(完整版)Adams运动仿真例子--起重机的建模和仿真
基于ADAMS集装箱起重机防摇摆柔性系统仿真分析

吊具及 集装 箱 。结合 防摇性 能 仿真 分析 的 目的对模 型 进 行 了合理 的简 化 , 将具 有 相 同运 动 状 态 的所 有 模 型 简 化 为一个 整体 , 如 上 部 的小 车 钢 结 构 及其 上 所 附带 的 电机 、 减速机 、 卷 筒 以 及 所 有 定 滑 轮 等 建 为 一 个 整 体. 下部 的吊具 、 旋转 架 和集装 箱等 建为 一个整 体 。小 车 上 的定滑 轮 与滚筒 间钢 丝 绳 一 直处 于张 紧 状 态 , 下 端 集装 箱摆 动对 其影 响较 小 , 因此 分 析将 不 考 虑 定 滑 轮 与卷 筒 间钢丝 绳 。
一
柱 体 与滑轮 间 的接触 增 多 , 在 提 高 计算 精 度 的同 时会 降低仿 真速 度 , 计 算耗 时量 较大 。
该 门式 起重 机 防 摇 系 统 主要 由 8根钢 丝 绳 、 8个 动滑轮 、 1 6个 定滑轮 和 1个 卷筒 组 成 。为保 证 钢 丝绳 缠 绕部 分 与滑轮 相切 , 依 据 滑 轮 内槽 半 径 计 算 离 散 的 单 个小 圆柱 体 长 度 为 1 7 7 mm。防摇 摆计 算 高 度 ( 即
图 1 小 车整 体 几 何 模 型
图 2 吊具 、 转 向 架及 集 装 箱 整 体 几 何 模 型
统 的虚 拟样 机 , 系统 地研 究 了小 车 由额定 速 度 到静 止 过 程 中 吊具 及集 装箱 的动 态特性 和摆 动 幅度 。
1 虚 拟样 机建模 虚 拟样 机 主要 包 括 滑 动 小 车 、 8根 钢 丝 绳 、 滑轮、
1 . 1 创 建 几 何 模 型 在 N X 8 . 0中建 立 起 重 机 小 车 机 构 、 吊具 、 转向
1 . 2 创 建滑轮 绳 索机 构动 力学模 型 滑轮绳 索机 构是 防摇 系 统 的 重要 组 成 部 分 , 绳 索 的变形 及 振 动 性 能 直 接 影 响 着 整 个 系 统 的性 能 和运 作 。根 据不 同系 统 的需求 , 在 AD AMS软 件 中利 用 不 同的方 法进 行柔 索建模 , 以最快捷 、 最 省时 的方 式达 到 仿 真要 求 与研究 目标0 卜 。但 不 同绳 索建 模 方法 在 建 模难 易程度 、 仿 真 时 间 及 计 算 精 度 上 存 在 一 定 的差 异1 . { J , 本 文将 采用 衬套 连接 的方式 建立 柔索 模 型 , 其 基 本 思想 就是 将钢 丝绳 离 散 成 许 多小 圆柱 刚 性体 , 在 圆 柱刚性 体之 间通 过 轴 套 力 ( B u s h i n g ) 连 接 来 近 似模 拟 钢丝绳 。当单个 圆柱 体 相 对 整个 钢 丝 绳 长 度 很小 时 . 钢丝绳 就可 以视 作 是连 续 的 , 采 用 这种 方 法 可 以 比较 真实地 反 映钢丝 绳在 滑 轮 上 的缠 绕 , 以 及钢 丝 绳 的拉 伸 弯 曲等力 学性 能 , 仿 真精 度较 高 , 是 目前应 用 较多 的 种建 模方 法 ] , 但 是 当离散 刚性 圆柱体 很 多 时 , 圆
基于ADAMS的H型钢吊具的动力学仿真

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基于ADAMS的门座起重机钢丝绳动力学仿真

基于AD AM S 的门座起重机钢丝绳动力学仿真王运辉唐山曹妃甸实业港务有限公司河北唐山063200摘要:A D A M S 的门座起重机钢丝绳动力学是在采用P o ly lin e 建模以及离散化建模相结合的形式,并根据门座起重机钢丝绳 的特点,经过模拟的测验的方法。
这种方法能够使仿真度得到提高,主要能实现钢丝绳的缠绕方式,真是反映了振动对系统的 影响。
