冲压设备技术参数
125t冲床参数
125t冲床参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：125t冲床是一种用于冲压加工的机械设备，它具有高效、精度高、使用方便等优点，被广泛应用于汽车、家电、电子、五金等行业。
冲床的参数设置对产品加工质量和生产效率有很大影响，下面我们将详细介绍125t冲床的参数设置及其对产品加工的影响。
1. 冲床的额定冲击力：125t冲床的额定冲击力是指在正常工作状态下，冲床在一次完整冲裁过程中所施加的最大力量。
额定冲击力直接影响到产品的成形效果和加工效率，如果冲床的额定冲击力过小，可能导致产品冲裁不完整或变形，严重影响产品质量；如果冲床的额定冲击力过大，会增加机械设备的负荷，可能损坏设备或缩短设备的使用寿命。
2. 冲床的最大冲床行程：125t冲床的最大冲床行程是指冲床上下运动的最大距离，也就是冲床的最大有效冲裁部分的高度。
最大冲床行程的设置要根据产品的设计要求和加工工艺来确定，过小会导致产品无法完整冲裁，过大会浪费材料和加工时间。
3. 冲床的冲击频率：125t冲床的冲击频率是指在单位时间内冲床的冲击次数，一般以每分钟冲击次数来表示。
冲击频率的设置要根据产品的加工要求来确定，过高的冲击频率会增加机械设备的磨损和噪音，过低的冲击频率会降低生产效率。
4. 冲床的极限冲裁厚度：125t冲床的极限冲裁厚度是指冲床能够冲裁的最大材料厚度。
极限冲裁厚度的设置要考虑到材料的硬度和强度，过厚的材料会导致冲床受力过大，可能损坏设备或产生危险；过薄的材料则会影响产品的成形效果。
125t冲床的参数设置对产品加工质量和生产效率有很大影响，正确合理地设置冲床的参数可以提高产品的成形质量和加工效率，减少生产成本，提高企业竞争力。
希望本文对您了解125t冲床的参数设置有所帮助。
第二篇示例：125t冲床是一种用于金属加工的机械设备，其参数是决定其工作性能和加工效果的重要因素。
下面将详细介绍125t冲床的参数及其影响。
125t冲床的参数包括冲击力、冲床床身尺寸、冲模间距等。
冲压设备工艺参数
分类及其类别号：
锻压压力机型号是锻压机械名称、主参数、结构特征及工 艺用途的代号，由汉语拼音和阿拉伯数字组成。
1、型号表示方法
产品重要基本参数变化代号 主参数 通用特性代号 组、型（系列）代号 产品重大结构变化代号 类代号
2、分类及其类别号
锻压机械按工艺和机构可分为八大类，用汉字拼音字母 表示。锻压机械的分类及字母代号如下：
• 平衡器气压调得过高，将出现以下后果： (1)有可能出现上死点停止时的超程现象，应特别注意。 (2)滑块装模高度调整时，调整电机负荷加大。 (3)主传动噪音增大。
压力机——润滑
• 压力机润滑系统主要由油箱、润滑控制板组成的泵站和各 分油器等组成，它为各需要润滑的部位提供定量润滑油。
• 注意： 压力机能否正常进行工作，保证各活动部位的充分润滑是 一个非常关键的因素，压力机操作人员和维护人员必须十 分重视。
• 注意： 气路系统中的调压阀、压力继电器按规定压力调整，不得 随意乱调，以免引发设备安全事故。各储气罐应由持证资 格专业人员定期检查安全阀工作可靠性，并从排污口排除 污物。
压力机——平衡器
• 平衡器的主要作用是通入压缩空气后平衡滑块部件、上模 及连杆等重量，可以消除连杆系统、调节螺杆等受力部位 的间隙，避免滑块上下行程过程中，因间隙换向而引起的 附加冲击力，保证滑块运动平稳和压力机精度稳定，防止 制动器失灵引起滑块自重下滑可能发生的事故，保证压力 机的使用安全性，此外，还有助于飞轮能量的迅速恢复。
5
4
拉 深
6
闭式双动压力机 闭式双点双动压力机
7
闭式四点双动压力机
8
闭式三动压力机
应用
1、2、3列为通用 单动（只有一 个滑块）压力 机；用于不需 压边的工艺 （冲裁、弯曲、 成形等）
如何选择冲压设备
如何选择冲压设备如何选择冲压设备来源：作者：发布时间：2019-10-07冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。
冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。
1.冲压设备类型的选择主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式曲柄压力机。
虽然C形床身的开式压力机刚度不够好，冲压力过大会引起床身变形导致冲模间隙分布不均，但是它具有三面敞开的空间，操作方便并且容易安装机械化的附属装置和成本低廉的优点。
目前仍然是中小型冲压件生产的主要设备（2）对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。
这类压力机两侧封闭，刚度好、精度较高，但是操作不如开式压力机方便。
（3）对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。
对于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、铝制品的拉深件），常采用底传动式的双动拉深压力机。
闭式双动拉深压力机有两个滑块，压边用的外滑块和拉深用的内滑块。
