对于油田长输管道焊接技术的探讨
长输管道的焊接技术及发展探讨
长输管道的焊接技术及发展探讨随着我国社会主义市场经济的进步和发展，能源的需求量不断增加。
为了缓解我国当前所面临的能源危机，利用长输管道运送油气资源的方式得到了普遍的应用。
为了保证管道焊接的质量，必须要对焊接技术进行具体的分析。
一、长输管道的焊接技术的特点1、施工时的流动性长输管道的建设随着施工进度施工点会不断的发生变化，因此施工的流动性对焊接质量也有很大的影响，由于在长输管道的建设时不是流水线似的生产，在施工的质量管理方面，难度要大的多，对现场作业的管理好坏也决定着管道质量的高低。
2、地形地貌对焊接技术的选择长输管道在建设的过程中，要穿越较大的区域，因此在建设的时候对地形地貌不能做一成不变的要求。
只能随地形地貌的变换来选择合适的焊接方法。
比如在穿越山区时自动焊技术就不能发挥其优势，这时选择手工下向焊技术或半自动焊向下焊技术也许会获得更高的生产效率，管道的焊接质量也可以得到保证；如果在地势平坦的地区，则需要使用全自动焊技术，这样可以大大的提高工作效率和工程进度。
不同地形地貌对焊接技术的要求不同，所以要用不同的焊接技术配合施工来保证工程的质量和进度。
3、自然环境、人文、社会环境对焊接质量的影响自然界中的温度、适度、以及日照、风雨都能影响焊接的质量，因此，在施工的过程中，对这些影响因素也要全面考虑。
除了上述因素外，施工点的人文、社会环境也是影响工程质量的一部分，长输管道在建设过程中经常由于当地居民的影响而中断施工，造成现场留头较多，连头的数量自然就增加，不仅影响了管道的质量，还会额外的抬高施工的成本。
二、油田长输管道焊接特点的分析长输管道焊接质量想要得到一定的保证，首先就需要确保使用的钢材相对高级，而在焊接的过程中需要运用相关的技术、资料以及丰富的经验进行判定，并根据管道质量对焊接工艺进行选择。
举例来说，根焊焊接的速度对整个工程施工的速度有着直接的影响，而在实地操作的过程中有着相对较高的难度和相对较大的工作量。
关于油田长输管道施工中存在的问题探讨
关于油田长输管道施工中存在的问题探讨长输管道施工，是石油资源开发与应用的主要部分，它具有便捷性、关联性、以及科学性等特征。
基于此，本文结合油田长输管道的相关理论，着重对施工中存在的问题以及应对方法进行叙述，以达到明晰技术要点，提高油田资源输出效率的目的。
标签：油田；长输管道施工；应对策略一、油田长输管道油田长输管道，主要用于石油储藏地与使用单位之间进行石油资源的传输，是当代石油资源开发中最基础的操作环节之一[1]。
一方面，油田长输管道进行石油传输时，需要与其他传输管道相互接触，由此，管道之间很容易出现局部摩擦、或者侵蚀的问题；另一方面，油田进行长输管道建设后，在非特殊情况下，一般不会轻易进行改变；同时，为了避免管道铺设对沿线区域造成的干扰，大部分地区的管道采用地下铺设法；此外，输油管道属于高等危险品，一旦实际应用中受到高压、高温、明火的影响，都有可能发生爆炸等危险情况。
二、油田长输管道施工中存在的问题油田长输管道施工期间，由于施工要点把握不明确，也有可能存在以下问题：（一）交接桩模糊油田长输管道进行输油操作前，需要先对管道设计的基桩位置进行放线定位。
但当前施工中存在的问题在于，经常出现交接桩与设计测量路线不相吻合的情况，或者，也有一部分是通过交接桩会由于操作人员交接失误所导致的数据核对模糊问题。
（二）放线偏差数据较大放线偏差问题主要是由于施工期间，局部施工中存在着障碍物，从而在整体长度上延长了放线周长。
同时，若管道施工放线期间边线、中线的加密程度未满足管道放线的需要，也容易出现放线数据差异较大的情况。
（三）管道扫线、布管不科学油田长输管道施工中的问题，也体现为管道进行扫线安排时，弯曲弧度与数量不相适应。
