RICON三重冗余控制系统在连续重整装置

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连续重整装置运行中存在问题分析及改造对策

连续重整装置运行中存在问题分析及改造对策发表时间：2020-09-30T03:25:37.783Z 来源：《新型城镇化》2020年10期作者：章林新[导读] 还原电加热器在长期运行的过程中就会产生大量的积炭，从而导致传热的效果不佳。

中国石化塔河炼化有限责任公司新疆库车 842000摘要：催化重整是石油加工中的重要加工工艺，但是连续重整装置在运行的过程中会出现很多的问题，只有有效的解决了技术难题，才能为装置的运行提供保障。

本文对连续重整装置运行问题及对策进行了分析，旨为装置长周期的运行提供保障。

关键词：连续重整装置；运行问题；改造对策1催化剂再生还原段电加热器频繁跳停的问题及改造对策1.1问题在连续重整装置运行的过程中最容易出现的问题就是还原电加热器的失效。

还原电加热器就是通过氢气作为主要的工艺介质，然后将含氢的气体加热到 510℃从而将催化剂进行还原的过程。

但是在实际操作时，会出现还原电加热器失效的现象，这样就会使催化剂还原效果达不到原本的要求。

造成这样现象的原因主要是含氢气体中氢气的纯度不够高，并且气体中还会含有重烃成分，重烃受热后就会产生积炭，还原电加热器在长期运行的过程中就会产生大量的积炭，从而导致传热的效果不佳。

1.2改造对策为了解决还原电加热器失效的问题，首先应该保证聚液器和增压器的脱液管线流畅，防止还原氢带液的现象出现。

另外还要拆除掉增压器与聚液器脱液管线上的限流孔板，通过人工控制流量，从而避免后路堵塞的现象。

其次在应急操作开展的过程中，还应该提高还原氢的流量，增加还原电加热器的负荷，从而保证催化剂的还原效果。

为了保证再接触罐压力的稳定，还要对重整系统操作压力进行调整。

最后还要加大巡回检查的力度，及时进行脱液。

如果在检查的过程中发现了还原电加热器部件损坏要及时的进行更换，提高电热器使用的寿命。

2催化剂再生系统闭锁料斗的问题及改造对策2.1问题催化剂再生系统闭锁料斗原流程 : 上平衡阀打开时，闭锁区的高压气体先进入分离区，然后再通过泄压管线将压力泄至重整高分。

连续重整装置运行中的问题及应对措施

连续重整装置运行中的问题及应对措施摘要：本文对连续重整装置运行过程中常见问题进行分析，主要包括还原电加热器失效、再生注氯线不畅、预加氢补氢线堵塞、重整进料板式换热器冷侧压降不正常等问题，并提出相应的解决对策及改进措施，希望能对广大炼油厂工作者有所助益。

关键词：连续；重整装置；运行；催化剂所谓连续重整，是移动床反应器连续再生式重整的简称，是一种石油二次加工技术，该技术工艺主要利用铂Pt-铼Re双金属催化剂，在500℃左右的高温条件下将低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等进行分子重排与异构，提升芳烃产量与汽油辛烷值【1】。

在连续重整装置中，催化剂会连续依次流过移动床反应器，最后一个反应器流出的待生催化剂含碳量为5%-7%，待生催化剂在重力或是气体的提升作用下进入再生器再生。

待再生催化剂活性恢复后便会返回第一反应器进行反应，从而在整个装置系统中形成闭路循环。

基于工艺角度来看，正因为催化剂能够频繁再生，因此可选择较为苛刻的反应条件，如低反应压力（0.8-0.35MPa）、低氢油比（摩尔比，4-1.5）以及高反应温度（500℃-530℃），从而有利于烷烃芳构化反应，提升液体收率与氢气产率【2】。

然而，在连续重整装置运行中依旧存在一定的问题，文章便针对于此展开分析，并提出具体的应对措施。

一、还原电加热器失效问题及应对措施一般来讲，还原电加热工艺会选用含氢气体作为介质，将含氢气体加热至377℃，从而满足催化剂还原工作的技术要求。

但是从实际运行情况来看，会出现还原电加热失效的情况，导致催化剂的还原效果与使用寿命有所下降，究其原因就在于含氢气体中的氢浓度过低，并且其中还有重烃组分，正因为重烃加热氢解之后会产生积碳，长时间运行之后便会造成电加热器加热管上积碳累积，加热管的传热性能便会逐渐下降，倘若长时间加热运行，便极易导致加热管温度异常升高，从而出现失效或是损坏等问题。

