道路工程水泥搅拌桩地基处理施工方案
水泥搅拌桩加固处理施工方案
水泥搅拌桩加固处理施工方案一、简介水泥搅拌桩加固是一种常见的处理方法，可以有效加固土体，提高地基承载能力。
本文将介绍水泥搅拌桩加固处理施工方案。
二、施工前准备在进行水泥搅拌桩加固处理之前，首先需要进行以下准备工作：1.确定加固处理区域范围；2.测量地基承载能力及土体力学性质；3.制定施工计划。
三、施工工艺水泥搅拌桩加固处理主要分为以下几个步骤：1.定位：根据设计要求确定搅拌桩的位置和数量。
2.钻孔：使用专业钻机在土体中钻孔，直至设计深度。
3.搅拌：将水泥和水混合后，注入钻孔中，同时搅拌桩机械在钻孔内旋转，形成搅拌桩。
4.密实：通过搅拌桩机械的旋转和提升，将土体与水泥充分混合，实现加固效果。
5.固化：待水泥充分固化后，进行验收工作。
四、质量控制对于水泥搅拌桩加固处理，需要做好以下质量控制：1.材料控制：严格控制水泥质量，确保加固效果。
2.设备操作：混泥浆搅拌应均匀，注浆速度要适中。
3.验收标准：根据设计要求进行验收，并做好施工记录。
五、施工安全水泥搅拌桩加固处理施工中，施工人员需要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备：硬帽、安全靴等2.规范操作：严格按照操作规程要求进行操作。
3.紧急救援：确保施工人员了解应急措施。
六、施工结束及总结当所有搅拌桩均施工完成，并按要求固化后，进行最终验收，确保加固效果符合设计要求。
七、结语水泥搅拌桩加固处理施工方案是一项重要的地基加固手段，通过严格施工流程，良好的质量控制以及施工安全措施，可以有效提高土体的承载能力，确保工程质量。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩软基处理施工方案
水泥搅拌桩软基处理施工方案软基处理是在建筑工程中常见的一项施工工序，特别是在涉及到软土地基的情况下更显重要。
水泥搅拌桩软基处理是一种常用的加固施工方式，通过将水泥和土壤混合，形成坚固的搅拌桩，以加固软基地基，提高地基的承载能力。
本文将探讨水泥搅拌桩软基处理的施工方案。
1. 工程概况1.1 项目名称软基处理施工工程1.2 工程地点具体地址：（根据实际情况填写）1.3 工程内容软基处理施工，使用水泥搅拌桩技术，提高地基承载能力。
2. 施工前准备2.1 设备准备1.搅拌桩机2.搅拌机3.泵车4.筛网5.其他辅助设备2.2 材料准备1.水泥2.砂子3.碎石4.辅助掺合材料5.其他施工所需材料2.3 人员准备1.施工队伍2.安全员3.质检人员4.管理人员3. 施工流程3.1 实地勘察在施工前，需要进行地质勘察，了解软基情况和地质条件，为后续施工做好准备。
3.2 基础处理清理软基表面杂物，确保施工地面平整、清洁。
3.3 搅拌桩施工1.将混合材料按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，形成均匀的混合物。
2.使用搅拌桩机将混合物注入软基土中。
3.不断下降，直至混合物注入深度满足要求。
4.反复操作，直至软基全面加固。
3.4 收尾工作1.清理施工现场，确保周边环境整洁。
2.进行质量检查，确保软基处理质量符合要求。
4. 施工注意事项1.施工过程中要注意安全，加强现场管理。
2.施工质量严格把关，确保软基处理效果。
3.根据实际施工情况灵活调整方案，做到及时处理问题。
由以上可知，水泥搅拌桩软基处理是一项复杂的工程技术，施工过程中需要严格按照规范操作，确保软基处理效果。
只有这样，才能确保软基处理施工工程的高质量完成。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、基础工程等领域。
其施工方案的设计与执行对于工程质量和安全至关重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程及施工后的验收等方面，对水泥搅拌桩专项施工方案进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 工程资料的准备在进行水泥搅拌桩施工前，首先要准备好相关的工程设计图纸、施工规范及技术要求等工程资料。
确保施工人员了解工程要求，严格按照设计要求进行施工。
1.2 设备材料的准备水泥搅拌桩施工需要使用到搅拌桩施工设备和各类材料，包括搅拌桩机、水泥、砂、碎石等。
在施工前要检查设备的运行状况和材料的质量，确保施工顺利进行。
1.3 现场勘测与标志在施工前需要对工程现场进行勘测，确定桩位和桩点，对施工范围进行标志和界定，以保证施工的准确性和高效性。
二、施工过程2.1 施工流程水泥搅拌桩的施工一般包括以下步骤：挖掘孔洞、搅拌注浆、提升桩位等。
施工过程中要注意保持现场秩序，遵守施工规范，确保施工的安全和质量。
2.2 施工质量控制在施工过程中，要对搅拌桩的直径、长度、密实度等参数进行实时监测和控制，确保施工的质量符合设计要求。
三、施工后的验收3.1 检查与测试水泥搅拌桩施工完成后，要进行材料、设备和施工质量的检查与测试，包括桩位偏差、桩身质量、桩底抗压强度等指标的检测，以确保施工质量符合验收标准。
