中速磨煤机改进方案-沈阳东北电力调节技术有限公司
中速磨煤机风煤比如何优化调整策略不错呦
中速磨煤机风煤比如何优化调整策略不错呦标题：中速磨煤机风煤比优化调整策略
摘要：中速磨煤机是煤矿和火力发电厂的主要煤粉破碎设备之一，风煤比是影响中速磨煤机运行效果的重要参数。
本文将详细介绍中速磨煤机风煤比的优化调整策略，以提高煤破碎效率、降低能耗和改善煤粉质量。
一、中速磨煤机与风煤比概述
1.中速磨煤机简介
2.风煤比的定义和意义
二、中速磨煤机风煤比优化调整的目标
1.提高煤破碎效率
2.降低能耗
3.改善煤粉质量
三、中速磨煤机风煤比优化调整策略
1.调整风煤比的常规方法
a.通过改变磨盘转速调整风煤比
b.通过调整风量调整风煤比
c.通过调整磨盘球径调整风煤比
2.优化调整策略
a.基于工况调整策略
b.基于气固流动特性调整策略
-研究风场分布，优化磨煤机结构设计
-优化风机选型和控制策略
-优化配套设备，提高风煤传递效率
c.基于煤种特性调整策略
-研究煤种特性对破碎过程的影响
-优化磨盘结构和球径配置
-调整磨煤机工作参数，适应不同煤种的破碎要求
四、中速磨煤机风煤比调整优化实例分析
1.实验设计
2.参数调整过程及效果分析
五、中速磨煤机风煤比优化调整的效果评估
1.煤破碎效率的提高程度
2.能耗的降低程度
3.煤粉质量的改善程度
六、结论与展望
注意：以上五个章节只是此部分的一个概括，并不构成该1500字文档的全部内容，具体内容需进一步细化和补充。
MPS中速磨煤机的优化改造方法
本文在如下四个方 面进行 了改进 ． 优化 了设计 ． 提高 了效率 ， 提 高 了使用寿命 ． 降低了重量 ． 使 用更加 简单化 。 ２ ． ３ ． １ 楔形紧固结构的磨辊辊 套设计 本次设计的磨辊辊套全部 采用楔形 紧固结构 ，可实现冷态拆装 ， 避免 了老式磨煤机 因采用 热装而造 成的拆卸 困难 的问题 ，在此基 础 上． 辊套 的有 效碾 磨区 （ 磨损 较快的部位 ） 采 用局部加厚 措施 （ 加厚 约 还 有差 距 。 １ ０ ％～ ２ ０ ％） ． 提高辊套 的利用率 ， 即提高辊套 的使用寿命 。 （ ２ ） 设备 系列少 ． 不能满足不 同用户的需求 ２ ＿ ３ ． ２ 加载框架的新式 设计 将早期的铸造型加载框架改为经优化设计的焊接型加 载框 架 ， 消 ２ 中 速磨 煤机 的优 化 改造 方 法 除了铸造缺陷带来 的设备隐患 。 同时将加载框架的导 向装置 由滑动摩 制粉设备是给制粉系统磨 制成一定粒度 的煤粉 ． 然后输入锅炉进 擦 副改为滚动摩擦副 加载框架工作时 由于煤层厚度的不断波动而上 行燃烧 。磨煤 机是主要 制粉设 备． 主要依靠工作 表面或介质之间的相 下移动 ．加载框架在三个拉杆 的加载部位的简体侧设导 向限位装置 ， 互挤压和摩擦将 原煤研磨成极 细煤粉 ． 产 品主要有高速磨 （ 磨机转速 内设导向耐磨板 ． 早期 的导 向板 采用 Ｇ Ｐ Ｉ ６ 材料 ， 该 材料硬度 高 ． 受到 ｎ ＝ ４ ０ ０ ～ １ ５ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ） 、 中速磨 （ 磨 机转速 ｎ ： ２ ０ ～ ４ ０ ｄ ｍｉ ｎ ） 、 低速磨 （ 磨机转 冲击易开 裂． 更换也 十分费力 。本次磨煤机将导 向板 改为滚动轴承装 速ｎ ＝ １ ５ ～ ２ ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ ） 。下面主要介绍 中速磨。 置． 该装置 与磨机架体螺栓连接 ， 在磨煤机外部 即可拆卸 更换 ， 在提高 中速磨（ 磨煤机转速 ｎ ： ２ ０ ～ ４ ０ ｒ ／ ｒ ｎ ｉ ｎ ） 中速磨 的工作 原理都相似 。 寿命和改善 ＿ Ｔ作摩擦条件 的同时 ． 也大大减少 了更换时间。 原煤从落煤管 落入磨 内． 在碾 磨部件 的表 面之间进行研磨 ． 在压力 和 ２ ． ３ ＿ ３ 下架体密封环 的改进 挤压作用下制成煤粉 一次风环是装有均流导向叶片的环形热风 道 磨煤机除各 种检查 门 、 检修 门与本体 之间及各结合面法兰之 间的 由于磨机 的旋转 ， 热风 以较 高风速通过 一次风环 ． 制成 的煤粉在一 次 泄漏外 ． 其主要泄 漏发生 在运动部件与静止部件 之间 ， 即： 拉杆与 中架 风环处被 吹起 ． 在磨 内进行干燥 ． 磨 机上部 的分 离器对煤粉起分离作 体 ． 磨盘支座与下 架体密封环及 磨辊密封处 ． 其 主要原 因是 磨机处 于 用． 合格 的煤粉被吹带到磨外 ， 进入锅炉内进行燃烧 正压运行 ． 磨机内部压力高于外 部大气 压力 在各结合面 间加装石棉 ２ ． Ｉ ＭＰ Ｓ中 速磨 煤 机 特点 绳． 使之受压缩变形是有 效防止静 止件 间隙漏 粉的方法 。但是如前所 目前我公司所选用 的 ＭＰ Ｓ型中速磨煤机有 以下特点 ： 述的动静件之间不可能靠上述 结构 密封 现引进 的下架体 密封结构 虽 （ １ ） 和其它磨机相 比， 磨辊 比较大 ， 物料碾 磨充分 ， 内循环低 ． 出力 然已广泛应用 在多家发电厂制 粉系统 的磨煤 机中 ． 但密封效果不甚理 相对高 ， 煤单耗功较低 想 究 其 原 因 有 以 下 几 点 ： （ ２ ） 和其它磨机相 比运行 比较平稳 ， 压力调整更加简 洁， 噪音达到 １ ） 由于采 用径 向密封结 构 ． 煤粉靠重 力有 向下外 漏的趋势 ． 密封 国家环保要求 ． 磨损相对 比较均匀 。在 ｌ ２ ｏ ～ ｌ ５ ｏ 之 间磨辊可 自由摆 动 ． 风产生的风压必须克服煤粉重力将其吹回磨室 内． 但 由于磨煤机 运行 这样加载力总是垂直进行加载 ， 均布分配加载力 ． 减小 了振动 ． 出力 平 条件较差 ． 加上操作过程中对风 、 煤给入量调节不合理 ， 即风煤 比不合 稳． 磨损均匀 ， 自 排杂物能力 比较强 。 理． 靠一次风不足 以将合格煤粉通过喷嘴环吹到分离器 ， 这样 造成“ 堵 （ ３ ） 加载力能 自动调整 耐磨件在磨损后 ． 液压变加载装置能够 自 磨现象” 由于下架体密封环最上一圈石墨环与磨盘支座间留有 ｌ ｍ ｍ 动进行调 整加载力 ． 进行 及时补偿 ： 弹簧加载则需进 行定期停机调 整 允许密封风进入磨 内的间隙 ． 大颗粒的煤粉将从此间 隙落人 密封风室 加载力 ， 调整弹簧 的压缩量 ． 确保磨机出力不会下降。 Ｍ Ｐ Ｓ 磨 还能根 据 内． 时 间长 了造 成作为研磨介 质将石墨环 与轴之 间磨 出间隙 ． 煤粉 随 锅 炉煤 量的需 求情况 ． 实现变加载 ． 加载压力根 据需 要的煤量 进行调 之外泄 此过程反复进行 ． 形成恶性循环 ． 使煤粉大量外泄最终使磨机 整． 能够根据要求进行 自 动调节 不得不停机检修 （ ４ ） 加载 负荷直接通过减速机传至磨机基础 ． 加 载力均 匀传 递 ． 磨 ２ ） 此结 构密封材料石 墨受损 ， 时间长 了必然 有间隙 ， 原设计 为 了 机能安全地 、 稳定地运行 补偿磨损量是靠石墨块之间有间隙 ． 且整圈石墨块外 面用 拉伸弹簧勒 （ ５ ） 磨损 后期 ， 磨 机的出力不会下 降很多 ． 其 它型式的 中速磨 ． 磨 紧． 这样 磨损后靠 弹簧 拉力将石墨块 压向轴侧 ． 从而达到消 除间隙 的 损后期 出力要下 降严重 目的。 但实 际运行工况 中磨煤机有紧急停机工况 ． 此时 ， 为防止煤粉在 （ ６ ） 碾磨件 由 Ｃ ｒ ， Ｎ ｉ 等 多种合 金制造 ， 使用寿命提高很 多 ． 更加 耐 磨机 内着火 必须通人蒸 汽 ． 蒸汽冷却 后变为水 ． 将 携带煤粉 流入 下架 用。 