如，油田长输管道连接时，局部管道连接不协调，就是管道扫线问题的体现；同时，油田长输管道铺设期间，若两个相邻管道处于不对齐状态，后续局部弯曲弧度调整时，就容易出现系统管道连接局部脱落的情况。
（四）管道下沟、音频拥堵问题长输管道施工期间，也有可能出现管道局部施工拥堵的问题，这样的情况在顶部存在障碍物的区域中出现的可能性最大。
浅谈油气长输管道施工中的焊接技术
一、长输管道焊接工艺简介长输管道的焊接可以有效的对管道的使用寿命和安全性进行增强，由于长输管道的施工中对于所用的长输管道的材质为高强度的钢和金属管道，这种管道虽然有着较强的承载能力，但是在对其进行连接时对于焊接的要求是极高的，既要使得焊接处可以避免油气产生的腐蚀，又要满足长输管道施工对于技术的要求。
管道的焊接技术种类中常用的几种有手工向下焊接技术、半自动焊、自动焊、双联管焊接技术等技术。
半自动焊和手工向下焊技术进行结合是长输管道焊接中最为常用的一种技术，如果在对长输管道进行焊接时，焊接施工的条件较好，那么就可以采用双联管焊接工艺来进行管道的焊接。
自动焊接技术和半自动焊接技术一般是在施工条件约束性较多的环境中采用的焊接技术，如果在上述情况下也不能有效的完成对长输管道的焊接要求，可以采用手工焊接的方式来进行。
向下焊的焊接技术是手工电焊弧焊接技术中的一种，通常是管道在水平放置且固定不动时从管道的顶部中心垂直向下焊接至底部中心位置的一种焊接技术，向下焊的焊接技术是我国目前长输管道焊接施工中最为常用的一种，这种焊接方式具有焊接效率高的特点，通常都是使用纤维素向下焊条，纤维素向下焊条具有穿透均匀、电弧吹力较大和焊缝根部饱满的优势，所以用这种焊条进行焊接的长输管道不但质量和抗风性能较高，焊接也较为美观，还能在一定程度上节省所用的焊接材料。
二、油气长输管道自动焊接技术的应用1.手工向下焊接技术在其他工程中的应用手工向下焊接技术虽然是我国目前常用的一种焊接技术，但是这种技术的使用也需要有着一定的条件，手工向下焊接技术一般是在管道管壁较薄、管道直径较大的长输管道焊接中使用。
在采用手工向下焊接技术时一般是用手工焊条向下焊接方法，可以分为全纤维素型、复合型和混合型三种。
复合型的手工焊条向下焊接方式的使用通常是在长输管道管壁较厚的情况下，在我国以往的长输管道焊接中所用的向上焊与这种向下焊相比，不但劳动强要求低，传热还不够强。
长输管道焊接技术的应用思考
长输管道焊接技术的应用思考摘要：长输管道的焊接及技术的实施具有一定的难度，并且应用起来相对复杂，由于具有线路长、跨区域广等特点，又途径山区、平原、丘陵等地带，自然条件多变，无论是技术要求还是施工条件都受到很多限制。
而长输管道的主要作用是输送石油或者天然气等油气资源，对输送条件的要求也非常高。
如果焊接技术不成熟，管道的质量存在问题，那么将影响油气输送的效率和质量，从而影响到相关行业的发展。
关键词：长输管道；焊接技术；思考1长输管道工程施工的特点长距离输送管道的施工建设周期长，施工的距离长，工作量大，需要多个工种的配合，才能完成长输管道的建设任务。
如管沟的挖掘，管线的焊接，焊口的无损检测，管道的防腐处理，地面阀室及场站的建设等，长输管道施工经过的区域复杂，河流、山林、农田、水网地段都可能经过，需要合理设计长输管道的路径，尽可能减少管道建设的施工作业量，达到设计的输送效果即可。
长输管道施工的沿线分段施工，整个管段的协调难度大。
长输管道施工过程中，需要现场指挥，对发现的问题及时予以处理。
而且现场的质量监督管理人员，随时对施工质量进行检查验收，发现质量问题，责令整改，之后进行验收，避免隐蔽性的安全隐患存在，给后续长输管道的运营带来危害。
长输管道需要管材数量巨大，质量要求严格，对材料的优选，使其出厂的质量达到设计标准，才能用于长输管道建设施工中。