3.2 验收与提交验收合格的水泥搅拌桩工程，需要提交相关验收报告和档案，并做好桩体保护工作，以确保工程质量和长期稳定性。
综上所述，水泥搅拌桩专项施工方案在工程实践中起着至关重要的作用。
只有严格按照规范要求，做到施工前的准备充分、施工过程质量可控、施工后验收规范，才能保证水泥搅拌桩工程的质量和安全性。
搅拌桩地基处理专项方案
搅拌桩地基处理专项方案
一、方案背景
二、方案原理
三、施工工艺
1.前期准备：确定施工现场，清理现场杂物，确保施工机械的通道畅通。
2.建立基坑：根据设计要求，在地表挖掘出一定深度的基坑。
3.搅拌桩机施工：将搅拌桩机放入基坑内，按照设计要求进行搅拌桩
的施工。
4.填土压实：在完成搅拌桩施工后，进行填土压实，确保搅拌桩的周
围土壤紧密。
5.后期维护：对搅拌桩进行养护，防止出现龟裂和松动现象。
四、质量控制
1.施工质量：严格按照设计要求和标准进行施工，确保搅拌桩的直径
和深度符合设计要求。
2.材料质量：使用符合要求的水泥和土壤，严禁使用劣质材料。
3.施工工艺：按照施工工艺流程进行操作，严禁随意更改或省略环节。
4.桩体质量检测：使用合适的检测设备对搅拌桩的质量进行检测，确
保其符合设计要求。
五、施工安全措施
1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识，
掌握施工安全知识。
2.防护设施：在施工现场设置警示标志和围挡，保护施工人员和周围
环境的安全。
3.设备维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障导致的安全事故。
4.应急准备：提前准备好消防器材、急救箱等应急设备，以应对可能
出现的安全事故。
六、总结
搅拌桩地基处理是一种有效的地基加固方法，可以提高地基的承载力
和稳定性。
在施工过程中，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施
工质量和施工安全。
同时，注意对施工过程和成果进行质量检测，以保证
工程质量的合格。
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案
***应急供水工程（EPC）水泥搅拌桩复合地基专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: ******股份有限公司编制日期: 2023年11月2日目录1.工程概况 (2)2.工程地质、水文地质情况 (2)2.1 工程地质情况 (3)2.2 水文地质情况 (3)2.3 场地地理位置及地形地貌 (4)3.水泥土搅拌桩合用范围 (4)4.水泥土搅拌法的固化原理 (4)4.1水泥浆液的基本性状 (4)4.2固化原理 (5)5.水泥土搅拌桩工艺原理、布桩样式及力学分析 (5)5.1 工艺原理 (5)5.2 定位测量、放线 (6)5.3 钻机就位 (7)5.4 下钻 (7)5.5 钻进结束 (7)5.6 提高 (7)5.7 提高结束、桩体形成 (7)5.8 检查送浆量 (7)5.9 工艺流程 (7)5.10 桩长 (7)5.11 置换率 (8)6.施工程序 (8)7、施工工艺参数 (9)8、施工工期 (10)9、施工组织 (10)10、工程进度计划 (10)11.材料供应计划 (10)12.施工中应注意的事项11水泥搅拌桩复合地基专项施工方案1.工程概况拟建***应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面, 沿滨河北路布设。
拟建工程涉及1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成, 拟建建（构）筑物及勘探点的平面位置图详见附录。
拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层发电机房和配电间及3层综合楼, 框架结构, 无地下室, 设计±0.00标高约7.00m, 总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。
拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管, 框架结构, 埋深约8.00m, 设计±0.00标高约8.50m。
取水管拟采用顶管施工, 为DN500～DN600球墨铸铁管。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于软土地基的加固和承台的支撑。
下面是一份水泥土搅拌桩施工方案。
1.施工前准备
（1）进行地质勘察，确定软土地基的强度和变形性质。
（2）制定施工方案，确定搅拌桩的孔径、深度、间距等参数。
（3）准备施工机械及工具，包括搅拌装置、挖掘机、测量仪
器等。
2.施工工艺
（1）在施工现场进行标志和测量，确定搅拌桩的位置和间距。
（2）用挖掘机先开挖搅拌桩孔，深度一般为设计要求的1.2倍，直径为设计要求的1.5倍。