磨辊套和磨盘衬板可用高铬 （ Ｃ ｒ ２ ０ ２ １ ） 、 硬镍 （ Ｎｉ — Ｈａ ｒ ｄ ｌ Ｖ） 或堆焊其 体密封环 ． 弹簧经水和煤 粉侵袭后将 失去弹性 ． 从而不能起 到勒紧石 它硬 质合金材料制造 ． 两 面的使 用增加 了寿命 ． 减 少磨机备 件更 换的 墨块补偿间隙 的作用 频率 ， 增加 了磨机运行 的稳定性 ３ ） 密封风机参数选择不合理 ． 形成不 了足 以顶起 大颗粒煤粉 的风 （ ７ ） 磨机磨煤 出力 比较大 ． 废料相对要少 热风通过一次风环进人 压 ． 使煤粉外泄 磨机 内部 ，一次风环风速能 达到 ７ ０ ９ ０ ｍ ／ ｓ ．确保 了原煤能被 充分托 本次下架体密封装置是 由四圈石墨块组成 的密封 环构成 ． 其 中上 住， 托不住 的废料被排除磨外 ， 只需定时检查废料箱 ． 大大减 小维护人 面一 圈与磨盘 支座轴 之间有 １ ｍｍ间隙 下面 三圈紧箍在磨盘支座 轴 员的工作量 。 上、 四圈密封环外 圈用 弹簧勒 紧补偿石 墨块 与磨 盘支座轴磨损产生 的 ２ ． ２ 目 前存在 的问题及改造预期 目标 间隙。新 的密封结构采用带有密封风室 ． 分上 下两 部分的压差接触式 Ｍ Ｐ Ｓ 中速磨煤机在运行过程中 ． 经 常会在下架体 密封部 产生漏粉 与石 墨端 面接触式密封 ． 这样可保证煤粉不能进 入密封风室对下部 密 现象 ， 造成环境污 染 ． 增加 了维护工作量 ． 粉尘对设 备的使用寿命也会 封造成不利的条件。 ● 产生影响 ； 经常会在分 离器部产生漏 粉 、 漏油现象 ． 造成油 料的浪费 ． 分离器齿 圈的研损 ． 经 常要更换备件 因此在结构上进行改进 ． 分离器 【 参考文献 】 部采用先进带传 动代替原有 的齿轮传动 ． 这样做不仅解 决了漏油和漏 ［ １ ］ 张自 成 基于混沌优化 Ｂ Ｐ网络的中速磨存煤量软测量方法［ Ｄ １ ｌ 上海大学， ２ ０ ０ ７ ２ ］ 许桂琴． ６ ０ ０ ＭＷ 机组 巾速磨煤机选型设计【 Ｊ 】 ｌ 吉林 电力， ２ ０ ０ １ （ ６ ） ． 粉问题 ， 还 大大 降低设备 的重量 ， 减少 了成本 ． 维护更 加简单 。下假体 ［ 密封部也采取改进措施 ， 解决漏粉 问题 在不�
磨煤机调试措施
一、工程概况1、系统简介及参数国电宝鸡第二发电厂扩建工程2×600MW机组#6锅炉制粉系统配用6台北京电力设备总厂生产的ZGM113N型磨煤机；ZGM113N型磨煤机的工作原理为：原煤通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，落在旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动至磨盘轨道上，在磨盘轨道和磨辊之间研磨成粉。
热空气从磨碗底下进入，较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不容易磨碎的杂物穿过气流落入下架体石子煤仓区域，被刮板装置刮入石子煤斗，磨煤机上方配有旋转分离器，分离器的旋转速度越快，煤粉越细，煤粉经过旋转分离器，颗粒较大的的煤粉落回磨碗进一步被碾磨成更小的煤粉，合格的煤粉被送入炉膛燃烧。
磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。
每台磨煤机配有一套润滑油系统，和一套液压加载系统。
磨煤机及给煤机特征参数（设计工况）2.1、检验磨煤机、给煤机的制造和安装质量，看它们是否符合设计要求；2.2、掌握磨煤机的运行特征；2.3、为锅炉的安全稳定运行打下基础。
3、调试范围3.1、磨煤机设备。
