块的立方体抗压强度平均值为fcu=1.60MPa。单桩强度要求为94KN，检验数量为总数的0.5%，但不应少于3根，复合地基承载力要求为110KPa，检验数量为总数的0.5%，但不应少于3根。
适用的强制性条文：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第4.1.6条。
八、施工工期及工期保证措施
?施工工期
采用1台旋喷桩机和2台搅拌桩机施工，每台旋喷桩机每天施工300米（24小时施工），工程量约7000米，打桩需 23天。每台搅拌桩机每天施工350米（24小时施工），工程量约40000米，打桩需60天。
?工期保证措施
①成立以项目经理为首的工期保证组织体系，严格执行业主与公司签订的合同工期。
②建立健全切实可行确保工期的科学管理体制，制定横向管理责任制，减少中间环节；制定工期重奖重罚的办法。
③选用性能可靠良好的机械设备进场施工，施工前对机械进行一次全面维收保养，以保
证施工顺利进行。
④根据施工进度，清理出搅拌桩施工工作面。在施工过程中同步施工高压旋喷桩和水泥搅拌桩。
⑤组建专业化施工作业班组，定岗定位，使各工序循序渐进。
⑥给职工提供良好的工作环境和生活环境，提高饮食标准，使职工有更充沛的精力去投入工作。
⑦以合同工期为依据，关死工期后门，倒排施工进度计划，若不能保证工期，以增加搅拌桩机加以保证。
九、安全生产技术措施
“安全第一，预防为主”，为了认真贯彻落实这一安全生产方针，保障职工在生产过程中的安全和健康，促进工程的顺利进展，制订以下安全措施，由安全员负责人监督实施。
?开工前由项目经理组织召开一次职工安全教育会议，认真学习安全操作规程一次，对职工进行一次安全三级教育，项目部安全员对各工种进行安全技术交底，并履行签字手续，提高职工的安全意识和自我保护能力。
?施工现场挂设一图五牌及安全警告牌，场地周围做好临时围墙等防护措施，闲人莫入现场。
?进入现场一律戴安全帽，上高人员必须系好安全带，并严禁向上或向下乱抛物。
?严禁职工酒后上机操作。
?特殊工种必须由有证人员上岗操作，不懂电器和机械的人员，严格任意玩弄和操作机械、电器设备。
?现场指挥做到认真指挥，不擅自离开现场，不强令职工冒险作业，钻机手做到耳听指挥，手不离开关，人离机停，切断电源。
?实行TN-S三相五线接线系统,达到三级配电,三级保护要求,配电箱必须有门有锁，箱内一机一闸一保护，接线清爽，并做好有效保护接零措施。
?安全员做好定期和不定期的安全检查，发现隐患，立即定人、定时间、定措施立即整改，确保安全生产。
十、文明施工措施
文明施工能够体现一个企业的精神风貌，它是一个企业形象的重要体现。在施工现场一定要抓好现场文明施工，并应做到以下几点：
?认真执行公司颁发的文明施工管理细则，结合落实具体措施。符合宁波市最低20条标准。
?按施工总平面布置图要求，布置好现场机械设备，施工道路，用电线路，材料堆放整然有序。
?做到场容整洁，定期打扫现场生活区卫生，做好职工食堂饮食卫生，积极采取预防措施保障职工的健康，防止流行性病毒的传播。
?加强消防，食堂和宿舍配备灭火机。宣传标志，安全标志醒目。
?工地内树立良好的风气，不赌博、闹事，杜绝职工参加违法乱纪活动，加强对临时工的管理和监督。
?建立保安人员全天值班，防止设备和财产的失窃，加强施工人员的秩序管理。
?遵守国家的法令，法规及当地有关政策，不得擅自侵占道路，并制订减少扰民措施。附表一、施工机械设备一览表
附表二、主要劳动力一览表
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。 1工艺特点 （1 ）施工机具设备简单，施工简便。 （ 2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。 （3 ）噪声小，无污染。 2适用范围 （1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 （2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 （3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求 3.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。 二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。 三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固
地基加固高压旋喷桩方案
目录 一、概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2地质情况 (2) 1.3地下水 (2) 1.4水文气象 (3) 二、施工方法 (3) 2.1施工准备 (3) 2.2高压旋喷桩施工工艺及原理 (4) 2.2.1施工顺序 (4) 2.2.2高压旋喷桩施工工艺 (4) 2.2.2施工工序 (5) 2.3高喷施工参数选择： (5) 2.3.1高喷施工工艺参数 (5) 2.3.2机械设备参数 (5) 2.3.3水泥用量计算 (6) 2.4高压旋喷桩施工 (6) 2.4.1泥浆制备 (6) 2.4.2水泥浆制备 (6) 2.4.3高压旋喷钻机就位 (6) 2.4.5喷射注浆作业 (7) 2.4.6移动机具 (7) 三、进度计划 (7) 四、资源计划 (7) 4.1主要材料计划 (7) 4.2主要劳动力计划 (8) 4.3主要机械设备计划 (8) 五、质量、职业安全健康、环境保证措施 (8) 5.1质量保证措施 (8) 5.1.1质量安全责任承包制度 (8) 5.1.2值班制度 (9) 5.1.3技术交底及培训制度 (9) 5.1.4建立工程例会制度 (9) 5.1.5质量控制要点 (9) 5.2安全保证体系 (10) 5.3环境保护措施及文明施工 (11) 1
