年产10000吨苯酚生产工艺设计开题报告
苯酚生产工艺流程设计与收率提高
苯酚生产工艺流程设计与收率提高一、引言苯酚是一种重要的有机化工原料，在医药、染料、塑料等领域具有广泛的应用。
为了提高苯酚的生产收率，我们需要设计合理的工艺流程。
本文将从苯酚的原料选择、反应条件控制、催化剂选择、产品分离与纯化等方面进行论述，以期达到提高苯酚生产的目的。
二、原料选择苯酚的主要原料是苯和氢氧化钠（或氢氧化钾），其中苯是必需的原料。
苯可以通过直接从石油分馏液中提取获得，也可以通过苯乙烯的加氢反应得到。
而氢氧化钠（或氢氧化钾）则可以从天然碱矿物或盐湖中提取得到。
三、反应条件控制苯酚的生产可以采用氢氧化钠（或氢氧化钾）与苯的缩合反应进行。
反应通常在高温高压下进行，可以利用催化剂促进反应的进行。
同时，控制反应温度和压力对于提高反应产率也非常重要。
典型的反应条件为温度325-350℃，压力3-5 MPa。
四、催化剂选择催化剂在苯酚生产过程中起到了关键的作用。
常见的催化剂有氢氧化钠、氧化钠、氢氧化钾等。
不同的催化剂具有不同的催化效果和反应速率。
因此，选择合适的催化剂对于提高苯酚的产率至关重要。
五、产品分离与纯化苯酚的生产涉及到产物的分离与纯化，这也是提高产率的关键环节。
一种常用的方法是采用蒸馏技术，通过控制温度和压力差，将苯酚从反应混合物中分离出来。
此外，还可以采用结晶、萃取、吸附等方法进行纯化。
六、收率提高策略为了提高苯酚的生产收率，可以采取如下策略：1. 优化反应条件：合理调节反应温度和压力，控制反应时间，选择最佳的催化剂，以提高反应速率和产物收率。
2. 原料优选：选择优质的苯和氢氧化钠（或氢氧化钾）作为反应原料，以提高反应的效率。
3. 改进分离纯化技术：采用先进的分离与纯化技术，如蒸馏、结晶、萃取等，使产物得到更高的纯度和收率。
4. 循环利用废弃物：对于反应副产物或废弃物，可以寻找合适的处理方式，如回收利用或减少产生废弃物的数量，以提高资源利用效率。
七、总结苯酚的生产工艺流程设计与收率提高是一个复杂而重要的课题。
年产甲酚10000吨（邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨）装置投资性计划书（可编辑）
年产甲酚10000吨（邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨）装置投资性计划书总论项目名称年产甲酚10000吨（邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨）装置项目范围包括年产邻甲酚和间甲酚共计10000吨的生产装置、辅助生产装置和公用工程第二章市场初步预测分析2．1 邻甲酚：英文名：ｏ-CRESOL，分子式：C7H8O，分子量：108．14，化学登录号（CAS No）： [95-48-7], 海关代码（HS ｃｏｄｅ：29071212。
邻甲酚主要用作农药、医药、合成树脂、染料、抗氧剂等原料，可以制取以下产品：2．1．1 对氯邻甲酚：该产品主要用于生产除草剂 MCPA、MCPB 等，我国农药行业每年要消费邻甲酚3000多吨。
2．1．2 邻羟基苯甲醛：该产品主要于生产香料――香兰素、农药――蔬果磷、医药――水杨醛β-葡萄糖，还可用于生产环氧树脂、酚醛类树脂、石油用抗氧剂及电镀化学品添加剂等。
世界邻羟基苯甲醛需求量每年平稳增长，我国每年邻羟基苯甲醛约消费邻甲酚2000多吨。
2．1．3 合成树脂――甲酚酚醛树脂和环氧甲酚酚醛树脂（ECN）：两者主要用于电子工业，除此之外，ECN 还用于管件的功能性粉末涂料，应用于油气开采。
随着我国电子工业的发展，该类树脂需求量越来越大，但长期以来，均为国外公司垄断。
2005年巴陵石化的ECN开车成功，目前生产能力已达到3000多吨，产品供不应求，发展潜力巨大，已准备上10000吨装置。
该行业今后每年要消费邻甲酚2000多吨，还会逐年增长。
2．1．4 邻甲基水杨酸：该产品主要用于偶氮染料，特别是酸性媒介漂蓝B染料，由其作原料，可以制备蓝、紫、棕、绿等三苯甲烷类媒介染料20多种，每年要消费邻甲酚1200多吨。
2．1．5 其它方面：邻甲酚还可用于生产抗氧剂Ethanox 736 和Rganox 245、阻聚剂――二硝基邻甲酚以及洗涤剂和水处理剂。
