屋顶钢结构施工方案精编版
屋顶钢结构施工方案
屋顶钢结构施工方案屋顶钢结构施工方案一、施工准备工作1. 安装临时安全防护措施，包括搭设安全网和安装警示标志。
2. 设置施工现场的围挡，并进行标识。
3. 挖掘基础沟槽，清理废弃物，确保基础平整干净。
二、钢结构制作和运输1. 根据设计图纸和施工要求，选择合适的钢材进行制作。
2. 进行钢材的切割、钻孔、焊接等工艺处理，保证钢结构的强度和稳定性。
3. 进行钢结构的表面处理，包括除锈、喷涂防腐处理。
4. 将制作好的钢结构零部件进行整理分类，并进行标识，方便运输和安装。
5. 选择合适的运输工具，将钢结构零部件运送到施工现场。
三、屋顶钢结构安装1. 对于大型钢结构，采用起重机进行安装，确保安全可靠。
2. 根据安装顺序和要求，逐个安装钢结构零部件，并严格进行测量和检查。
3. 使用合适的紧固件进行连接，保证钢结构的牢固度。
4. 安装完毕后，及时对连接处进行检查和加固，确保结构的稳定性和安全性。
5. 进行最后的检验，确保钢结构安装符合设计规范和要求。
四、防水、隔热和排水处理1. 进行屋顶防水层的施工，采用合适的防水材料，如防水卷材。
2. 在防水层上进行隔热层的施工，采用保温材料，如聚苯板。
3. 安装屋顶排水系统，包括排水沟、排水管道等，确保屋顶排水畅通。
4. 进行防水、隔热和排水系统的检验，确保其质量和性能。
五、完善配套设施1. 安装屋顶透明天窗，增加屋内采光。
2. 铺设屋顶通风设备，保证屋内通风良好。
3. 安装屋顶照明设备，提供夜间照明。
4. 安装屋顶监控系统，增加安全性和防范突发情况的能力。
六、清理和收尾工作1. 清理施工现场的杂物和废弃物，保持现场整洁。
2. 进行施工质量验收，确保工程质量符合规范要求。
3. 对施工过程中损坏的地面、墙面等进行修复和清理。
4. 为屋顶安装提供使用维护手册，介绍使用注意事项和保养方法。
以上是屋顶钢结构施工方案的简要步骤，具体的施工流程还需要根据具体的项目情况进行调整和完善。
同时，在施工过程中需要严格按照相关安全规范进行操作，确保施工安全和质量。
屋顶钢结构实施方案
屋顶钢结构实施方案一、前言。
屋顶钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有轻质、强度高、施工速度快等优点，因此在工业厂房、体育馆、会展中心等建筑中得到了广泛的应用。
为了确保屋顶钢结构的实施顺利进行，本文将就屋顶钢结构的实施方案进行详细的介绍和分析。
二、设计方案。
1. 结构设计。
屋顶钢结构的设计需要根据建筑的具体情况进行综合考虑，包括建筑的荷载情况、结构形式、材料选用等。
在设计过程中，需要充分考虑结构的稳定性、抗震性和承载能力，保证结构的安全可靠。
2. 材料选用。
屋顶钢结构的材料选用是关键的一步，需要选择优质的钢材，确保其强度和耐久性。
同时，在材料的防腐蚀处理上也需要做好工作，延长结构的使用寿命。
3. 施工方案。
在进行屋顶钢结构的施工时，需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、安全措施等。
同时，需要对施工人员进行专业培训，确保他们具备足够的技术和安全意识。
4. 质量控制。
在屋顶钢结构的实施过程中，需要进行严格的质量控制，包括材料的质量检验、工艺的质量监控、施工的质量验收等，确保结构的质量达到设计要求。
5. 安全管理。
屋顶钢结构的施工过程中存在一定的安全风险，因此需要制定完善的安全管理制度，包括安全技术交底、安全防护措施、应急预案等，保障施工人员的安全。
三、实施步骤。
1. 方案论证。
在确定屋顶钢结构实施方案之前，需要进行方案论证，充分考虑各种因素对方案进行评估和比较，选择最合适的方案进行实施。
2. 施工准备。
在确定方案后，需要进行施工前的准备工作，包括材料的采购、施工设备的调配、施工人员的培训等，为实施做好充分的准备。
3. 施工实施。
根据施工方案，按照施工工艺和工序进行屋顶钢结构的实施，确保施工质量和进度。
4. 质量验收。
在施工完成后，需要对屋顶钢结构进行质量验收，确保结构的质量符合设计要求。
5. 安全总结。
在屋顶钢结构实施完成后，需要对施工过程中的安全管理进行总结，总结经验，改进不足，为今后的施工工作提供参考。
钢结构屋顶安装施工方案
一、工程概况本工程为某商业综合体钢结构屋顶安装项目，建筑面积约10,000平方米。
屋顶采用钢结构网架体系，主要材料为Q345B钢材，屋面采用防水保温材料。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习钢结构施工规范、安全操作规程等相关技术文件，提高施工人员的专业技能和安全意识。
2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备足够的钢结构材料、连接件、屋面防水保温材料等。
3. 工具设备准备：准备吊装设备、测量仪器、切割设备、焊接设备、涂装设备等。
4. 劳动力准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员配置和职责。
三、施工方法及工艺1. 钢结构网架安装（1）放样：根据设计图纸，在施工现场放出网架轴线、支撑结构位置等。
（2）构件组装：将网架构件按照设计要求进行组装，确保构件尺寸、形状符合要求。