人民路地道地基加固工程高压旋喷桩方案 一、概况 1.1工程概况 宁波市外滩大桥工程人民路地道地基加固工程位于宁波市外滩大桥北侧，采用高压旋喷桩加固，加固区域为现有道路路面，路面宽17.2m，长178.0m，工程桩总方量约5300m3。 高压旋喷桩为格栅状布置，顺人民路道路中心线方向间距1.6m，垂直道路中心线方向间距1.56m，初步设计桩径φ700，桩长约12m，桩底标高-12m，地坪标高约0.2m。设计桩数1344根，共约16000m。旋喷桩工艺采用双重管，水灰比1：1，喷浆压力22MPa，回转转速20r/min，提升速度30cm/min，气压0.7MPa，3m3/min。旋喷桩布置形式为如下图所示： 1.2地质情况 该施工场地原为混凝土道路，现路面已经破除。地质情况如下： 1-1a.填土，底层标高1.58m，厚度0.2～3.0m。 1-2.粘土层底标高0.38m。 2-1.淤泥质粉质粘土，层底标高-11.72m。 2-2.淤泥质粘土夹薄层粉砂，底层标高-13.62m。 2
高压旋喷桩施工参数
（XPZ1高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积： 桩长：10m 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分6桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。 2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ2高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积： 桩长：7m 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分4桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。 2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m，机高：， 机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ3高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积： 桩长：9m 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分5桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。 2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m，机高：， 机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ4高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积： 桩长： 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分5桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。 2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m，机高：， 机架距离机台面做成桩深度 控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
地基加固(水泥搅拌桩及高压旋喷桩)
嘉兴独山海河联运围堤工程 水泥搅拌桩及高压旋喷桩 专项施工方案 浙江省第一水电建设集团有限公司嘉兴独山海河联运围堤工程项目经理部 2011年8月
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程地质条件 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工方案及技术要求 (4) 六、施工质量保证措施 (8) 七、施工工期及工期保证措施 (9) 八、安全生产技术措施 (10) 九、文明施工措施 (11) 附表一、施工机械设备一览表 (11) 附表二、主要劳动力一览表 (12)
一、工程概况 本工程的上游护底、铺盖、下游消力池、海漫采用水泥搅拌桩处理地基，上游共1452根，下游共1778根，总计3230根，搅拌桩桩径60cm，间距1.2m，桩长约5m；闸室段与上下游连接段采用高压旋喷桩防渗墙，总计352根桩，桩径80cm，孔距为70cm，排距为60cm。 水泥搅拌桩水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级42.5，水灰比0.45~0.55，水泥土90d 室内无侧限抗压强度平均值fcu,k=1600kPa，水泥掺入比不低于15%，木质素磺酸钙，石膏分别以水泥的0.2%，2%计，并可适量掺入粉煤灰。水泥你最终配比参数须按设计强度要求进行室内试验和现场试桩确定。 旋喷桩采用二管法施工，成桩直径800mm，注浆孔间距参照设计图纸。浆液采用42.5 级普通硅酸盐水泥配置，水泥用量约550kg/m3，水灰比及早强剂等外加剂根据试验确定。桩底标高-29.5m，桩顶标高分三类： 第一类桩顶标高为-15.5m，桩长14m，根数为273 根，分布在沉井结构底部； 第二类桩顶标高为-13m，桩长16.5m，根数为58 根，分布在隧道出洞处下方位置； 第三类桩顶标高为-10.20m，桩长19.3m，根数122 根，分布在井壁外侧一圈，距离井壁间距为1000mm。 详见附图-01：旋喷桩位布置图 排水箱涵底部以Ф500mm 单轴水泥搅拌桩进行加固，桩间间距1200mm，桩长15m（未包括超高500mm），桩顶标高-3.60m，共计2580 根。水泥采用强度等级不低于42.5 级的普通硅酸盐水泥，掺入量不少于15%，即延米桩水泥掺入量为53kg。箱涵下方设置素砼垫层100mm，素砼垫层与搅拌桩之间设置碎石垫层200mm，碎石最大粒径不大于20mm。 详见附图-02：搅拌桩位布置图 二、编制依据 ?嘉兴发电厂三期循环水排水隧道工程搅拌桩，旋喷桩总平面图和桩位平面布置图?《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） ?《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ?《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
