通风空调系统调试技术交底全套
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、背景介绍通风空调工程是指通过科学的空气流动方式，调节室内空气温度、湿度和洁净度，提供舒适的室内环境。
技术交底是指施工单位向工程监理、业主和相关人员详细介绍工程的施工技术、质量要求和安全措施等内容。
二、技术交底内容1. 工程概况通风空调工程的位置、规模、用途、设计要求等基本信息。
2. 施工方案按照设计方案，详细介绍通风空调系统的布置、管道走向、设备安装方式等。
3. 施工流程详细说明通风空调工程的施工流程，包括材料准备、设备安装、管道连接、电气接线、调试等步骤。
4. 施工要求4.1 材料要求：介绍通风空调系统所使用的材料的品牌、规格、性能要求等。
4.2 设备安装要求：包括设备安装位置、固定方式、防震措施等。
4.3 管道连接要求：介绍管道连接的方法、材质、密封要求等。
4.4 电气接线要求：详细说明空调系统的电气接线方式、标准等。
4.5 调试要求：介绍通风空调系统的调试步骤、参数设置和调整要求等。
5. 质量控制5.1 施工质量检查：详细介绍通风空调工程的质量检查方法和标准。
5.2 质量纠正措施：如发现施工质量不符合要求，应采取相应的纠正措施。
6. 安全措施6.1 施工安全要求：包括通风空调工程施工中的安全注意事项、防护措施等。
6.2 应急预案：介绍通风空调工程施工过程中可能浮现的突发情况的应急处理预案。
7. 现场管理7.1 施工人员管理：介绍施工人员的组织、分工、培训等管理措施。
7.2 施工现场秩序：要求施工现场保持整洁、安全、有序。
8. 工程验收8.1 验收标准：详细介绍通风空调工程验收的标准和要求。
8.2 验收程序：包括通风空调工程验收的步骤、时间安排等。
9. 相关文件提供通风空调工程的设计图纸、施工图纸、技术规范、质量检查表等相关文件。
三、技术交底的目的1. 确保施工人员了解通风空调工程的施工要求和技术规范，提高施工质量。
2. 提供给工程监理和业主了解工程发展情况，确保工程按照设计要求进行施工。
通风及空调技术交底(大全)
通风空调工程施工方案一、主要分项工程施工方法：（一）、风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。
采用镀锌镙栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。
(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。
其加固要符合工程质量验收规范的要求。
(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。
(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。
(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。
(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。
(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、项目背景通风空调工程是指为建筑物或其他场所提供舒适的室内环境，包括通风、空调和制冷系统的设计、安装和调试。
本次交底旨在详细介绍通风空调工程的相关技术要求和操作流程，确保工程质量和施工安全。
二、工程要求1. 设计要求：根据建筑物的用途和面积，合理确定通风空调系统的设计方案，包括风量、温度、湿度等参数的控制要求。
2. 施工要求：按照设计方案进行施工，确保各项设备安装牢固、管道布局合理、电气连接正确可靠。
3. 质量要求：确保通风空调系统的运行效果符合设计要求，达到舒适、节能、安全的标准。
三、通风系统交底1. 设备介绍：通风系统包括送风机、排风机、风管、风口等设备和部件。
送风机负责将新鲜空气送入室内，排风机负责将室内污浊空气排出。
风管和风口用于输送和分配空气。
2. 安装要求：送风机和排风机应固定在牢固的支架上，避免振动和噪音。
风管应按照设计要求进行布置，避免弯曲和堵塞。
风口应安装在合适的位置，确保空气能够均匀分布。
3. 运行调试：在安装完通风系统后，需要进行运行调试，检查各项设备是否正常运转，风量是否达到设计要求，噪音是否在允许范围内。
四、空调系统交底1. 设备介绍：空调系统包括室内机、室外机、冷凝器、蒸发器、管道等设备和部件。
室内机负责制冷或制热，室外机负责散热。
冷凝器和蒸发器通过管道连接，形成冷热循环。
2. 安装要求：室内机应安装在合适的位置，避免与墙壁、家具等物体接触。
室外机应安装在通风良好的地方，避免阳光直射和雨淋。
管道应按照设计要求进行布置，避免弯曲和漏水。
3. 运行调试：在安装完空调系统后，需要进行运行调试，检查制冷或制热效果是否达到设计要求，温度是否稳定，制冷剂是否正常循环。
五、安全注意事项1. 施工过程中，工人应佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不安全的服装。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全，防止他人误入。
3. 在安装和调试过程中，严禁随意触碰电气设备，以免触电事故发生。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、工程概述本通风空调工程位于某大型商业综合体内，总建筑面积约10万平方米。
本工程旨在为商业综合体内的各个区域提供高效的通风和空调系统，以确保室内空气质量和舒适度。
具体工程内容包括通风系统、空调系统、管道布置、设备选型等。
二、通风系统设计1. 设计原则通风系统的设计应满足以下原则：- 提供足够的新鲜空气供应，满足室内人员的需求。
- 控制室内空气温度、湿度和流速，以确保舒适度。
- 控制室内空气质量，包括控制有害气体和颗粒物的浓度。
- 降低能耗，提高系统的效能。
2. 设计参数- 室内空气质量指标：根据国家相关标准，室内二氧化碳浓度不应超过1000ppm，PM2.5浓度不应超过35μg/m³。
- 室内空气温度：在夏季，室内温度应保持在24-28摄氏度；在冬季，室内温度应保持在18-22摄氏度。
- 室内空气湿度：在夏季，室内湿度应保持在40-60%；在冬季，室内湿度应保持在30-50%。
3. 设计方案根据工程需求和设计参数，本通风系统采用集中式通风设计方案。
具体设计方案包括以下几个方面：- 新风系统：采用全热交换器回收室外空气的能量，以降低能耗。
根据建筑面积和人员密度，计算出合理的新风量，并通过风机送入室内。
- 排风系统：通过排风机将室内污浊空气排出建筑物外，并确保排风量与新风量相匹配，以保持室内空气平衡。
- 送风系统：采用风管将处理后的空气送入各个区域，通过调节风机转速和风口开启程度，控制室内空气温度和流速。
- 控制系统：采用自动控制系统，通过传感器实时监测室内空气质量和温湿度，并根据设定值进行调节。
三、空调系统设计1. 设计原则空调系统的设计应满足以下原则：- 提供稳定的室内温度和湿度。