为有效应对还原电加热器失效的问题，结合工作实践应当基于如下几点着手解决：1）应急操作开展前，先降低还原气体的流量，提高还原电加热器负荷，进而保证催化剂还原性能得到良好发挥；2）合理调整再接触系统操作，目的在于保证再接触罐压力保持平稳；3）对增压器聚液器脱液管线后路进行检查，保证其畅通，避免存在还原气带液情况。

三重冗余系统在加氢装置中的应用

ＴｈｅＡｐｉａｉｎｏｉｅＭｏｌｒＲｅｎｎｔＳｙｔｍｎｔｅＨｙｒｇｎａｉｎＵｎｉｐｌｃｔｏｆａＴｒｐｌｄｕａｄｕｄａｓｅｉｈｄｏｅｔ０ｔ
ＺａｇＸｉｏｈｎａｗｕ，ＦｎｎｉａｇＱｕｗｅ
ｅｓｏｏｐｒｔｆｅｈｅａｃｄｎｈａａｄｐｅｅｆｉｅｈｅｓｓｅｈａｅｎｉｐｒｖｄ．ａｙｔｅａｅａｔｒｔｃｉｅｔｔｔｃｒｉｃａｌｄｔｙｔｍｓｂｅｍｏｅＫｅｗｏｄｙｒｓ：ＴＭＲ；ＣＣＳ；ＳＩａｃｄｎＳ；ｃｉｅｔ
（ｉｏｅｕａｒｎｈ，Ｗｕａ４０８Ｃｈｎ）ＳｎｐｃＷｈｎＢａｃｈｎ，３０２，ｉａ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｆｏｒｔｒｈｏｐｒｔｏｏｉｉｎｓｉｈｅｈｒｅａｉｎｕｎｔｈｈｅｈａｓｅａｉｎｃｎｄｔｏｎｔｙｄｏｇｎｔｏｉ，ｔｅＴＳ３０ｓｔｍｓｔｋｅｓ００ｙｓｅｉａｎａｔｈｅＣＣＳａｄＳＩｏｎｒｌｒｈｅｆｎｃｉｎａｎｔｇｒｔｎｇｂａｅｈａｙｔｍａｆｒｉｅｌｅｎＳｃｔｏｌｅ，ｔｕｔｏｌｉｅａｉｓｄｏｎｔｅｓｍｅｓｓｅｐｌｔｏｍｓｒａｉｄ．Ｉｚｔｈａｒｉａｉｆｐｅｆｍａｅａｒｃ．ＴＳ３００ｓｓｅｉｓｄｏｓｖｅｙｈｇｈｒｔｏｏｒｏｒｎｃｎｄｐｉｅ０ｙｔｍｓｂａｅｎＴＭＲｔｕｃｕｅａｕｐｏｒｅｓｒｔｒｎｄｓｐｔｄ

连续重整装置氯的作用和影响分析

连续重整装置氯的作用和影响分析发布时间：2023-01-04T07:30:49.578Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：赵刚刚[导读] 针对重整设备中氯的来源及应用，结合氯的性质系统分析了氯对重整装置和设备工作的影响，同时提出了相应的改进措施以提高催化剂的活性和最大程度上降低对设备的负面影响，对重整装置的高效平稳长周期运行具有重要的意义。

赵刚刚中国石油广西石化公司广西钦州 535000摘要：针对重整设备中氯的来源及应用，结合氯的性质系统分析了氯对重整装置和设备工作的影响，同时提出了相应的改进措施以提高催化剂的活性和最大程度上降低对设备的负面影响，对重整装置的高效平稳长周期运行具有重要的意义。

关键词：连续重整；水氯平衡；氯腐蚀问题；问题分析某公司220万吨/年连续重整装置采用UOP开发的超低压重整工艺，重整反应的催化剂采用UOP的R-254铂双功能单金属催化剂（开工初期使用的是UOP的R-234。