搅拌桩地基处理
地基处理——深层搅拌法 1 深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。 2 工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。 3. 深层搅拌设计前必须进行室加固试验，针对现场地基土的性质，选择合适的固化剂及外掺剂，为设计提供各种配比的强度参数。加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。 设计1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥，也可选用其它有效的固化材料。固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%～15% 。外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料，但应避免污染环境。 2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定，也可按下式计算：fsp,k=m·Rkd/Ap + β·(1-m)fs,k (1) 式中fsp,k ——复合地基的承载力标准值； m——面积置换率； Ap——桩的截面积； fs,k ——桩间天然地基土承载力标准值； β——桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.5～1.0，当桩端土为硬土时，可取0.1～0.4，当不考虑桩间土的作用时，可取0； Rkd ——单桩竖向承载力标准值，应通过现场单桩荷载试验确定。单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算，取其中较小值：
Rkd =ηfcu,kAp Rkd=qsUpl + αApqp 式中fcu,k ——与搅拌桩身加固土配比相同的室加固土试块（边长为70.7mm的立方体，也可采用边长为50mm的立方体）的无侧限抗压强度平均值； η——强度折减系数，可取0.35～0.50；qs——桩周土的平均摩擦力，对淤泥可取5～8KPa，对淤泥质土可取8～12KPa，对粘性土可取12～15KPa； Up——桩周长； l——桩长； qp——桩端天然地基土的承载力标准值，可按标准《建筑地基基础设计规》GBJ7-89第三章第二节的有关规定确定； α——桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.4～0.6。在设计时，可根据要求达到的地基承载力，按(1)式求得面积置换率m。 3.深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状、块状等处理形式。可只在基础围布桩。柱状处理可采用形或等边三角形布桩形式，其桩数可按下式计算：n=m·A/Ap (9.2.3) 式中n ——桩数; A ——基础底面积。 4.当搅拌桩处理围以下存在软弱下卧层时，可按标准《建筑地基基础设计规》GBJ7-89的有关规定进行下卧层强度验算。 5.搅拌桩复合地基的变形包括复合土层的压缩变形和桩端以下未处理土层的压缩变形。其中复合土层的压缩变形值可根据上部荷载、桩长、桩身强度等按经验取10～30mm。桩端以下未处理土层的压缩变形值可按标准《建筑地基基础设计规》GBJ7-89的有关规定确定。 6.深层搅拌壁状处理用于地下挡土结构时，可按重力式挡土墙设计。为了加强其整体性，相
高压旋喷桩加固地基工程
高压旋喷桩加固地基工程 1、本工程利用高压旋喷灌浆加固桥梁地基，解决台身下沉、开裂等问题，提高结构承载能力，改善桥梁使用性能。旋喷处理钻孔深度4.0m，孔距1.5m，紧贴桩机施工。高压旋喷采用单管法工艺，分二序施工，在施工之前应详细规划各孔的施工顺序，确保相邻孔的旋喷时间间隔不超过72h。 2、高喷的工艺流程： 2.1高压旋喷施工工艺流程见下图。 2.1.1钻孔与引孔验收 按图纸文件或监理人指示放样钻孔，用XY-1B型液压钻机钻孔，孔径80mm，孔向为铅垂孔。钻孔孔深应满足图纸。钻孔是高喷灌浆中最重要的工序之一，需严格控制造孔质量。钻机到位后，用枕木支起，水平尺校正立轴、机脚，做到平稳、对正。立轴竖直后试转一次，最后用地锚将钻机脚锁定。在钻孔过程中要经常复核立轴是否竖直，若有偏差立即校正。钻混凝土采用金刚石钻头钻进，地基部位采用合金钻进。钻孔完毕后，报请监理人验收，验收内容主要是引孔孔深、孔位、以及观察是否坍塌，并准备喷射作业。
2.1.2喷浆 旋喷用浆液为水泥浆液，配制浆液的水泥为32.5号普通硅酸盐水泥，细度要求为过4900孔/cm2筛筛余量不大于5%。水灰比为0.6:1～0.8:1，进浆相对密度不小于1.65。当需减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性时，可在其内加入3%水泥重量的膨润土，膨润土的细度为200目。浆液贮存温度宜在5℃以上，且贮存时间不宜超过4h。为改善旋喷体结石性能，在浆液中掺加FDN-5膨胀剂。浆液应进行比重、黏度、稳定性、初凝、终凝时间的试验；凝固体应进行抗压、抗折强度试验。 旋喷管插入预定深度后，及时按设计配合比配制浆液，按设计转速原地旋转喷管。输入高压水泥浆液，待泵压升至设计规定值且孔口返浆且比重大于1.3时提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。在旋喷过程中，严格记录各项数据，包括制浆浆液比重、回浆比重、浆压、提升速度、进\返浆流量。根据地层预知情况，初步拟订的喷浆数据如下，实际施工时参数根据旋喷灌浆试验结果调整。 2.1.3回灌和起拔套管 旋喷灌浆至套管部位（上限）后，应关闭高压水，继续充填水泥浆直至孔口回浆浓度达到1.6。拔起旋喷管后，继续向孔内回灌比重1.65的浓水泥浆，直至孔内液面不再下降。回灌是很重要的工序，可以对旋喷体上部起到较好的填充效果。 2.1.4特殊情况处理 因机械故障或其他原因喷射中断后，重新进行高喷作业的搭接长度不应小于0.5m。 当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。