（3）将搅拌机安装在挖掘机上，将其放入桩孔内，开始搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直至达到设计要求的强度。
（4）在搅拌的同时适量添加水泥和填充材料，以提高桩的稳
定性和承载能力。
（5）搅拌完成后，用摊铺机平整桩顶。
（6）桩顶施工完毕后，进行初步测量和检查，确保桩的质量
达到设计要求。
3.施工注意事项
（1）施工过程中要注意保证搅拌桩的直径和深度的准确性。
（2）搅拌桩中的水泥浆要充分搅拌均匀，确保桩的强度均匀。
（3）搅拌桩的间距和布置要符合设计要求，以保证整个地基
的承载能力均匀分布。
（4）施工现场应保持整洁，将挖掘出的土方及时清理，并及时处理搅拌桩施工中产生的废弃物。
（5）搅拌桩施工完成后，要进行必要的检测和检验，确保桩的质量和强度符合设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案的编制旨在明确施工的步骤和要求，保证施工质量和进度。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行施工，并及时解决施工中的各种问题和难题，确保工程的顺利进行。
软土路基处理水泥搅拌桩方法施工
软土路基处理水泥搅拌桩方法施工软土路基是指土壤稳定性差、易变形和易液化的土地基。
在道路建设中，软土路基处理非常关键，其中水泥搅拌桩成为一种常用的处理方法。
本文将介绍软土路基处理水泥搅拌桩的方法施工。
1. 预处理在进行水泥搅拌桩施工前，需要对软土路基进行预处理。
首先，清除路基表面的杂物和碎石，确保施工区域干净。
然后，进行路基湿润处理，通过浇水使软土吸湿，增加土壤的黏聚力。
湿润处理可以提高软土的可塑性和抗剪强度，从而提高水泥搅拌桩的质量。
2. 搅拌桩设备准备进行水泥搅拌桩施工需要准备搅拌桩设备。
通常选择使用旋挖钻机，其具有较高的工作效率和施工质量。
在使用旋挖钻机之前，要对设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行状态。
3. 确定搅拌桩布置方案根据路基设计要求和实际情况，确定水泥搅拌桩的布置方案。
一般情况下，搅拌桩的布置应符合设计要求，并间距均匀。
根据实际情况，可以采用交错排列、等距排列等不同的布置方式。
4. 搅拌桩施工通过旋挖钻机进行水泥搅拌桩施工。
首先，将钻机钻入土壤中，达到设计深度。
然后，注入水泥浆体，启动旋挖钻机进行搅拌。
搅拌深度通常为一次桩长，根据设计要求可确定。
搅拌过程中，旋挖钻机沿着预定的桩孔路径旋转和提升，从而使土壤与水泥充分混合。
同时，根据需要，可适当往桩孔中注入水泥浆体，以确保搅拌的质量。
搅拌完成后，将钻机提升出地面，同时继续注入水泥浆体，使桩身达到预定设计高度。
5. 硬化养护水泥搅拌桩施工完成后，要进行适当的硬化养护。
主要包括保持桩体湿润和避免外力干扰。
湿润可以通过定期浇水实现，保持桩体的湿润度。
避免外力干扰包括避免重物碰撞、车辆碾压等。
硬化养护时间一般为7-14天，根据实际情况可进行调整。
6. 检测验收在水泥搅拌桩施工完成后，要进行检测验收工作。
主要包括以下几个方面：桩身质量检测、桩体强度检测、桩孔参数检测等。
通过检测验收，可以评估水泥搅拌桩的施工质量，并进行相应的调整和改进。
综上所述，软土路基处理水泥搅拌桩方法施工是一项重要的施工工作。
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道路工程水泥搅拌桩施工方案审批：_________________审核：_________________编制：__________________________________ 项目经理部目录1、编制依据 (3)2、工程概况.................................................. 3.3、施工方案................................................... 3.4、施工质量保证措施.......................................... 5.5、职业安全健康管理.......................................... 6.6、文明施工及环境管理措施 (8)7、质量检验 (9)&施工工期..................................................... 9.1、编制依据1.1施工合同；1.2施工图纸及勘察工点报告；1.3现行施工规范及标准：《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002《水泥土搅拌墙技术规程》1.4相关文件及本公司施工经验及有关管理规定。
2、工程概况2.1 （工程概况描述）。
2.2 （地质情况描述），具有高含水量、高压缩性、固结缓慢的特点。
根据本工程不同地质情况，设计分段采用了水泥搅拌桩复合地基处理方式。
水泥搅拌桩直径600mm采用普硅425号水泥，要求水泥搅拌桩全桩复搅。