二、编写依据1、设计院图纸《锅炉房辅助设备安装图》F1342S-J03022、ZGM113G型中速磨煤机安装图纸及使用说明书4、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）5、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-2009）6、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）7、《火力发电工程建设标准强制性条文》锅炉篇8、减速机厂家安装图及使用说明书9、稀油润滑站厂家安装图及说明书10、高压油站厂家安装图及说明书三、试运组织与分工1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥；2、锅炉工程处负责磨煤机的检查及试运监视；具体分工：磨煤机检查及试运监视 4人；指挥 1人；联络 1人；3、电仪工程处负责电机的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整，配合工4人。
中速磨煤机提高出力改造方案
2×300MW机组中速磨煤机提高出力分离器改造方案一、概况1、设备概况某电厂一期工程2×300MW机组，锅炉为 SG－1065/17.5-M890亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛、П型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣燃煤锅炉。
每台锅炉的制粉系统配置5台由北京电力设备总厂生产的ZGM95G中速磨煤机，磨煤机额定出力为40.67t/h，为18%。
磨煤机配置的煤粉分离器为径向式挡板的静态分离器。
设计煤粉细度R90BMCR工况下4台运行，1台备用。
2、目前存在的主要问题锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，而粗粉分离器的性能直接影响着制粉系统的运行。
ZGM95G中速磨煤机采用径向挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，长期以来，粗粉分离器存在着分离效率低、煤粉细度R90偏大、磨煤机阻力大、飞灰含碳和大渣含碳高，输粉管粉量分配不均匀以及煤粉细度不均匀且不易调节等问题。
影响制粉系统出力，机组运行的安全性和经济性，迫切需要一种高性能的粗粉分离器来满足机组运行的需要。
二、改造的必要性粗粉分离器是火电厂和其他燃煤装置的制粉系统中关键设备之一，它对磨煤机的出力和运行的经济性都有极大的影响。
煤粉锅炉在燃烧过程中，为保证其安全性及经济性，对进入炉膛燃烧的煤粉的细度有一定要求，需要其在一定的范围内。
而磨煤机的出粉细度与磨煤机通风量、给煤量及分离器性能有关。
径向型粗粉分离器由于设计和选择上不足，存在着循环倍率高、设备阻力大的缺点。
它的回粉量高达制粉量的2~3倍，并且含有30%~50%的合格煤粉，它的设备阻力占整个系统阻力的20%~25%。
由于含有大量合格煤粉重新返回磨煤机，使磨煤机自身阻力不断上升，降低和限制了磨煤机的出力，使制粉系统处在不经济状态下运行。
某电厂一期工程2×300MW机组磨煤机配置的粗粉分离器为径向挡板粗粉分离器。
中速磨煤机常见故障与解决对策研究
中速磨煤机常见故障与解决对策研究摘要：某电厂采用ZGM95QG型磨煤机，在该设备运行的过程中先后产生了较多的故障，如风环出现严重的磨损、液压加载杆出现断裂、液压油系统出现漏油、下架体出现漏风等。
针对以上这些问题进行分析，找出问题出现的原因，并提出有效的方法加以解决，降低事故率，增强磨煤机运行的可靠性及经济性。
关键词：中速磨煤机；常见故障；解决对策随着科学技术的不断发展，一些新型清洁能源得到广泛应用，但是目前我国能源生产的主要形式仍然是热能。
保证电厂的正常运行，为家庭生产和用电提供了基本的社会保障，因此，分析电厂辅机锅炉的常见缺陷，解决辅机锅炉的检修问题是非常现实的。