(完整)高压旋喷桩与水泥搅拌桩的区别
高压旋喷桩与水泥搅拌桩的区别 旋喷桩：系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度(0.5～8.0MPa）的圆柱固结体(即旋喷桩),从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体，可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便，速度快，成本低等。 深层水泥搅拌桩，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。加固深度一般大于 5.0m。在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。但
是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。 围护结构高压旋喷桩，适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土层，而当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较多的有机质以及地下水流速过大时，则需慎重使用或根据现场试验结果来确定其适用性。在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种，加固深度一般大于 5.0m。其具有成桩速度快、效率高、施工无振动、无噪音等特点；但施工中水泥浆流失（浪费）较多，会造成一定范围的施工环境污染。旋喷桩（加固体）可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水。而在基坑围护工程中多以定喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用，或与抗伏排桩配合（做桩间定向摆喷）作为防渗挡墙使用。
三轴搅拌桩地基加固技术交底
三轴搅拌桩地基加固技术交底 技术交底记录 编号: 工程名称水泥搅拌桩交底类别地基处理技术交底内容及要求, 一、简介 本交底适用于苏州高新区有轨电车1号线STI-TJ-1 标工程地下通道地基加固三轴搅拌桩施工。 本工程地下通道水泥搅拌桩设计采用? 850三轴搅拌桩加固,桩间距0.6m,咬合0.25m ,单幅截面积1.495?。要求基底以上水泥掺入比为8%,基底以下水泥掺入比为13%水灰比为0.5。有效桩单桩每延米水泥349.83Kg,水174.925Kg,空桩单桩每延米水泥215.28Kg,水107.64Kg。主要工程量见附表 二、施工步骤 1 、施工准备 施工前完成桩机拼装工作, 完成灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站的安装, 并清理场地。 2、导沟开挖 根据控制线，采用挖掘机开挖宽1.2m深1.2m的导沟，开挖导沟余土应及时处理 以保证搅拌桩正常施工, 并达到文明工地要求。 3、定位线与搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩三轴中心间距，①850mn搅拌桩桩间距为1800mm搭接250mm根据 这个尺寸在定位轴线上作好桩位定位标志。 4、三轴搅拌桩机就位 桩机就位由当值班长统一指挥, 移动前先撒白灰线作为钢板的基准线, 然后挖机根据
灰线铺设钢板, 看清上、下、左、右各方面的情况, 严禁碾压电缆和气浆管。装机就位后,调整桩机导向架，平面允许偏差为？20mm立柱导向架的垂直度不大于 1/200 。 5、水泥浆液拌制 水泥浆由后台设备自动计量拌制, 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥搅拌桩基底以上水泥掺入比为8%,基底以下水泥掺入比为13%,水灰比为0.5, 泥浆比重为1.8。计算出有效桩单桩每延米水泥349.83Kg,水174.925Kg,空桩单桩每延米水泥215.28Kg,水107.64Kg。按照设计严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度, 并在现场挂配合比标识牌, 标明水灰比、泥浆比重、每桶水泥及水的用量。 6、搅拌下沉 启动电动机, 放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉, 下沉速度宜控制在 0.5~1m/min, 保持匀速下沉, 直到钻头下沉钻进至桩底标高。 7、注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵, 待纯水泥浆到达搅拌头后, 边注浆、边搅拌、边提升, 为使水泥浆和原地基土充分拌和，提升速度宜控制在1~2m/min,保持匀速提升，提升至桩顶以上 0.5m处停止喷浆，搅拌数周。施工中因故停浆应将搅拌机下沉到停浆点下0.5m。由于水泥掺入量有变化, 在施工过程中一定要严格控制喷浆高程, 确保水泥搅拌桩长度。深度误差不得大于5cm,水泥用量的误差不得大于1% 8、移至下一桩位, 重复以上步骤。 三、质量检验 1、制作7.07 X 7.07 X 7.07cm试块,取刚搅拌完成而未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块, 每台班抽检 1 根桩, 每根桩不应少于2个取样点, 每个取样点应制作 3 件试