- 控制室内空气流速，避免产生不适感。
- 降低能耗，提高系统的效能。
- 考虑节能措施，如余热回收、变频调节等。
2. 设计参数- 室内温度：根据工程需求和舒适度要求，确定合理的室内温度范围。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、项目背景通风空调工程是为了提供舒适的室内环境而进行的工程项目。
本项目位于某大型商业综合体内，总建造面积为5000平方米，包括办公区、商业区和公共区域等。
为确保通风空调系统的正常运行，提高工程质量和效率，特进行技术交底。
二、工程概况1. 项目目标：提供舒适的室内环境，确保通风空调系统的正常运行。
2. 工程范围：包括通风系统和空调系统的设计、安装、调试和维护。
3. 工期计划：工期为3个月，按照施工进度进行安排。
三、通风系统技术交底1. 设计原则：根据建造物的结构和使用要求，采用合理的通风系统设计方案，确保室内空气质量和温度的舒适性。
2. 设备选择：根据建造物的面积和使用功能，选择适当的通风设备，包括风机、风管、排风口等。
3. 安装要求：按照设计方案进行通风设备的安装，保证设备的坚固性和密封性，避免漏风和噪音。
4. 调试方法：安装完成后，进行通风系统的调试，包括风速、风量、温度等参数的调整，确保系统的正常运行。
5. 维护保养：通风系统的维护保养工作应定期进行，包括设备的清洁、润滑和更换损坏部件等。
四、空调系统技术交底1. 设计原则：根据建造物的结构和使用要求，采用合理的空调系统设计方案，确保室内温度和湿度的舒适性。
2. 设备选择：根据建造物的面积和使用功能，选择适当的空调设备，包括空调机组、冷却塔、水泵等。
3. 安装要求：按照设计方案进行空调设备的安装，保证设备的稳定性和安全性，避免漏水和漏电等问题。
4. 调试方法：安装完成后，进行空调系统的调试，包括温度、湿度、制冷量等参数的调整，确保系统的正常运行。
5. 维护保养：空调系统的维护保养工作应定期进行，包括设备的清洁、过滤网的更换和冷媒的添加等。
五、安全注意事项1. 在进行通风空调工程时，必须遵守相关的安全操作规程，穿戴好个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 在安装通风设备和空调设备时，要注意设备的分量和高度，采取安全措施，避免设备的坠落和人员的伤害。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、项目背景通风空调工程是建造工程中的重要组成部份，它的设计和施工质量直接影响到室内空气质量和人们的舒适度。
为了确保工程质量和安全性，进行技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍通风空调工程技术交底的内容和要求。
二、技术交底内容1. 工程概况介绍1.1 工程名称：XX大厦通风空调工程1.2 工程地点：XX市XX区XX街XX号1.3 工程范围：包括XX层楼的通风空调系统设计、安装和调试等工作。
2. 设计方案交底2.1 设计方案概述：介绍通风空调系统的整体设计方案，包括系统布局、主要设备选型、管道布置等。
2.2 设计参数交底：详细说明设计参数，如送风量、回风量、新风量、温度控制要求等。
2.3 设备选型交底：介绍所选用的通风空调设备的型号、规格、性能参数等。
2.4 管道布置交底：说明通风管道的布置方案、支撑方式、连接方式等。
3. 施工工艺交底3.1 施工流程交底：按照施工顺序，详细介绍通风空调工程的施工流程，包括安装、焊接、绝缘、试压等。
3.2 施工要点交底：强调施工过程中需要注意的关键要点，如焊接接头的质量要求、绝缘材料的选择和使用等。
3.3 安全措施交底：说明在施工过程中需要遵守的安全操作规程，如佩戴安全帽、使用防护设施等。
4. 质量验收交底4.1 质量验收标准交底：详细介绍通风空调工程的质量验收标准，包括设备安装质量、管道连接质量、系统运行效果等。
4.2 检测方法交底：说明如何进行通风空调系统的各项检测，如风量测量、温度测量等。
4.3 质量问题处理交底：介绍在验收过程中浮现质量问题的处理方法和责任追究。
5. 运行维护交底5.1 系统运行交底：说明通风空调系统的正常运行流程，包括启动、停机、调节等。
5.2 维护保养交底：介绍通风空调系统的日常维护保养方法，如清洁过滤器、检查电气设备等。
5.3 故障处理交底：说明通风空调系统常见故障的处理方法和应急措施。
三、技术交底要求1. 交底人员：通风空调工程的设计人员、施工人员、监理人员等相关人员应参预技术交底。
系统调试技术交底
⑤系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。
3）送回风口风量的测定:
通常采用热球风速仪或叶轮风速仪，在风口处直接测量风口的风量。为了使测量准确，可使用加罩的方法。①用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口（图8.4.2c）可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（图8.4.2d），一般测5个点即可，对于条缝形风口（图8.4.2b），在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口（图8.4.2a），按其直径大小可分别测4个点或5个点。
二、操作工艺要点：
1准备工作:
1）系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送(回)风、防排烟系统特点。
2系统调试
1 空调设备单机试运转及调试
1) 风机试运转调试：
①运转前须全面检查并加适量的润滑油，以减小转动轴的摩擦阻力，点动风机，检查叶轮旋转方向与机壳上箭头标志方向是否一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；
2、风管穿楼板及防火墙时，设防护套管，其钢板厚度为1.6mm，风管与防护套管之间采用防火封堵材料封堵，防护套管尺寸比风管尺寸周边各大50mm。
3、排烟管道应与可燃物保持不小于150mm的距离。
4、穿越沉降缝的风管两侧应设置长度为150—200mm的不燃铝箔软接管，软接接口处应牢固、严密。
5、风管内严禁其他管线穿越。
②检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响；试运转时检查风机的减振器是否移位。
通风及空调技术交底(大全)
通风空调工程施工方案一、主要分项工程施工方法：（一）、风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。
采用镀锌镙栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。
(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。
其加固要符合工程质量验收规范的要求。
(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。