催化剂连续再生部分采用UOP新开发的第三代(CYCLEMAX)催化剂连续再生专利技术。

本装置以上游轻烃回收装置提供的精制石脑油为原料生产高辛烷值汽油组分，同时还副产含氢气体、C5-组分（液化气）等产品。

本文主要针对连续重整装置氯的使用和影响这一问题进行分析，并针对问题提出了管控和解决方案。

一、氯的来源1、原料中的氯近几年，在原油开采和输送过程中，为了提高原油开采量或有效地降低凝点( 方便原油运输)，普遍都会选择添加有机氯化物( 以有机氯代烷化合物为主) 的降凝剂、减黏剂等有机物，致使氯含量大幅度升高。

这些有机氯化物一般主要残留在于80～130 ℃的汽油馏分中，该馏分经过预处理加氢后会转化为无机氯，之后通过预加氢脱氯、汽提塔、预分馏塔处理后其中的氯有极少的残留（精制油中氯含量＜0.5ppm）、可满足重整阶段对氯的要求。

2、催化剂再生补充的氯对于本装置而言，原料中氯含量通常小于0.5ppm，因此本装置氯的主要来源是重整反应系统和催化剂再生系统中补的氯。

连续重整再生系统运行问题与对策

198舟山石化116万吨/年连续重整装置是中海石油舟山石化四大装置之一。

主要有石脑油加氢分馏、重整反应、催化剂再生、芳烃分馏等部分组成。

催化剂再生部分采用采用的是美国环球油品公司（UOP）CycleMax三代专利技术，再生规模2000Ib/h。

积碳后的催化剂在气力输送下通过“L”阀组以连续的方式送到分离料斗，催化剂在重力的作用下依次通过再生器、氮封罐、闭锁料斗，在还原段还原后，得到再生后的催化剂。

其中闭锁料斗是实现连续催化重整催化剂连续循环和再生的关键，通过催化剂再生控制系统来完成催化剂的提升，并控制催化剂的提升循环速率[1]。

由于连续重整反应在低压、高温条件下进行，失氯和积碳速率较大[2]，催化剂再生系统的连续正常运行是实现整个连续重整装置长周期运行的关键。

1 再生系统频繁触发热停的问题连续重整催化剂再生过程控制系统比较先进，基本可以实现异常状态下自动安全停车。

在既要实现再生催化剂靠重力作用在再生过程中的流动，又要在空气和氢气环境间的切换，主要通过在氢和空气环境间设立氮气泡通过控制合理的差压控制来实现，只有氮封罐压力同时略高于再生器、闭锁料斗才能在满足催化剂流动的情况下隔离空气和氢气环境，否则异常波动就会有安全风险，就需要触发强制停车动作，以保护装置的安全。

2 造成热停的原因分析造成再生热停的触发条件主要为氮封罐与闭锁料斗或氮封罐与再生器的差压小于0.5KPa延时10S触发热停车动作。

再生器压力通过排空气量控制再生器压力与闭锁料斗差压为零，氮封罐通过补氮调节控制氮封罐压力与闭锁料斗和再生器差压为5KPa，在正常情况下再生系统压力的高低有闭锁料斗压力决定。

闭锁料斗器直接排放至重整反应产物空冷前，所以再生系统压力基本和重整高分罐压力相等，同时随高分罐压力波动而波动。

通过分析确定闭锁料斗压力波动于排放气后路压力有关。

主要有两个因素，一是由于公司仅有一套重整装置，产氢大部分送下游馏分油加氢装置，无其它氢气来源，氢源比较单一，整个氢气管网相对比较薄弱，受外界因素影响比较大，重整气液分离罐（V3201）压力波动大。

连续重整再生系统联锁热停车原因分析及对策实践

连续重整再生系统联锁热停车原因分析及对策实践发布时间：2021-03-17T10:43:52.260Z 来源：《科学与技术》2020年32期作者：李瑜[导读] 催化剂再生系统是整个连续重整装置的核心，李瑜中国石化塔河炼化有限责任公司新疆库车 842000摘要：催化剂再生系统是整个连续重整装置的核心，再生系统的平稳运行关系到催化剂的再生效果，进而影响到整个连续重整装置的长周期运行。