关键词:A D A M S %门座起重机;钢丝绳;动力学分析机械化工_________________________________________________________________________________科技风2〇17年7月上D 01:10.19392/j . cnki . 1671-7341.201713132门座起重机的结构特点具有变幅、运行、起重以及回转,在 起重机的种类中受力比较复杂的一类起重机,发广泛运用于各 大港口、码头、以及较大的建筑工程中。
1钢丝绳建模方法的种类1.1离散化建模1.1.1离散化建模的特性离散化建模主要是将整段的钢丝绳离散为多个刚性个体, 然后将这些个体进行重新连接,这种方法是为了模拟钢丝绳的 韧性。
这些刚性圆柱体主要通过相对于整段钢丝绳的长度足 够小的时候,尤为凸显了钢丝绳在力学上比较柔韧的特征,而 这些刚性体在模拟钢丝绳的过程中主要依靠与滑轮的接触,从 而实现转动与缠绕。
1.1.2离散建模法的优缺点这样做的优点在于他能够实现钢丝绳和滑轮间的卷绕活 动。
然而这样做也有其缺点,就是这种建模方法的模型比较 大、对仿真动力的参数影响较大,而且仿真的效率比较低。
1.2 Polyline 简化建模1.2. 1 Polyline 简化建模的特性Polyline 的建模方法主要是实现机械系统的运动,这种建 模方法主要是为了实现钢丝绳在与滑轮同步运动过程中,振动 对于系统的影响。
1.2. 2对于Polyline 建模方法的假设基于这种建模方法有下面几种假设:①钢丝绳与滑轮间在 不存在相对滑动出现的情况;②钢丝绳质量、摩擦不计的情况 下有哪些问题;③钢丝绳在运动中始终处于紧绷的状态对于建 模成型后的影响。
基于ADAMS的门式起重机动态性能分析

13 添加 约束 .
一
个系统 由多个构件构成 , 各个构件之 间存在约束关系 , 通
过给构件之间添加约束就可 以使各个构件组合成一个机械系统 。
★ 来稿 日期 : 1∞ 8 1 ★ 2 1 — 5 基金项 目: 0 高等学校博士学科点专项科研基金资助课题(0 86 3 0 4 , 20 0 1 1 1 ) 中央高校基本科研业务费专项资金资助项 目(WJU 9 X 2 ,00 T 3 S T 0C 0221Z0 )
h i igm c a i d o ea n c a i .h sas i l e n c Fe o rn wn n n e ah o t h s a rt gmeh ns T u ds a r t uo rca es ig gu d re sn e n m n p i m p cn e f i c
( otw sJat gU iec y Meh ncl n i eigR sac ntue C e g u6 0 3 , h a S uh et i o nvri , ca ia E g e r eerhIstt, h n d 1 0 1C i ) on t n n i n
【 摘
e hnc r re t Dm dlo ul fvr apo t oe o a r CaeFn y d — m caiapoetso e3 oe t bi iu royem dlfteg t rn.ial. y l p i f h d z tl t p h n y l nmi i lin o l g o ss mW S ar dotnte rcs o cmb e t tgbai a c s ao fr tr i b yt a re u i oes o i dsa i ,r n o s mu t mu iid e c i hp f n tn k gf
基于ADAMS的折臂式随车起重机受力计算

向的受力 曲线 ,曲线 4代表在 吊臂缸与动臂 回转 副上吊臂 缸的受力 幅值 曲线。在工程计算 中一般 简 化受 力模 型 ,把 吊臂 缸 看 作 2力 杆 ,可 认 为 吊
臂 缸 受 力 的 大 小 为 幅 值 曲线 值 ,方 向 沿 吊 臂 缸
计 方 案后 ,再 进 行 物 理 样 机 的 试 制 。 由此 可 缩 短 研 发 周期 ,降 低成 本 ,避免 不必 要 的损失 。
量 ,缩短单 周期 扫 描 时 间。通过 对程 序 的优 化 ,
