塑胶模具省模、抛光作业指导书
《抛光作业指导书》word版
抛光作业指导书1.0 目的1.1 规范抛光的操作,保质保量的完成。
2.0 范围2．1 适用于模具装配部抛光人员。
3.0 主要设备/资料3.1 工作台、工作椅子。
3.2 金刚石挫刀、手提式磨削器。
3.3 油石、抛光油、研磨膏、研磨油。
3.4 棉花、羊毛毡。
3.5 砂皮、超声波。
3.6 台灯、双筒工具、显微镜。
3.7 抛光图、客户样品、产品图。
1.操作步骤4.1 新的insert抛光、电极抛光一定要有电极图及估工时间。
1.检查insert是否有撞伤、电极是否粗糙与缺角、工件尺寸是否有倒拉。
产品面有无缺陷。
2.查看图纸：确认要抛光的产品面和抛光的精度。
注意一定不可以抛Kiss off & Shut off面，以防产品产生飞边。
1.图纸要求抛光精度是脱模，就要视工件本身的结构是否复杂，越是复杂的工件（筋筋槽槽和深）脱模抛光就越好，而且一定要把EDM抛完（相当于B1），结构简单的脱模抛光到B3或B2。
注意：抛光时一定要按脱模方向抛，而且不能抛倒拉和把开口抛大，有顶针孔的不能把顶针动的尖角抛塌，特别是扁顶针。
抛光区域的边界不能受损，防止引起产品表面出现台阶。
1.图纸要求抛光精度是B1，同样分清产品面和Kiss off & Shut off面，用油石把EDM面抛完（一点EDM印都不能有）然后W600的研磨膏把线条抛细抛顺。
2.图纸要求抛光精度是A3，就在B1的基础上再用W14和W8的研磨砂把线条抛细，不过一定要把前道工序留下的线条抛掉。
3.图纸要求抛光精度是A2，就在A3的基础上再用W6和W3的研磨砂把线条抛的更细，此时可以有几根浅的线条，不能有线条和深的线条。
4.图纸要求抛光精度是A1，就在A2的基础上再用W1的研磨砂把线条抛完，不能有一根线条，如有则看线条的深浅，深的旧用W6的研磨砂交叉抛，把深的线条抛掉后再把线条拉回来，再用W3把线条抛掉用W1打亮。
（砂皮和羊毛毡是用在面比较平和大的工件上）线条深的用W2000的砂皮画圈抛，直至把线条抛掉，然后用W3000的砂皮把W2000砂皮留下的线条抛掉，然后用W3.5研磨砂加羊皮毡钻一遍，要选择适当的羊毛毡均匀地钻，手的力度也要均匀。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务概述抛光作业是一项常见的表面处理工艺，旨在通过机械研磨和化学反应，使被处理物表面光滑、亮丽，并达到一定的平整度和精度要求。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确定抛光对象：根据需求确定需要进行抛光处理的物体，包括材料、形状、尺寸等要素。
2. 准备抛光设备：选择适当的抛光设备，包括抛光机、研磨材料、抛光液等。
确保设备完好并符合安全操作要求。
3. 准备抛光工具：根据抛光对象的特点选择合适的抛光工具，如砂轮、抛光布、抛光盘等。
4. 确定抛光工艺参数：根据抛光对象的材料和要求，确定抛光工艺参数，包括转速、抛光时间、抛光压力等。
三、作业步骤1. 清洁抛光对象：将抛光对象进行清洁，去除表面的灰尘、污垢等。
2. 粗磨：使用适当的研磨材料和工具，在抛光机上进行粗磨，以去除表面的凹陷、划痕等缺陷。
3. 中磨：根据需要，选择合适的研磨材料和工具，在抛光机上进行中磨，以进一步提高表面的光洁度和平整度。
4. 细磨：使用细磨材料和工具，在抛光机上进行细磨，以进一步提高表面的光洁度和平整度。
5. 抛光：选择合适的抛光液和抛光工具，在抛光机上进行抛光，以使表面达到所需的光亮度和光洁度。
6. 清洗：将抛光对象进行清洗，去除抛光过程中产生的残留物和污垢。
7. 检查：对抛光后的表面进行检查，确保达到要求的光洁度、平整度和精度。
四、质量要求1. 光洁度：抛光后的表面应达到指定的光洁度要求，如镜面光洁度、亚光洁度等。
2. 平整度：抛光后的表面应达到指定的平整度要求，如平面度、曲率等。
3. 精度：抛光后的表面应达到指定的精度要求，如尺寸精度、形状精度等。
4. 不得有划痕、凹陷、气泡等缺陷存在于抛光后的表面。
五、安全注意事项1. 在进行抛光作业时，应穿戴合适的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
2. 使用抛光机时，应注意机器的安全操作规程，确保设备稳定运行。
省模作业指导书及操作规范
页次：2/64.1模具表面抛光的认识随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶精密模具的表面质量往往要求达到高镜面抛光度。
生产光学镜面的模具对表面光洁度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。
提高表面的抛光不仅增加表面美观,还可以使模具拥有其他优点例如：①使塑料制品易於脱模。
②起到模具表面防腐蚀/耐磨作用③减少生产注塑周期④减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。
本文容聚了传统抛光方法，吸取了各界专业模具抛光者的经验与技巧。
采纳了这些建议以求达到所需光洁度时，对抛光操做者的技巧，经验起着很重要的作用。
4.2如何判断模具的表面质量判断模具表面质量时要注意两点：首先，模具的表面必须具有准确的几何形状，并没有起伏不平的波浪纹。
这种现象是由於早前砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷。