2.3主要工程量（施工路段）共有段水泥搅拌桩复合地基处理段，共计m。
各段处理范围及数量见下表:3、施工方案3.1施工要求和准备3.1.1水泥搅拌桩加固采用单轴“一次喷浆，二次搅拌” 施工工艺，水泥采用42.5MPa级普通硅酸盐散装水泥，建议水泥掺入量为15流右。
3.1.2地基加固施工前，提前做好水泥土搅拌桩成桩试验。
试桩为一个点做3组，获得现场抽样取芯抗压强度(可用标贯替代)、单桩承载力等指标。
再根据检测情况看是否需要做复合地基承载力试验或其它试验。
3.1.3地基加固施工前，现场已进行路基清表和场地平整，清除地上和地下的一切障碍物。
明浜、沟塘及低洼地已抽水和清淤，并分层回填夯实，地基承重荷载能满足水泥搅拌桩桩架行走的要求。
3.2水泥搅拌桩施工工艺3.2.1施工顺序：平整场地一测量放线-桩机就位一搅拌成桩一桩机移位一搅拌成桩3.2.2测量放样：从业主提供的坐标点进行引测，现场做好控制点，按照施工图的要求放出需加固土体的尺寸。
3.2.3搅拌桩标高控制：操作人员根据确定的位置严格控制桩机定位，确保桩机到位不偏，同时控制钻管下钻深度达到标高，标高控制：®先测量机台标高，②根据搅拌桩深度标定钻杆长度并做好记号。
3.2.4桩机就位：桩机就位由当班机长统一指挥,将单轴搅拌机移至作业部位,并调整桩架垂直度，调整时采用二台经纬仪呈90°进行控制，垂直度应达到0.5%H桩机平面定位偏差控制10mm内,就位好的桩机应平稳无晃动。
3.2.5搅拌注浆(1) 在施工现场搭建搅拌施工平台，搅拌下沉前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
(2) 根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，下钻时每分钟0.5〜0.8 m/min，提升速度0.5m/min，搅拌转速30〜50r/min,浆液流量40L/min,注浆压力0.4〜0.6MPa,浆液配合比0.5 ;(3) 搅拌下沉：根据现场土质情况，放松卷扬机，使搅拌头自上而下切土搅拌下沉,直到钻头下沉至设计标高。
(4) 注浆：当钻头下沉至设计标高后，开动灰浆泵，待水泥浆到达搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆与原土体充分拌和，直至结构要求的桩顶标高后，关闭灰浆泵。
（5）重复搅拌下沉：再次将搅拌机边搅拌边下沉，直至桩底设计标高。
（6）重复搅拌提升：边搅拌边提升直至自然土面标高后，移机准备施工下一组搅拌桩。
（7）水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量，并做好每次成桩的原始记录。
（8）搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1.0m。
（9）水泥搅拌桩质量检测要求：①成桩3d内，可用轻型动力触探（N10检查每米桩身的均匀性。
检验数量为施工总桩数的1%且不少于3根。
②成桩7d后，采用浅部开挖桩头（至设计桩顶标高处），目测检查水泥土桩均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%③成桩28d后，采用小应变动测方法随机检查，数量不小于总桩数的10%④成桩28d后，进行复核地基荷载试验和单桩荷载试验检验地基承载力，检验点数为0.5〜1%并每个场地不得小于三点。
复核地基承载力不小于80KPa单桩承载力要求，水泥搅拌桩不小于100KN4、施工质量保证措施4.1严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。
4.2桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
4.3桩架的垂直度控制，在桩架拼装完成后用经纬仪把桩架校正，用来控制垂直度。
4.4在正式搅拌桩施工前，根据搅拌施工工艺制作一根试桩，确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌桩机提升速度。
通过试桩，可以标定各项技术参数：（a）搅拌桩机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；（b）水泥浆的水灰比；（c）搅拌桩机的钻进速度和提升速度；灰浆泵的压力；（d）每m桩长或每根桩的输浆或送灰量、灰浆经输浆管达到喷浆口的时间。
4.5施工现场设专职质量检查人员，检查、复核桩机、桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范及水灰比。
4.6施工时如因故停浆，应将搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。
4.7机械设备配置4.8人员配置专项负责人：1人；施工员：1人；质量员：1人；安全员：1人；操作工人:18 人。