再生系统频繁联锁热停车不但影响催化剂的再生效果，同时对再生系统切断阀的寿命提出了挑战，热停车后对中压氮气系统管网造成冲击，增加了动力系统中压氮气的消耗，也增大了人员劳动强度。

本文通过对塔河炼化连续重整装置2017年至2019年三年间再生系统联锁热停车的统计分析，找出了导致再生联锁热停车的主要原因，分析制定了措施，来降低再生系统联锁热停车的次数，进而保护催化剂，确保装置长周期运行。

通过2020年的实践验证了制定措施的有效性，再生热停车次数得到了有效控制。

关键词：连续重整；再生系统；联锁热停车；仪表；操作；设备1 绪论塔河炼化公司60×104t/a连续重整装置于2014年7月开工，以混合石脑油为原料，主要由石脑油加氢部分、重整及再接触部分、催化剂连续再生部分及公用工程等部分组成。

主要生产高辛烷值汽油调合组分，副产重整氢气和液化石油气等。

催化剂再生部分采用已经工业验证的具有自主知识产权的国产催化剂连续再生技术，再生能力500kg/h，以确保超低压、高苛刻度的连续重整工艺的实施。

所以催化剂再生系统的平稳运行直接影响催化剂活性，产品质量及装置能耗，也是装置长周期平稳运行的前提。

2 连续重整催化剂再生系统2.1 催化剂再生流程简图3 前三年连续重整装置再生系统联锁热停车原因统计分析3.1 近三年来再生系统联锁热停车原因分析图2上图可以看出近三年来影响再生系统联锁热停车的原因主要有四大类，触发联锁的频率由高到低依次为操作原因、设备原因、外界原因和仪表原因，三年来装置针对再生系统联锁热停车的原因逐项分析找出原因，制定解决措施，并利用局部停工检修及装置全面停工大检修的机会进行改造更新，再生系统由于操作、设备、外界及仪表原因造成的联锁热停车次数呈下降趋势。

UOP连续重整装置催化剂循环故障分析及处理

UOP连续重整装置催化剂循环故障分析及处理朱亚东【摘要】介绍了UOP连续重整装置再生器或反应器中因催化剂颗粒间隙中气体线速发生变化而对催化剂颗粒移动产生的影响,并对几种异常现象进行分析,包括:①气体线速过高会造成催化剂贴壁或空腔现象,引起还原段料位和分离料斗料位突然降低;②再生剂和待生剂下料管线中,气体流动方向与颗粒移动方向相反,气体流速过高导致催化剂无法向下移动,引起催化剂循环中断;③对于闭锁料斗来说,如果闭锁区的下料管中催化剂料封被高压差破坏,气体就会互串导致闭锁区与缓冲区之间连通,且闭锁料斗的催化剂循环中断.通过对以上3种案例进行分析可知,分离料斗补充氮气量、氮封罐补充氮气量、闭锁料斗的补偿气流量异常增加均意味着输送故障已经发生.使连续重整两器的各处流量保持在正常范围是催化剂稳定输送的前提.当装置出现异常现象导致输送停止或波动后,需采取针对性措施加以解决和恢复.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2014(044)010【总页数】6页(P5-10)【关键词】连续重整装置;催化剂;贴壁;空腔;故障分析【作者】朱亚东【作者单位】中国石油化工股份有限公司荆门分公司,湖北省荆门市448039【正文语种】中文连续重整装置中只有催化剂提升线中颗粒的运动属于气力输送(流化床)，其他区域如反应器、再生器及分离料斗内催化剂的移动均为重力输送(移动床)。

颗粒依靠重力向下移动，如果气流方向与颗粒移动方向垂直或相反，气体对颗粒的移动就会产生阻碍作用。

在闭锁料斗中，正是通过改变缓冲区与闭锁区的差压，调整闭锁区下料管内气体流速，实现对催化剂输送的控制。

在UOP连续重整装置再生器及反应器中，气体流动方向与颗粒移动方向垂直，气体线速过高会造成催化剂贴壁或空腔，引起局部催化剂运动受阻。

再生剂和待生剂下料管线中，气体流动方向与颗粒移动方向相反，气体流速过大会导致催化剂无法向下移动，引起催化剂循环中断。

闭锁料斗闭锁区与缓冲区的差压过大，闭锁区下料管内气体流速会迅速上升，导致闭锁区下料管内的催化剂料封被破坏。

浅谈Tricon控制器的三重冗余容错

浅谈Tricon控制器的三重冗余\容错作者：陈志敏吴首滨简斌李会晓王彦成来源：《数字技术与应用》2010年第03期[摘要]自动控制系统的控制器冗余\容错问题越来越受到各个企业的重视,对于现代化企业自动化程度越来越高,对控制系统要求就要更高,其关键是控制器的稳定、准确和安全,所以,控制器冗余\容错就显得特别关键和重要。