1 ZGM95QG型磨煤机工作原理该磨煤机作为一种外加力式辊盘磨机，内部配置了3个固定磨辊，3个磨辊的转动工作处于同一个旋转圆形磨盘。
准备磨制的原煤主要通过磨煤机中间安装的落煤管掉落在旋转磨盘上方，依靠该磨盘发生旋转运动所形成的离心力，原煤被甩到碾磨辊道上，然后再因磨辊所施加的力而成为颗粒。
在将原煤进行碾磨的同时，原煤也会被高温的空气加以干燥。
热空气通过风环喷嘴被传输到磨盘周围，将磨碎的煤粉颗粒进行加热烘干，并将其传输到磨煤机顶端安装的动态分离器中。
在这个分离器中，对煤粉进行有效的分离，使其成为各个不同的颗粒，一些粒度适中的细粉在经过磨煤机的出口管道的时候被热空气带入锅炉内进行相应的燃烧，而粒度不达标的粗粉因自身所具有的重力而再次落到磨盘之中进行碾磨。
2 ZGM95QG型磨煤机常见故障及解决措施2.1 风环磨损严重，石子煤量大自从该磨煤机正式运行以来，由于原装喷嘴所运用的材料为球墨铸铁，不具备较高的耐磨性，且煤质不好，燃煤所具有的性能与设计的煤种不吻合，在运行11个月之后，风环受到了严重的损坏，大部分静环都出现磨穿的现象，导向装置及其导向锥也受到严重的损坏，而且有时候风环的缝隙会被煤块堵塞，从而导致风环出现严重的磨损。
风环的受损状况较为严重，又导致风环出现了较大的通流面积，造成膜内出现的一次风扩容的速度降低，致使石子煤量不断增加，石子煤出现了严重的带粉问题。
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整摘要：随着科学技术的发展，电厂的发电机组中很好的运用到了磨煤机，主要是在火电厂中其起到了很好的供煤作用，而且还使得传统的制粉技术得到了很大的改进，但ZGM123G磨煤机作为一种中速辊盘式磨煤机，由于某些原因其在具体的生产制造中并不能得到有效的利用，因此对其的技术系统与制粉系统进行相应的改造与优化调整非常有必要。
本文通过对ZGM123G磨煤机进行概况分析，探讨其具体的技术改造与制粉系统的优化调整措施。
关健词：ZGM123G磨煤机；技术改造；制粉系统；优化调整随着社会各行各业的发展，导致用电需求越来越大，电力的总装机容量也在快速增长，而煤炭市场的供需情况也在发生着变化，许多实际所用的燃煤已经偏离了原先设计的燃烧煤种，导致发电机组在运行过程中出现了很多问是，比如锅炉燃烧波动大，其灰尘含碳量较高等，同时也影响到了磨煤机的第统性能，如出供力不足，制粉系统发生状况，这些都严重影响发电机组的带负荷能力以及运行的安全性[1]。
一、ZGM123G磨煤机的概况在火电厂的发电机组中，ZGM123G磨煤机是不可缺少的机械之一，这是一种中速辊盘式的磨煤机，其碾磨部分主要是由转动的磨环与三个沿磨环滚动的固定并且可自转的磨辊组成，通常情况下将需要粉磨的原煤从磨煤机的中央位置的落煤管中下落到磨环上，然后再旋转磨环生成一股离心力，使原煤滚动到碾磨滚道上，再通过磨辊的滚动自转来进行碾磨，一般磨煤机上都有三个磨辊，其沿着圆周方向均匀布置在磨盘的滚道上，其碾磨力度则主要是由液压加载系统所产生，根据静定的三点系统，使得碾磨力度均匀地作用到三个磨辊上，这个力度在通过磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速盘以及液压缸后传到底板，再传到基础部位[1]。
ZGM123G磨煤机将碾磨与干燥同时进行，在一次风通过喷嘴环进入到磨环周围时，将经过碾磨环上甩出的煤粉混合物烘干并且输送到磨煤机的分离器中，然后在分离器中进行分离处理，这其中分离出来的粗粉被返回到磨环内进行重新碾磨，而分离出来合格的细粉将被热一次风带出分离器，而对于那些难以粉碎，而且一次风也吹不起的原煤块将通过喷嘴环下落到一次风室中，被刮板刮进排渣箱中，再由人工进行定期的处理[2]。
基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施
