长输管道焊接技术
长输管线自动化焊接技术
【关键词】管道,油气管道,焊接,气体保护自动焊,闪光对焊【论文摘要】介绍了国外长输管线自动焊接技术，就“实芯焊丝+气体保护”自动焊接系统、“药芯焊丝+气体保护”自动焊接系统和“闪光对焊”自动焊接系统的技术特点进行了分析。
Automatic Welding Technique for Long Distance PipelineSui Yongli Sun DongmeiABSTRACTS This article introduces the automatic welding technique for long distance abroad,and analyzes the technical features of automatic welding system such as GMAW,FCAW and flash butt weldingSubject terms:Pipeline Oil and Gas Transmitting Pipeline Welding Gas-Shield Automatic Welding Flash Butt Welding1前言管道输送是一种安全、经济、对环境破坏小的运输方式。
其建设地区跨度大，沿线施工环境恶劣，加之管道输送逐步向高压(7.5MPa)、大口径(1420mm)方向发展，这对管道环焊缝的焊接提出了更高的要求。
管道环焊缝的焊接成为制约整个工程质量和建设周期的关键工序。
目前，我国管道焊接施工仍以手工电弧焊为主，半自动焊为辅，在施工过程中，由于人为因素造成的质量不稳定问题比较突出。
近20多年来，在国外迅速发展了管道焊接施工高新技术，现已经初步形成技术和设备的系列化。
美国、加拿大、前苏联等国家在管道施工中均已大量采用了自动化焊接设备，实践证明其自动化焊接系统焊接质量稳定、焊接速度快，是一项比较成熟的管道施工技术。
据不完全统计，到目前为止至少有8个国家的20多家公司开发了比较先进的技术和相应的成套设备。
长输管道施工 管道的组装焊接
长输管道施工管道的组装焊接1布管将钢管以一定的距离放置在作业带上就是布管。
钢管要布成如图2-2-2所示的形式，钢管的首尾间不能直接相连，要错开钢管直径+(200~300mm)的距离。
这便于坡口的加工、管内杂物的清理、坡口的清理和修整。
2钢管的组装(1)组装前的清理钢管组装前应将管内的杂物清理干净。
坡口及两侧的油、锈及其他杂物清理干净，坡口及两侧20mm范围内应见金属光泽。
(2)坡口的检查及修整管口组装前应检查坡口角度、钝边等尺寸，存在缺陷应进行修整。
如果采用管道自动焊进行焊接，建议采用坡口机现场加工坡口，尽量做到当天加工的坡口当天焊接，这样可有效地保证坡口的质量。
(3)组装管道的组装应采用对口器，对口器分为内对口器和外对口器。
当管径大于300mm时，应采用内对口器组装管口；当管径不大于300mm 或连头的管口应采用外对口器进行组装。
钢管上的制管焊缝必须错开IoOmm以上。
当采用直缝管时，制管焊缝应放置在圆的上半周。
按焊接工艺规程的要求调整组装间隙。
当管口存在不可避免的错边时,应尽量U各错边均布在整个圆周上。
3钢管的焊接(1)根焊焊道的焊接管与管、管与管件及管件与管件间的第一层焊道称为根焊焊道。
当采用定位焊缝定位时，定位焊缝的焊接应采用正式焊接所用的焊接设备、焊接材料和焊接工艺。
当焊接工艺规程要求预热时，焊前应对管口进行预热，达到预热温度后方可进行定位焊缝的焊接。
当采用内对口器时，应将根焊焊道全部焊完后，方可撤离对口器。
