360m2烧结机烟气脱硫工程方案
宣钢烧结机烟气脱硫技术要求
宣化钢铁集团有限责任公司360m2烧结机烟气脱硫技术要求一、项目总体要求采用石灰石-石膏（湿）法烧结烟气脱硫技术，该技术应能很好地适应烧结烟气量、烟气温度、二氧化硫浓度的大幅度波动，系统运行稳定、可靠；脱硫（达到95%的脱硫率）、除尘效率高，功耗小，钙硫比低，并能有效地去除烧结机烟气中的氟化氢、氯化氢、重金属、碱金属等，且副产物石膏结晶好，颗粒大、品质高，符合综合利用要求。
二、原始工艺条件及设计参数要求脱硫入口烟气参数三、设计要求1、脱硫工艺系统设计要求脱硫工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。
包括：（1）脱硫工艺采用石灰石—石膏法。
（2）脱硫装置的烟气处理能力为一台烧结机最大工况时的烟气量。
脱硫效率按大于95%设计。
（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响烧结机的安全运行。
（4）吸收剂制浆方式采用外购成品石灰石粉，在吸收剂浆液制备区加水制成浆液。
（5）脱硫副产品—石膏脱水后含游离水含量小于10%，CaSO4·2H2O含量高于90%；CaCO3低于3%（以无游离水分的石膏作基准）；达到综合利用条件。
（6）脱硫系统经烟囱排放烟气。
（7）重要设备考虑冗余配置，保证系统可靠运行；（8）为减少运行人员劳动强度，采用DCS系统对脱硫系统进行监控。
（9）脱硫系统工艺水循环使用，节约用水。
（10）脱硫设备年利用小时按7920小时(330天)考虑。
（11）装置可用率不小于95%。
（12）装置服务寿命为30年。
2、总包范围：该工程为总包工程（EPC方式），除能源介质由甲方供应至红线外一米处，电由甲方供至高压进线柜，地基处理甲方负责外，其余全部工程的设计、制造、供货、安装、调试等均由总包方负责。
首钢矿业公司360m 2烧结机脱硫实践
程详 细介绍 脱硫 各 系统设 计 ； 工程 建设 完成 后 ， 系统运行 稳 定 ， 脱硫 效率 达 ９ ％ ， Ｏ 、 尘排 放 浓度 均 ５ Ｓ ｚ粉 在 设计 范 围 内。同时对 系统 的工程 效益进 行 分析 ， 吨烧 结矿仅 增加 成 本 ５ ４元 ， 每 ． 每年 可节 省 Ｓ ２ 污 ０排 成 本约 ６ ８万元 ， 有较好 的经 济效益 和环 境 效益 。 ４ 具
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ａ ｅ ｎｔｏ ｕ ｅ ｈ ｉｎ ｉ ｌ ｆｄ ｓ ｌｕ ｉａ ｉ ｎ ｂ ｅ ｙ ｙ ｃ ｍｐ ｒｎ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ｙ ｔａ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｉ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅｐｒ ｃ ｐ ｅｏ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｒ ｆ ，ｂ ｏ ａ ｉ ｇ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｌ ， ｉ ｌ
Ｓ ｏｕ ｎ ｉ ｏｍｐａ ａ ｏ ｅ ｅ ｅ ｆｏ ａ ｓ ｒ ｒ ｐｒ ｃ ｓ ． Ａｉ ｉｇ ａ ｈ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｈ Ｇａ ｇ ｍ ｎｅ ｃ ｎｙ ｄ ｐｔｄ ｄ ｎｓ ｗ ｂ ｏ ｂｅ ｏ ｅ ｓ ｌ ｍ ｎ ｔｔ ｅ ｅ ｇ ｎ ｅ ｇ， ｉ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｉ ｔ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｄ ｓｇ ｉ ｇ ｏ ｖ ｒ ｙｓｅ ｎ ｄ ｔｉ；ａ ｔ ｒｆｎ ｓ ｅ ｏｎ ｔｕ ｔ ｅ ｗ ｈ ｃ ｕ ｔ ａ ｌ ｄ ｓ ｌｕ ｉ ａｉ ｎ ｅ ｃｅ ｃ ｅ ｉ ｎ ｎ ｆｅ ｅ ｙ ｓ ｔ ｍ ｉ ｅ ａｌ ｆｅ ｉｈ ｄ ｃ ｓｒ ｃｕｒ ， ｉ ｉｈ ｒ ｎ ｓｅ ｄｉ ｙ， ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｆ ｉ ｎ ｙ ｉ ｂ ％ ， ｔ ｏ ｔ ｎ ｙ ９５ ｈｅ ｃ ｎ ｅ ｔｏｆＳ０２ａ ｄ ｕ ｔａ ｏ ａ ｇ ． Ａｔｔ ａ ｅ ｔｍ ｅ ａ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅ ｅ ｇ ｎｅ ｒｎ ｃ ｎ ｎ ｄ ｓ ｍ ｎｇ ｒ ｎ ｅ ｈｅ ｓ ｍ ｉ ， ｎａｙ ｅ ｈ ｎ ｉ ｅ ｉ ｇ ｅ ｏ ｏｍ ｉ ｃ ｂ ｎ ｆｔ ｓｎｔｒｏ ｅ ｉ ｒ ａ ｅ ｎ ｙ ５ ４ ｙ ａ ｅ ｅ ， ｉ ｅ ｒ ｎｃ ｅ ｓ ｄ ｏ ｌ ． ｕ ｎ／ｔ ｗｏ ｌ ａ ４ ｉｌｏ ｕ ｎ ａ ｎ ｌ ｂ ｏ ｇ ｃ ｎ ｉ ， ｕ ｄ ｓ ｖｅ６． ８ ｍ ｌ ｎ ｙ ａ ｎ ｕａ， ｒ ｕ ｈｔｅ ｏ ｏｍｉ ｎ ｉ ｃａ ｄ ｅ ｖ ｒ ｍ ｅ ｔ ｌｅ ｃｅ ｃ ｔｅ ． ｎ ｉｏｎ ｎ ａ ｆ ｉｎ ｙ ｂｅｔ ｒ ｉ Ｋ ｅ ｏ ｄ ｄ ｓ ｌｕｒｚ ｔｏ ｄ ｎｓ ｏ ａ ｓ ｒ ｒ ｅ ｇ ｎ ｅ ｎ ｆ ｃｅ ｃ ｈ ａ ｆ ｃ ｅ ｙ ｙ ｗ ｒ ｓ ｅ ｕ ｆ ｉ ａｉ ｎ； ｅ ｅ ｆ ｗ ｂ ｏ ｂｅ ； ｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ｅ ｌ ｉ ｉ ｉｎ ｙ； ｅ ｔｅ ｉ ｉｎｃ
SDA烟气脱硫工艺
工厂业主： 沙钢集团
烧结机规模： 360m2
烟气流量： 204×104 m3/h（工况）
烟气温度： 110～160℃
入口SO2浓度：平均870 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台
脱硫塔直径： 18.8m
简述：江苏沙钢集团是国内最大的民营钢铁
企业，对烧结烟气脱硫的技术选择极其严格，
精品课件
15
鞍钢西区328m2烧结全烟气脱硫
精品课件
工厂业主： 鞍山钢铁集团
烧结机规模： 328m2
烟气流量： 198×104 m3/h（工况）
烟气温度： 平均120℃
入口SO2浓度：平均850 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台
脱硫塔直径： 18.8m
简述：鞍钢西区328m2烧结机烟气脱
精品课排件量分别在8600 t和800t以上
17
江苏永钢300m2烧结全烟气脱硫
精品课件
工厂业主： 江苏永钢集团有限公司
烧结机规模： 300m2
烟气流量： 180×104 m3/h（工况）
烟气温度： 110～150℃
入口SO2浓度：～1000 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台
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重钢环保搬迁360m2烧结全烟气脱硫
精品课件
21
对各项经济指标要求相当苛刻，历时2年多
的选择，最终决定其4号360 m2烧结机选择
了旋转喷雾（SDA）半干法脱硫工艺。本工
程也于2009年8月开工，现在这套SDA装置
正在沙钢平稳运行，得到了客户的良好评价。
按实例原烟气SO2浓度为870mg/m3和年运
1×360㎡烧结机中温SCR脱硝脱硫除尘方案
XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目X X钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气中温SCR脱硝+湿法脱硫改造+湿式电除尘器技术方案2019年1月XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目目录一、工程概况 (4)二、中温SCR脱硝方案 (5)1 总论 (5)1.1 项目名称 (5)1.2 建设规模 (5)1.3 编制依据及设计原则 (5)1.3.1 编制依据 (6)1.3.2 设计原则 (6)2 设计基本参数 (7)2.1 设计参数 (7)2.1.1 设计参数 (7)2.2 设计条件 (7)3.工艺路线 (8)3.1工艺路线选取依据、原则 (8)3.2 工艺路线 (9)4.