基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施摘要：在社会经济水平不断提升的今天，对于能源、钢铁的需求日益加大，然而这些企业对于煤炭的依赖程度较高。
中速磨煤机作为火电厂与钢铁厂中十分常见的煤炭研磨设施，通过对煤炭实施加工，形成电厂锅炉所需煤粉，使锅炉的燃烧效率进一步提升，这也成为锅炉系统中，强化煤炭燃效作用与控制生产的主要手段，另外利用中速磨煤机设备，用于煤炭加工处理，可使锅炉工作效率进一步提升，突出高炉系统的稳定性。
在合理应用中速磨煤机的情况下，需要定期对中速磨煤机实施维修，才能避免中速磨煤机出现磨损加剧问题，影响其工作效率。
关键词：中速磨煤机；磨损加剧；原因分析；整改措施在火电厂锅炉中，中速磨煤机属于常用的基础设施，合理运用中速磨煤机设备，可以对煤炭实施有效处理，促进煤炭充分燃烧，增强煤炭燃烧效果，控制经济成本支出。
在中速磨煤机应用中，因受到外部环境因素的干扰，使中速磨煤机磨损加剧，为了突出中速磨煤机的稳定性，需要定期做好中速磨煤机设备维修，避免影响火电厂的生产与发展。
故此，文章将概述中速磨煤机的基本结构与工作原理，分析中速磨煤机磨损加剧的原因概括，提出中速磨煤机磨损加剧的整改方法，以期提高中速磨煤机的运作效率，解决磨损加剧的实际问题。
一、中速磨煤机的基本结构与工作原理中速磨煤机内部构造分别在磨盘上设置三个磨辊，此辊套围绕着固定辊轴在磨盘上进行滚动。
磨辊和磨盘间依托于液压拉杆设备施加压力，使其在加压设施之上[1]。
应用氮气囊储能变压，进行传动能加载，可使中速磨煤机进一步适应变工况运作状态。
中速磨煤机下磨盘基于电机、减速机的作用下旋转，带动磨辊实施相对转动，原煤从中间加料口进入到旋转磨盘之中，受离心力的影响，可甩到磨环滚道，依托于棍子和磨环之间的碾压、挤压作用，将煤磨制成煤粉；另外干燥的一次风由四周环形风道吹入至中速磨煤机，将研磨好的煤粉实施干燥处理，同时输送至煤粉分离器之中，展开分离处理，分离合格的煤粉送至一次风管，并将不符合标准的煤粉重新送入中速磨煤机之中继续研磨；针对比较难磨的杂物，譬如煤矸石等，会甩到废料箱中，由人工方式将其排出。
磨煤机技术改造及维护措施分析
磨煤机技术改造及维护措施分析摘要：随着社会经济的发展与进步，人们生活水平的提高，对用电量的需求也在不断上升。
我国发电厂也面临着较大的发电压力。
而磨煤机是发电厂运行中的重要组成部分，是发电厂原材料煤粉生产的主要设备，为发电厂提供煤粉资源，维持发电厂的正常运行，对发电厂的发电效率有着直接的影响。
鉴于此，磨煤机日常使用中需要进行及时的维护和技术改造，以便保证磨煤机的稳定运行，保证发电厂的正常工作。
本文将通过对磨煤机故障原因进行分析，并提出相应的磨煤机技术改造及维护措施，仅供相关人员一些参考和借鉴。
关键词：磨煤机；技术改造；维护；故障前言磨煤机是当前我国火力发电站的重要组成设备，是电力资源原材料煤矿的主要加工设备，也是影响电厂发电效率的关键因素。
磨煤机在运行过程中一旦出现故障，就会导致发电厂的煤矿资源无法得到供应，发电厂的发电量及发电效率将因此而受到影响。
因此，相关部门和技术人员需要定时对磨煤机监测和维护，必要时进行有效的技术改造，从而有效降低磨煤机的故障发生率，提升电厂生产效率，进而实现良好的经济效益。
一、磨煤机运行过程中的常见故障分析（一）跳闸问题通常而言，磨煤机发生跳闸问题的原因有以下几点：首先，磨煤机因自动控制保护系统的设置，当煤炭进入设备燃烧中温度升高，磨煤机的自动控制保护系统会启动，并造成电力阻断的情况，出现磨煤机自动跳闸。
其次，磨煤机内部动力系统由于断煤工作的原因造成压力差失衡导致设备跳闸。
最后，由于控制回路设计不合理的问题，磨煤机内部控制回路电缆的绝缘容易受到损坏，使得电源开关控制出现故障，从而引起多次跳闸。
设备跳闸对磨煤机以及火力发电厂的正常运行都会产生不利的影响。