冗余\容错是Tricon控制器最重要的特性,它可以在线识别瞬态和稳态的故障并进行适当的修正。

冗余\容错技术提高了控制器的安全能力和可用性,使过程得到安全控制。

现就我厂Tricon控制器三重冗余\容错进行小的分析和说明。

[关键词]控制器三重冗余容错Tricon[中图分类号]TP273[文献标识码]A[文章编号]1007-9416(2010)03-0108-01我厂的压缩机控制系统采用的是TRICON的控制系统,Tricon通过三重模件冗余结构(TMR)提供容错能力。

此系统由三个安全相同的系统通道组成(电源模件除外,该模件是双重冗余的)。

每个系统通道独立地执行控制程序,并与其它两个通道并行工作。

硬件表决机制则对所有来自现场的数字式输入和输出进行表决和诊断。

模拟输入则进行取中值的处理。

因为每一个分电路都是和其它两个隔离的,任一分电路内的任何一个故障都不会传递给其它两个分电路。

如果在一个分电路内有硬件故障发生,该故障的分电路就能被其它两个分电路修复。

维修工作,包括拆卸和更换故障有分电路故障的故障模件都可以在Tricon在线情况下进行,而不中断过程控制。

系统能自行重新配置而执行完全的TMR控制。

对于各个分电路、各模件和各功能电路的广泛的诊断工作能够及时地探查到运行中的故障,并进行指示或报警。

诊断还可以把有关故障的信息存储在系统变量内。

在发现有故障时,操作员可以利用诊断信息以修改控制动作,或者指导其维护过程。

1 工作原理三重模件冗余(TMR)结构保证了设备的容错能力,并且能在元部件出现硬件故障或者来自内部或外部来源的瞬态故障的情况下提供完好的不间断的控制。

论连续重整装置存在的问题及技术优化设计

论连续重整装置存在的问题及技术优化设计摘要：近年来，随着连续重整装置在石油化工产业中的大量应用，维修化工生产工作带来机遇的同时，也带来了诸多的挑战，主要因为连续重整装置应用期间可能会出现技术问题，不能确保装置的应用效果，基于此，本文分析连续重整装置的问题，提出技术优化设计的建议，旨在为提高连续重整装置技术的应用效果提供助力。

关键词：连续重整装置；问题；技术优化设计连续重整装置是石油化工生产中非常重要的设备，合理采用此类装置能够为石油化工原材料的处理提供保障，但是如果连续重整装置出现技术问题，将会对石油化工生产造成不利影响。

因此相关部门需深入分析装置问题发生原因，科学合理进行技术的优化设计，为提升连续重整装置技术应用效果夯实基础。

1 连续重整装置分析石油化工连续重整装置是炼油厂中的重要设备，主要用于对石油原料进行处理，生成高品质的重整汽油。

其工作原理是将石油原料在反应器内进行加氢反应和脱硫反应等化学反应，从而去除杂质和硫化物，生成高质量的重整汽油，具体的组成部分为：其一，反应器：反应器是石油化工连续重整装置的核心部件，主要用于进行加氢反应和脱硫反应等化学反应，从而去除原料中的杂质和硫化物，生成高质量的重整汽油。