中温SCR脱硝 (10)4.1原理说明及工艺流程 (10)4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (10)4.1.2 工艺流程 (10)4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (11)4.2设计方案 (12)4.2.1 中温SCR 反应器 (12)4.2.2 催化剂 (13)4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机 (17)4.2.4 烟道 (17)4.2.5 吹灰器 (18)4.2.6 稀释风机 (19)4.2.7 GGH 换热器 (19)4.2.8 脱硝引风机 (20)4.2.9 氨气泄漏检测器 (20)- 1 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目4.3废弃催化剂处理 (21)5 性能保证指标 (23)5.1 性能保证要求 (23)5.1.1 设备运转率 (23)5.1.2 能力保证 (23)5.1.3 噪音 (23)5.2 可靠性保证 (23)5.2.1 脱硝效率 (23)5.2.2 排放指标 (23)6 主要能源、介质消耗 (24)7 主要工艺设备清单 (25)三、脱硫改造方案 (26)1、总论 (26)2、设计参数 (27)3、设计依据 (27)4、性能保证 (29)5、改造思路 (30)6、脱硫改造设备清册 (31)四、除尘改造方案 (32)1、工艺部分 (32)1.1 工艺设计依据 (32)1.2方案简述 (32)1.3主要技术参数 (33)1.4平面布置 (35)1.5湿式电除尘器本体 (35)1.6阳极系统 (35)1.7阴极系统及整流装置 (36)1.8冲洗系统 (36)1.9供电电源 (37)1.10防腐、保温、油漆 (37)1.11气流模拟 (38)1.12运行方式 (38)2电气部分 (39)- 2 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目2.1电气设计依据 (39)2.2供电系统 (40)2.3供电系统 (40)2.4照明及检修电源 (40)2.5电气设备选型 (40)2.6信号与测量 (40)2.7继电保护 (41)2.8防雷及接地系统 (41)2.9电缆构筑物及电缆防火阻燃设施 (41)3热控部分 (41)3.1控制方式及水平 (41)3.2远程监控范围 (42)3.3控制系统描述 (42)3.4盘柜布置 (43)3.5气源和电源 (43)3.6设备选型 (43)3.7电缆及敷设 (43)4湿式电除尘系统供货清单 (44)- 3 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目一、工程概况XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机现在有一套脱硫装置，其设计参数见附表。
南钢360m 2烧结烟气脱硫运行实践
南钢 科技 与管 理
２ ３
南 钢 ３０ｍ ６ ２烧结 烟 气脱 硫运 行 实践
廖 东海 葛荣芬
（ 炼铁 新 厂 ）
摘 要 ： 随着国家环保政策的逐步落实，十二五期间” “ 将有更多钢铁企业开始实施烧结烟气脱硫项 目， 市场
上较 成熟的脱硫技术主要是应 用于燃煤 电厂的 ， 目前在烧结烟 气脱硫领域尽管有不 少脱硫技 术应用， 但是还存
域 的应 用 前 景 。
对应 的 ２ ０ ｍ ６ 电 除尘 器 降尘 ， 通过 风 机 烟气 由 再
１０ｍ 烟 囱排 出 ， ５ 南钢选择 了双烟道全烟气 脱硫 。
该脱硫工程是江苏省 、 京市 、 钢 ２０ 南 南 ０ ９年 Ｓ ： Ｏ
减排重点项 目， 目投资为 １２ 元 ， 项 ．亿 工程 于２ ０ 年 ０８
ｌ ｅ ｇ ｓｄ ｓ ｌｕ ｉａｉｎ ａ ｗ ｒ ｎ— ｋｎｇ Ｐｌｎ ｎ ｕ ｔ ｒｄ ｓ ｕ ｓ ｓｔ ｅ ｐ ｏ ｐｅ ｔｏ ｅ ｕ ｆ ｉａ ｉｎ ｗｉｈ ａ ｆｕ ａ ｅ ｕｆ ｒｚ ｔｏ ｔＮｅ Ｉｏ ｍ ａ ｉ ａ ｔａ ｄ ｆ ｒｈｅ ｉｃ ｓ ｅ ｈ ｒ ｓ ｃ ｆｄ ｓ ｌｕｒｚ ｔｏ ｔ ｍｍｏ ａ ｎｉ． Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｉ ｔｒｎ ｌｕｅ ｇ ｓ ｄ ｓ ｌ ｉ ａｉｎ；ｄ ｓ ｌｕ ｉａｉｎ ｗｉｈ ａ ｍｏ ｉ ｓｎ ｅｉ ｇ；ｆ ａ ｅ ｕｆ ｚ ｔｏ ｕｒ ｅ ｕｆ ｒｚ ｔ ｔ ｍ ｏ ｎ ａ；ａ ｍｍｏ ａ ｅ ｃ ｐ ｎｉ ｓ ａ ｅ；ａ ｒｓ ｌ ｔｉｍ ｉｅ ｅｏ ｏ ； ｈ ａ ｎ
ｌ ２ ２月 ２日开工建设 ， 目由武汉都市环保公 司负责 项
总承包建设 ， 历经 ８ 个多月 ， ２０ 于 ０ ９年 ９月建成投入