综上所述，目前国内年消费邻甲酚8000吨以上。
年产10000吨苯酚生产工艺设计开题报告
摘要本文是一篇关于十万吨苯酚生产工艺设计的开题报告，旨在介绍和分析十万吨苯酚生产工艺。
文章首先介绍了苯酚的化学结构、物理性质和用途，接着介绍了苯酚的可行工艺路线，以及本项目的最新技术、新工艺、新设备等。
本文还讨论了苯酚生产工艺设计中的关键因素，即工艺流程、工艺参数、反应温度和压力、生产装置、过程操作等，以确保苯酚的质量和效率。
最后，提出了针对十万吨苯酚生产工艺设计的研究建议，以确保该项目的有效实施。
关键词：苯酚；生产工艺；工艺设计；开题报告IntroductionPhenol is an important fine chemical product which is widely used in medicine, pesticide, dyestuff and plastic industries. It is found in three forms – ethyl phenol, cresol and phenol. The annual production capacity of phenol is about 1 million tons in China, and the production capacity of ethyl phenol, cresol and phenol is about 400 thousand tons, 200 thousand tons and 400 thousand tons respectively. Therefore, the research and development of the production technology of phenol is of great significance to the sustainable development of the chemical industry.In order to improve the production efficiency and economic benefits of phenol, this project will take 10,000 tons of phenol as the research object and study and design the productionprocess of phenol. The main contents include raw material selection, process selection, process flow optimization, process control points and other measures. The purpose of this projectis to elaborate and optimize the production process of phenol and the new technology and new process equipment.Raw materialsProcess selectionProcess flow optimizationIn order to improve the production efficiency of phenol, the process flow and control points should be optimized in the design of the production process of phenol. The process flow optimization mainly includes two aspects, namely process equipment selection and process operation optimization.Process equipment selectionThe process equipment selection mainly includes reaction equipment, separation equipment, etc. The main process equipment of phenol catalytic oxidation is hydrogenation reactor, distillation column. The other process equipment used in the catalytic oxidation process of phenol include heat exchanger, condenser, etc.Process operation optimization。
