数控冲床编程主要技术参数的确定
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
数控冲床编程教程
一、G代码1．G90 绝对尺寸2．G91 相对尺寸3．G02 圆弧顺时针插补4．G00 快速直线插补快速移动5．G03 圆弧逆时针插补6．G01 直线插补7．G04 Fx 延时x秒程序延时8．G580 绝对偏移9．G590 相对偏移10G601 在精确准停处改变程序11G602 在近似准停处改变程序12二、M代码M00 程序暂停M01 程序有条件暂停M80 读取冲头位置1．M02 程序结束2．M30 程序结束3．M44 冲头预压4．M45 取消冲头预压5．M25 冲压6．M20 取消冲压7．M10 再定位下8．M11 夹钳松9．M12 夹钳夹紧10．M13 再定位上11．M17 子程序结束并返回12．M46 冲头下压13．M47 冲头抬起三、R参数1．R101 板材X方向的长度2．R102 板材Y方向的长度3．R103 板材的厚度4．R104 板材的类型5．R105 滚筋深度6．R100 使用再定位是夹钳X方向移动的距离7．R41 使用再定位时Y方向退的距离8．R42 使用再定位时Y方向进的距离9．R147 冲头冲压下死点所对应的值10．R146 冲头冲压的行程R147冲头冲压下死点11．R149 冲头预压点所对应的值12．R31 成型加工时冲头在下死点停留的时间四、其他指令1．F60000 进给速率为每分钟60米2．N 后面跟的是程序段序号3．TOOL 该指令后面跟的是所选用的工位号4．LP 普通冲压所调用的子程序5．LP1 成型冲压所调用的子程序6．LF 滚筋所调用的子程序7．L99 回参考点子程序8．L100 再定位子程序9．LT1（301）1（301）号旋转工位角度补偿子程序10．LT14（314）14（314）号旋转工位角度补偿子程序11．LACC 轴加速度计算子程序12．SPP= 后面所跟的为相邻两次冲压的步距13．SPP=0 取消步距14．GOTOF 向前跳转15．GOTOB 向后跳转五、典型程序N10 F75000 进给速率为每分钟75米N20 R103=1 板厚1毫米N30 LP 普通冲压子程序N40 BB: 程序段名称N50 G90 G01 X1000 Y1000 TOOL1 直线插补到绝对位置（1000，1000）并调用1号工位N60 LT1 1号旋转工位角度补偿子程序N70 X1000 Y1000 C90 M44 M25 1号工位旋转90度预压、冲压N80 G91 X-500 SPP=50 X方向坐标从1000开始每隔50冲压一次总行程为500N90 Y-50 Y方向坐标向负方向减少50冲压一次N100 SPP=0 取消步距N120 M20 取消冲压N130 M45 取消预压N140 G90 G01 X800 Y800 TOOL8 M44 M25 直线插补到绝对位置（800，800）换8号工位预压、冲压N170 M45 取消预压N180 M20 取消冲压N190 G90 G01 X150 Y200 TOOL14 直线插补到绝对位置（150，200）并换14号旋转工位N200 LT14 调用14号旋转工位角度补偿计算子程序N210 X150 Y200 C45 M44 M25 用14号旋转工位45度方向在（150，200）的位置预压、冲压N320 M45 取消预压N330 M20 取消冲压N1580 G91 C360 旋转工位在原有的角度基础上逆时针旋转360度N1590 G4 F1 等待1秒N1600 G91 C-360 旋转工位在原有的角度基础上顺时针旋转360度N1910 GOTOB BB 向后跳转到以BB为程序段名的程序段上N1920 M02 程序结束。
数控转塔冲床技术要求
数控转塔冲床技术要求1.主要技术参数
2.核心零部件的配置
3.随机资料、附件及备品备件3.1.随机文件
3.2.随机附件
3.3.随机配件、易损件
4.32工位模具清单
1.各厂家设备具体工位稍有差异，但须配齐以上所需模具
2. 投标人在投标文件中应提供投标设备的制造、安装、验收的计划和标准，以供招标人批准。
3. 投标人在投标文件中应提供对买方操作、维护人员的培训方案及计划。
4. 投标人在投标文件中应提供售后服务的承诺，包括在招标人所在地或其周边地区售后服务机构及人员的情况、质保期内的售后服务范围、质保期满后的售后服务范围和收费情况。
5. 中标人在设备交货时应向买方提供一式三份全套设备资料：设备参数表、操作手册、安装使用说明书、保养维修说明书、系统故障诊断说明书等。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地操作数控冲床，保证生产过程的顺利进行而编写的。
本指导书详细介绍了数控冲床的基本原理、操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、数控冲床基本原理数控冲床是一种通过计算机控制工作程序和工作台移动的机床。
它可以按照预先设定的程序自动完成冲孔、剪切、压铆等工艺操作。
数控冲床具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于金属加工行业。
三、数控冲床操作流程1. 准备工作a. 确保冲床安装牢固，无松动现象。
b. 检查冲床润滑系统，确保油液充足。
c. 检查冲床刀具，确保刀具完好无损。
2. 打开电源a. 按照冲床操作面板上的指示，打开电源开关。
b. 检查电源指示灯，确保电源正常供应。