当钢管的强度等级高、壁厚大、施焊环境温度低时，应在焊完热焊焊道后,方可撤离对口器。
当采用外对口器时，至少应焊接完成根焊焊道的50%,且焊道均布在圆周上，对口器方能撤离。
(2)热焊焊道的焊接为防止根焊焊道产生裂纹，根焊焊道完成后，在尽可能短的时间内焊接的根焊后的第一层焊道，就称为热焊焊道。
根焊焊道焊接完成后，应尽快对根焊焊道进行清理。
一般采用砂轮机和钢丝刷进行清理，应将熔渣及飞溅清理干净，但不要伤及坡口和钢管的表面。
天然气长输管道焊接工艺规程
天然气长输管道焊接工艺规程嘿，朋友们！今天咱来聊聊天然气长输管道焊接工艺规程这档子事儿。
你想想，那天然气长输管道就好比是一条巨龙，蜿蜒在大地之上，把宝贵的天然气从这头运到那头。
而焊接工艺呢，那就是让这条巨龙牢固无比的关键所在呀！要是焊接不好，那可不得了，就跟那纸糊的一样，随时可能出问题，这可不是开玩笑的！焊接前，咱得把准备工作做好咯。
就跟咱出门得先收拾利落一样，得把管道清理干净，不能有啥脏东西、铁锈啥的。
这就好比你要去见重要的人，总得把自己拾掇得干干净净、利利索索的吧。
然后呢，得选好焊接的材料和设备，这可不能马虎，得是质量过硬的，不然怎么能保证焊接质量呢？焊接的时候，那可得小心谨慎。
就像绣花一样，得一针一线仔仔细细地来。
焊接的手法、温度、速度，都得把握得恰到好处。
温度太高了，管道可能就被烧穿了；温度低了呢，焊接又不牢固。
这就好比做饭，火候掌握不好，那做出来的菜能好吃吗？而且焊接的时候还得注意焊接的顺序，不能东一下西一下的，要有条理，这样才能保证焊接的质量均匀稳定。
还有啊，焊接工人的技术那也是至关重要的。
这可不是随便拉个人就能干的事儿，那得是经过专业训练、有经验的师傅才行。
他们就像是战场上的将军，指挥着这场焊接的“战斗”，稍有不慎，就可能导致“全盘皆输”。
你说这能不重要吗？焊接完成后，可别以为就万事大吉了。
还得进行检查呀！就跟咱做完作业得检查一遍一样，看看有没有漏焊的地方，焊接的质量过不过关。
要是有问题，得赶紧返工，可不能留着隐患。
咱再想想，如果没有严格的焊接工艺规程，那会怎么样？那管道可能到处都是漏洞，天然气呼呼地往外跑，这多危险啊！不仅浪费资源，还可能引发爆炸啥的，那后果可不堪设想。
所以说呀，天然气长输管道焊接工艺规程那可是相当重要的！咱可不能小瞧了它。
这就好比是盖房子的基石，只有基石稳了，房子才能盖得牢固。
咱得重视起来，严格按照规程来操作，让咱的天然气长输管道稳稳当当的，为我们的生活和社会发展提供可靠的保障。
浅谈油气长输管道施工中的焊接技术
一、长输管道焊接工艺简介长输管道的焊接可以有效的对管道的使用寿命和安全性进行增强，由于长输管道的施工中对于所用的长输管道的材质为高强度的钢和金属管道，这种管道虽然有着较强的承载能力，但是在对其进行连接时对于焊接的要求是极高的，既要使得焊接处可以避免油气产生的腐蚀，又要满足长输管道施工对于技术的要求。
管道的焊接技术种类中常用的几种有手工向下焊接技术、半自动焊、自动焊、双联管焊接技术等技术。
半自动焊和手工向下焊技术进行结合是长输管道焊接中最为常用的一种技术，如果在对长输管道进行焊接时，焊接施工的条件较好，那么就可以采用双联管焊接工艺来进行管道的焊接。
自动焊接技术和半自动焊接技术一般是在施工条件约束性较多的环境中采用的焊接技术，如果在上述情况下也不能有效的完成对长输管道的焊接要求，可以采用手工焊接的方式来进行。