（二）出力不足问题随着电厂发电量需求的增加，煤炭资源产量也在不断提升，磨煤机作业率居高不下。
磨煤机在长时间的运作中容易出现压力判断失误，从而导致设备压力过小，煤粉粉碎程度达不到生产标准。
另外，磨煤机分离器装置的设计不合理，受到过高离心率的影响，电力设备的转速过快也会导致磨煤机的出力不足，造成煤粉过细不能投入使用。
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中速磨煤机变加载液压系统
沈阳东北电力调节技术有限公司
二○○六年八月
中速磨煤机变加载液压系统
1. 概述
定压加载磨煤机加载力不可调整，机组在低负荷运行时，给煤量的减少，过高的加载力可导致磨煤机振动和发出强烈噪声，并易使磨煤机部件损坏；煤量的减少在同样加载力下被碾磨，煤粉的过分碾磨使磨煤机单位出力功耗显著增加；过细的煤粉会使炉膛燃烧更充分，但易使燃烧器喷嘴区域被烧坏或结焦，煤粉细度的反复变化，影响炉膛燃烧的稳定性；碾磨过细的煤粉，易产生煤粉爆炸的隐患。
为提高磨煤机运行的经济性、安全性和可靠性，研究开发了“中速磨煤机变加载液压系统”，该系统适用于中速磨煤机液压控制系统的设计和老系统的改造，目前已得到广泛应用。
2. 系统结构及工作原理
2.1 结构
中速磨煤机变加载液压系统由一台液压站、三台并联的液压缸和控制系统组成。
（1）液压站（见图1）：由定载加压系统、变载加压系统、启闭排渣门液压系统组成；采用封闭式结构油箱。
（2）油缸：设有三台主加载油缸和上下插板油缸。
油缸采用组合式的新型密封元件，具有补偿磨损功能、温度适应范围宽、速率高、易更换等特点。
（3）控制系统：采用PLC控制器，控制箱就地布置。
图1 中速磨煤机变加载液压站
2.2 工作原理
图2中速磨煤机变加载控制系统原理方框图
图2为中速磨煤机变加载控制系统原理方框图，采用以PLC控制器为控制核心，在DCS 操作员站设立独立的操作界面，PLC控制器接受DCS系统给煤量指令，通过处理单元运算，确定与给煤量相应的液压缸工作油压定值P1，根据液压缸工作油压定值P1与液压缸实际工作油压P2进行比较，输出控制信号，通过液压控制系统调整液压缸工作压力，并自动实施保压，使磨煤机加载力随煤量的变化而改变，控制磨煤机出口煤粉细度在较小范围内波动，实现磨煤机变加载运行。
3.主要技术参数
（1）额定工作压力:主泵双联叶片泵(加载泵) ：小泵为11Mpa，大泵为4Mpa；
辅泵（渣门泵）为10MPa。
（2）额定工作流量:主泵双联叶片泵：小泵为8.5L/min，大泵为37 L/min；
辅泵为5.6L/min；手动泵为18ml/次。
（3）工作介质:YB－N46抗磨液压油，NAS 9级。
（4）电机：Y132M-4B57.5KW；
Y90L－4B5 1.5KW。
4. 系统特点
（1）磨煤机根据机组的负荷而加载、系统间歇工作、磨煤机始终处于最佳状态运行因而最大限度地节省控制系统的能耗，提高了运行的经济性；
（2）磨煤机能在低负荷工况下安全运行，提高了机组的负荷适应性和调峰能力；
（3）减轻了磨煤机的振动，延长磨盘、衬瓦及辊胎等易损件的使用寿命，提高磨
煤机运行的可靠性；
（4）可随时加载、卸载，操作灵活，维护、检修方便；
（5）控制系统较为简单，可在DCS画面上自动监视其工作状态，通过简单人性化的操作界面，自动控制液压系统工作压力，实现磨煤机的最佳工况运行，提高自动化水平。
5. 经济性分析
以一台300MW机组为例，70%负荷时固定加载下磨煤机的单位电耗为12.21KW.h/t，变加载下磨煤机的单位电耗为10.75KW.h/t。
以年运行300d计算，4台磨煤机运行，在磨煤机变加载方式下每年可节电1177344KW.h。
按每KW.h电价0.30元计算，可节省约35万元，回收期约1.5年。
另外，由于提高了磨煤机运行的安全性和可靠性，可取得更大的间接经济效益。