3. 加载工件a. 将待加工的工件放置在工作台上。
b. 根据工艺要求，固定工件。
4. 设置加工参数a. 进入数控冲床操作界面。
b. 根据工艺要求，设置加工参数，如冲孔直径、冲孔深度等。
5. 开始加工a. 确认加工参数设置正确。
b. 按下启动按钮，开始加工过程。
c. 观察加工过程，确保加工质量。
6. 完成加工a. 加工完成后，停止冲床运行。
b. 取出加工好的工件。
四、数控冲床操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
b. 操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，严禁违反规定操作。
2. 定期维护a. 定期检查冲床润滑系统，保证油液充足。
b. 定期清洁冲床，防止积尘影响正常运行。
3. 加工参数设置a. 加工参数设置前，应仔细阅读工艺要求，确保设置正确。
b. 加工过程中，如发现加工质量不符合要求，应及时调整加工参数。
4. 故障处理a. 在加工过程中，如遇到故障，应立即停止冲床运行。
b. 根据冲床的故障代码或报警信息，采取相应的故障处理方法。
五、常见故障处理方法1. 刀具磨损a. 检查刀具磨损情况，如磨损严重，及时更换刀具。
2. 冲床卡料a. 检查工件是否固定牢固，如松动应重新固定。
冲床主要技术规格参数
冲床主要技术规格参数冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。
下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。
1.冲床的功率参数冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。
电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。
主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。
压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。
2.冲床的尺寸参数冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。
整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。
工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。
有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。
3.冲床的速度参数冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。
移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。
工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。
4.冲床的结构参数冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。
主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。
工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。
冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。
5.冲床的控制参数冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。
控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。
控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。
6.冲床的安全参数冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。
安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。
安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。
冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。
数控冲床编程指导书
procam钣金编程软件(适用任何机床)ProCAM是基于Windows下的二维冲加工系统，它用图形化界面定义工艺路线，当零件所有加工路线被给定后，就可进行后置处理了，进而生成NC加工程序和刀具文件。
一、CAD中作零件图打开ProCAM2D软件，就直接进入了CAD系统。
在CAD中，先画出要编程的零件图形，这是CAD/CAM中软件编程的第一步。
对于已有的零件设计展开图形，只需将图形文件类型和格式转换成CAD/CAM系统可接受的文件类型和1:1的比例，即可直接调用，进入下一步CAM系统中铺模。
对于规则零件，如电气安装板等，CAD/CAM可同时切换进行，即边画图边铺模，甚至有些不用在CAD中作图，便可直接在CAM中用孔的中心坐标图形化定义模具位置进行铺模。
CAD中画好图形后，不要进行CAD图形排样，排样最好是在CAM中铺好模具后将CAM 模型作为整体进行排样处理。