其二，分离器：分离器用于对反应器中的产物进行分离和提纯，保证重整汽油的质量和纯度。

其三，加氢装置：加氢装置用于向反应器中加氢，促进化学反应的进行，从而提高重整汽油的质量和性能。

其四，脱硫装置：脱硫装置用于去除石油原料中的硫化物，避免硫化物对重整汽油的影响。

其五，催化剂循环系统：催化剂循环系统用于对反应器中的催化剂进行循环使用，降低生产成本和能源消耗。

其六，控制系统：控制系统用于对石油化工连续重整装置的各项参数进行监控和控制，保证设备的正常运行和高效工作。

2 连续重整装置问题目前，在连续重置装置应用的过程中存在技术问题，不能确保装置应用效果。

第一，连续重置装置存在扇形筒的问题，扇形筒的结构不良，很容易出现死区，导致催化剂的应用效率降低，不利于连续重整装置的良好应用。

连续重整装置工艺流程简介

的稳定性和效率。
自动化与智能化
03
引入自动化设备和智能化控制系统，降低人工干预，提高生产
效率。
绿色生产与可持续发展
降低能耗
优化工艺流程，降低装置的能耗，减少碳排放。
环保材料
采用环保材料和绿色催化剂，降低对环境的污染。
资源回收
实现废气、废水和固废的资源化利用，降低生产成本。
市场前景与挑战
空速
空速反映了装置的处理能力，是衡量装置生产效率的重要指标。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
检查设备的运行参数、振动、声音等，确保设备正常运行。
定期清洗和更换易损件
对设备的易损件进行定期更换，对设备进行定期清洗，确保设备的清洁度和稳定性。
定期进行大修
根据设备的运行状况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备的稳定性和使用寿命。
去除原料油中的水分和盐分，防止催化剂失活和设备腐蚀。
原料油预热
将原料油预热至一定温度，为后续反应提供适宜的温度条件。
杂质脱除
通过加氢等方法脱除原料油中的硫、氮、氧等杂质，提高产品质量和减少对催化剂的毒害。
反应部分
催化剂装填
将催化剂装填到反应器中，确保催化剂与原料油充分接触。
反应温度控制
通过加热和冷却等方法控制反应温度，使反应在适宜的温度下进行。
催化剂再生
催化剂失活
催化剂在反应过程中会逐渐失活，需要定期再生或更换。
催化剂烧焦
通过控制烧焦温度和时间，除去催化剂表面的积碳和杂质。
催化剂还原
在还原气氛下，使催化剂恢复活性，提高其催化性能。
连续重整装置的设备