将管材分配到长输干线的各个部位，运送的工作量非常大。
而且长输管道的施工一般都在野外，具有遇到突发事件处理的难度大的特点，因此，在长输管道施工建设过程中，制定事故应急预案，采取必要的措施，有效地防止安全事故的出现，更好地保质保量地完成长输管线施工任务。
2长输管道焊接技术的发展进程2.1 焊条电弧向上焊技术在上世纪70、80年代时期，我国就已经开始对长输管道的焊接技术进行了研究和探索，当时使用的技术就是被称为低氢型焊条电弧向上焊的焊接技术。
因为其使用起来比较灵敏，且具有可控性强的特点，也成为了主要的焊接方法。
长输油气管道施工质量管理问题及焊接技术措施研究
长输油气管道施工质量管理问题及焊接技术措施研究近年来，随着我国油气储运行业的持续发展，油气储运工程施工活动越来越频繁，安全事故屡屡发生。
为此，做好油气油气储运项目的施工管理工作至关重要。
本文围绕长输油气管道施工质量管理及焊接技术的议题进行了探讨，分析了当前长输管道施工质量管理的主要问题，论述了长输管道施工质量管理的要点，最后对长输管道焊接质量技术的控制措施进行了论述，供相关人士参考。
标签：长输管道；油气储运；施工质量；质量管理；焊接技術1 引言当前，国内油气输送以管道运输为主要方式，如何加快提升油气储运施工质量水平是石油天然气企业工作的重要内容。
本文结合自身经验，围绕长输油气管道施工质量的管理问题和管道施工中焊接技术质量控制问题谈一下思路和看法，希望给业内人士带来启发。
2 长输油气管道施工质量管理的主要问题随着国内长输油气管道施工项目的越来越多，施工质量也暴露出以下问题：首先是施工材料的问题。
由于长输油气管道施工属于石化工程项目，因此对于管道设施的材质和性能要求更高。
长输油气管道项目涉及的覆盖面广，一旦管道设施的材质性能不符合工艺设计的要求，则很容易出现施工质量的问题，轻则造成施工项目的返工，造成施工成本的增加，影响施工的周期，重则会埋下极大的安全风险隐患，在后续的施工过程中或项目运维中发生安全事故，给企业、民众及环境造成不可估量的损失。
其次是施工环境的问题。
长输油气管道施工项目很容易给环境造成威胁或破坏，比如大气污染、水体污染、噪音污染、光污染等等，这些污染制约着管道施工质量提升。
一旦施工过程中管理工作不到位，直接影响施工现场设备或工具乱放、施工材料乱堆、施工废水或废油乱排等问题发生，造成了施工材料的损耗和浪费，对周边民众的生活生产带来干扰或不便，对环境造成破坏。
第三是施工技术的问题。
长输管道施工工艺越来越负责，对于施工技术的质量要求越来越高。
受到施工技术人员知识技能水平的影响，施工项目实际完成的质量水平和施工项目的工艺设计标准仍有差距。
长输油气管道焊接技术分析
长输油气管道焊接技术分析我国的油气资源分布不均，主要集中在西北部，然而需要大量消耗油气的却是中东部地区，尤其是沿海的城市，这就需要对油气进行由西往东的运输。
长输油气管道是油气输送的重要装置，辅助能源事业的发展。
长输油气管道在长期运行的过程中，受到诸多因素的影响，需利用焊接技术，强化长输油气管道的质量，确保其在油气运输中的性能。
因此，本文以长输油气管道为研究对象，分析其焊接技术。
标签：长输油气管道；油气运输；焊接技术1 长输管道焊接技术在管道运输领域中的重要作用长输管道的质量会直接影响到运输质量、运输成本及运输效率。
作为长输管道建设施工中的关键环节，焊接技术是长输管道建设的关键因素，焊接技术直接决定了长输管道的运输性能及使用寿命。
2 长输管道现场施工条件对焊接要求在一些环境恶劣的地区，限制了先进的焊接技术的应用。
比如一些山区地带、水网地带。
水网地带因空气湿度大，对焊材的烘干、保管、使用要求严格，现场焊接多采用纤维素焊条手弧焊，原因是纤维焊条比低氢型焊条在同等条件下气孔产生的傾向小。