深层水泥搅拌桩地基处理施工方案
S316巢湖至庐江公路改建工程（长江东路-湖光南路）01标深层搅拌桩施工方案 编制： 复核： 审核： 安徽省交通建设有限责任公司 S316巢湖至庐江公路改建工程01标项目部 二O一三年十二月
水泥深层搅拌桩施工方案 一、编制依据 1．设计施工图 2．岩土工程勘察报告 3．软土地基深层搅拌加固法技术规程（JGJ79-91、GB50007-2002） 二、概况 本工程为道路地基处理工程，设计采用水泥深层搅拌桩，有效桩长17m，根据规范要求，桩顶有效标高为工作基准面一下50cm。单桩设计承载力Nd≥320KN，搅拌桩复合地基承载力设计值90天龄期强度qu≥2.4Mpa。水泥掺入比不小于15%，水灰比控制为0.45～0.55。本工程共计搅拌桩共计1178983 延长米。 地质情况：据勘察，全路段均分布有长江牛軛湖淤积的软弱土，层厚2.2~28.0米，呈灰黑色，饱和，流塑状，含有腐殖质。地下水埋深仅0.2~0.70m。 三、施工准备 1.土方清理 搅拌桩施工前，先用推土机将土方清理平整，有水塘，低洼处要抽水及清淤，分层夯实回填粘性土。 2.测量定位 根据设计交桩及施工图纸定出每个桩位，用竹芊作为标识，并在顶部 涂上红油漆。 3.水泥土的室内试验 (1)土样制备 在现场采取的天然软土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，基本保持天然含水量。 (2)试件的制作和养护 根据设计配方分别称量土、水泥和水，将粉状土料和水泥放入搅拌器中拌合均匀，然后将水用喷水设备均匀喷洒在水泥土上进行均匀拌合。在选定的试模 （50*50*50mm3）内装入试料,捣实成型。最后将试件表面刮平，盖上塑料布防止水
高压旋喷桩施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程图（二重管） 高压旋喷桩施工工艺流见下图。 高压旋喷桩施工工艺框图 （2）高压旋喷桩施工要点： 1）准备工作 正式开工前，应进行现场检查，计算材料用量，进行技术交底和安排技术培训；检修机械、设备；平整场地，按设计要求，布置施工孔位；机具设备就位；接通电源和水路，进行机械运转；备足注浆所需材料。 2）钻机就位 移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩孔位中心。 3）射水试验 钻机就位后，首选进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 平整场地 钻机就位 造 孔 下喷射管 制 浆 旋喷注浆并提升 喷射作业结束 成 桩 冲洗器具 移开机具 冒浆喷射参数调整 试喷 安装调试
4）钻进 射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。直到钻至桩底设计标高。 5）浆液制备 在钻孔的同时，即可配制浆液，水泥为425号普通硅酸盐水泥；水要清洁，酸碱度适中，PH值在5～8之间；浆液的配比选定后，首先将水加入搅拌桶内，再将水泥和氯化钙倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，尔后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛(孔径0.8m)，进行第二次过滤后，流入泥浆桶备用。 6）浆液加压 泥浆桶的浆液，通过高压泵加压(14～24MPa)后，经高压管送至钻机用于喷射。 7）喷浆 接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋喷钻机，自下而上进行喷射作业，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数量值时开始提升，并在规定的喷射角度范围内旋转摆动。施工过程中要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量、压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。 喷射作业完成后应将注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆堵塞管路。 8）移动机具 将钻机等机具移动到孔位上，进行下一位置的施工。 （3）施工中应注意的问题 1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的压力和排量必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 2）喷射注浆时要注意设备的开动顺序。应先空载起动空压机，待其运转正常后，再空载起动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高到规定值。风、水路畅通后即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵压泵量正常后，将注浆泵的吸
(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
双重管高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺流程 一、适用范围： 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。 二、编制依据： 《地基处理技术及工程应用》 三、高压旋喷桩定义： 高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。 四、高压旋喷桩作业内容 高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。本项目设计均采用双管法注浆。双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。 1、施工准备： 1）技术准备 根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆， 水灰比0.9。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。 2）场地准备 原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 3）机具设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。