向下焊的焊接技术是手工电焊弧焊接技术中的一种，通常是管道在水平放置且固定不动时从管道的顶部中心垂直向下焊接至底部中心位置的一种焊接技术，向下焊的焊接技术是我国目前长输管道焊接施工中最为常用的一种，这种焊接方式具有焊接效率高的特点，通常都是使用纤维素向下焊条，纤维素向下焊条具有穿透均匀、电弧吹力较大和焊缝根部饱满的优势，所以用这种焊条进行焊接的长输管道不但质量和抗风性能较高，焊接也较为美观，还能在一定程度上节省所用的焊接材料。
二、油气长输管道自动焊接技术的应用1.手工向下焊接技术在其他工程中的应用手工向下焊接技术虽然是我国目前常用的一种焊接技术，但是这种技术的使用也需要有着一定的条件，手工向下焊接技术一般是在管道管壁较薄、管道直径较大的长输管道焊接中使用。
在采用手工向下焊接技术时一般是用手工焊条向下焊接方法，可以分为全纤维素型、复合型和混合型三种。
复合型的手工焊条向下焊接方式的使用通常是在长输管道管壁较厚的情况下，在我国以往的长输管道焊接中所用的向上焊与这种向下焊相比，不但劳动强要求低，传热还不够强。
长输管道下向焊施工工法
长输管道下向焊施工工法长输管道下向焊施工工法一、前言长输管道是连接不同地区的重要水平管道工程，其施工质量直接影响到管道的运行安全和使用寿命。
在长输管道建设过程中，下向焊施工工法因其高效、稳定的特点被广泛应用。
本文将详细介绍下向焊施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过工程实例来进一步说明该工法的实际应用效果。
二、工法特点下向焊施工工法指的是在长输管道施工过程中，通过下方地面沟槽对焊缝进行焊接，具备以下特点：1.高效：下向焊施工工法能够在地面沟槽中一次完成管道的焊接工作，大大提高了施工效率。
2. 稳定：通过地面沟槽可以提供足够的施工空间，使得焊工能够稳定地进行焊接操作，缩小了施工风险。
3. 质量可控：该工法能够提供稳定的施工环境，有利于焊接工艺参数的控制，保证了焊接质量的稳定性。
三、适应范围下向焊施工工法适用于直径较大、壁厚较厚的长输管道，对于液体或气体输送管道的施工都具备良好的适应性。
四、工艺原理下向焊施工工法通过地面沟槽提供适宜的施工环境，使焊工能够在稳定的工况下进行焊接操作，从而保证焊缝质量。
在施工过程中，采取以下技术措施来优化施工效果：1. 地面沟槽的布置和开挖：根据管道的设计要求，合理布置沟槽并进行开挖，以确保焊工能够顺利进行焊接工作。
2. 管道支撑及定位：为保证管道的焊接精度，采用适当的支撑和定位措施，确保管道的位置和角度符合要求。
3. 焊接工艺参数的控制：根据不同的管道材料和焊缝要求，采用合适的焊接工艺参数，并进行严密的工艺控制，以保证焊缝质量。
五、施工工艺下向焊施工工法主要分为如下几个施工阶段：1. 沟槽布置与开挖：按照管道的设计要求，在地面上进行沟槽的布置和开挖工作。
2. 管道支撑及定位：在沟槽中进行管道的支撑和定位，确保管道位置和角度符合要求。
3. 焊缝准备：对管道焊缝进行清理、对齐和加工准备工作。
4. 焊接操作：通过下向焊施工工法对焊缝进行焊接操作，包括焊条的焊接和焊机的运行控制。
长输管道焊接技术的应用分析
长输管道焊接技术的应用分析摘要：近些年来，随着我国长距离输油输气工程的不断增多，管道工程得到了迅速的发展。
本文系统性的梳理了目前长输油气管道建设常用的焊接方法，包括焊条电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、半自动焊、自动焊。
关键词：长输管道；焊接技术；应用引言长输管道的建设关系着石油工业的发展，建设高质量的长输管道，不仅可以帮助企业节约成本，增强企业的竞争力，还可以减少其他运输行业的压力，为国家的节能减排作出贡献。