10万吨苯酚装置可行性研究报告
建滔（番禺南沙）石化有限公司万吨／年苯酚装置可行性研究报告化学工业第二设计院（华泰工程公司）二OO三年三月建滔（番禺南沙）石化有限公司万吨／年苯酚装置可行性研究报告项目经理：张殿豪总工程师（副）：张殿豪院长（副）：黄顺泰化学工业第二设计院（华泰工程公司）甲级工程设计证040004-sj二OO三年三月目录第一章总论项目名称、主办单位及负责人编制依据和原则企业概况及项目背景技术来源项目的范围简要结论第二章市场需求分析及价格分析产品用途苯酚和丙酮的用途国外苯酚、丙酮生产、消费及发展趋势国内苯酚、丙酮生产、消费及市场预测AMS的用途及其市场分析价格分析市场预测分析结论原料供求和价格第三章生产规模及产品方案装置生产规模产品方案产品及中间产品规格第四章工艺装置工艺技术选择工艺技术方案自控水平及设置主要设备选择原材料、辅助材料规格及消耗公用工程规格及消耗装置三废排放装置占地面积、建筑面积定员第五章建厂条件和厂址选择概述气象水文工程地质条件地震第六章总图运输、储运、土建及外管总图运输储运土建外管第七章公用工程给水排水供电、通讯供热、供风制冷站采暖通风和空气调节泡沫站第八章辅助生产设施消防设施维修设施仓库中心化验室其他辅助生产设施第九章能耗分析及节能措施节能设计原则装置用能状况主要节能措施第十章环境保护建设地区环境现状装置“三废”排放及治理措施环保投资及定员第十一章劳动安全卫生职业危害因素及其影响职业危害因素的防范及治理职业安全卫生专用投资职业安全卫生设计采用标准第十二章企业组织及定员企业经营及管理体制装置定员第十三章项目实施规划第十四章投资估算及资金筹措投资估算资金筹措及使用计划第十五章财务评价财务评价的基础数据及参数选取销售收入估算成本费用估算财务评价报表财务评价的主要增量指标敏感性分析财务评价结论附：1.工艺流程图2.总平面布置图3.电气主接线图第一章总论项目名称、主办单位及负责人项目名称：建滔（番禺南沙）石化有限公司万吨／年苯酚装置主办单位：建滔（番禺南沙）石化有限公司企业负责人：张广军编制依据和原则编制依据建滔（番禺南沙）石化有限公司提供的相关基础资料。
年产10000吨苯酚生产工艺设计开题报告
一、毕业论文内容及研究意义1. 内容设计过程中，查阅本论文的相关资料，了解苯酚合成工艺的进展，明确论文的目的和意义。
本文主要介绍合成苯酚各种工艺方法。
目前，苯酚主要通过化学合成方法得到，国内外厂家主要是采用异丙苯法和磺化法制苯酚[1]。
除此以外，在生产中还有其他工艺，如甲苯-苯甲酸法和氯苯法等。
本文重点对异丙苯法进行了介绍，并将它的反应原理，生产工艺和方法分别进行了比较。
在以后的论文撰写过程中，将对异丙苯氧化合成苯酚的具体工艺流程，以及对吸收塔设备的各个部件进行设计，并将此反应过程中物料和能量进行衡算。
同时我们将在论文中设计吸收塔设备的内容和步骤，塔设备的强度和稳定性计算。
并用AutoCAD将化工工艺流程设计和设备设计，且对吸收塔和厂区设备布置图进行绘制，在最后将阐述苯酚的发展前景[2]。
2. 研究意义苯酚是重要的化工产品，本文介绍了苯酚的性质和用途，以及苯酚的生产﹑市场需求和生产规模，发展前景。
通过设计年产10000吨异丙苯法法生产苯酚工艺的最优方案。
学习有关设计方面的知识，设备计算和化工原理基础数据的计算，以及用AutoCAD绘图的知识[3]。
二、毕业设计研究现状和发展趋势1. 研究现状国内现有生产厂家20多家，年生产能力20多万吨。
其中异丙苯法约占70%以上，主要生产厂家有上海高桥石化公司、燕山石化公司、吉化集团公司、哈尔滨华宇股份有限公司等；磺化法约占26.7%，主要厂家有锦西化工总厂、太原化工厂、包头第一化工厂等；煤焦油精制法能力较小，主要是由各大钢铁公司焦化厂生产。