(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。
(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。
(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。
(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。
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通风空调系统调试技术交底全套一、调试用仪器仪表要求1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书并通过合法计量检验部门的检定。
2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
3系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别。
4搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
二、主要施工机具1常用仪表：测量温度的仪表（如温度计）；测量湿度的仪表（如干湿球计）；测量风速的仪表（如转子风速仪、热球风速仪）；测量风压的仪表（如毕托管、微压计）；其他常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪等。
2常用工具：钢卷尺、手电钻、活扳子、改推、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、计算器、长杆等。
三、作业条件（一）系统调试应包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（二）通风空调系统安装完毕，并经监理单位、设计单位与建设单位等相关人员进行全面检查,全部符合设计、工程质量验收标准及合同的要求,才能进行运转和调试。
（三）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
（四）通风与空调工程的系统调试由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
系统调试前做好下列工作准备：1经监理单位审批同意运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
2按运转调试方案，备好仪表和工具及调配记录表格。
3熟悉通风空调系统的全部设计资科，各个节点计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、供电及自控系统的工作原So4风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。
排烟风口正常状态为关闭。
5参与调试的人员必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行调试。
（五）通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好且符合设计要求方可开始进行调试工作。
四、操作工艺（一）工艺流程（二）准备工作。
1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求，各风口风量、风速等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动控制系统的全过程。
2绘制通风空调系统的透视示意图。
3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，清查施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表内，限期修改完。
4备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各项缺陷。
电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
（三）通风空调系统运转前检查。
1核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符，安装方向是否正确。
2检查地脚螺栓是否拧紧,减振台座是否平,皮带轮或联轴器是否找正。
3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
5检查风机调节阀门,开闭应灵活、定位装置可靠且已固定在工作位置。
（四）通风空调系统的风量测定与调整。
1首先按工程实际情况，绘制系统单线透视图，图上应标明风管尺寸，测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。
2开风机之前将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀也应放在实际运行位置。
3开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，作到心中有数，有利于下步调试工作。
4系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。
对送（回）风系统调整采用〃流量等比分配法〃或〃基准风口调整法〃等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
5风口风速测量可采用热球风速仪、叶轮风速仪或转子风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速,计算出风口风量。
测试不少于3~5次。
6系统风量平衡后应达到以下规定：Q）风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于15%,各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%。
（2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
（3）总的送风量应略大于回风量与排风鼻之和。
7系统风量测试调整时应注意的问题：Q）测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方,一般选在产生局部阻力之后4~5倍管倒成风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5~2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。
（2）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
（3）没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，调好风量后插板留在其中并保证在其处密封不漏。