（3）吊装：采用吊车将网架构件吊装至指定位置，注意吊装过程中防止构件变形。
（4）连接：采用高强螺栓连接网架构件，确保连接牢固可靠。
（5）调整：对安装后的网架进行调整，确保其满足设计要求。
2. 屋面防水保温施工（1）基层处理：对屋面基层进行清理，确保无油污、浮尘等杂物。
（2）防水层施工：按照设计要求，采用高分子防水卷材进行施工，确保防水效果。
（3）保温层施工：在防水层上铺设保温材料，确保保温效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 验收控制：按照相关规范进行验收，确保工程质量达到要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装作业过程中，确保吊车、吊索具等设备安全可靠。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
4. 防暑降温：夏季施工期间，采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钢结构网架安装阶段：2个月。
钢结构顶棚工程施工方案
本工程为某办公楼钢结构顶棚施工，建筑面积约为10000平方米。
顶棚采用钢结构，主要由钢梁、钢柱、檩条、斜撑等构件组成。
钢结构顶棚具有自重轻、跨度大、施工周期短、抗震性能好等优点。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确设计要求，对施工人员进行技术交底；（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）钢材：Q345B钢，满足设计要求；（2）连接件：螺栓、焊接材料等，满足设计要求；（3）其他材料：涂料、防火涂料、保温材料等。
3. 机械设备准备（1）起重设备：汽车吊、履带吊等，满足吊装要求；（2）焊接设备：电焊机、切割机等，满足焊接要求；（3）测量设备：全站仪、水准仪等，满足测量要求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）先进行基础施工，确保基础承载力满足设计要求；（2）按照图纸要求，依次安装钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件；（3）焊接连接件，确保连接牢固；（4）安装保温材料、防火涂料等；（5）涂料施工，保证顶棚美观、耐用。
2. 施工要点（1）钢构件加工：严格按照设计图纸要求，进行钢构件加工，确保尺寸准确；（2）焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量；（3）安装：按照施工顺序，依次安装钢构件，确保安装牢固；（4）测量：在安装过程中，定期进行测量，确保顶棚平整度、垂直度等符合设计要求；（5）涂料：选用环保型涂料，确保施工质量。
四、质量保证措施1. 严格执行国家有关标准和规范；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验；3. 定期对施工人员进行质量教育培训；4. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全保证措施1. 严格执行国家和地方有关安全生产法律法规；2. 制定安全施工方案，明确安全责任；3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；4. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
六、环境保护措施1. 严格执行国家和地方有关环境保护法律法规；2. 减少施工过程中的噪音、粉尘等污染；3. 合理安排施工时间，降低对周边环境的影响；4. 加强施工现场的垃圾分类处理，减少环境污染。
屋顶钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米。
本项目屋顶钢结构工程包括屋顶桁架、屋顶檩条、屋顶面板等。
施工内容主要包括：钢结构制作、运输、安装、焊接、防腐涂装等。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量要求、安全措施等。
（3）组织施工队伍，进行技术交底。
（4）备齐施工所需材料、设备、工具等。
2. 钢结构制作（1）根据设计图纸，进行钢结构加工制作。
（2）确保钢材质量，符合设计要求。
（3）制作过程中，注意焊接质量，确保焊接缝平整、光滑。
3. 钢结构运输（1）采用专业运输车辆，确保运输安全。
（2）对运输过程中易受损的构件进行保护。
4. 钢结构安装（1）根据施工图纸，进行钢结构安装。
（2）安装过程中，注意构件之间的连接，确保连接牢固。
（3）安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
5. 焊接（1）选用合适的焊接方法，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意焊接顺序和焊接参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查和无损检测。