而管道的焊接质量又与管道的安全性和适用寿命紧密相连，因此本文就从焊接技术的发展历程出发，来介绍长输管道中的建设发展趋势，期望更多更好的技术能被应用于长输管道建设中，为民造福，为国争利。
1、长输管道建设中影响焊接质量的因素1.1、施工时的流动性长输管道的建设随着施工进度施工点会不断的发生变化，因此施工的流动性对焊接质量也有很大的影响，由于在长输管道的建设时不是流水线似的生产，在施工的质量管理方面，难度要大的多，对现场作业的管理好坏也决定着管道质量的高低。
1.2、地形地貌对焊接技术的选择长输管道在建设的过程中，要穿越较大的区域，因此在建设的时候对地形地貌不能做一成不变的要求。
只能随地形地貌的变换来选择合适的焊接方法。
比如在穿越山区时自动焊技术就不能发挥其优势，这时选择手工下向焊技术或半自动焊向下焊技术也许会获得更高的生产效率，管道的焊接质量也可以得到保证；如果在地势平坦的地区，则需要使用全自动焊技术，这样可以大大的提高工作效率和工程进度。
不同地形地貌对焊接技术的要求不同，所以要用不同的焊接技术配合施工来保证工程的质量和进度。
1.3、自然环境、人文、社会环境对焊接质量的影响自然界中的温度、适度、以及日照、风雨都能影响焊接的质量，因此，在施工的过程中，对这些影响因素也要全面考虑。
除了上述因素外，施工点的人文、社会环境也是影响工程质量的一部分，长输管道在建设过程中经常由于当地居民的影响而中断施工，造成现场留头较多，连头的数量自然就增加，不仅影响了管道的质量，还会额外的抬高施工的成本。
长输油气管道焊接技术的应用
接 ,具有优良的抗冷裂性能 ,以及在接头尺寸不规格 低氢下向焊 。纤维素的根焊速度快 ,对于组对质量
出现大错边情况下仍具有良好的 X 射线合格率 ,主 要求低 ,非常适宜机械化流水线焊接作业 ,填充 、盖
要应用于工艺厂站内的一些重要管件和接头上 。该 面采用低氢下向焊 ,不但速度快 ,层间清渣容易 ,盖
E7 016 E7 016 E7 018
·42 ·
油 气 储 运 2008 年
续表 3 钢管级别 A PI - SL X60
X65
X70
焊道
根焊 热焊 填充盖帽
根焊 热焊 填充盖帽
根焊 热焊 填充盖帽
高纤维素焊条焊接
二是根焊采用上向焊 ,填充和盖帽采用下向焊 。
根部缺陷 。因此 ,这种焊接方法在长输油气管道中 对于根焊 ,下向焊要求的坡口精度要高于上向焊 。
一般不单独采用 。
在一些连头对死口焊接中 ,推荐使用上向焊打底根
(3) 低氢焊条上向焊
焊 ,下向焊填充 、盖帽 。
低氢焊条上向焊主要应用于小口径管道的焊
三是纤维素焊条下向根焊 、热焊 ,其余焊道采用
道半自动工艺提供了新的思路 。ST T 半自动焊接 工艺特点为 ,电弧燃烧稳定 ,飞溅极少 ;根焊焊道成 型好 ,基本不需打磨 ;焊缝接头少 ,焊丝熔敷率高 (可 达 95 %) ;焊缝含氢量低 ,低温冲击韧性好 。
在济南 —青岛输气管道和东明 —济南输气管道 的实际应用表明 ,S T T 半自动焊接用于主体管道根 焊的技术已趋于成熟〔2〕。
实芯焊丝气体保护焊技术比较成熟 ,在国内应 到 97 % ;每道焊口的电弧燃烧时间为 35 min ,全自
用广泛 。药芯焊丝自动焊分为药芯焊丝自保护焊和 药芯焊丝气体保护焊 (CO2 或 CO2 + Ar 等)〔1〕,基本 原理与实芯焊丝气体保护焊相似 。药芯材料主要有
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议摘要：全自动焊接技术是指在长输管道焊接过程中采用自动化设备进行焊接的技术。
这种技术可以实现高效率、高质量的焊接，并且具有较强的环境适应性和安全性。