（五）空调器设备性能测定与调整。
1喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。
2过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
3在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录,与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应及时作出调整。
（六）空调自动调节系统控制线路检查：1核实敏感元件，调节仪器或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
2根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。
3根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。
4对自动调节系统的连锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。
5敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：Q）要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。
（2）在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。
（3）露点温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后方有代表性的位置,并应尽量避免二次回风的影响。
不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
（七）调节器及检测仪表单体性能校验。
1敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套进行，应进行刻度误差校验和动特性校验，其检定值均应达到设计精度要求。
2调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。
3调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
（八）自动调节系统及检测仪表联动校验。
1自功调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。
2自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
3自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的〃露点〃、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。
（九）空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。
1确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
2检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
3在自动调节系统投入运行条件下,确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
4空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整,应由建设单位负责，施工、监理、设计单位配合进行。
五、质量标准（一）设备单机试运转及调试应符合下列规定:1通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过80o C o2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过75o C o3冷却塔本体应稳固、无异常振动,其噪声应符合设备技术文件的规定。
风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况。
4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定外，尚应符合以下规定：(1)机组运转应平稳、应无异常振动与声响；(2)各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象。
(3)吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内；(4)能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠；(5)正常运转不应少于8h o5多联式空调(热泵)机组系统应在充灌定量制冷剂后，进行系统的试运转，并应符合下列规定：(1)系统应能正常输出冷风或热风，在常温条件下可进行冷热的切换与调控；(2)室外机的试运转应符合本条第4款的规定；(3)室内机的试运转不应有一场振动与声响，百叶板动作应正常，不应有渗漏水现象，运行噪声应符合设备技术文件要求。
(4)具有可同时供冷、热的系统，应在满足当季工况运行条件下，实现局部内机反向工况的运行。
6电动调节阀、电动防火阀、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活，信号输出应正确。
7变风量末端装置单机试运转及调试应符合下列规定：(1)控制单元单体供电测试过程中、信号反馈应正确，不应有故障显示；(2)启动送风系统，按控制模式进行模拟测试，装置的一次风阀动作应灵敏可靠；(3)带风机的变风量末端装置，风机应能根据信号要求运转，叶轮旋转方向应正确，运转应平稳，不应有异常振动与声响；(4)带再热的末端装置应能根据室内温度实现自动开启与关闭。
8蓄能设备(能源塔)应按设计要求正常运行。
检查数量：第3、4、8款全数检查，其他按工方案。
(二)系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%-+10%,建筑内各区域的压差应符合设计要求。
2变风量空调系统联合调试应符合下列规定：(1)系统空气处理机组应在设计参数范围内对风机实现变频调速；(2)空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足本条第1款的要求，新风量的允许偏差应为0~+10%；(3)变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为0~+15%o(4)改变各空调区域运行工况或室内温度设定参数时，该区域变风量末端的风阀(风机)动作(运行)应正确；（5）改变室内温度设定参数或关闭部分房间空调末端装置时，空气处理机组应自动地改变风量；（6）应正确显示系统的状态参数。