5、职业安全健康管理5.1安全管理目标按照工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标，并制定相应一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。
5.2安全管理内容5.2.1施工前期安全准备：在施工开始前，组织编制安全保证计划，并全员参与对施工现场的危险源进行识别，对调查中发现的紧急状态的危险源，制定应急准备和响应措施，明确各级职责和权限.5.2.2安全教学工作：建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。
建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、上海市培训证明上岗。
5.2.3安全管理责任人：项目经理为负责整个项目施工安全管理责任人。
根据本工程的性质、规模和特点，落实专责的安全管理员。
5.2.4安全技术措施：技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。
525资源配置：为保障员工安全职业健康，对施工现场的防护设施及安全健康防护用品作如下要求：5.2.5.1根据工程进度及时调整和完善防护措施。
525.2根据应急准备与响应预案配备资源。
对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。
5.2.5.3 根据季节或天气变化，调整安全防护措施。
5.2.5.4对影响员工职业安全与健康的危险源或环境因素配备必要的个体防护用品。
5.2.6机械、机具、电气设备的安装和使用（1）安装前按规定进行检测，合格后使用。
（2）使用前按规定进行安全性能试验，合格后使用。
（3）使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。
5.2.7电气安全保护和防火安全（1）、保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的使用常态。
（2）、确保用火作业符合消防要求。
5.2.8施工中的专项安全技术交底：施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工检员进行专项的安全技术交底。
5.2.9施工人员作业的安全要求：施工人员必须使用符合规定标准的劳动保护用品，并按下列安全要求操作：（1）、按安全技术标准和安全操作规程进行施工。
（2）、按国家劳动保护规定。
（3）、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。
5.2.10现场日常安全管理：建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。
5.2.11安全监督检查：由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。
5.2.12其它：项目部根据工程实际情况，制定一套完善的安全评价、处罚办法，为实施安全管理目标提供制度保障。
5.3安全技术措施531树立“安全第一，预防为主”的原则，在工地醒目处刷贴安全生产标语。
5.3.2全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止” ，确保项目安全目标达到。
5.3.3由项目经理组成全方位的安全领导小组，对整个安全生产负责。
5.3.4开工前召开安全生产例会，把公司规定的安全生产条例做到人人有数，具体实施在生产中。
5.3.5非机操员不准乱开机械，电器设备由专人负责，用电部位有电工专人负责。
5.3.6不戴安全帽不准进入现场，不带保险带不准高空作业，进禁区施工人员除必须佩带禁区临时通行证外，还必须穿着统一的反光背心，夜间进入施工区域的车辆需配置黄色蜗牛式警灯。
5.3.7订立岗位安全责任制及奖罚制度，层层落实，做到一管、二定、三检量、四不放制度。
5.3.8吊车应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”原则。
5.3.9遵守安全操作规程，严格执行安全六大纪律，遵照执行有关安全法规，杜绝一切吊装事故苗子和消灭一切火警苗子。
5.3.10夜间施工要有足够的照明，不仅要保证明亮的工作照度，而且要保证照明用电的安全。
5.3.11搅拌桩施工前，应平整场地并压实。
对大型机械例行的检查、维修、保养进行高处悬空作业时，操作人员必须佩带安全带，保险钩宜高挂低用并扣在牢固的地方。
5.3.12所有人员严禁在起重臂下停留和行走，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6、文明施工及环境管理措施6.1教育全体职工，遵纪守法，讲究集体、个人卫生，讲文明礼貌。
6.2遵守现场规定制度，配合甲方做好防火防盗工作。
6.3清扫道路、场地时，必须做到先洒水后清扫。
6.4清运垃圾、运输材料、土方的车辆在驶离工地前必须冲洗，并做好遮蔽、清洁工作，不得污染、损坏市政设施。