其次，经镜面处理的模具表面必须没有纹痕、小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点（针孔）等缺陷。
通常采用肉眼来判断模具的表面质量，但有时会有一定困难，因为用肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学上并非完全平整。
在较复杂的情况下，模具的表面质量需要用仪器来检测，例如采用放大镜要求更高的就要采用光学仪器干涉技术。
4.3模具的省模在工件抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）与外观要求.。
检查完之后才能进行加工；在精密模具加工过程中注意工件的尺寸与外观例如:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;一般在EDM加工好的纹面在(18#)左右的,抛光应保持单边在±0.015mm高度在±0.02mm,其次磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在±0.008mm高度为±0.013mm。
下面是分几大要素讲述。
4.4省模的基本加工流程①进行省模时要示工件表面粗度而定如：电火花加工后纹面（18#）左右的则可以用320#的砂号进行研磨，一般精抛依次顺序为：320#~~600#~~800#~~1200~1500#或240#~~400#~~800~~1200#~~1500#。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景及目的抛光作业是一种常见的表面处理方法，可用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供一套标准的抛光作业流程，以确保抛光作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确定抛光材料：根据工件的材料和要求，选择合适的抛光材料，如研磨片、抛光布等。
2. 准备抛光设备：包括抛光机、研磨机、抛光盘等。
3. 准备工作区域：确保作业区域干净整洁，防止灰尘和杂质对抛光作业产生影响。
4. 穿戴个人防护装备：包括护目镜、手套、口罩等，确保作业人员的安全。
三、作业流程1. 清洁工件表面：使用清洁剂和布料清洁工件表面，去除灰尘和污垢。
2. 粗磨：根据工件的要求，选择合适的研磨片进行粗磨处理。
将研磨片安装到研磨机上，调整研磨机的转速和压力，进行均匀的研磨。
3. 中磨：使用较细的研磨片进行中磨处理，以进一步提高表面的光洁度。
同样，调整研磨机的转速和压力，进行均匀的研磨。
4. 细磨：使用更细的研磨片进行细磨处理，以进一步提高表面的光洁度。
同样，调整研磨机的转速和压力，进行均匀的研磨。
5. 抛光：将抛光布安装到抛光盘上，涂抹适量的抛光剂，然后将工件放置在抛光盘上进行抛光处理。
根据需要，可以调整抛光机的转速和压力。
6. 清洁工件表面：使用清洁剂和布料清洁工件表面，去除抛光剂和残留物。
7. 检查质量：使用目视检查或仪器检测，检查抛光后的工件表面质量是否符合要求。
四、作业注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解抛光作业的操作规程和安全注意事项。
2. 在进行抛光作业前，务必确保工件表面的清洁度，避免灰尘和杂质对抛光作业的影响。
3. 在操作抛光机时，应注意调整合适的转速和压力，避免过高或过低的研磨力度。
4. 在抛光过程中，定期清洁抛光盘和更换研磨片，以保证抛光效果和作业质量。
5. 抛光后，应及时清洁工件表面，去除抛光剂和残留物，以免影响工件的使用和外观。
6. 定期检查抛光设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
抛光作业指导书
抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属、塑料、石材等材料的加工中。
正确的抛光作业方法能够提高产品的质量和外观，同时也能延长产品的使用寿命。
本文将详细介绍抛光作业的步骤和技巧，以匡助读者更好地进行抛光作业。
正文内容：1. 抛光前的准备工作1.1 确定抛光目标：在进行抛光作业之前，需要明确抛光的目标，即要达到的表面光洁度和光泽度。
1.2 清洁表面：在进行抛光作业之前，需要将待抛光的表面进行彻底清洁，以去除灰尘、油脂等杂质，确保抛光效果的准确性和一致性。
1.3 准备抛光工具和材料：根据抛光目标和材料的特性，选择合适的抛光工具和材料，例如研磨纸、抛光膏等。
2. 抛光作业步骤2.1 粗磨：使用较粗的研磨纸或者砂轮进行粗磨，去除表面的凹凸不平和瑕疵。
2.2 中磨：使用较细的研磨纸或者砂轮进行中磨，使表面更加光滑均匀。
2.3 细磨：使用更细的研磨纸或者抛光膏进行细磨，进一步提高表面的光洁度和光泽度。
2.4 抛光：使用抛光膏或者抛光机进行抛光，使表面达到所需的光洁度和光泽度。
2.5 清洁表面：在抛光完成后，需要对表面进行彻底清洁，以去除抛光过程中产生的残留物。
3. 抛光技巧3.1 控制抛光力度：根据不同的材料和抛光目标，控制抛光力度的大小，避免过度抛光或者不足抛光。
3.2 控制抛光速度：抛光速度过快容易导致表面温度升高，影响抛光效果，而速度过慢则会延长抛光时间。
3.3 均匀抛光：在进行抛光作业时，要保持均匀的力度和速度，避免浮现抛光不均匀的情况。