6. 防腐涂装（1）根据设计要求，选择合适的防腐涂料。
（2）涂装前，对钢结构表面进行处理，确保涂装效果。
（3）涂装过程中，注意涂层厚度和均匀性。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用钢材、焊接材料、涂料等符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保焊接、安装、涂装等环节质量。
3. 检测与验收：对施工过程进行全程检测，确保工程质量符合要求。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、施工成本控制1. 优化施工方案，降低施工成本。
2. 加强材料管理，减少浪费。
屋顶钢结构施工方案（精选5篇）
屋顶钢结构施工方案屋顶钢结构施工方案钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。
结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
以下是小编整理的屋顶钢结构施工方案（精选5篇），希望对大家有所帮助。
屋顶钢结构施工方案1一、施工前准备工作1.确保施工现场的安全，清理施工区域，清除杂物和障碍物。
2.检查施工设备和工具的完好性，确保施工所需的设备和工具齐全并处于良好状态。
3.安排施工人员进行安全培训，确保他们了解施工现场的安全规定和操作流程。
4.确保施工现场的通风和照明设施完善，为施工人员提供良好的工作环境。
5.确定施工计划和施工流程，制定施工进度表和施工任务分工。
二、施工过程1.搭建临时支架和安全网，确保施工现场的安全。
2.对屋顶钢结构进行测量和定位，确定施工位置和尺寸。
3.进行钢结构的安装和连接，确保连接牢固和结构稳定。
4.进行焊接和打磨工作，确保焊接质量和表面光滑。
5.进行防腐处理和防水处理，确保屋顶钢结构的耐久性和稳定性。
6.进行验收和整理工作，确保施工质量和施工现场的整洁。
三、施工后收尾工作1.清理施工现场，清除材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
2.进行施工质量验收，确保屋顶钢结构的安全和稳定。
3.制定维护和保养计划，确保屋顶钢结构的长期使用和维护。
4.对施工过程进行总结和反思，及时总结经验教训，为今后的施工工作提供参考。
屋顶钢结构施工方案2一、施工前准备工作：1.安排专业施工队伍，确保施工人员具备相关证书和经验。
2.确保施工现场周边环境整洁，清理杂物，确保施工区域通畅。
3.准备好所需的施工机械设备，如吊车、起重机等。
4.安排专业质检人员对施工材料进行检验，确保质量合格。
5.制定施工计划和安全预案，确保施工过程安全有序。
二、施工过程：1.按照设计图纸和方案，对屋顶钢结构进行定位和测量。
2.安装临时支撑和安全防护设施，确保施工过程中安全可靠。
屋面钢结构施工方案
屋面钢结构施工方案屋面钢结构施工方案一、项目概述：该项目是针对某屋面施工项目的钢结构构造方案设计。
施工范围包括屋面的承重钢梁和支撑框架的搭建，并进行相关连接和固定工作。
二、施工方案：1. 前期准备：（1）制定详细的施工方案和施工图纸，确保施工过程中的安全和质量控制。
（2）购买符合要求的钢材和必要的施工工具设备。
（3）组织人员进行技术培训，确保操作人员具备相关技能和安全防护意识。
2. 施工流程：（1）对屋顶进行现场勘测，确定具体的施工方案和工序安排。
（2）进行地面施工准备工作，包括清理工地，搭建临时工棚等。
（3）按照图纸要求进行钢梁的制作和加工。
（4）分段将钢梁吊装到指定位置，并进行固定和连接工作。
（5）搭建支撑框架，确保结构的稳定性和安全性。
（6）进行验收，确保钢结构的质量和安全。
3. 施工注意事项：（1）在施工过程中，严格按照图纸要求进行施工，避免出现误差和质量问题。
（2）施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按照相关安全操作规程进行施工。
（3）注意施工现场的防火、防滑和防坠落等安全措施。
（4）施工人员需做好相互配合和沟通工作，确保施工任务的顺利进行。
（5）严格按照设计要求和规范进行材料的验收和质量控制。
三、施工进度：根据项目的具体情况和施工方案，预计施工周期为20天，其中前期准备工作占5天，钢梁制作和吊装占10天，框架搭建占3天，验收和整改占2天。
四、施工成本：施工成本主要包括钢材采购费用、人工费用和设备维护费用等。
根据项目的规模和施工方案，初步估计施工成本为50万元。
五、质量控制：为确保施工质量，施工团队需组织技术人员进行现场检查和验收工作，对施工过程进行监督和指导，及时发现和处理质量问题。
六、安全保障：施工过程中，严格按照工程安全管理规定进行施工，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
以上是针对屋面钢结构施工方案的设计，通过合理的施工流程和严格的质量控制，以及具备安全意识的施工人员，保证项目的顺利进行和施工质量的高标准达到。
《钢结构屋顶施工技术方案》