接下来，按CAM按钮，系统便从CAD中进入CAM系统。
进入CAM时，需要根据实际使用的数控机床，选择后处理器（或称控制系统），这一点至关重要，不能选错。
二、CAM中铺模、排样这一步，是CAD/CAM编程过程中的重点。
数控冲编程，关键在于铺模，即选择适当的模具，图形化地确定适当的冲裁工艺路线。
铺模有手动铺模、自动铺模及手动和自动相结合铺模三种方式，也就是通常所说的手动编程、自动编程和半自动编程。
铺模之前，我们首先根据零件的尺寸精度、规格大小及铗钳位置等来确定，是冲裁零件的整个内外轮廓，还是只冲部分内外轮廓，或不冲外轮廓。
熟练后，这一点很快就可以确定了。
其次，建立模具库Tool Library，将常用的模具及其装载方式设置成标准模具文件Tool Files （如Punch Tools转塔模具清单文件）并保存起来，在实际工作中可省去重复定义常用模具的步骤。
如以处理器名称附上*.ptf 后缀保存模具文件，进入CAM系统打开相应的后处理控制系统时，该标准模具库自动打开，即可直接调用模具。
数控冲床编程教程
第一章
数控机床编程基础
2．加工模型建立 利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工 部位绘制在计算机屏幕上，作为计算机自动生成刀具轨迹 的依据。 3．刀具轨迹生成 建立了加工模型后，即可利用CAM系统提供的多种形式的 刀具轨迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成
后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供 的后置处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
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第三章
数控系统编程指令体系
3.1 辅助功能M代码
辅助功能由地址字 M和其后的一或两位数字组成， 主要用于控制零件程序的走向， 以及机床各种辅助功 能的开关动作。 M 功能有非模态M功能和模态M功能二种形式。 ● 非模态M功能（当段有效代码）：只在书写了该代 码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功 能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第一章
数控机床编程基础
(3) 数值计算
计算交点、节点坐标值以及其它数据。
(4) 编写程序单
根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具
补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定 代码及程序格式，编写零件加工程序。
(5) 制备控制介质
将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，
若程序较简单，也可直接通过键盘输入。
进给机能 主轴机能 刀具机能 辅助机能
数控系统编程指令体系
地址码 O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B H.D P.X I P.Q.R
常用地址码的含义如表所示
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令 接通、断开、启动、停止指令 工作台分度指令 刀具补偿指令 暂停时间指令 子程序号指定 固定循环重复次数 固定循环参数
数控冲床编程介绍 ppt
KN mm
mm mm h.p.m 个 个 个 T mm
-
SKYY31225C 300 6
1250×2500 ±0.10 400 20 2 3或4 12
4840×2800×2110
8.1.2 数控冲床的特点
数控冲床也是数控机床的一种类型，具有数 控机床的一般特点，在此不再赘述。此外，现代 数控冲床的冲压运动有机械式和液压式两种。由 于液压式具有纯机械式冲床无法比拟的优点，被 工业界公认为钣金柔性加工系统的发展方向。液 压数控冲床具有以下特点。 （1）“恒冲力”加工 一般机械式冲床的冲压力是由小到大，到达顶点 时只是一瞬间，无法实现在全冲程的任何位置都 具有足够的冲压力。而液压式冲床完全克服了机 械式冲床的缺点，建立了液压冲床“恒冲力”的 全新概念。
在机床坐标轴返回到参考点时，机床在机床 零点上，刀具基准点与机床零点重合，此时机床 坐标系坐标轴的显示值为0。冲削加工的机床，X、 Y轴的基准点在主轴中心上。
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4．工件坐标系
工件坐标系是以机床坐标系为基准平 移而成的。这个偏移量由机床操作者设置 在工件坐标系设定指令中或坐标偏移存储 器中。程序设计人员在工件坐标系内编程， 编程时，不必考虑工件在机床中的实际位 置。
第8章 数控冲床编程
8.1
数控冲床概述
8.2
数控冲压加工工艺
8.3
数控冲压编程
8.4
编程实例
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8.1 数控冲床概述
近年来，随着数控技术的发展，数控技术在 冲床上的应用日趋成熟，数控冲床在我国逐渐普 及，大大地提高了冲压加工的生产效率，降低了 生产成本。数控冲床也是数控机床的一种，其组 成和工作原理与一般数控机床相类似。