03
与操作
主要设备介绍

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报警灯屏Ｕ３０ＡＡ０１闪烁报警；输出至ＤＳＣ触发ＳＱ０２Ｅ３１，强迫２＂提升器二次风停止；还原罐入口隔断阀Ｕ３０关闭；Ｖ０５同时至Ｕ３０阀位监测逻辑。Ｖ０５
循环氮中氢含量ＡＨ３０＞．ＳＨ０４０８＿％（带旁路开关Ａ３０）Ｓ０５
３４．手动紧急停车：动作：将联锁开关操作台的手动切换开关Ｈ３０置于 “．停车）” Ｓ０１ＳＤ．（位置，会执行以上所有联锁动
巧
ｏ
第四届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集
序号
联锁条件
联锁动作
反应段入口氮封流量ＦＬ３０ＡＢＳＬ０３／
同时‘．３１６ＭｈＮ／氮封差压ＰＳＬ００２９ＰＤＬ３３＜．Ｋａ－循环氮中氧含量ＡＨ３０＞．５ＳＨ０４０６％＿（带旁路开关Ａ３０）Ｓ０４
的组成、工作原理、各部分功能及在控制系统上的应用，重点分析了Ｔ工Ｏ三重冗余控制系统在连续重整装置再生控制系统ＲＣＮ
上具实Ｎ控制系统的体现。）关健词：ＩＯＴＣＲ
连续重整装置
应用
１连续重整装置再生部分概况
我厂６万吨／０年连续重整装置与常规半再生重整装置相比，多了一套催化剂连续再生系统。催化剂可以在装置开工的条件下从反应器内进入再生器进行再生，再生后的催化剂再返回反应器，以保证装置生产的连续性。本装置采用法国石油研究院工Ｐ目Ｆ前最先进的第二代催化剂再生工艺。按此工艺流程，必然带来这样的问题：反应系统的烃类有可能进入Ｎ提升系统和还原罐，再生系统的０含量进入Ｎ气提升系统。Ｚ：２以及再生烧焦超温，洗涤罐液位超高带入再生压机，３１Ｆ０电加热器超温等一系列的安全问题。Ｆ０，２３为了保证再生系统安全操作，采用了ＥＤＳ联锁逻辑系统。
Ｔ３０Ｓ００系统对每个独立的分电路，每个模件组件和每个功能电路都进行广泛的诊断，对操作错误进
过程控制与信息管理
行检测和报告。所有诊断信息均储存在系统变量里，由ＬＤＥ和报警触点指示。这些信息可以供应用程序使用以调整控制作用，或直接进行维护。所有的故障元件都可以进行在线更换。ＴＩＯＲＣＮ是基于三重模件冗余（Ｍ）结构的现代容错控制器，工作原理图如上图所示。从输入模件经ＴＲ主处理器到输出模件，完全是三重化的，每个Ｉ０／模件内有三个独立的分电路，输入模件的每个分电路读
作。
４结束语本系统采用了智能通讯模块ＥＣ和网络通讯模块ＮＭＩＭＣ两种通讯模块，通过智能通讯模块ＥＣ与ＤＳＩＭＣ通讯，可以在ＤＳＣ的操作站上实现对再生ＥＤＳ系统进行监控。通过网络通讯模块ＮＭＣ与工程师站组成以太
网，工程师站可以进行控制系统的在线组态和调试，大大方便了操作和维护，这也是ＴＩＯ三冗余系统优ＲＣＮ于其它同类系统的一个功能。本系统在重要联锁系统中具有较大的推广价值。
误动作的概率增加，应改为软切除开关更为安全。
再生联锁控制是通过联锁旁路、联锁自动、手动紧急停车三种联锁功能实现的。
操作界面：
・Ｈ－０１操作台控制开关Ｓ３０，设有 “ 停车”、 “ 动”、 “ 自旁路”三个位置。
．Ｃ软开关Ｈ０５Ｈ３０，０５３０，０６Ｈ３１，分别设有 “ ＤＳＳＳＳ开阀”、 “ 关阀” 两位置・Ｓ０４Ａ３０，安装在机柜面板。信号旁路开关Ａ３０，０５Ｓ旁路断开后，灯亮。３２．联锁旁路：
联锁自：动
正常工况联锁必须置于 “ＵＯ（动）” ＡＴ自位置。・联锁复位动作：当无异常联锁条件发生时，首先将联锁开关板上手动切换开关Ｈ３０Ｓ０１置于 “ＰＢＳ（旁路）”位置，然后再扳回到 “ＵＯ（动）”位置，即完成了联锁的复位。ＡＴ自
．联锁条件及联锁动作
入过程数据，并将此信息送到各个主处理器，三个主处理器可利用其专有的高速三总线（ＲＢＳＴＩＵ）进行相互间通讯，每扫描一次，三个主处理器通过三总线与其相邻的两个处理器进行通讯，达到同步。同时三总线可对其数字输入数据进行表决，对输出数据进行比较，并把模拟输入数据复制后送到每个处理器，主处理器执行各种控制算法，并算出输出值送到各输出模件。除了表决输入数据外，Ｔ工Ｏ还表决输出数据，ＲＣＮ输出数据的表决是在输出模件中完成的，这样可使其尽量与现场靠近，并对三总线表决与驱动现场的最终