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
烟气脱硫脱硝 技术方案
1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理.2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98％左右甚至更低,那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。
工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号.3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。
4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程:三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
烧结机废气脱硫工程技术方案
烧结机废气脱硫工程技术方案
背景
烧结机是工业生产过程中常见的设备之一。
然而，烧结机在废
气排放中可能产生硫化物等有害物质，对环境和人体健康造成危害。
因此，为了保护环境和维护健康，需要进行废气脱硫处理。
技术方案
为了实现烧结机废气脱硫，我们提出以下技术方案：
1. 硫化物捕集装置：安装硫化物捕集装置来收集烧结机废气中
的硫化物。
该装置可以有效捕集硫化物，并将其转化为无害物质。
2. 脱硫剂注入系统：建立脱硫剂注入系统，将脱硫剂引入烧结
机废气中。
脱硫剂可以与废气中的硫化物发生化学反应，从而减少
硫化物的含量。
3. 脱硫反应池：配置脱硫反应池，用于使脱硫剂与废气中的硫
化物充分接触。
通过反应池中的化学反应，硫化物将被转化为更为
稳定和无害的物质。
4. 粉尘分离装置：在废气脱硫系统中添加粉尘分离装置，用于将废气中的粉尘分离出来。
这样可以确保脱硫系统的正常运行，并减少对后续设备的污染。
结论
通过以上技术方案，我们可以实现烧结机废气的脱硫处理，减少对环境的污染，保护人体健康。
此方案简洁有效，并可在实际生产中实施。
以上为烧结机废气脱硫工程技术方案的简要说明。
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宣钢3#360m2烧结机烟气脱硫工程备用塔吊装方案
编制：
审核：
批准：
2015-5-5
一、工程概况
宣钢3#360㎡烧结机工程脱硫备用塔：塔体直径Φ13.5m，直筒段塔高31.10m，塔锥顶高6.00m，烟囱高22.90m，塔内设3层喷淋层，2层除雾器等塔内件，烟气进、出口烟道及管口等。
本工程采用机械正装法进行安装，特制定以下施工方案。
二、施工依据
1.《宣钢3#360㎡烧结机烟气脱硫工程》施工图纸
2.GB50300——2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
3.GB50205——2001《钢结构工程施工质量验收规范》
4.NB/T 47003.1--2009《钢制焊接常压容器》
5.HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工条件》
6.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
7.HG20583——1998《钢制化工容器结构设计规定》
8.DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规
程》
三、施工方案
3.1备用塔施工工艺流程
备用塔安装采用汽车吊正装法进行安装。
施工工艺程序：施工准备→材料报验→构件预制→基础验收→底板铺设、检验→壁板逐节从第一节安装到第十八节→塔内件支撑安装→塔锥顶安装→烟气出入口安装→烟囱逐节安装→人孔、接管安装→检验→总体试验→验收→防腐保温。
具体安装如图所示：
备用塔吊装重量见下表：
备用塔安装步骤
3.2塔尖吊装塔尖吊装
1．塔尖组对成形共计49t，上口直径Φ7.5m，下口直径13.5ｍ，底标高31.１m,顶标高38．6m.
2．吊装参数及使用吊车吨位:：采用500T汽车液压吊吊装，车型型号LTM1500,车长21．358M,车高4．0M.全支腿宽度：纵向9．99Ｍ，横向９.6M,需要吊装场地长30M，宽13M采用500T超起工
程参数，标长57.7M,中心距26M,起升重量52t,起升高度51.5M,能够满足现状吊装要求.