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《钢结构屋顶施工技术方案》（大纲）一、工程概述1.1项目背景1.2工程地点1.3设计依据1.4施工目标二、施工工艺及流程2.1施工工艺2.2施工流程三、施工准备3.1技术准备3.2材料准备3.3人员及设备准备四、施工方法及要求4.1钢结构制作4.2钢结构安装4.3屋面施工五、施工质量控制5.1钢结构制作质量控制5.2钢结构安装质量控制5.3屋面施工质量控制六、施工安全管理6.1安全管理措施6.2现场应急预案七、施工进度计划及资源需求7.1施工进度计划7.2资源需求计划八、施工环境保护措施8.1环境保护目标8.2环境保护措施九、施工总结及优化9.1施工过程总结9.2施工优化建议9.3施工技术创新与应用一、工程概述本工程是一款钢结构屋顶施工技术方案。
以下是该方案的工程概述部分：1.1项目背景：随着城市化进程的不断推进，建筑行业呈现出快速发展的趋势。
钢结构建筑因其施工速度快、结构稳定性好、抗震性能优越等特点，越来越受到市场的青睐。
本钢结构屋顶施工技术方案旨在为钢结构建筑的屋顶施工提供一种高效、安全、质量可控的施工方法，以满足市场需求。
1.2工程地点：本次工程位于我国某城市新区，具体地址为xxxxxxx。
钢结构屋面施工方案
钢结构屋面施工方案钢结构屋面施工方案钢结构屋面是一种新型的屋顶覆盖材料，它具有耐腐蚀、高强度和轻质化的优势，并且可以适应各种复杂的施工环境。
本方案将介绍钢结构屋面的施工流程和关键技术，以确保施工质量和安全。
一、施工准备1. 根据施工图纸确定屋顶的尺寸、坡度和檐口等要求；2. 搭建施工临时支架，并确保其稳固和安全；3. 准备好所需的施工材料和工具，包括钢结构龙骨、屋面板、螺栓等。
二、施工流程1. 安装钢结构龙骨：按照图纸要求将钢结构龙骨安装在临时支架上，并进行调整和固定。
钢结构龙骨的间距、梁柱的位置和支撑角钢等要符合设计要求，确保整个屋面结构的稳定性和承重能力。
2. 固定屋面板：将屋面板安装在钢结构龙骨上，采用螺栓进行固定。
屋面板的弯曲和扭曲度要符合国家标准，避免出现漏水和积水等问题。
3. 处理檐口和屋脊：根据设计要求安装檐口板和屋脊板，确保屋面整体的密封性和美观性。
4. 进行防腐处理：对于钢结构屋面，必须进行防腐处理以延长其使用寿命。
可以采用喷涂、涂刷或浸渍的方式进行防腐处理，具体方法根据具体情况而定。
5. 进行验收和整理：完成钢结构屋面的施工后，对整个屋面进行验收，确保每个工序的质量和施工效果达到标准要求。
然后进行整理和清理，保持施工现场的整洁和安全。
三、安全措施1. 在施工过程中，施工人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 施工现场必须设立明显的警示标志，提醒他人注意施工工地；3. 施工面临恶劣天气或高层作业时，必须加装安全防护设备，如安全网、安全吊篮等；4. 施工过程中，注意防止高处坠落、物体滚落等事故的发生，必要时采取安全绳索、安全网等安全措施；5. 严禁超载作业，确保钢结构屋面的承重能力和安全性。
综上所述，钢结构屋面的施工方案包括施工准备、施工流程和安全措施等内容。
通过科学的施工流程和严格的安全措施，可以保证屋面施工的质量和安全，提高屋面的耐久性和可靠性。
钢结构屋顶施工方案
结构屋顶施工方案1施工工艺流程图6-6钢结构部分施工施工工艺流程2屋顶桅杆施工方法1)桅杆基础设计在混凝土结构圈梁上为每根桅杆预埋24套锚栓，分布在通过桅杆中心的放射线上。
这样既有利于钢结构的较接连接，使桅杆有可靠的基础，也有利于桅杆基准标高的控制。
2)桅杆与屋面层连接节点设计为避免桅杆与混凝土直接接触，桅杆与屋面层的连接应采用在屋面层圈梁上设置钢抱箍的方法。
钢抱箍与桅杆焊接，钢抱箍通过设置在屋面层圈梁上的锚栓与屋面层连接。
桅杆与屋面层混凝土结构圈梁预留孔间，先在桅杆上包一层特别橡胶，橡胶包层与圈梁预留孔之间补浇混凝土填密实。
3)桅杆现场安装节点设计(A)桅杆变径接头的隼接设计桅杆变径节点采用隼接接头。
隼接接头插入量为较小钢管外径的1.5倍至2倍。
为控制插入量，大小管径间采用隼接设计原理，在大管径钢管上开槽，在小管径钢管上加肋板。
桅杆变径接头，采用插入式设计，并在小管径钢管端部设置一端板，在大管径钢管顶部增设一横隔板。
(B)桅杆吊耳设计桅杆材质为不锈钢，不锈钢桅杆露天耸立,外观要求很高，而且不锈钢的表面处理非常复杂，为减少露天焊缝，改善桅杆的外观效果，吊耳布置在不锈钢管内壁。
4)提升机构设计为便于桅杆顶部航空障碍灯的维修，设计为自由升降式航空障碍灯。
航空障碍灯提升机构须具备以下特征：自由升降，操作方便，安全可靠；障碍灯提升后能自锁、稳定。
5)避雷针设计桅杆直径较大，顶端由于需要安装航空障碍灯，应设置障碍灯灯罩，影响了桅杆的避雷效果，因此必须设计避雷针。
避雷针采用620不锈钢棒磨尖后插入不锈钢管内焊牢后与天线桅杆外壁焊接连接，也可购买成品避雷针安放在天线桅杆上。
6)压型板与空中连廊工字钢连接节点设计空中连廊工字钢与压型板连接采用钢结构贯用的连接方式——熔焊栓钉连接。
栓钉拟采用Φ20X100,间距为20Omm。
栓钉采用专用栓钉焊机穿透压型板后与工字钢压力焊焊牢。
焊接质量以国家有关规范检验。
焊接前工字钢上栓钉位置打磨至露出钢材面，栓钉焊接结束后绑扎钢筋，浇灌混凝土。