另一方面，山区地带、水网地带施工现场，自动、半自动焊接设备运用难度较大，而手工焊由于焊钳小，操作灵活简便，在满足焊缝力学性能的前提下，可根据现场条件选择可行的焊接方法。
输油、输气管道的焊接施工常在野外作业，作业环境相对恶劣，因地制宜选择可行的焊接方法、选用合理的焊接工艺与加强质量控制是管道运输建设工程中的重要课题。
①野外流动施工对焊接质量的影响。
由于长输管道随进度的变化施工作业点发生变化，所以增加了焊接质量的保证难度；②气候环境对焊接质量影响。
水网地带、沼泽地域等施工环境，风、雨、温度、湿度等自然环境对焊接质量产生影响；③施工地形、地貌对焊接质量的影响。
由于长输施工都会遇到各种地形地貌，其差异导致管焊缝位置多样化，接口组对条件差，焊缝间隙不易控制，强制组对会产生较大约束应力，有的施工投用后甚至产生开裂现象。
所以因地制宜选择不同焊接方法满足工程需要；④全位置焊接工况条件较多，施工场地狭窄、障碍物多，施焊不便；⑤机械化的焊接方法在现场适用性差，先进焊接技术限制因素多。
长输管道焊接方法的选择与应用分析
长输管道焊接方法的选择与应用分析近年来，随着科技的不断发展，石油天然气的大量使用，使得我国的长输管道施工建设不断的发展。
长输管道的施工建设中，最重要的施工技术就是焊接技术。
文章通过对长输管道的焊接方法的选择进行研究讨论，了解长输管道焊接工艺选择的特点，以便在长输管道的施工中发挥最好的施工效果，为人们的生活提供方便。
标签：长输管道；焊接方法；应用分析随着社会发展的需要，长输管道的施工建设也不断发展起来了。
长输管道的施工建设，主要的目的就是为居民提供天然气的供应，为人们的生活带来方便，还可以作为石油的运用工具，实现石油的调运。
长输管道的使用对社会经济的发展具有非常大的促进作用，但是长输管道的施工建设需要一定的管道施工技术的支持，其中最重要的就是管道的焊接施工技术。
了解管道焊接施工工艺的操作，为长输管道的发展应用提供技术的支持。
一、长输管道的现场施工对焊接工作的具体要求（1）流动性建设对焊接质量的影响。
长输管道施工作业点随着施工进度的变化而变化，难以保证焊接质量。
（2）长输管道现场施工地形地貌对焊接质量有影响。
长距离管道会遇到各种各样的地形、地貌，其差异导致接管焊缝位置的多样化，界面设置条件较差，不易控制焊缝间隙，强制组产生的约束应力等都对焊接质量有着直接的影响，所以要因地制宜，选择不同的焊接方法，以满足工程的需要。
（3）气候对焊接质量的影响。
风、雨、温、湿等自然环境对焊接质量也有一定的影响。
（4）整个焊接位置存在大量的焊接条件，施工场地狭窄，焊接作业存在许多障碍，给焊接工作带来不便。
（5）机械焊接方法较差，先进的焊接技术在现场应用中的制约因素较多。
二、手工下向焊接法以及具体应用焊接方法一般有三种：复合型、全纤维素型和混合型。
复合焊接方法广泛应用于长距离管道壁厚，常规向上焊接和焊接传热要弱，但在劳动强度和技术要求相对较高的情况下，单纯采用向下焊难以保证高效率。
一般来说，采用纤维的方法，管接头质量较差，但电极具有良好的耐寒性和韧性保证，美中不足的是缓慢熔化速度。
探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析
探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
(依据【压力管道平安管理与监察规定(劳部发[1996]140号)第三十九条第(三)款】)近几年来，各个地区都逐渐出现了能源缺乏的问题。
能源是加快经济开展不可缺少的关键因素。
在油田管道的应用中，长输管道的使用范围越来越广。