高压旋喷桩加固方案
天津地铁一号线东延至国家会展中心项目土建施工第2合同段一经路站地连墙工程 导墙地基处理方案 天津市津勘岩土工程股份有限公司 2014年3月27日
目录 1、工程概况 (1) 1.1土层地质情况 (1) 2高压旋喷桩地基加固设计说明及技术要求 (2) 2.1高压旋喷桩注浆目的 (2) 2.2高压旋喷桩注浆规范 (2) 2.3高压旋喷桩注浆要求及说明 (3) 3、高压旋喷桩注浆方案及施工技术要求 (4) 3.1高压旋喷桩注浆方案 (4) 3.2施工工艺技术要求 (4) 3.3.施工准备 (5) 3.4．放线定位 (5) 3.5．高压旋喷钻机就位 (5) 3.6．质量控制 (5) 4、施工安全及监测措施 (6) 4.1施工安全 (6) 5、进驻设备和人员编制 (6) 5.1、设备 (6) 5.2、人员 (7) 6、施工工作量及施工安排 (7) 6.1施工工作量 (7) 6.2、施工进度安排 (7) 7、质量目标和工程质量检测 (7) 7.1本工程质量目标等级合格 (8) 7.2、质量检测办法： (8) 8、质量保证措施 (8) 8.1原材料质量控制技术措施 (8) 9、附图 (10)
1、工程概况 天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工2合同段，共3站3区间，车站包括：一经路站、机场大道站、奥体中心站；盾构区间包括：洪泥河桥站（不含）~一经路站区间、一经路站~机场大道站区间、机场大道站~奥体中心站区间。车站总建筑面积约48960m2，区间双线长度为5662m，基坑围护采用地下连续墙。地铁1号线东延线土建施工第2合同段走向及地理位置如下图所示： 1.1土层地质情况 天津地铁一号线东延至国家会展中心项目土建施工第2合同段一经路站地连墙工程导墙施工至基坑北侧○4轴～○8轴时，发现局部存在较厚生活垃圾,开挖过程中塌方严重,且其内腐殖质较多,通过挖
高压旋喷桩(双管)施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1 名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100 可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁 高台喷车GS500-4 提升速度5～15cm/min 空气压缩机W1.6/10 压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min 二重管TY-301 φ91，喷嘴1.8mm 灰浆泵PH-5 泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min
二、 施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图 测量定位 钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 下管喷射 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 废浆沉淀 硬化、外运 终孔检查 浆液配制 水泥浆配制 不合格 合格 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉渣外运 (c)旋喷开始 (b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩 (c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa0.5～0.7 1 压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 1.5 2 水泥浆 浆量l/min60～70 3 提升速度cm/min10～15 4 喷嘴直径mm 2.1 5 加浆比重g/cm3 1.2 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
高压旋喷桩施工工艺设计流程图
高压旋喷桩施工工艺流程图 1.1高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工 顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。 其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径一般为 0.8~1.0m。 旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。 本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。 加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4.4m、深度为4.4m。