P C的平 均循 环周 期被 控制 在 7ms 内。 L 以
大型淬火桥式起重机 电气控制系统具有维修方便 , 可靠性高 ,综合 响应速度 快等优点 。 目前该机 已 在某企业热处理 车间高效运行 ,可 出色完成重要
收稿 日期 :2 1 0 0一l —3 1 O
一
3 — 3
1 建立并导入模型
在建立折臂 式随 车起 重 机虚 拟样 机模 型时 ,根 据分析 的 目的 ,简 化模 型 。利用 PoE强大 的建模 r/ 功能 ,对 组成折臂式 随车起重机 的各部件进 行建模 , 然后进行 总体装 配 。建模 原则 是将 没 有相 对运 动 关 系 的构件 视为 1个 零件 ,对相 关构 件 的模 型进 行 简 化 ,从 而达到提 高仿真速度 与效果 的 目的 。
容 器筒 节淬 火任 务 ,取 得 了显 著 效益 。
参考文献
[ ]张质文 ,虞和谦 ,王金诺 ,等 . 1 起重 机设计手册 [ M]
[
!]
北 京 :中 国铁 道 出 版 社 ,20 . 01
l 噩数据I
D T 3 原有 数据 AA的 被覆 盖 , 栈 的头 变 堆 成第 三存 贮单 元 , 堆 栈的 尾 变成 第四 存 贮单 元
ADAMS软件在工程机械系统仿真中的应用案例

无弹簧时
分析模型
座位上下运动曲线
理论计算简介 对于座位体,质量为M,整体力平衡式可写为:
MX CX KX MG F 0
解上述方程即可得到座位的运动,并加以绘 制曲线。
ADAMS软件分析过程简介
建立模型样机
第一步:可简化建立样机,座位为一长 方体,底盘也简化为一长方体。注意:简化 时要保证质心位置不变、质量不变。
第四步:修改个零部件的物理特性。视图在由 CAD软件调入ADAMS软件后,其各部件的物理 特性丢失,只保留了几何特性,所以,为进行 系统仿真,需要对每一个零部件添加材料特性, 步骤如下:
将鼠标放在要修改的零部件上,点击右键, 依次选择:浮动菜单的第一项part—modify, 打开修改对话框;
此处选择 质量特征
第五讲 ADAMS软件在工程机械 系统仿真中的应用
一、ADAMS应用总述 二、综合实例
刚体运动方程
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F
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.
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~
'
J''
n'
0
Hale Waihona Puke 点在参考坐标系中位置表示及位移、速度、加速 度表示
r r0 As
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As
利用adams仿真软件对机械系统进行仿真过程:
建模
*利用Adams软件建模工具
系统几何建模
直接建立样机模型 *利用其它软件建立模型
后输入Adams软件
施加约束和运动 施加载荷
测量调试
ADAMS实例建模仿真

ADAMS实例建模仿真Adams 实例建模仿真⽬录Adams课程论⽂ (1)第⼀章模型的建⽴ (2)1、模型的介绍 (2)2、启动ADAMS (2)3、栅格设置 (3)4、创建齿轮 (3)5、创建连杆 (5)6、创建滑块 (6)第⼆章创建转动副,移动副,齿轮副,驱动⼒,仿真 (7)1、创建转动副 (7)2、创建移动副 (8)3、创建齿轮副 (9)4、创建驱动⼒ (10)5、仿真 (11)第三章计算结果后处理 (12)1、滑块的速度曲线 (12)2、滑块位移曲线 (12)3、滑块加速度曲线 (13)4、齿轮1与齿轮2转⾓曲线 (13)5、连杆曲线图 (14)6、录制动画并导出 (15)第四章总结 (17)第⼀章模型的建⽴1、模型的介绍如图⼀所⽰,该模型由齿数z为200,模数m为4,半径400mm的齿轮1,齿数z为100,模数m为4,半径200mm的齿轮2,以及连杆和滑块组成。