长输管道在油田中扮演着关键的角色，不可替代。
长输管道的焊接是一项十分关键的程序，焊接过程容易受到多种因素，从而引起焊接缺陷。
以下就主要针对出现的焊接缺陷提出对应的防治措施。
综合之前长输管道的焊接过程进行分析，焊接过程中出现的焊接缺陷种类繁多。
有些缺陷的存在，严重降低了长输管道的使用质量，针对于这种缺陷，必须要严加重视，及时采取防治措施，降低产生的危害。
(1)气孔缺陷及防治要点分析。
对长输管道进行焊接时，由于熔池中的气体在熔化金属凝固之前没有及时地逸出来，未逸出的气体就会在管道内部形成气孔。
根据焊接的类型不同，形成气孔的大小也有不同，有的是深度极大的柱孔，有的是面积较大的圆孔，也有一些危害性较小的其他气孔，有些气孔甚至还会产生止裂倾向。
不管是哪一种气孔，都会对后续长输气孔的使用产生影响。
综合气孔产生的原因，主要可以概述为以下四种原因：①在焊接的过程中没有及时对坡口、焊接的材料进行全面的清洁处理，使得材料外表的油污、铁锈等杂质进入到焊接的过程中;②在焊接的过程中，焊接使用的电源电压不稳定，由此产生的电流也极其不稳定;③焊接的速度过快，没有适应不同条件焊接的需求;④焊接过程中对长输管道采取的保护方式不合理，反而影响了管道的质量，引发了气孔的产生。
防治要点：为了降低气孔产生的概率，严格控制焊接过程。
首先需要对焊接的电路进行仔细检查，确保使用电源电压的稳定，包括使用的减压表、加热器、流量计等等相关的仪器设备的检查。
其次，焊接的过程中，控制好焊接的速度，不要过快也不要过慢，尽可能与实际需求相协调。
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对于油田长输管道焊接技术的探讨
【摘要】科学技术的各方面的应用，可谓是促进了我国经济的不断发展，在资源丰富的土地上，如何的有效利用资源也成为了一个问题，对于油田而言更是十分的重要，因为油田属于不可再生资源，所以它的珍贵性可想而知，对于油田中油气的运输问题以前一直困扰着企业，但是随着科技的发展，管道运输这一创新性的举措打破了传统运输的屏障，管道运输十分有效的解决了油气资源的消费市场和资源分布不再一起的障碍，并且管道运输还有着许多的优点，比如说它的运输量比较的庞大，而且安全性比较的高，打比方说，运输同等量的油气的前提下，扩大管道的直径就可以增加运输效率，当然这需要比较高管道的制作技术，而且管道的铺设都是使用焊接技术来进行的，所以如果焊接质量不高，出现问题，那么也严重的影响到了以后运输过程，所以焊接技术在油田油气的管道运输方面起到了很大的作用，它直接关系到了工程能否正常的进行。
【关键词】油田输送长输管道焊接技术
1 油田长输管道焊接的一些特点
油田长输管道首先必须要使用高级钢材，这样才能够保证管道的质量，而长输管道的焊接方面就必须根据这些钢材的冷冽敏感性来进行作业，所以在焊接过程中，除了运用一些资料还有技术来对管道进行一些判定外，还必须有着十分老道的经验，纸上谈兵并不可取，有实践作业经验才是硬道理，而且长输管道的焊接上面必须要根据管道的质量来选择焊接工艺，在我国的焊接作业就跟上都是流
水式的作业过程，这种流水式的焊接作业工艺特点就是在完成前一个焊口之后紧接着对下一个焊口进行作业，对于根焊焊接而言，它的速度直接决定了整个工程的施工速度，所以在实地操作的施工过程中，这是有着十分高的难度的作业，并且具体的工作量也十分的惊人，再加之不同的地区有着不同的地质结构和环境特点，所以施工的过程比较的复杂艰难，因为施工作业必须要适应当地的气孔特征，环境地貌，所以这也就导致了管道焊接施工工艺有着比较多的作业工艺，根据不同的变化还要使用不同的焊接材料等，对于一些在复杂的地形环境里低温的长输管道的焊接，必须要重视，因为低温再加上复杂的地形就导致了焊接的难度系数十分的大，比如说不久前的西气东输工程，就是在寒冷的冬季进行的，在这种恶劣的天下加上比较复杂的地形，这就变成了上面所讲的一种类型，所以要在这种环境中保证长输管道的焊接质量就必须要求管道能够禁得住土壤移动引起的管道变形，这样对于焊接的要求就比较的高，首先焊接的焊头的人性要好，还有就是焊头的强度也要比较的高。