3.塔顶烟囱安装
塔顶烟囱直高共计22.9M,分二段制做吊装,一段37.1M---49.1M,垂直高度12M,二段烟囱49.1M----60M,垂直高度10.9M,一段单重22.7t,二段单重36t.
4.吊装参数及使用吊车吨位：采用500T汽车液压吊装,车型型号LTM1500,车长21.358M,车高4M.全支腿宽度：纵向9.99M，横向9.６M,需要吊装场地长30M，宽13M，采用超起工程在数：杆长73.4M,中心距26M,起升高度68.64M，起吊能力40t，能够满足现状吊装要求
四、劳动力计划
五、施工机具一览表
六、工程质量保证措施
1．实行全面质量管理，进行全员培训，实行质量责任制，建立质量保证体系。
2．由项目经理任组长，技术负责人任副组长，成立由质检、工长、试验员组成的质量检查小组，制定奖优罚劣制度和各种质检措施。
3．技术负责人以书面形式明确提出各部分项工程当中质量控制点，树立超前意识，使质检人员、工长在本项工程施工前就明确
该项工程中质量重点是哪些，提前制定措施，将质量弊病消灭在萌芽状态。
4．班组实行自检、互检、交接检制度，班组长主抓质量，每个班组另设兼职质检员。
5．每个分部项目开工前做好技术交底。
6．各作业组认真学习技术交底，特殊工种、新工艺、新技术，操作人员提前进行上岗培训。
7．质量小组随施工进行各分项质量检查，必须做好外加工、成品、半成品进场材料的抽样检查，收取进场合格证书，做好检查记录。
8．组织质量控制小组，开展全面质量管理工作，有针对性地解决施工中出现的质量难题。
9．施工质量保证组织机构图
7.1安全保证条例
7.1.1实行安全责任制，建立安全保证体系，组成项目经理任组长的安全领导小组，工长及专职安全员，班组设兼职安全检查员，逐级负责日常安全施工工作。
7.1.2贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期进行安全联全检查，坚持周一安全例会制度，不断加强全员安全施工思想意识。
工程施工前，由安全员向全体施工人员做安全交底，提高每一位施工人员的安全意识。
7.1.3必须进行立体交叉作业的施工部位，要经项目部批准，要设置防护棚，对操作人员安全防护措施落实后方可施工。
7.1.4加强现场施工用火控制，动用明火必须由相关单位签发动火证。
7.1.5易燃物品必须专库存放。
7.1.6现场配齐消防设备，并建立义务消防队伍，保证道路畅通。
7.1.7施工机械专人专机，电气焊操作人员应有上岗证，严禁无证操作。
7.1.8本工程吸收备用塔制安施工，因作业场地局限，工期紧张，立体交叉作业、高空作业多，所以一要施工人员做好自身的安全防护，同时要搞好相互监护，必须保证安全施工，同时严禁高空坠物。
7.2施工安全管理人员过程机构图
项目经理：王术山
项目施工副经理：张小国技术负责人：张本成
安全员：许奇龙
施工队安全员：刘素利施工队安全员：崔卫东
八、工期保证措施
首先保证合同工期按期交工，在合同工期有保障的前提下力争提前竣工。
1．现场施工用水、用电必须能满足施工需要。
2．施工现场配足劳力、材料、工具、机械设备，以满足施工流水作业。
3．合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。
4．确保生产计划的严肃性、狠抓旬、日作业计划落实。
5．严把质量关，一次交验合格率100%，将返工返修缩小到最低程度，压缩工期。
6．提高现场解决问题的效率，对于施工进度障碍问题及时解决。
7．充分利用施工大好季节，合理安排昼夜施工。
8．采取有效成品保护措施，减少返工修补工期。
9．及时组织材料进场工作，现场不出现停工待料现象。
10．每天及时进行现场碰头会，掌握现场情况，提出要解决的问题，布置第二天重点工作。
11．每周两次项目班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。
九、文明施工措施
1．现场按河北省建筑管理处建筑工地文明施工达标标准进行布置和管理。
设标牌，注明施工现场，技术质量，消防保卫负责人，严格按施工平面图布置。
2．现场实行“三清六好”，适时地开展劳动竞赛。
3．现场材料堆放有序，工具存库整齐。
4．现场垃圾定点存放，定期外运。