以前我国苯酚生产主要是磺化法和煤焦油精制法，一般生产规模较小、产量低、成本高、环境污染严重。
当时主要原料纯苯、硫酸、烧碱等供应紧张，不能满足苯酚生产的需要，影响了生产能力的发挥。
由于我国苯酚的产量不能满足国内实际生产的需求，因而每年都得大量进口，且进口量呈不断增加的趋势，因此许多生产厂家准备新建或扩建苯酚生产能力。
我国苯酚主要生产公司和生产能力见表1-1[4]。
年产10000吨粗酚精制加工项目可行性实施报告
10000吨/年粗酚精制加工项目可行性研究报告第一章总论1.1项目介绍项目名称：某煤气化有限公司10000吨/年粗粉精制加工项目主办单位: 某煤气化有限公司企业性质：民营企业法人代表：地址：某市1.2项目规模及围本项目拟以30万吨/煤焦油加工装置蒸馏得到的酚油以及轻油、萘油洗涤脱酚的酚盐等为原料，提取粗酚，对其进行精制得到酚、邻甲酚、间甲酚、混甲酚和混合二甲酚等产品。
其中公司30万吨/煤焦油装置可提供粗酚量3000吨左右，其余7000吨粗酚可通过外购的方式解决。
因此，拟定粗酚加工装置规模为10000吨/年。
本装置主要包括生产主装置、辅助生产装置和公用工程等第二章概述及市场分析2.1 概述及市场分析粗酚是对煤焦油蒸馏得到的含酚馏份进行加工得到的，呈白色或无色，易潮解结晶，快状，带显著气味及尖锐灼烧味道，可溶于水，能溶于乙醇。
可用于生产合成纤维、农药、工程塑料和染料中间体。
主要用于提取苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、3,5-二甲酚等，是高级绝缘漆的溶剂，也是塑料、医药、防霉剂等行业的重要原料。
粗酚组成比较复杂，含有苯酚及甲酚类，甲酚包括一甲酚、二甲酚和三甲酚；一甲酚有邻甲酚、间甲酚和对甲酚；二甲酚有2,3-二甲酚、2,4-二甲酚、2,5-二甲酚、2,6-二甲酚、3,4-二甲酚、3,5-二甲酚，其中用量最大的是2,6-二甲酚；三甲酚主要包括2,3,6-三甲酚和2,4,6-三甲酚。
由于粗酚组成复杂，各组份之间沸点非常接近，对其进行加工分离工艺比较复杂。
目前我国粗酚的加工量还比较低，主要是从中分离出苯酚、间甲酚、邻甲酚等单组份以及混合甲酚、二甲酚。
1、苯酚苯酚又名名石炭酸，是重要的基本有机化工原料。
主要用于生产酚醛树脂、已酰胺、双酚A、已二酸、烷基酚、苯胺、环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜等，也可作为生产农药、医药、有机化工中间体和精细化学品等的原料。
近两年，我国苯酚的产生产发展较快，生产能力不断提高，产量也不断增加。
年产10000吨苯酚生产工艺设计开题报告
【开题报告】一、选题的意义和背景二、研究的目的和意义1.提高苯酚生产效率：传统苯酚生产工艺存在反应速率低、反应转化率低等问题，导致产量相对较低。
本研究将通过改进反应条件、催化剂及反应器设计等手段，提高苯酚生产的效率和转化率。
2.降低苯酚生产能耗：目前苯酚生产的能耗较高，一方面增加了生产成本，另一方面也对环境造成了压力。
本研究将通过优化生产工艺，减少能耗并提高能源利用效率，降低苯酚生产过程对能源的依赖。
3.减少废水排放：苯酚生产过程中会产生大量废水，其中含有苯酚、有机物和重金属污染物等。
通过改进废水处理工艺，提高废水处理效率，最大限度地减少废水对环境造成的影响，实现废水零排放或减少排放。
三、研究内容和方法1.研究内容：（1）苯酚生产工艺改进研究：分析传统苯酚生产工艺存在的问题和瓶颈，并提出改进策略，包括反应条件的优化、催化剂的改良、反应器设计的优化等。
（2）能耗降低研究：通过在生产过程中减少能源消耗，提高能源利用效率，达到降低能耗的目的。
主要通过改进反应条件、提高催化剂活性、优化能源回收利用等方式实现。
（3）废水处理技术研究：研究苯酚生产废水的成分及污染物特性，通过优化废水处理工艺，减少废水排放，达到零排放或减少排放的效果。
2.研究方法：（1）文献调研：对苯酚生产工艺及相关工艺改进、废水处理等领域的文献进行综合梳理和分析，了解目前国内外苯酚生产工艺的现状和研究进展。
（2）实验室研究：通过实验室小试、中试等方式，对改进的苯酚生产工艺进行验证和优化，以及废水处理工艺的研究。
