钻孔灌注桩三级技术交底混合型

编号 1 2 3 4 检查项目 孔径(mm) 孔深(mm) 倾斜度 沉渣厚度(mm) 允许偏差 不小于设计桩径 符合设计要求 ﹤1% 不大于设计 0.2D
1Байду номын сангаас 、钻孔过程中孔内事故的预防 ⑴、卡埋钻具 卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一 定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。
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⑵、主卷扬钢绳拉断 钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。 ⑶、动力头内套磨损、漏油 发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所 以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。 （二）反循环钻孔桩 钻孔灌注桩的工艺流程与旋挖钻一致。 1、场地准备、测量放样和护筒埋设与旋挖钻一致。 2、泥浆池设置：为了保障泥浆的供应量，施工时设置制浆池、泥浆池和沉淀池，泥浆传 送采用泥浆槽和泥浆泵，泥浆密度控制在 1.02-1.06，在钻孔过程中经常对泥浆质量进行试验 测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。 3、钻机组就位：在埋设好护筒和备足泥浆后，利用吊车配合人工将钻机就位，立好钻架， 拉好缆风绳，并调整好起吊系统后，将钻头徐徐放入护筒内，然后安装钻盘、钻杆、水龙头等。 钻机就位后， 认真量测检查钻头中心线和护筒中心线是否一致，与孔位偏差是否在允许偏差内， 确认无误后，检查钻头直径和桩径是否一致，校核钻具长度，同时检测泥浆各项指标，一切就 绪后开始施钻。 4、开钻：将钻头提高距孔底 20-30cm，真空泵加满清水，关闭控制阀使管路封闭，打开 真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，启动泥浆 泵。当泥浆泵出水口真空压力达到 0.2Mpa 以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物 排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。 5、开钻时应在孔内注满泥浆，不进尺空载转动，使泥浆充分进入孔壁，泥浆指标根据地 质情况而定。开钻时钻机应轻压慢钻，随着深度的增加而适当增加压力和速度，在土质松散 层时采用比较浓的泥浆进行护壁，且放慢钻机速度和转速，轻钻慢进以控制坍孔。待导向部 位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受钻具 的重力，而孔底承受的钻压应不超过钻具之和的 80%。 施工中注意事项： （1） 、开钻时保持低档慢速钻进，根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意钻 进速度放置最慢档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节 出现坍孔。 （2） 、保持孔内水位经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位 或孔外水位 1.0-1.5m。
分项工程
桩基
明确旋挖钻钻孔桩和反循环钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准， 指导、规范桩基作业施工。 一、工程概况及主要工程数量 邢衡高速公路邢台段 LJSG-11 标，共有特大桥一座、大中桥六座。共计 2201.6 米。桩基 共计 420 根，其中Φ 1.2 米 156 根、Φ 1.5 米 24 根、Φ 1.6 米 240 根。采用旋挖钻和反循环钻 两种施工工艺进行桩基施工。 二、钻孔灌注桩施工方案 钻孔灌注桩施工采用旋挖钻和反循环两种方案，主要区别在成孔之前，钢筋笼安装与水 下混凝土灌注工艺基本一致，下面阐述两种方案。 （一） 、旋挖钻钻孔桩 钻孔灌注桩的工艺流程为：场地准备→测量放样、桩孔定位→埋设护筒→钻机组就位→ 钻进成孔→终孔、清孔及检测→钢筋笼运输吊装就位→下导管、二次清孔、浇筑水下砼。 1、场地准备和测量放样 首先清除杂草，然后使用挖掘机平整出钻机就位场地、混凝土运输车场地、吊车作业场 地。平整场地完成后，由项目部测量员采用全站仪精确定位桩孔的位置，并用钢尺对桩中心 纵、横距离校核无误后，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控 制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。 2、钢护筒制作及埋设 护筒采用 5-10mm 钢板卷制成型， 其内径比设计桩径约大 0.2m， 桩基钢护筒采用长 2-3 米。 护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入。护筒 压入前及压入后，通过仪表显示护筒及钻孔垂直度。护筒顶一般高于原地面 0.3 m,以便钻头 定位及保护桩孔。
邢衡高速邢台段 LJSG-11 合同段
钻孔灌注桩三级技术交底
河北路桥集团有限公司 邢衡高速邢台段 LJSG-11 项目部
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钻孔灌注桩三级技术交底记录
施工单位 ：河北路桥集团有限公司 监理单位：重庆市交通工程监理咨询有限责任公司 工程名称 桥梁工程 合同号：LJSG-11
分部工程 交底内容：
基础及下部构造
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于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 ② 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试 压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保 持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的 0.5%且不大 于 10cm。试压压力应不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内力 P 的 1.3 倍。检查 合格后方可使用。 计算公式为 p=γ C*hC-γ W*HW 式中：p———导管可能受到的最大内压力（kPa） ； hC———导管内混凝土柱最大高度（m） ，以导管全长或预计的最大高度计； HW———井孔内水和泥浆的深度(m)； γ W———孔内水和泥浆的重度（KN/m3） ；经验值为 10.7KN/m3 γ C———混凝土拌合物的重度（24KN/m3） 。 本合同段最深的桩长 59m，计算时按本项目最深的桩进行计算。 p=24*59-10.7*59=784.7,P≥1.3p=1.3*784.7=1020.1KPa ③ 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。 漏斗底至钻孔上口段， 宜使用非标准节导管。 ④ 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后， 理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 ⑤ 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底 0.25～ 0.4m，并位于钻孔中央。 2） 、导管开工前需进行压力试验。 3） 、导管安装 导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管 深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中 出现导管进水等现象。 3. 二次清孔 导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用导管 换浆法进行二次清孔，清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇 注水下混凝土。 浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 0.2d，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测 出的差值即为沉渣厚度。
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钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。 ⑶、地质情况记录 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录 表》 ，主要填写内容为：施工日期，工作项目，钻进深度，钻进速度，泥浆比重，地质情况及 护筒标高； 《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；钻孔桩地质剖面图与设 计不符时及时报请监理现场确认，必要时由设计单位确定是否进行变更设计。 5、终孔 钻孔达到设计深度后，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。 对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。 孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度 L1，利用测绳测量孔深 L2，两者对比，如果 L2 小于 L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。 确认满足设计要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。 6、 清孔及检测 清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。 清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降 低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔 就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。 待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准： 孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重 1.03-1.10，孔底沉渣的测量：采用前 端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于 4 个，两者底标高之差为沉渣厚度，每 次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。 成孔检测标准
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3、钻机就位 通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定。 4、钻进成孔 1） 、泥浆制备 现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池） ，一般为钻孔容积的 1. 5～2. 0 倍，泥 浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。制备泥浆采用膨润土 及泥浆搅拌机。 造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试 验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆 的各项指标符合规范要求。 钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池 中，在储浆池中进一步处理（加入适量火碱和 CMC 改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。 2） 、钻进 ⑴、旋挖钻机的设置及调整 a、先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖 钻机的显示器显示钻杆工作画面。 b、在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆 工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。 ⑵、钻孔作业 钻孔时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位 置，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作 钻孔作业。开孔时，以钻头自重并加压作为钻进动力，当钻头被挤压充满钻渣后，将其提出 地表，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，或在现场指定位置堆放 集中处理。 施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度； 当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对 回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢 转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施： 对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后 更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开 挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。