该模型的运动形式为齿轮1为驱动轮,带动齿轮2转动,齿轮2于连杆偏⼼连接,带动连杆推动滑块直线反复运动。
实质上是将齿轮的转动转化为滑块的平动。
图1-1 模型简图2、启动ADAMS2.1 在桌⾯点击ADAMS快捷键Adams - View x64 2013,或者Windows开始菜单启动:“开始”—“所有程序”—“MSC.Software”—“Adams x64 2013”—“A View”—“Adams-View”。
2.2 启动后出现Welcome欢迎窗⼝,如图1-1所⽰,点击New Model,出现Create New Model,Model Name为adams,Gravity为Earth Normal,Units为MMKS。
2.3 单击OK,进⼊ADAMS。
图1-2 启动ADAMS3、栅格设置3.1 点击Setting,选择Working Grid。
3.2 弹出的窗⼝设置⽹格范围尺⼨,如图1-2所⽰。
图1-3 修改栅格4、创建齿轮4.1 如图1-3所⽰,单击Bodies菜单栏中的圆柱体(Cylinder),在出现的对话框中设置圆柱的长度(Length)50mm和半径(Radius)400mm。
基于Proe/Adams/Matlab起重机虚拟样机研究

2 1 0 2年 3月
机 电产 品 开 簋 岛 新
D v lp n & I n v t n o a hn r & E e t c l r d cs e eo me t n o ai f c i ey o M l cr a o u t i P
Vo1 , 2 . NO. 25 Mfr. 2 i. 201
1 起 重 机 的虚 拟 样 机 建 模
11 re三维 建模 . P o
基于 Po re软件 的变 量化 设计 和实 体造 型技术 .完 成 各零 件 的建 模和 总成 的 装配 .得 到 了起重 机 的三 维实 体 模 型 如 图 1所 示 。采 用 Po/ reMXD模 块 进 行 初 步运 动 分 析 。然 后 采 用 Po re和 A a d ms的接 口软 件 Meh ns /r c a i Po m
0 引 言
Po re的参 数 化设 计 、基 于特 征 、全 相关 等设 计 理念
改 变 了机 械 C /A / A 的传 统 观 念 。被 广 泛应 用 于 AD C E C M 机 械 设 计 、机 械 装 配 、系 统 仿 真 和 模 具 设 计 等 领 域 【 1 】 。
Ad m a s是 目前 世 界 上 应 用 最 广 泛 的 、最 具 权 威 性 的 机 械
Adms i l k建 立 了起 重 机 的 虚 拟 样 机 :首 先 采 用 a / mui S n Po re建立 起重 机 的三 维模 型 ,将 模型 导入 到 多体 动 力学 仿真软件 Aa dms中 :然 后采 用 A a s dal s 成 了 d / rui 完 m Hy c
( ) 需 要 研 究 的 1对
零 、部 件 定 义 运 动 ,
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1起重机的建模和仿真,如下图所示。
1)启动ADAMS
1. 运行ADAMS,选择create a new model;
2. modal name 中命名为lift_mecha;
3. 确认gravity 文本框中是earth normal (-global Y),units文本框中是MKS;ok
4. 选择setting——working grid,在打开的参数设置中,设置size在X和Y方向均为20 m,spacing在X和Y方向均为1m;ok
5. 通过缩放按钮,使窗口显示所有栅格,单击F4打开坐标窗口。
2)建模
1. 查看左下角的坐标系为XY平面
2. 选择setting——icons下的new size图标单位为1
3. 在工具图标中,选择实体建模按钮中的box按钮
4. 设置实体参数;
On ground
Length :12
Height:4
Depth:8
5. 鼠标点击屏幕上中心坐标处,建立基座部分