（3）数据分析和模拟模型建立：通过对实验数据进行分析，建立数学模型和模拟模型，对改进后的生产工艺进行评估和预测，优化工艺参数。
四、存在的问题和解决方案目前存在的问题主要包括生产工艺过时、能耗高、废水处理不彻底等。
针对这些问题，本研究提出以下解决方案：1.生产工艺过时：通过改进反应条件、催化剂和反应器设计等方式，优化生产工艺，提高苯酚的产量和转化率。
苯酚生产工艺技术评析
物， 遇到酸、 碱、 热均能使其分解， 在分解过程中还 会放出大量的热， 使系统的温度升高； 该方法需要 三步化学反应， 对控制和安全技术要求较高4 流程 较长， 使得苯酚产率较难提高。世界上较先进的异 丙 苯 法 工 艺 主 要 有 5677899 工 艺 、 ":: ;<==<> 工 艺、 ?0@A"77B6C 工艺、 DE8F6)@8<76FG 工艺、 @E6F87) GE6=B6工艺、 H8GB6IJ KIJBJFJ D6>BF工艺、 日本三井油 化工艺等。在上述工艺中， 除5677899工艺外， 其它 工艺的生产流程彼此差别不大。5677899工艺具有 能耗、 物耗低， 生产成本低， 环境污染小， 装置安全 可靠等优点，目前世界上已有!’多套苯酚生产装 置采用5677899工艺进行生产。 我国目前有中国石化股份公司北京燕山石化 分公司引进日本三井油化公司技术建设的#&’ LIAJ 苯酚装置、哈尔滨华宇股份有限公司和中石油吉 林石化分公司分别引进美国?0@ 公司技术建设的 M/ LIAJ和#%’ LIAJ生产装置、中石化上海高桥石化 分公司引进5677899公司技术建设的#%’ LIAJ生产装 置等。 近年来，国外几家公司对异丙苯法生产苯酚 进行了改进，改进的重点主要集中在开发新型催 化剂、 完善分解工序和提纯工序等方面。5677899工 ":: ;<==<>工艺、 ?0@A"77B6C工艺则继续对原 艺、 有的工艺进行改进， 以降低副产物的数量， 提高苯 酚产品的纯度。 !"# 甲苯氧化法 甲苯氧化法是甲苯在钴盐催化剂的作用下， 用空气氧化生成苯甲酸，然后在铜催化剂的作用 下苯甲酸再与空气和水蒸汽作用转化为苯酚和二 氧化碳。具体的化学反应方程式如下：
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一、毕业论文内容及研究意义1. 内容设计过程中，查阅本论文的相关资料，了解苯酚合成工艺的进展，明确论文的目的和意义。
本文主要介绍合成苯酚各种工艺方法。
目前，苯酚主要通过化学合成方法得到，国内外厂家主要是采用异丙苯法和磺化法制苯酚[1]。
除此以外，在生产中还有其他工艺，如甲苯-苯甲酸法和氯苯法等。
本文重点对异丙苯法进行了介绍，并将它的反应原理，生产工艺和方法分别进行了比较。
在以后的论文撰写过程中，将对异丙苯氧化合成苯酚的具体工艺流程，以及对吸收塔设备的各个部件进行设计，并将此反应过程中物料和能量进行衡算。
同时我们将在论文中设计吸收塔设备的内容和步骤，塔设备的强度和稳定性计算。
并用AutoCAD将化工工艺流程设计和设备设计，且对吸收塔和厂区设备布置图进行绘制，在最后将阐述苯酚的发展前景[2]。
2. 研究意义苯酚是重要的化工产品，本文介绍了苯酚的性质和用途，以及苯酚的生产﹑市场需求和生产规模，发展前景。
通过设计年产10000吨异丙苯法法生产苯酚工艺的最优方案。
学习有关设计方面的知识，设备计算和化工原理基础数据的计算，以及用AutoCAD绘图的知识[3]。
二、毕业设计研究现状和发展趋势1. 研究现状国内现有生产厂家20多家，年生产能力20多万吨。
其中异丙苯法约占70%以上，主要生产厂家有上海高桥石化公司、燕山石化公司、吉化集团公司、哈尔滨华宇股份有限公司等；磺化法约占26.7%，主要厂家有锦西化工总厂、太原化工厂、包头第一化工厂等；煤焦油精制法能力较小，主要是由各大钢铁公司焦化厂生产。
以前我国苯酚生产主要是磺化法和煤焦油精制法，一般生产规模较小、产量低、成本高、环境污染严重。
当时主要原料纯苯、硫酸、烧碱等供应紧张，不能满足苯酚生产的需要，影响了生产能力的发挥。
由于我国苯酚的产量不能满足国内实际生产的需求，因而每年都得大量进口，且进口量呈不断增加的趋势，因此许多生产厂家准备新建或扩建苯酚生产能力。
我国苯酚主要生产公司和生产能力见表1-1[4]。