高压旋喷桩施工工艺流程图 1、钻机就位、钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。 1工艺特点 （1）施工机具设备简单，施工简便。 （2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。 （3）噪声小，无污染。 2适用范围 （1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 （2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 （3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求 3.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。 二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。 三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固
(完整版)高压旋喷桩施工方案
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
三轴搅拌桩地基加固技术
三轴搅拌桩地基加固技术 三轴搅拌桩地基加固技术在苏州轨道交通一号线I-TS-01标的应用 卢勇中铁十一局集团城市轨道工程有限公司 430074 摘要采用专用三轴搅拌机械在地基深处就地将水泥粉和软粘土强制搅拌,经过一定时间,利用土和水泥水化物间的物理化学作用,形成有一定强度的水泥土固结体,从而提高软土层的承载力～改善土体的压缩特性、剪切特性、透水特性。 关键词水泥搅拌桩地基加固 1.三轴搅拌桩加固优、缺点 1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 1.2 三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 1.3 适用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。 1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。 1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2.工程概述 木渎站位于苏州市城市主干道,竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。车站为地下两层10m站台岛式车站。车站外包长度256.2m，宽18.7,24.9m，净宽17.3,23.3m，车站主体埋深16.05,17.9m。车站设置6个出入口(一个为预留)、3组风亭、一个应急出入口。 车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800?的地下连续墙作围护，基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。地基加固采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩。基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m，基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m至基坑底以下3m。三轴水泥土搅拌桩采用P.C32.5级复合型水泥，基底以下部分(实桩)水泥掺量为16,，基底以上部分(空桩)水泥掺量为7,，水灰比控制在0.8,1.5，实桩桩体28天无侧限抗压强 度?1.2Mpa，需保证桩体具有良好的均匀性。 3.三轴搅拌桩地基加固施工 3.1施工准备 3.1.1材料备料 本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个可储存60t水泥的水泥罐，以确保连续生产。 3.1.2机械准备 三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机，储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。 3.1.3加固体水泥用量的确定:根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要求水泥掺入比为实桩16% ,空桩7,的水泥掺入量，计算出每延米的水泥用量。其常规计算过方法为: 水泥用量(t),加固体体积(m3)×土的天然密度(t/m3)×设计水泥掺量
@高压旋喷桩配合比
高压旋喷桩配合比设计说明书 中铁十二局集团有限公司连徐铁路项目部三分部 二〇一八年六月
高压旋喷桩配合比选定说明 一、工程概况 本标段高压旋喷桩地基加固区段为DK156+125.00～DK156+605段和 DK157+575～DK157+825，桩间距为1.4m~1.5m，加固深度为9.5~11.5m； DK156+605～DK157+575段桩间距为1.5m，加固深度为10.0m-11.5m；高压旋喷桩桩网结构加固地段，桩径0.5m,加固桩平面布置形式为正三角形，桩顶设0.4m 厚碎石垫层，内铺设一层单向经编土工格栅，其极限抗拉强度不小于110KN/m。高压旋喷桩采用强度等级为PO42.5级普通硅酸盐水泥，28天桩身水泥土无侧限抗压强度不得低于2.5Mpa，桩体抗压模量不小于80-90Mpa。 二、施工条件及环境 1、高压旋喷桩采用XPL-50型钻机 2、浆体采用自动计量装置 三、配合比设计依据 1、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-2010 2、《铁路工程地基处理技术规程》TB 10106-2010 3、《水泥土配合比设计规程》JGJ/T 233-2011 4、新建连徐铁路相关设计文件 四、配合比设计技术条件 1、工程名称：大许南站路基DK156+068-DK158+029段 2、施工部位：高压旋喷桩 3、桩径：0.5m 4、施工方法：机械 5、水泥掺量：被加固湿土质量的34% 6、每延米掺灰量：125 kg 7、水灰比=1：1 8、28d无侧限抗压强度：≥2.5MPa 9、环境等级：H2 Y1 L1 五、使用材料情况 1、水泥：淮北矿业相山水泥有限责任公司P.O 42.5级水泥