6. 继续box建立Mount座架部件,设置参数:
New part
Length :3
Height:3
Depth: 3.5
设置完毕,在基座右上角建立座架Mount部件
7. 左键点击立体视角按钮,查看模型,座架Mount不在基座中间,调整座架到基座中间部位:
①右键选择主工具箱中的position按钮图标中的move按钮
②在打开的参数设置对话框中选择Vector,Distance项中输入3m,实现Mount 移至基座中间位置
③设置完毕,选择座架实体,移动方向箭头按Z轴方向,Distance项中输入2.25m,完成座架的移动
右键选择座架,在快捷菜单中选择rename,命名为Mount
8. 选择setting—working grid 打开栅格设置对话框,在set location中,选择pick 选择Mount.cm座架质心,并选择X轴和Y轴方向,选择完毕,栅格位于座架中心
选择主工具箱中的视角按钮,观察视图
将spacing—working grid ,设置spacing中X和Y均为0.5
10. 选择圆柱实体绘图按钮,设置参数:
New part
Length:10m
Radius:1m
选择座架的中心点,点击左侧确定轴肩方向,建立轴肩,单击三维视图按钮,观察视图
11. 继续圆柱工具,绘制悬臂
①设置参数:
New part
Length: 13m
Radius: 0.5m
②选择Mount.cm作为创建点,方向同轴肩,建立悬臂
③右键选择新建的悬臂,在快捷菜单中选择part_4——Rename,命名为boom
④选择悬臂,移动方向沿X轴负向,实现悬臂的向左移动:
1)右键选择工具箱中的position按钮中的move按钮
2)在打开的参数对话框中,选择vector,distance中输入2m,点击悬臂,实现移动
⑤右键点击实体建模按钮,在弹出的下一级菜单中选择导圆角工具,设置圆角半径为1.5m
⑥左键选择座架上侧的两条边,点击右键,完成倒角
12. 选择box按钮图标,创建铲斗
①设置参数:
New part
Length : 4.5
Height: 3.0
Depth: 4.0
②选择悬臂左侧中心点,命名为bucket,建立铲斗
③右键选择position按钮下一级按钮move按钮
④在打开的参数对话框中,选择vector,distance中输入2.25m,选择铲斗,移动方向沿全部坐标系X轴负方向,实现铲斗的横向移动
⑤在主工具箱中,选择三维视图按钮,察看铲斗
⑥继续选择move按钮,设置参数中选择vector,distance中输入2.0m,选择铲斗,移动方向沿全部坐标系 Z轴负方向,实现铲斗的纵向移动
⑦移动完毕,选择主工具箱中的渲染按钮render,察看三维实体效果,再次选择render按钮,实体图则以线框显示
⑧右键点击实体建模按钮,再弹出的下一级按钮中选择倒角工具,在打开的参数设置对话框中,设置倒角Width为1.5m,
⑨选择铲斗下侧的两条边,完毕单击右键,完成倒角
⑩右键选择实体建模工具按钮,再下一级按钮中选择Hollow按钮,在打开的参数设置对话框中设置参数Thickness为0.25m
选择铲斗为挖空对象,铲斗上平面为工作平面,完毕点击右键挖空铲斗
3)添加约束
根据图示关系,添加链接
①在主工具箱中,选择转动副,下方的参数设置对话框中,设置参数2 bod ——1 loc和pick feature
②选择基座和座架,然后选择座架中心Mount.cm,旋转轴沿y轴正向,建立座架与基座的转动副
③继续用转动副按钮,建立轴肩与座架间的转动副,设置参数为2 bod——1 loc 和Normal to grid,选择轴肩和座架,再选择座架中心点,建立转动副
④继续用转动副按钮,建立铲斗与悬臂间的转动副,设置参数为2 bod——1 loc 和Normal to grid,选择铲斗与悬臂,再选择铲斗下侧中心点,建立转动副
⑤选择主工具箱中的平动副,设置参数2 bod——1 loc和pick feature,选择悬臂与轴肩,再选择悬臂中心标记点,移动方向沿X轴正方向,建立悬臂和轴肩间的平动副