压边力可靠、易调，模具结构简单，适合于大批量的生产。
（4）对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。
（5）对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。
液压机的合模行程可调，尤其是施力行程较大的冲压加工，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会因为板料厚度超差而过载。
但生产速度慢，效率较低。
可以用于弯曲、拉深、成形、校平等工序。
（6）对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。
否则要利用精度和刚度较高的普通曲柄压力机或液压机，添置压边系统和反压系统后才能进行精冲。
2.冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。
精冲压力机
传动系统 2
1 机身
挡料装置 6
光线对线装置 7
目录
学习情境二 剪板机
三、剪板机的典型结构
目录
学习情境二 剪板机
三、剪板机的典型结构
目录
学习情境二 剪板机
三、剪板机的典型结构
目录
学习情境二 剪板机
四、剪板机使用注意事项
剪板机在使用时应注意以下几点。 （1）剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切方法和剪切设 备相协调，不得违章操作。 剪切类型剪板机属于直线剪切机类，只能剪切各种板材的直线边 缘并且形状不能是内凹的。 （2）剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙，以保证剪切质 量，并检查剪刃是否锋利。
目录
学习情境二 剪板机
四、剪板机使用注意事项
（3）生产前，要根据剪切板料的尺寸调节挡料装置，试剪合格 后再固紧螺钉，成批生产过程中要定期检查和调整。
（4）使用剪板机之前，检查剪板机的离合器、制动器和安全装 置是否正常，确保安全生产。
（5）多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程，避免事故 的发生。
目录
学习情境三 板料折弯机
二、板料折弯机的分类
（1）能提供5个方面的作用力，包括压料力、冲裁力、反压力、 卸料力和顶件力
（2）冲裁速度低且可调 （3）滑块有很高的导向精度
目录
学习情境一 精冲压力机
一、精冲压力机概述
（4）滑块的终点位置准确 （5）电动机功率比通用压力机大 （6）机身刚性好，保证其静态时的结构精度。 （7）有可靠的模具保护装置及其他辅助装置
三、精冲压力机的典型结构
1.机械式精冲压力机
目录
学习情境一 精冲压力机
三、精冲压力机的典型结构
2.液压式精冲压力机
冲床技术参数解释
冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。
例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。
公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。
二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。
扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。
根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。
举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。
2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。
3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。
冲压设备工艺参数
压力机——拉伸垫
• 拉伸垫为纯气式，具有行程调节与缓冲功能，供压力机冲 压过程中压紧和退出工件用。它由一个顶冠、两套主缸、 一套行程调整机构及拉伸垫油箱等组成一体（按用户要求 ，可以有不同的结构选择），通过螺栓安装在底座内。
• 注意： 拉伸垫气压调整参照左前立柱门内侧的拉伸垫气压标牌上 的参数进行。
• 平衡器气压调得过高，将出现以下后果： (1)有可能出现上死点停止时的超程现象，应特别注意。 (2)滑块装模高度调整时，调整电机负荷加大。 (3)主传动噪音增大。
压力机——润滑
• 压力机润滑系统主要由油箱、润滑控制板组成的泵站和各 分油器等组成，它为各需要润滑的部位提供定量润滑油。
• 注意： 压力机能否正常进行工作，保证各活动部位的充分润滑是 一个非常关键的因素，压力机操作人员和维护人员必须十 分重视。
锻压压力机型号是锻压机械名称、主参数、结构特征及工 艺用途的代号，由汉语拼音和阿拉伯数字组成。
1、型号表示方法
产品重要基本参数变化代号 主参数 通用特性代号 组、型（系列）代号 产品重大结构变化代号 类代号
2、分类及其类别号
锻压机械按工艺和机构可分为八大类，用汉字拼音字母 表示。锻压机械的分类及字母代号如下：