这个例子就凸显了必须要因地制宜。
复杂的环境对于焊接技术要求更高。
正常的情况下油田油气长输管道都有着比较高的强度和比较好的韧性，而且含碳量也比较的低，洁净度也比较的高，这些特点都有助于焊接作业的实施，在焊接的过程中焊接后冷却速度如果地狱轧制冷却的冷却速度就会产生一种现象，这种现象就是软化，这时候长输管道的强度就会降低，对于这种问题的出现可以使用补强覆
盖焊接法，这种方法的作用原理就是通过将盖面焊接的宽度还有余高增加来改变软化现象所造成的管道因软化而引发的变形；低温环境实施焊接技术，必须要注意焊缝的冷却速度，因为在低温的环境里进行焊接，焊缝的冷却速度会增加，这样的话比较容易出现淬硬组织，而且硬度也会增加，冷裂纹敏感性也会加大，所以必须要在防风棚里进行低温下的作业，这样才能保证焊接过程中有着一定程度上的焊接环境。
对于些特别的环境中必要时候要使用中频感应加热的预热，这样才能够保证预热的温度，为焊接时提供一定的方便，将焊接的强度增加。
2 长输管道焊接的一般操作规范
对于长输管道的焊接一般有着一下的操作规范，首先在启动焊接设备之前必须要对设备、指示仪表、开关位置、电源极性等进行检查，在正式施工之前必须要在试板上进行实验焊接，通过这个过程来调试工艺参数，不能够在坡口以外的管道表面起弧。
对于焊机的底线的放置问题而言，要将底线放在靠近焊缝的地方，而且要使用应用卡具确保底线还有寒风接触的良好，这样就避免的电弧的产生击伤母材。
要通过使用足够宽度和足够耐热耐烧的覆盖物覆盖在焊口的两侧来预防焊接飞溅烧伤棺材的防腐层。
一般请款下必须使用两名焊口在管口的两侧进行各自的施工。
各层的焊道的焊接在热焊之后应保证没有中断，并且在尽可能的情况下极快的完成，而且层间的问题应保持在一百摄氏度到二百摄氏度之间，在进行焊接填充的作业时候，由于增加了坡口的宽度，所以焊丝要通过进行适当的
摆动来预防熔池满溢、气孔和夹渣等问题的发生，对于焊接速度的控制要保证跟上熔池的前移。
焊接的过程中，焊丝还有焊条的摆动不要过大，针对一些比较宽的焊道要使用多道焊接的方法，如果在焊接的过程中发现有了偏吹、表面气孔等异常的情况现象必须要立刻将焊接作业停止。
3 长输管道焊接的几种常见方法
手工下向焊方法，这种方法已经比较的成熟，而且应用比较的广泛，特点是焊接的速度比较的快，而且根焊的性能也比较的好，通过这种方法形成的焊缝，一般一次就能通过焊缝射线探伤的测试。
混合型下向焊，这种方法是采用纤维素型的焊条打底焊、热焊，然后通过低氢型焊条填充和盖面的作业手法，其特点是在气候环境比较恶劣的地方有着较高的可适用性，而且由于使用了低氢型焊条所以它的抗冷裂纹和抗冲击韧性比较的好，而且溶化的速度相对来说也比较的慢。
复合型下向焊，这种方法是采用根焊层和热焊层向下的焊接方法，然而填充和盖面是采用向上焊的方法。
其特点是比较适用与壁厚较大的管道的焊接。
4 结语
长输管道的出现解决了油气运输的问题，为油气资源的分配提供了方便，但是长输管道的焊接却成为了油气运输的重要先决条件，所以一定要注重长输管道的焊接问题，因地制宜，根据不同的环境和复杂的地形还采取不同的方法，通过各种方法的综合运用，相信
一定能够解决大部分问题，为油气的运输做出贡献，为经济的发展和方便人民生活做出贡献。
参考文献
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