本文介绍了全自动焊接技术的基本原理，简要阐述了长输管道全自动焊接技术的施工问题，并对其在长输管道焊接中的应用进行了分析和探讨。
相信通过这些措施的实施，长输管道全自动焊接施工的质量和效率将得到进一步提高。
关键词：长输管道；全自动焊接；施工技术分析前言：随着工业化进程的不断推进，大型输油、输气管道的需求不断增加，长输管道全自动焊接技术的应用也越来越广泛。
然而，在实际应用中，全自动焊接还存在一些问题和挑战。
因此，在应用全自动焊接技术时，应该结合实际情况进行全面考虑和分析。
同时，应该加强对设备和材料的管理和维护，不断提高自动化程度和操作水平，以保证长输管道焊接的质量和效率。
1长输管道全自动焊接技术施工简介该设备由焊接小车，行走轨道，自动控制系统等组成。
全位式管线自动焊接，是在管线相对不动的条件下，由焊机驱动焊枪沿着导轨围绕管线壁移动，完成管线的焊接。
全自动化的焊接过程采用了自动化的控制系统，使焊接过程的质量稳定，不会受到外部环境的影响。
由于采用了机器自动化的方式，从而大大减少了对焊工的培训费用。
对于大直径、厚壁管的焊接，其焊接速度快，质量好，工效高，是其他工艺无法比拟的。
全位式自动焊机主要装备有：D5—1型焊机、管件全位式自动焊机、林肯焊机、STT半自动焊机、带有内侧对口器的内焊机、坡口机、572G吊管机、氩弧焊机、焊接遮阳罩、保温棉被、辅助工装等。
从60年代起，国外就开始将自动焊接技术运用到管道工程中，并将其用于大口径、大壁厚管道的焊接施工。
我国在西气东输项目上实现了自动化焊接技术的规模化应用。
在国外，大口径管线的建设主要采用自动化焊接，美国生产的CRC钢管在中国石油化工总厂采购了全位式自动焊接设备，并取得了较好的推广和使用效果[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
① 电弧燃烧稳定； ② 操作容易； ③ 飞溅极小； ④ 焊缝成形美观；
⑤ 焊接烟尘和噪声小； ⑥ 焊接成本较低； ⑦ 与手工焊相比焊接效率较高； ⑧ 抗风能力较差。 ⑨ 由于STT根焊焊道的厚度一般可达4mm，且不需
是典型的窄坡口设计，实际应用中可节省焊接填充材料和 保护气，确保焊接的高效率。另外焊缝接头受热范围小，力学 性能更好。
外焊机（P600）
P600型双焊枪自动焊设备适用于管道外自动焊，其主要优 点是焊接成形好、质量稳定、速度快，且操作简便、结实耐用， 是管道安装施工的有利工具。
焊接电源 送丝装置
长输管道工程焊接技术
根据我国管道施工企业的经济实力、人员 的技术水平、设备情况和环境状况，目前长输 管道工程采用的焊接方法有：
① 手工焊条上向焊； ② 手工焊条下向焊； ③ 自保护药芯焊丝半自动焊； ④ STT气体保护半自动焊； ⑤管道全位置自动焊； ⑥ 埋弧自动焊(双管联焊)。
1 手工焊条上向焊焊接工艺简介
③ 此焊接方法具有较强的抗风能力，在风力不 大于10m/s的情况下，风速对焊接质量无明显的影 响；
④ 焊缝无损检测合格率高；
⑤ 焊缝的力学性能较好，但焊缝的塑韧性值 (特别是低温韧性)具有较大的分散性；
纤维素+自保护药芯焊丝半自动焊焊接材料选用
钢级
GB/T 9711
API Spec 5L
焊道名称
1.1 用途 主要用于中小管径和焊缝的返修焊接。
1.2 工艺特点 ① 焊接设备简单，只需要一台手工弧焊电源； ② 焊接材料：根焊道采用E6010焊条(在外部返修根焊道缺陷时 用)， 其它焊道采用E5015 (CHE507GX)焊条； ③ 操作难度较大； ④ 焊缝无损检测合格率较低； ⑤ 焊缝力学性能较好，特别是具有较高的塑韧性和抗裂性； ⑥焊接效率低。