2019年5月24日
课程目录：
压力机的种类及结构特征 压力机的主要参数 压力机的操作规程
压力机定义：
压力机是一种最常用的冷冲压设备，可适用于薄 板零件的冲裁、成形、弯曲、校正、浅拉伸等各 种冲压工艺。
压力机的分类：
• 按连接器的数量：
单点压力机 多点压力机
• 按床身结构形式：
闭式压力机 开式压力机Fra bibliotek 压力机——机身
• 机身由一个底座、四个立柱（或两个立柱）组成，与横梁 通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧后，组成一个足够 承受冲压力的刚性整体，在它们的结合面上装有定位键， 保证横梁、立柱、底座之间的相互装配关系，防止工作时 可能出现的相互位移。
冲压设备参数清单
无 固定 330*250
800*320 无
无 固定 320*280
760*570 无
无 固定 560*420
1100*710 无
有 固定 650*520
1150*700 90*90
无 固定 650*520
1150*700 无
无 固定 1560*580 2040*780 无
无 固定 860*650
1400*840 100*100
240 固定 3450*1500 3450*1500 150/150
250
15 470 84 13
/
400
可移 动
2880*2000
400
可移 动
3500*2200
3000*2000 125/125 3500*2200 150/150
250
15 600 106
250(上） 300（下）
20
600
124
300
20
540
235
330
8 610 44
12 机械 JM36-500 1 810 560
无 固定 2500*1500 2800*1600 无
350
15 800 55 20
/
13 机械 J36-630C 1 1030 650 14 油压机 HPM-600 1 1880 350 15 油压机 HPM-800 1 1800 350
电机总 功率 (KW)
滑块
行程 次数
模柄孔
次/分
3
Φ38
5.5 60 Φ50
7.5 38 Φ60
11
360（上） 210（下）
4
925
11
200（上） 200（下）
冲压参数
开始>加工全部>自动冲压>冲压参数
作用:
为自动冲压定义参数，系统将根据所设定的参数来自动冲压全部的图形元素。
功能:
用鼠标一键选择此功能，然后手动在所跳出的对话框中设置参数。
1. 指明冲压外倒角所用刀具的半径。
2. 指明冲压内倒角所用刀具的半径。
3. 处理方形。
在此对话框中，可以选择不同的下料方式。
也可手动来设置下料的参数。
1. 下料方式 1
2. 下料方式 2
3. 使用微连接
4. 使用停止命令
4. 定义自由边。
5. 指明刀具冲三边自由的直线时所许可的出头值。
6. 指明覆盖区域的刀具的值。
7. 指明一边以及两边自由的所允许的偏移值。
8. 定义一边以及两边自由边所允许的最大出头限制。
9. 定义外轮廓加工的顺序，是顺时针方向还是逆时针方向。
10. 定义是手动来设置起始点还是自动设置起始点。
注意:
每一个对话框参数设置好了后，用鼠标的三键确认。
在功能定义轮廓中也有此参数设置。
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冲压设备技术参数
冲压设备是一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。
其技术参数主要包括以下几个方面：
1.冲床类型：冲压设备根据其结构和工作方式的不同，可以分为机械式冲床、液压式冲床和气动式冲床等多种类型。
不同类型的冲床在工作原理和性能方面会存在一定的差异。
2.冲床规格：冲床的规格主要指冲床的最大冲击力和床体尺寸。
最大冲击力决定了冲床能够承受的最大压力，床体尺寸则决定了冲床能够加工的最大工件尺寸。
冲床规格的选择应根据实际生产需求来确定。
3.动作速度：冲床的动作速度是指冲床在加工过程中的运动速度，包括下冲速度、停留时间和回程速度等。
动作速度对冲压加工质量和生产效率具有重要影响，应根据加工材料和模具设计来确定合适的动作速度。
4.冲程长度：冲程长度是指冲床滑块在单次冲击过程中的运动距离。
冲程长度的选择应综合考虑工件尺寸和冲压工艺要求等因素。
过长或过短的冲程长度都可能导致冲压加工质量下降。
5.冲床精度：冲床的精度是指冲床在加工过程中的精确度。
包括滑块平衡精度、工作台平面度、冲床垂直度等指标。
冲床的精度对于冲压加工的质量和尺寸精度有重要影响。
6.自动化程度：冲压设备的自动化程度越高，生产效率越高，操作难度也相应提高。
自动化程度包括自动送料、自动定位和自动下料等功能。
高度自动化的冲压设备能够减少人工操作，提高生产效率。
7.控制系统：冲压设备的控制系统包括机械传动控制和电气控制。
机械传动控制是利用机械装置来实现各个部件的运动控制；电气控制则通过电气元件和控制器来实现设备的运转控制。
冲压设备的控制系统的性能影响着设备的稳定性和生产效率。
以上是冲压设备的一些主要技术参数。
在选择和使用冲压设备时，需要根据具体生产需求、加工材料和加工工艺等因素综合考虑，以确保设备能够满足生产要求，并提高生产效率和加工质量。