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【屋顶钢结构】吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工二、钢柱安装工艺（一）、钢柱吊装、校正1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。
4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。
中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。
5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。
6.柱子的垂直度控制：①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。
1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。
2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。
7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。
焊接顺序先焊接翼缘。
三、钢梁安装工艺将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。
检验合格后进行焊接。
四、现场焊接工艺主要构件焊接工艺手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。
焊接工艺参数：焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mmb>12mm双坡口角度60度钝边2mm组装间隙：2---3mm焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min2、T型焊缝（船形位手工电弧焊）适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303。
3、焊接工艺参数：焊脚高度：大于被焊件中较薄件的厚度。
焊接电流140~~160A，焊接电压22V，焊接速度16cm /min手工电弧焊接时可参照下表参数：焊条直径Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接电流（A）100~130160~210210~2704、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。
5、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点，质量检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。
五、吊装施工进度计划施工进度计划六、安装施工特点及难点（一）因本工程周边区域狭小，工程构件的进场和堆放难度较大。
（二）本工程为五层接六层，加层高度较大，周边防护优显重要。
（三）吊车站位点不合适南侧距建筑物太近，北侧距建筑物较远，构件吊装难度大，安装钢梁需选用65T以上大吊车。
吊装是本工程的难点。
吊装工程安全一、吊装工程安全要求一、文明施工1、遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严禁吸烟。
2、构件堆放、电焊机排列整齐有序，备用的氧气、乙炔瓶放入专用笼子内，分开放置。
3、现场设置安全员、防火员。
4、保持现场卫生。
5、现场所有施工人员服从指挥，言行文明。
二、安全技术措施1、构件的运输①、装车时用大垫木10×10木方将构件垫稳，并用2t倒链前后两道封牢。
②、装车后，整体高度小于4m。
③、行驶速度≤40公里/小时，转弯或路面不平处≤20公里/小时。
④、构件与钢丝绳接触处，用胶皮垫住。
⑤、装车后，摆放位置应居车中部，前、后用2t链封牢（运中部时封三道），所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况，遇到问题及时处理。
⑥、由于本次有超长的构件，要夜间运输，运输前要进行安全交底，要求在运输中有专门的运输负责人。
要求公司派专职安全员。
运输车辆要安装示宽灯，要前有车开道，后有车压送。
并要与交通部门协商好具体的时间和路线，以保证交通的畅通。
三、其它1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
2、施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。
3、四级风以上禁止作业。
4、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。
5、吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
6、吊装作业点距离高压线不得小于2m。
距低压线不得小于1m，否则应采取措施后方可施工。
7、在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。
8、高空作业中。