此焊接设备的 最大优点是焊接速 度快，焊接一道根 焊焊道的纯焊接时 间只需100s左右。 但此焊接设备通常 只能适用一种管径 钢管的焊接以及对 管口的组装质量要 求较高，这是此焊 接设备的两个缺陷。
5~15°
80~90° ·
75~90° 图1 内焊机管道自动焊坡口型式
4.1.2 PWT管道自动焊
当管道工程管径大、管壁厚进，采用双管联焊 工艺其优势会更加明显。双管联焊焊接工艺通常有 如下三种：一是，纤维素焊条下向焊接根焊焊道， 埋弧自动焊在滚轮架上连续焊接填充和盖面焊道； 二是，采用STT半自动下向焊焊接根焊焊道，埋弧 自动焊在滚轮架上连续焊接填充和盖面焊道；三是， 改变钢管原有的坡口型式，在钢管的内外各焊接一 道埋弧自动焊焊道。一和二的焊接效率与三相比低， 但不需改变坡口型式，在出厂钢管的原坡口上进行 焊接。三的焊接效率较高，但需重新加工坡口。
4.1 根焊焊接工艺
4.1.1 管道内焊自动焊
管道内焊自动焊设备是一种专门用于管道内焊根 焊道的焊接设备。φ1016管道内焊机，有6个焊接机头， 左右两侧各三个。每个机头分别焊接60°+5mm范围 焊道的焊接。左(或右)侧的三个机头同时焊接，左(或 右)侧焊接完成后，右(或左)侧的三个机头同时开始焊 接，焊接方向都是下向焊。 φ1219管道内焊机，有8 个焊接机头，左右两侧各4个。每个机头分别焊接 45°+5mm范围焊道的焊接。左(或右)侧的4个机头同 时焊接，左(或右)侧焊接完成后，右(或左)侧的4个机 头同时开始焊接，焊接方向都是下向焊。
用砂轮机进行清理，所以在焊接药芯焊丝半自动 焊后续焊道时，不易产生烧穿现象。
STT+自保护药芯焊丝半自动焊焊接材料选用
钢级
焊材选用
GB/T道名称
AWS A5.18 AWS A5.29
GB/T 5118 GB/T 17493
L450 L485
根焊道
ER70S-G
ER50-G
PWT管道自动焊设备是一种从管外部焊接根 焊焊道、填充焊道和盖面焊道的管道自动焊设备。 PWT管道自动焊设备在西气东输管道工程主要用 于根焊道的焊接。
PWT管道自动焊设备主要由柴油机驱动的焊 接电源、焊接电流控制系统、焊接小车控制系统、 供气系统、冷却系统、焊接小车、编程器和焊接小 车轨道等部分组成。
GB/T 5117 GB/T 5118
E6010
E4310
E7018
E5018
L415 L450 L485
X60
根焊道
E6010 E7010
X65
X70
其余焊道
E8018 E9018
E4310 E5010
E5518 E6018
3 自保护药芯焊丝半自动下向焊 焊接工艺简介
自保护药芯焊丝半自动下向焊，目前采用了3种 根焊焊接方法，分别是纤维素焊条下向焊、低氢焊条 上向焊、STT半自动焊。 3.1 用途
药芯焊丝半自动下向焊，目前是我国长输管道工 程的主要焊接方法之一。
3.2 工艺特点 3.2.1 焊条电弧焊(根焊)+自保护药芯焊丝半自动焊 (填充、盖面焊)的工艺特点
① 焊接设备比较简单，只比手工焊增加一台送 丝机；
② 焊接材料：根焊道采用E6010纤维素焊条，其 它焊道采用E71T8-Ni1药芯焊丝；
钢级
GB/T 9711
API Spec 5L
焊道名称
焊条选用
AWS A5.1 AWS A5.5
GB/T 5117 GB/T 5118
L210 L245 L290 L320 L360
A
根焊道
B
X42
E6010
X46
X52
其余焊道
E4310
L390 L415
L450 L485
X56
根焊道
