胶轮车队危险源管理表

27
操作使用不当
操作使用不当碰伤作业人员
中等
1.维修工在检修时必须按照检修程序进行检修；
2.维修工在检修时必须使用专用的工具进行操作，防止工具使用不当碰伤操作人员。
28
未检查或检查不到位
未及时发现转向失灵造成车辆损坏，人员碰伤
中等
维修工在检修车辆转向系统时必须检查：方向机安装牢固，无松动，球头磨损、横拉杆变形、立仁轴、羊角轴承损坏，及时更换确认完好后方可出车。
装配的配件或修复件发生故障，导致事故发生
一般
作业人员在卸货时必须轻搬轻卸，大不压小，重不压轻，标志朝外，箭头朝上。
17
自卸车驾驶员升降液压缸时未按要求检查周围是否有人员.
升降液压缸时车厢下方或上方有人员,造成人员摔伤、挤伤或压伤。
中等
1.驾驶员升降液压前必须下车检查车厢上下及周围是否有人员，确保车厢周围无人员并发出升降信号后方可升降液压缸中等
1.维修工在检修时必须按照检修程序进行检修；
2.维修工在检修时必须使用专用工具进行操作，防止工具使用不当碰伤作业人员。
37
未全面检查、复查车辆修复情况
车辆没有停稳并固定，检修时车辆移动压伤人员
中等
维修工在修理完毕后要全面检查车辆的发动机转向机构、离合操纵转向机构、换档机构、油门、刹车等应操作灵活可靠并且要亲自驾车进行试运行，确认无误后，方可交付使用，且必须填写检修记录。
中等
维修工在安装时必须使用万用表测试漏电、短路情况，一定进行一次全面的复查工作且主修工亲自驾车试运行确认无误后交付使用，同时填写好检修记录。
44
吊车未检查确认作业区域内有其他人员存在
作业过程有人员进入造成人员受伤事故
中等
1.吊车司机作业前必须检查作业区域内是否有人员存在,确认作业区域内没有非作业人员存在时方可作业；
3.驾驶员检查车辆无“四漏”（漏油、漏气、漏水、漏电）情况，并确保“四足（油足、气足、水足、电足）”后方可驾驶；
4.驾驶员必须每日填写入井车辆日常点检记录。
2
未检查灭火器或检查不到位
车辆自燃、短路着火时不能及时处理,导致火灾事故的扩大
中等
驾驶员出车前必须检查灭火器的压力（绿色区1.2MPa）、铅封及校验日期,如发现灭火器不完好时，及时更换后方可出车。
38
空气压缩机操作不规范
空压机故障导致设备故障，人员伤害
中等
维修工在检修时必须遵守空压机的使用说明，按程序操作。
39
空压机的完好状况
操作不符合要求会伤手、砸脚，使用气动扳手时会发生碰伤事故
中等
1.空压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油位2/3高度处，夏季用19号空压油，冬季用13号空压油2.空压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐升高压力到额定值（定排气压力到额定值）
2.用千斤顶支撑并用木头做支护；
3.确认车辆支护固定完好后方可进行检修。
24
吊装操作不符合要求
导致人员伤害或设备损坏
中等
维修工在吊装时必须遵守吊装操作程序。
25
未全面检查、复查车辆修复情况
会导致车辆事故和人生事故
一般
1.维修工在修理完毕后要全面检查各零部件及发动机的转向机构、离合器行程、换档操纵机构、刹车、变速箱、后桥等，并亲自驾车进行试运行确认各部件性能可靠后，方可交付使用；
中等
1.维修工在检修时必须按照检修程序进行检修；2.维修工在检修时必须使用专用工具进行操作，防止工具使用不当碰伤作业人员。
42
未断电，违章操作
没有断电，产生电弧造成人员烧伤
中等
1.维修工在检修前必须断开电瓶线，禁止带电作业；2.维修工在检修时必须使用绝缘性能好的工器具。
43
安装车辆线路、接头不合格
装配调试不合格造成车辆线路短路,燃烧造成事故
2.停车地点采取锚杆金属网和钢带联合支护；
3.停车地点用锚索加强支护。
8
乘车人员未按要求下车
车辆未停稳，人员跳下车，人员伤亡发生事故
中等
乘车人员必须待车辆停稳后，依次按顺序下车。
9
车辆状况不完好
车辆的转向、制动系统，发动机、底盘、灯光及车辆仪表故障、轮胎爆炸等，导致事故发生
中等
1.整车外观必须整洁完好，附属设施及装备齐全、有效；2.发动机启动灵敏，动力性能可靠，符合技术标准；3.转向轻便、灵活，左右转角符合技术要求；4.离合器操作轻便，结合平衡，分离彻底，不抖不打滑，无异响；
重大
1.驾驶员在驾驶车辆同方向行驶时，前后车辆必须保持不小于40米的安全距离；2.驾驶员在行驶中，严禁超速行驶，强行强会，要礼貌行车；3.驾驶员在会车时要关闭远光灯，改用近光灯。
15
车辆未停稳卸货
车辆未停稳卸货，容易造成人员挤伤
中等
驾驶员必须将车辆停在地势平坦处、熄火，拉紧驻车制动，方可卸货。
16
卸货时人员操作不符合要求
11
未固定货物或固定不牢固
货物滚动伤人，货物掉落伤人
中等
驾驶员在拉运设备材料时要把货物捆绑牢固，行驶时要均速，确保运送设备材料无损坏。
12
车辆紧急刹车
车辆急刹车，车辆碰撞，货物损坏
中等
驾驶员在拉运设备材料时行驶要均速，不得紧急制动，确保运送设备材料完好无损。
13
车辆超速行驶，转弯处不减速
车辆超速，转弯处不减速，货物掉落导致人员受伤，货物损坏
2.维修工修理完毕后必须填写检修记录。
26
维修工在检修自卸车液压缸时在车厢下方作业。
维修工在检修自卸车液压缸时在车厢下方作业，液压缸卸压，造成人员压伤、挤伤。
中等
1.维修工在检修自卸车液压缸时，如要在车厢下方工作必须提前做好车厢支承,确认无误后方可进入车厢上下方作业.