为单点的故障而导致系统失效。每路传感器信号在输入模件中被分成相互隔离的三路，通过三个独立的通道，分别被送到三个主处理器中，处理器之间的总线Ｔ工ＵＲＢＳ按多数原则对数据进行表决，并纠正任何输入数据的偏差。此过程保证每个主处理器使用相同的表决数据完成应用程序。主处理器的输出通道沿着三个通道，被送到输出模件，并在输出模件中再次进行表决／选择。
第四届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集
如图１所示，控制站由一个主机架和一个扩展机架组成。主机架包括：
名称型号
８１３２３００６４１１９３０Ａ７０３０Ｅ７８４２３９
数量
２３１１２１
电源模块（ＳＰ）主处理器模块（ＰＭ）智能通讯模块（ＩＭＥＣ）
过程控制与信息管理
ＲＣＮＩＯ三重冗余控制系统在连续重整装置
再生控制系统上的应用
尹洪刚
中国石化股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂仪表分厂
２５３５４４
摘味主分讨了Ｉ三冗控系在续整置生制统的用括选的。统３要文要析论ＴＯ重余制统连重装再控系上应，所用。系Ｔ０ＲＮＣ包ＳＳ００
操作站和工程师站均采用研华Ｐ工４工控机，基于ＷＮＴＩ４０ＩＮ操作系统的ＴＩＴＴＯ１３编程软件，ＲＳＡＩＡＮ１１采用模块化设计，用于再生系统的应用软件编程、组态、调试、在线监测、诊断，同时，系统还配置了ＳＥＯ
上位监控软件，实现了事件的实时记录，便于对故障进行准确的判断和处理。ＴＩＯＲＣＮ控制系统具有完整的系统自检功能，输入模块可进行 “ＴＣＯ”自ＳＵＫＮ测试，输出模块进行输出表决诊断，同时具有电压输出反馈，以确定点的输出状态、现场负载情况。系统中任一模块出现故障，硬件诊断测试画面 “ＡＬ”灯都要点亮并作出公共报警，提醒操作员联系有关人员维修。ＦＵＴ本系统存在的缺陷在于联锁回路切除采用盘面手动开关，联锁回路中由于增加了接点数量，致使联锁
鉴于生产工艺对运行参数及控制系统的可靠性要求非常高，我们选用了美国Ｔ工ＯＥ公司的ＴＳ３０ＲＣＮＸ
００三重冗余控制系统来实现对催化剂再生系统的紧急停车控制，称为再生ＥＤＳ系统。
２连续重整装置再生控制系统组成及工作原理
２１Ｄ．Ｓ系统组成ＥＩ０ＢＳ／Ｕ
・旁路状态：
将联锁开关操作台的手动切换开关Ｈ３０置于 “Ｐ旁路）” Ｓ０１ＢＳ（位置还原罐入口隔断阀Ｕ３０可通过Ｈ３０进行开、关操作；Ｖ０５Ｓ０５５隔断阀Ｕ３０可通过Ｈ３０进行开、关操作；＃提升器入口Ｖ０６Ｓ０６１隔断阀Ｕ３１可通过Ｈ３巧进行开、关操作。 “ 提升器入口Ｖ０５Ｓ０・状态输入、输出
模拟量输入模块（ＩＡ）智能温度模块（工Ｔ）
网号
８１３２３０Ｅ５３３０Ｅ６４
数量
２２４
电源模块（ＳＰ）数字量输入模块（ＩＤ）数字量输出模块（ＯＤ）
２２３０控制系统工作原理：．Ｔ００Ｓ
图２００Ｔ３０三重冗余控制系统工作原理ＳＴ３０Ｓ００是基于三重模件冗余（Ｍ）结构的最现代化的可编程序控制器。它将三路隔离、并行的控制ＴＲ系统和广泛的诊断集成在一个系统中，用三取二表决提供高度完善、无差错、不间断的过程操作，不会因
输出之间可能发生的任何错误进行检测和补偿。
３ＩＮＴ３０三重冗余控制系统在连续重整装置再生控制系统上的应用ＴＣＴ００ＲＯＳ
连续重整装置再生控制系统由再生联锁控制逻辑ＥＤＳ与闭锁料斗的控制逻辑ＬＣ组成，ＨＳ再生联锁控制
（ＣＥＤ是由１个联锁模块实现，Ｓ）ＣＲ０部分联锁模块间有一定的关联。下面以其中之一的再生联锁为例简述ＴＩＡＡＩＮ１１ＲＳＴＴＯ１３再生联锁ＥＤＳ控制功能是如何实现的。３１．再生联锁
若下列联锁条件任一项满足，则会出现相应的联锁结果。
序号
１２３
联锁条件
联锁动作
４
３．
。ｄ
．报警灯屏Ｕ３０Ａ闪烁报警；Ａ０１反应段入口氮封流量ＦＬ３０ＡＢＳＬ０３／同时１－．／＜６Ｍｈ１Ｎ３２．输出至ＤＳＣ触发ＳＱ０２Ｅ３１，强迫２＃提升器二次风停止。氮封差压ＰＳＬ００２９ＰＤＬ３３Ｓ．Ｋａ循环氮中氧含量ＡＨ３０４．ＳＨ０４６％５（带旁路开关Ａ３０）Ｓ０４循环氮中氢含量ＡＨ３０ｚ．％ＳＨ０５０８（带旁路开关Ａ３０）Ｓ０５