E6010
X60
4.2.3 CRC管道自动外焊机 CRC管道自动外焊机是从美国引进的管道自动
焊设备，全套设备包括焊接小车、小车轨道、控制 箱、焊接参数输入器、供气系统和电源等。分为 P200、P260、P600等。
P200和P260 焊机是单焊枪焊机，可用于全部外 焊焊道的焊接。
P600是双焊枪焊机，可用于填充和盖面焊道的 焊接。通常情况下焊接填充焊道时，两焊枪一次焊 接完成两层焊道；焊接盖面焊道时，两焊枪完成一 层排焊时道。
焊接工艺组合如下： ① STT半自动焊+PAW2000管道外焊自动焊； ② STT半自动焊+ NOREAST管道外焊自动焊； ③ STT 半自动焊+CRC管道外焊自动焊；
CRC自动焊的坡口形式
2.5±0.5 mm
5°±1.5°
45°±1.5° T
1.3±0.5 mm
37.5°±1.5°
1.3±0.5 mm
图2 CRC焊道示意图
5 双管联焊工艺简介
由于我国交通条件的限制，长输管道钢管的 长度一般为12m左右。如果钢管的长度能增加一 倍，则现场的施工进度会大大加快，且可降低施 工成本。为了解决这一问题，在运输条件允许的 施工作业带附近设立双管联焊作业站。即在双管 联焊作业站内将二根钢管联接成一根长度为24m 左右的长钢管。这样在施工现场可减少一半的焊 接量。
PWT焊接系统与内焊机焊接系统的主要区别见表1。
表1 PWT焊接系统与内焊机焊接系统比较
项目
PWT自动焊系统 内焊机焊接系统
机头所处位置
管外部
管内部
机头数量(个)
2
6（8）
焊接方向
下向
下向
焊接时间(s)
240
100
辅助时间(min)
8
8
4.2 填充盖面焊焊接工艺 4.2.1 PAW2000管道自动外焊机
P600的机头
④ CRC管道内外自动焊； ⑤NOREAST自动内焊焊+PAW2000管道外焊自动焊； ⑥ NOREAS自动内焊焊+NOREAST管道外焊自动焊； ⑦ NOREAST自动内焊焊+CRC管道外焊自动焊； ⑧ PWT外焊自动焊(根焊)+PAW2000管道外焊自动焊； ⑨ PWT外焊自动焊(根焊)+NOREAST管道外焊自动焊
2 手工焊条下向焊焊接工艺简介
2.1 用途 主要用于中等管径的焊接，也用于较大管径，
山区等地形较复杂，自动焊和半自动焊设备无法进 入的地段或连头焊口的焊接。 2.2 工艺特点 ① 焊接设备简单，只需性能优良的手工弧焊直流电 源； ② 根焊道焊接采用E6010纤维素焊条，此焊条的操作 性能良好，具有中等操作水平的焊工就可焊出合格 的焊缝；
③ 热焊道采用E8010-G纤维素焊条，此焊条同样具 有良好的操作性能；
④ 填充、盖面焊道采用E8018-G低氢下向焊焊条， 此焊条的操作性能较差；
⑤ 焊缝无损检测合格率比手工上向焊高，但比纤 维素焊条下向焊和药芯焊丝下向焊低；
⑥ 焊缝力学性能较好，具有较高的塑韧性和抗裂 性；
纤维素型下向焊条选用
焊材选用
AWS A5.1 AWS A5.29
GB/T 5117 GB/T 17493
L360 L415 L450 L485
根焊道
E6010
E4310
X52
X60
X65
X70
其余焊道
E71T8-Ni1 E71T8-K6
E501T8-Ni1 E501T8-K6
3.2.2 STT半自动焊(根焊)+自保护药芯焊丝半自动 焊(填充、盖面焊)工艺特点
其余焊道
E7010
X65
根焊道
E6010
X70
其余焊道
E8010
E4310 E5010 E4310 E5510
纤维素型+低氢型焊条选用
钢级
GB/T 9711
API Spec 5L
L210
A
L245