表1-1我国苯酚主要生产公司和生产能力主要生产公司生产能力（万吨/年）生产工艺北京燕山石油化公有限公司21.6 异丙苯法中沙天津石化21 异丙苯法上海高桥石油化工公司17.5 异丙苯法吉林化学工业（集团）公司染料厂7.2 异丙苯法世界苯酚生产主要集中在美国、西欧和日本。
目前世界苯酚生产能力为1090万吨以上。
我国苯酚生产能力为86.5万以上。
占世界苯酚生产能力的7.9%。
苯酚合成方法近10种，早期从磺化法和煤焦油精制法为主。
随着天然原料的减少，以异丙苯法和磺化法为主。
由于煤焦油精制法生产过程污染严重，许多国家都已经放弃。
目前以异丙苯为原料的氧化合成法为主[5]。
在进口的同时，我国苯酚也有少量出口。
2003年出口量约为857吨，比2002年增长156.2%。
主要出口国家为印度(占总出口量的63.24%)、朝鲜(占16.43%)、伊朗(占总出口量的5.72%)和菲律宾(占总出口量的3.50%)，以上4个国家的出口量占总出口量的88.9%[6]。
我国苯酚生产工艺路线采用异丙苯法和磺化法，国内外多采用异丙苯法生产苯酚，同时得到的丙酮也是重要的化工原料。
异丙苯法于20世纪50年代初期工业化，由美国联合化学公司开发。
20世纪60年代以后，几乎所有新建的大规模生产苯酚的装置都采用这一条合成路线，在我国此法也占主导地位。
其原因是：生产可同时得到苯酚、丙酮及少量a-甲基苯乙烯、苯乙酮等副产物；并且产品纯度高、投资低。
目前世界苯酚产量中采用异丙苯工艺的占90%。
是几种生产工艺中最具竞争力的一种。
异丙苯法包括3步反应：第1步：丙烯和苯进行烷基化反应得到异丙苯，第2步：用空气或氧气将异丙苯氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP), 第3步：将过氧化氢异丙苯分解，生成苯酚和丙酮[7]。
其中步骤一是最重要的反应，也是近几年技术发展最大的部分，目前使用较为广泛的是固体磷酸法生产异丙苯制苯酚，但该方法对反应器腐蚀严重，正逐渐被更为先进的沸石分子筛法生产异丙苯制苯酚取代。
出于对环保的考虑，许多苯酚装置配有特殊的水处理装置，以便从废水中回收丙酮和苯酚。
由于在生产中生成过氧化氢异丙苯这种不稳定的过氧化氢，在一定条件下其可剧烈分解，因此，该工艺装置在设计时需着重考虑安全问题[8]。
2.发展趋势苯酚是化学工业中的一种重要的基本有机合成原料，它广泛的应用于塑料、合成纤维、医药、农药和染料中间体等的工业生产中。
其主要用途是制造酚醛树脂、双酚A(BPA)、己内酰胺和苯胺。
苯酚的最终消费主要集中在汽车、家电、建材以及运输（保温）等领域在PC树脂和酚醛树脂的消费方面[9]。
2010年我国苯酚表观消费量达到127.1万t，同比增长16.4%，主要来源于下游双酚A的增长。
从2008～2010年，我国双酚A生产能力，从28.6万t/a快速增加到60万t/a，对苯酚的理论年需求也由25万t增加到52.4万t。
2010年来自双酚A的苯酚需求，比例从之前的12%提高到22%左右。
而酚醛树脂、医农药等其他领域，在受到低附加值的成本压力，和环保整治力度加强等外在影响下，预计对苯酚的需求增长有限[10]。
国内产量增幅较大2010年，我国苯酚产能为86.5万t/a，同比增长32%，产能增长主要来自于中沙天津石化装置的投产和高桥石化装置改造。
由于我国苯酚的产量不能满足国内实际生产的需求，因而每年都得大量进口，且进口量呈不断增加的趋势。
进口产品主要来自于荷兰(占总进口量的20.5%)、韩国(占总进口量的15.83%)、中国台湾省(占总进口量的15.32%)、美国(占总进口量12.84%)、意大利(占总进口量的12.01%)、西班牙(占总进口量的8.34%)、日本(占总进口量的6.60%)、香港(占总进口量的4.07%)，以上进口几个国家和地区的进口量占到总量的95.51%。
进口方式以一般贸易为主，2003年进口量达到24.75万吨，约占总进口量的76.7%。
未来形势我国宏观经济形势前景依然严峻；一是投资快速增长背后存在隐忧；二是国内经济通胀压力使得消费者信心指数不足。
化工产业链疲软态势还将可能延续。
专家分析，2011年酚醛树脂、双酚A等行业仍显疲软，预计需求难有明显好转。
加上纯苯、丙烯等原料价格上涨，生产企业的成本压力增强，对后期苯酚市场的走势形成制约。