2.维修工在检修自卸车液压缸时必须检查周围有无其他人员，确认无误后方可作业。
5.底盘各总成链接可靠，运转时无震动，无异响；6.制动有效，四轮制动力均衡；驻车制动性能完好；
10
未检查货物超重、超高、超宽、超长
1.货物超重、超高、超宽.超长行驶中刮伤人或设施，或车辆轮胎爆裂造成车辆损坏；
中等
1.驾驶员在拉运大型材料时，不得超宽、超高、超载运行，必须捆绑牢固可靠；
2.拉运超长水管等部件时必须悬挂警示牌。
5.底盘各总成链接可靠，运转时无震动，无异响；
6.制动有效，四轮制动力均衡；驻车制动性能完好；
7.车辆电器部件，灯光齐全有效，仪表
4
未按要求控制乘车人数
车辆超载、超负荷运行导致车辆发生故障，造成车辆损坏或人员受伤
中等
1.驾驶员驾车入井前，必须按车辆核定人数载人，严禁超员。
5
驾驶车辆不遵守规定,超速、强行强会、未按规定路线行驶等违章操作
中等
1.驾驶员在拉运货物时严禁人货混装；
2.驾驶员在井下主要运输巷道内行使速度不得超过30Km/h,其他巷道车速不得超过20 Km/h，会车速度不得超过5 Km/h，行使到巷道交叉点、转弯及前面有车辆、人员或视线有障碍时，都必须鸣号减速，确认安全后方可通行；
14
车辆强行强会，违章操作
会车时，不互相避让不关闭大灯，导致车辆碰撞违章驾驶，驾驶技术差，发生碰撞，人员受伤，车辆损坏
31
配件或修复件未达到完好标准
装配的配件或修复件发生故障，导致事故发生
中等
配件必须符合出厂标准，修复件必须符合原有件标准。
32
未全面检查、复查车辆修复情况
车辆没有停稳并固定，检修时车辆移动压伤人员
中等
维修工在修理完毕后要全面检查车辆的发动机、转向机构、离合操纵转向机构、换档机构、刹车等应操作灵活可靠并且要亲自驾车进行试运行，确认无误后，方可交付使用，且必须填写检修记录。
未按《操作规程》、《井下车辆行驶规则》驾驶车辆，不文明或未按规定驾驶，造成车辆损坏、电缆、水管等其它设施损坏以及人员伤害事故等。
重大
1.驾驶员必须持有有关部门颁发的驾驶执照及安全资格证；
2.驾驶员在行使中，保持不低于50米的安全车距，严禁强行强会，要礼貌行车，会车时要关闭远光灯，改用近光灯或视宽灯；
29
未检查或检查不到位
未及时发现刹车系统失灵造成车辆损坏，人员碰伤
重大
维修工在检修时必须查车辆制动液液面，刹车油管无破损，无渗漏，刹车总泵、分泵无漏液无磨损，确认完好后方可出车。
30
装配、调试检修不到位、不合格
装配、调试不合格，损坏车辆甚至造成事故
中等
1.维修工在检修完后必须认真装配车辆；2.维修工在装配车辆完毕后，一定要进行一次细致的运行前的复查工作，同时要亲自驾车进行试运行，确认无误后，方可交付使用。
33
操作使用不当
绳索、吊环、起吊工具不完好，操作不符合要求
中等
1.维修工在检修时必须按照检修程序进行检修；2.维修工在检修时必须使用专用工具进行操作，防止工具使用不当碰伤作业人员。
34
绳索、吊环、起吊工具不完好
导致设备损坏，人员受伤
一般
1.吊装绳索,吊环必须符合出厂要求，达到实用标准；
2.绳索不得有断丝、断股现象；
3.车辆在行驶途中发生故障时，驾驶员应立即打开危险报警闪光灯，并将车辆停靠在巷道右侧进行修复，同时在来车方向40米设置危险警示牌，不得妨碍其它车辆通行；
4.驾驶员在井下主要运输巷道内行使速度不得超过30Km/h,其他巷道车速不得超过20Km/h，会车速度不得超过5Km/h；
6
乘车人员未按要求乘坐车辆，车辆未停稳人员强行扒、蹬上车，车上打闹、站立等不安全行为
维修工必须使用专用工具并在使用前进行完好检查。
20
操作不符合要求
操作不符合要求碰伤作业人员
中等
1.维修工在检修时必须按照检修程序进行检修；2.维修工在检修时必须使用专用工具进行操作，防止工具使用不当碰伤作业人员。