各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。
9、构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。
10、施工用氧气瓶、乙炔瓶，必须距明火10m以上，2者相距10m 以外，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。
11、要使用合格的电气设备，并且有专门的电工负责。
12、脚手架搭设要求：柱子脚手架的搭设：a.在每节柱的连接部位需搭设独立架子，高度为从接头处下反1m。
b.立杆间距为1.8—2.0m，水平横杆间距1.5m。
c.作业面要满铺跳板，宽度为500mm设两道防护栏杆，挂安全网。
二、安全技术措施一、结构安装施工技术措施1、柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的两个截面上预先画上中心线，然后从两个相互垂直度方向架上两台经纬仪进行校正。
2、柱子中心线对定位轴线：复测时在基础上弹出基础的中心线，并且在柱子上也画出中心线，在安装第一节时使柱子的中心线于基础的中心线相对应重合。
二、成品保护1、运输构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输上采用三个支点（用道木）。
2、钢构件存放场地平整坚实，无积水。
同型号的钢构件叠放时各层钢构件的支点在同一垂直线上。
屋顶钢结构吊装方案时间:2006-6-2 8:11:29三、质量控制吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工二、钢柱安装工艺（一）、钢柱吊装、校正1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。
4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。
中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。
5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。
6.柱子的垂直度控制：①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。
1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。
2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。
7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。
焊接顺序先焊接翼缘。
三、钢梁安装工艺将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。
检验合格后进行焊接。
四、现场焊接工艺主要构件焊接工艺手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。
焊接工艺参数：焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mmb>12mm 双坡口角度60度钝边2mm组装间隙：2---3mm焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min2、T型焊缝（船形位手工电弧焊）适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303。
3、焊接工艺参数：一、吊装工程安全要求一、文明施工1、遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严禁吸烟。
2、构件堆放、电焊机排列整齐有序，备用的氧气、乙炔瓶放入专用笼子内，分开放置。
3、现场设置安全员、防火员。
4、保持现场卫生。
5、现场所有施工人员服从指挥，言行文明。
二、安全技术措施1、构件的运输①、装车时用大垫木10×10木方将构件垫稳，并用2t倒链前后两道封牢。
②、装车后，整体高度小于4m。
③、行驶速度≤40公里/小时，转弯或路面不平处≤20公里/小时。
④、构件与钢丝绳接触处，用胶皮垫住。
⑤、装车后，摆放位置应居车中部，前、后用2t链封牢（运中部时封三道），所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况，遇到问题及时处理。
⑥、由于本次有超长的构件，要夜间运输，运输前要进行安全交底，要求在运输中有专门的运输负责人。
要求公司派专职安全员。
运输车辆要安装示宽灯，要前有车开道，后有车压送。
并要与交通部门协商好具体的时间和路线，以保证交通的畅通。
三、其它1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
2、施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。
3、四级风以上禁止作业。
4、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。