3.工艺方法对比3.1 异丙苯法[11]此法合成苯酚并联产丙酮的工艺最早由苏联开发并于1949年实现工业化。
其合成原理如下：H2C CHCH334CHCH3CH3CH3CH3O2Na COCOCH3CH3OHCOOHCH3CH3OHCOCH33由于此法可以利用石油炼制过程中副产的丙烯及苯作原料，在生产苯酚的同时联产丙酮，装置的一次性投资和生产成本都较低，而且收率较高，污染少，因而得到迅速发展，成为合成苯酚的主要方法。
目前，世界上由异丙苯法合成苯酚的产量已占苯酚总产量的90%以上，在中国目前绝大部分苯酚生产厂家也是用此法来生产。
但此法从原料到最终产品要经过三步化学反应，工艺流程长，而且反应中有过氧化物存在，不稳定，较难控制，因而使此法受到了一定的限制，由此决定了其工业生产装置必须具有相当大的规模才能确保获得较好的经济效益。
3.2 磺化法1932年美国Monsanto公司采用磺化碱熔法并实现了工业化，是最古老的合成路线。
其原理如下：H2SO4SO3HH2O 2SO3HNa2CO32SO3NaCO2H2OOHNaHCO3H 2OONaCO2此法工艺成熟，设备简单，生产规模可大可小，特别适合于进行小规模生产。
但生产过程中需消耗大量的酸和碱，而且设备腐蚀和三废污染问题严重，生产成本高，正在逐步被淘汰。
我国仍然有少数厂家沿用此法，技术改造问题迫在眉睫。
3.3 氯苯法[12]这是一种以苯为原料，经氯化得到中间产品氯苯，再经水解合成苯酚的方法，根据制备氯苯和水解工艺的不同，又可分为拉西一虎克法和氯苯碱性水解法。
拉西一虎克法于30年代由德国开发，其合成原理如下:HCl1 2 O 2Cu Al 2O 3ClH 2OClH 2O 磷酸钙，磷灰石400-500OHHClo oC氯苯碱性水解法于20年代由美国Dow 化学公司开发，其合成原理如下:Cl 2ClHClCl2NaOHONaNaClH 2OONaHClOHNaCl氯苯法收率较高，但同样存在物料损耗大、能耗高、设备腐蚀严重、生产条件苛刻、污染严重等弊病，亦属于淘汰之列。
3.4 环己烷氧化法[13]美国Monsanto公司在澳大利亚建厂时曾采用此法生产苯酚，但后来改用异丙苯法生产苯酚。
此法先由苯加氢得到环己烷，然后将环己烷氧化为环己酮和环己醇的泯合物，最后将该混合物脱氢而得到苯酚，反应选择性较高。
其合成原理如下:3H2Pd-NiO2O OHO OH催化剂OH3H2当丙酮需求量不大时，此法有一定的吸引力，但由于环己烷自身氧化较困难，产物难分离，副产物较难处理而无法与异丙苯法竞争，近年来也很少有对此法进行进一步研究的报道。
3.5 甲苯-苯甲酸法[14]其合成原理如下：甲苯一苯甲酸法合成苯酚的第一步是甲苯在催化剂作用下被空气氧化为苯甲酸，反应温度为140~200℃，压强为2.5-3.OMPa，总的反应式为:2CH33 O 2催化剂140o 2COOH2 H 2O反应历程为自由基反应。
苯甲酸液相空气催化氧化合成苯酚的总反应式为：2COOHO 22OH2 CO 2从热力学角度分析，苯甲酸液相空气催化氧化合成苯酚的反应恰变小于零，吉布斯自由能变也小于零，为强放热反应，反应可以自发进行。
3.6 重氮盐水解法[15]芳香烃经硝化、还原、重氮化得到重氮盐，然后水解得到酚：HNO 324NO 2Fe,HClNH 2NaNO 2H 2SO 4N 2HSO 4H 2OOH三、毕业设计研究方案及工作计划 1. 研究方案第一阶段：查阅文献得到研究体系主要物料的物性及主要工艺方法 1.1苯酚的性质1.2异丙苯工艺生产方法 第二阶段：确定设计方案2.1苯酚的生产 2.2原料选择2.3异丙苯法生产工艺 第三阶段：设计计算3.1设计方案的确定3.2苯酚的物料平衡计算3.3苯酚的热量平衡计算第四阶段：塔设备设计与厂区设计4.1塔设备的分类4.2设备设计计算程序及步骤4.3厂区设计2. 工作计划2月20日~2月27日：查阅本设计的资料和各种相关文献；2月28日~3月5日：理解苯酚生产工艺的进展，明确设计的目的和意义；3月6日~3月18日：撰写开题报告和英文翻译；3月19日~3月25日：修改开题报告和英文翻译，进行第一轮答辩；4月1日~4月7日：整理资料，为撰写毕业论文初稿做准备；4月8日~5月8日：撰写毕业论文初稿；5月9日~5月15日：修改毕业设计初稿；5月15日：答辩。