3.4 避免过度抛光：过度抛光可能导致表面损伤或者材料的变形，因此要根据抛光目标合理控制抛光次数和力度。
4. 抛光后的保养4.1 清洁表面：抛光完成后，要及时清洁表面，以去除抛光过程中产生的残留物，保持表面的光洁度和光泽度。
4.2 使用保护剂：根据材料的特性，选择合适的保护剂进行表面保养，以延长抛光效果的持久性。
4.3 定期维护：定期对抛光过的表面进行检查和维护，及时修复和重新抛光，以保持表面的良好状态。
塑胶模具省模、抛光作业指导书
塑胶模具省模、抛光作业指导书
塑胶模具省模、抛光作业指导书
1.目的：
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率；
2.适用范围；
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光；
3.所用工具；
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花；
4.省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4粗省步骤：
打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w
2.5钻石膏—w
1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
附件
《工件表面光洁度要求》。
塑胶模具省模抛光作业规范
塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。
2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。
3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。
4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
模具零件表面粗糙度。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理工艺，通过机械或者化学方法，使物体表面光滑、亮泽，并去除表面的瑕疵和污垢。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和注意事项，以确保作业顺利进行并获得满意的结果。
二、准备工作1. 确定抛光对象：明确需要进行抛光的物体，例如金属、塑料或者玻璃等。
2. 准备抛光设备：根据抛光对象的材质和尺寸选择合适的抛光机、研磨片和抛光液。
3. 安全措施：佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和口罩，确保作业安全。
三、抛光步骤1. 清洁表面：使用清洁剂和软布清洁抛光对象的表面，确保无尘和污垢。
2. 粗磨：使用合适的研磨片和抛光机进行粗磨，去除表面的凹陷和瑕疵。
注意控制研磨片的压力和速度，避免过度研磨。
3. 中磨：使用较细的研磨片和抛光机进行中磨，进一步平整表面并去除粗糙度。
同样要注意研磨片的压力和速度，避免过度磨损。
4. 细磨：使用更细的研磨片和抛光机进行细磨，使表面更加光滑。
细磨时要保持适当的压力和速度，避免过度磨损。
5. 抛光：使用抛光液和抛光机进行最后的抛光。
抛光液的选择应根据抛光对象的材质和要求来确定。
注意抛光机的转速和抛光液的用量，保持均匀的抛光力度。
6. 清洁表面：使用清水和干净的布清洁抛光后的表面，确保无残留的抛光液或者研磨粉末。
7. 检查结果：子细检查抛光后的表面，确保达到预期的效果。
如有需要，可进行修复或者再次抛光。
四、注意事项1. 选择合适的抛光机和研磨片：根据抛光对象的材质和要求选择合适的设备和研磨片，避免过度磨损或者无法达到预期效果。
2. 控制研磨压力和速度：过大的压力和速度会导致表面破损或者过度磨损，过小的压力和速度则无法达到理想的抛光效果。
3. 注意抛光液的选择和用量：根据抛光对象的材质和要求选择合适的抛光液，并控制用量，避免过量使用或者残留。
4. 保持作业环境清洁：在进行抛光作业前，清洁作业环境，防止灰尘和杂质对抛光结果的影响。
5. 注意个人防护：在进行抛光作业时，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和口罩，确保作业安全。
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塑胶模具省模、抛光作业指导书
1.目的：
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率；
2.适用范围；
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光；
3.所用工具；
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花；
4.省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，
直到满足产品要求；
5注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
附件
《工件表面光洁度要求》
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