⑥右键点击窗口右下角的Information 信息按钮,选择约束按钮,观察是否按要求施加约束,关闭信息窗口
⑦检查完毕,选择仿真按钮,对系统进行仿真,观察系统在重力作用下的运动
4)添加运动
①选择主工具箱中的旋转运动按钮,右键点击座架中心标记点,在弹出的选择窗口中,选择JOINT_mount_ground,给座驾与基座的转动副添加转动运动
②选择俯视图按钮,观察旋转运动副的箭头图标
③右键点击该运动,在弹出的快捷菜单中选择motion_mount_ground——modify在修改对话框中,修改function项为360d*time
④重复上述动作,在轴肩和座架之间建立旋转运动Motion_shoulder_ground,
⑤右键点击该运动,在弹出的快捷菜单中选择motion_shoulder_ground——modify在修改对话框中,修改function项为-STEP(time,0,0,0.10,30d)
⑥重复上述动作,在铲斗和悬臂之间建立旋转运动Motion_bucket_boom
⑦设置运动函数为45d*(1-cos(360d*time))
⑧右键点击主工具箱中旋转运动按钮,选择下一级平行运动按钮,点击悬臂中心平动副,在悬臂和座架间建立平行运动
⑨设置平行运动函数为STEP(time,0.8,0,1,5)
⑩选择主工具箱中的仿真按钮,设置仿真参数END Time:1;Steps:100,进行仿真
5)测量和后处理
①鼠标右键点击铲斗,打开右键快捷键,选择测量measure
②系统打开参数设置对话框,将Characteristic设置为CM Point,Component 设置为Y,测量Y向位移。
③点击Apply,出现空白的测量窗口
④点击总工具箱中测量长度按钮,测量悬臂左端点与轴肩右端点间的距离保存文件qizhongji在E:\jiben05\20053377目录中,推出系统。
2 其它CAD图与ADAMS软件的接口
1)在solidedge、solidwork、proe、UG等三维造型软件中,绘制三维图形,下图所示为装载机的工作装置CAD三维图;
装载机工作装置中包含许多零部件,为简化仿真模型,可以在建立三维图形时,将链接螺栓等非传动件忽略,将其质量添加到相连的传动件上即可,切记:在CAD软件装配图绘制完三维图后,将文件保存为.igs为后缀的格式退出。
2)将三维CAD图形文件调入ADAMS软件
打开ADAMS软件,进入ADAMS界面,进行以下操作:
①在File菜单,选择Import命令,显示文件输入对话框。
②在File Type栏,选择输入的CAD文件格式,后缀为.igs格式,显示输入的CAD文件对话框,如上图所示。
③在File To Read右边的空框内输入文件名,方法为:鼠标放在空框内,点击右键,选择browse,打开文件浏览对话框,找到已保存的后缀为.igs的文件,双击即可。
④在Part Name 栏,输入ADAMS数据库名。
⑤选择OK按钮,即可将CAD文件调入ADAMS软件中。
1)点击放大缩小图标,将鼠标放在绘图视窗内,按下左键,移动鼠标,显示调入的图形;
2)修改个零部件的物理特性:视图在由CAD软件调入ADAMS软件后,其各部件的物理特性丢失,只保留了几何特性,所以,为进行系统仿真,需要对每一个零部件添加材料特性,方法如下:
①将鼠标放在要修改的零部件上,点击右键,依次选择:浮动菜单的第一
项part—modify,打开修改对话框;
②在category栏选择mass properties;在define mass by栏选择geometry
and material type;在material type 栏,输入零件的材料
③点击修改对话框下角的show calculated inertia,计算零件的质量和转
动惯量等参数;
④Ok退出,即完成零件的物性修改,其它零件类推。
3)根据前面仿真分析方法对导入后的装载机工作装置进行仿真分析。
4)测量输出起升油缸的作用力,保存文件,退出系统。