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数控冲床编程主要技术参数的确定
数控程序规划需要决定主轴速度选择、切削进给率、切削深度和切削液的使用等。
所有前面考虑的因素将对之产生影响。
例如，任何数控冲床的可用主轴速度范围都是固定的；刀具尺寸和材料类型将影响速度和进给；冲床的额定功率将有助于决定多大的切削余量才是安全的等。
影响程序设计的其他因素包括刀具活动范围、调试剐度、切削刀具材料和它的状况。
千万不要忘记选择适当的切削液和润滑油，它们对于工件质量也是很重要的。
（1）刀具路径
任何数控程序的核心是刀具路径的确定，该过程包括每一刀具运动与工件之间的关系。
数控编程中，始终关注工件与切削刀具之间的相对避动{这一原则适用于所有数控冲床。
理解这一原则的关键就是刀具运动的可视化，而不是冲床的运动。
加工中心和车床编程最显着的区别就是刀具旋转和工件旋转的区别。
两种情况下，程序员必须根据刀具绕工件旋转来考虑。
所有成型刀具的刀具路径必须考虑刀具半径，即编写半径中心的等距路径或使用刀具半径偏置。
铣削和车削数控冲床中，快速运动、直线插补和圆弧插补都是标准功能。
为了形成更复杂的路径，比如螺旋铣削运动，控制单元需要一个特殊曲选项。
有两组典型的刀具路径：
①到点的运动也称为定位运动；
②续运动也称为轮廓加工运动。
定位运动用于点定位操作，比如钻孔、饺孔、攻丝以及类似操作；连续运动的路径形成轮廓形状。
两种情况下，编程数据表示完成特定运动时的刀具位置，该位置称为刀具目标位置。
刀具运动确定了外形的起点和终点位置，同时也确定了轮廓转折点的传置，目标位置称为轮廓转折点，它可以通过计算得到。
程序中目标位置的顺序非常重要，它意味着刀具位置1是从起点开始的目标位置，位置2是从点l开始的目标位置，位置3是从点2开始的目标位置，以此类推，直到到达终点位置。
如果该轮廓是通过铣削加工得到，那么目标位置a
用x和y轴坐标表示。
大多数的轮廓加工需要一把以上的刀具，例如粗加工和精加工。
有投有一把切削刀具能完成两种操作？能不能保证所有的公差？刀具磨损有投有影响？能不能完成表面精加工？编程时，除了刀具运动．还要关注以上这些问题。
另一个需要特别关注的地方，就是减少快速刀具运动并确保安全的间隙。
(2)冲床额定功率
冲床由它们的功率来衡量。
切削量越大，需要的功率越大，太大的切削深度或宽度会破坏刀具，并停止冲床运动，这样的情况是不能接受的，也必须防止。
cnc冲床说明中，列出了冲床主轴电机的额定功率，它的单位是kw（干瓦）或hp（马力）。
可以通过额定功率公式来计算金属切削速度以及刀具磨损因素等。
比较kw和hp是有益的：
lkw=1. 341hp, 1hp=0.746kw。
加工中可以将功率和力放在一起考虑。
在日常编程中，并不经常需要它们，工作经验通常比公式更重要。
(3)冷却液和滑润剂
当刀具跟材料接触时间较长时，将产生大量的热，切削刃过热将变钝和损坏。
为防止这种可能性，必须使用合适的冷却液。
水溶性油液是最常见的冷却液，它是一种棍台冷却液，可以散掉切削刃的热，同时还可起润滑剂的作用。
润滑laj的主要目的是减小摩擦，使材料切除变得更容易。
冷却液应通过挠性管或冷却液孔对准切削刃喷出。
千万不要使用清水作为切削液——它会严重损坏冲床。
数控冲床操作人员负责为冲床选择合适的冷却液，冷却液必须清洁并按照推荐的比例来配制。
为了保护环境，乳化液应该是可以分解的，并需经过适当的处理。
cnc程席员决定什么时候使用冷却液，什么时候不使用它。
编程中，陶瓷刀具通常是干的，它不需要冷却液；一些铸铁不需要冷却液，但是可以使用气喷净法和油雾。
冷却液的使用随着冲床的不同而不同，所以使用前一定要仔细查阅冲床参考手册。
水基冷却液用来降低工件的温度以及获得更好的公差，它也可以冲掉一些狭窄的地方的切屑，比如深孔和型腔。
切削液的优点远远超出了它们带来的不便。
切削液通常会带来一些麻烦：看不见切削刃，也可能弄湿操作人员的衣服，有时还有很浓的气味。
但是通过适当的管理，所有由切削液引起的问题都是可以控制的。
冷却液的编程问题就是何时在程序中打开冷却液，因为冷却液功能m08只管打开泵马达，所以要确保冷却液在跟工件接触前达到切削刃，早使用冷却液要比晚使用好。
（4）工件草图和计算
手工编程需要一些数学计算。
程序准备的这一过程使许多程序员胆怯，但它却是一个必不可少的步骤。
许多复杂的轮廓需要更多的计算，但并不是更复杂的计算。
几乎cnc编程中的任何数学问题，都可以通过使用算术、代数和三角学来解决。
复杂的铸模、冲模以及类似形状的编程需要使用先进数学领域的知识一一解析几何学、球面三角学、微积分学以及边界计算等。
这种情况下，cad/cam缩程系统是必需的。
能够解决直角三角形，便可对几乎任何cnc程序进行计算。
计算更复杂的轮廓时，计算本身并不复杂，复杂的是得到解决方法的能力。
程序员须拥有这种能力，即发现需要解决什么样的三角形的能力。
在确定所需的坐标点以前，做一些中间计算是理所当然的。
简图对于任何类型的计算都是有益的。
计算通常需要一个工作简图，简图必须手工完成．并且具有近似的比例，使用大的绘图比例要更容易。
简图的缩放比例有一个主要优点——可以立刻看出各种关系：怎样的尺寸要比别的小或者大，各个独立元素之间的关系及其细小的局部图的形状等。
然而不能将简图用于这样一种目的；
千万不要使用缩放的筒围来猜测未知的尺寸！
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