煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法
主通风机检验作业指导书
煤矿在用主通风机系统安全检测检验作业指导书1. 范围本指导书规定了煤矿在用主通风机安全检测检验的检验用仪表、检验要求、检验条件、检验项目和方法、结果判定和检测记录。
本指导书适用于煤矿在用主通风机定期和不定期现场检验。
2. 引用标准AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》GB/T2888—1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GBl0178—1988 通风机现场试验JB/T8689—1998 通风机振动检测及其限值《煤矿安全规程》2004版3. 检测检验原理将通风机（装置）性能曲线与相应的通风网路性能曲线绘在同一座标图中，通风网路性能曲线与通风机（装置）风压特性曲线的交点即通风机装置运行工况点。
在一定转速下人为地改变通风网路的阻力就可使通风网路具有不同的阻力系数和不同的通风网路特性曲线，测定计算出每一个工况的风量q v、静压p s（全压P t）、轴功率p a、静压效率ηs(全压效率ηt)等通风机的基本参数，然后绘制出以q v为横座标，以p sf（或p t f）、P a （轴功率）、ηs f（或ηt f）为纵座标的性能曲线图，即为通风机装置的全性能曲线。
在通风机装置带井下网路正常运行后检测检验运行工况点各参数，根据通风机的类型计算出通风网路阻力（比例）系数和特性方程式：p s=R·q v2（或p t=b·q v2）绘制通风网路性能曲线。
4.专用术语4.1轴流式通风机通常将轴流式通风机集流器进口和后导叶出口（无后导叶时则为最末一级叶轮出口）之间的部分称为通风机，将通风机集流器进口断面称为通风机进口，将后导叶出口断面（无后导叶时则为最末一级叶轮出口）作为通风机出口。
图2 轴流式通风机4.2离心式通风机对于离心式通风机，其前导器进口（若无前导器则为集流器进口，若有进风箱装置则为进风箱装置进口）与蜗壳出口之间的部分称为通风机，以上两个断面分别称为通风机的进口和出口。
主要通风机性能测试方案
主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。
其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。
为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。
二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。
3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。
要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。
并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。
三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。
秀华煤矿主要通风机性能测定报告
秀华煤矿主要通风机性能测定报告受测单位: 产品名称: 主要通风机产品型号: FBCDZNo20测定类别: 通风机现场性能现场测定主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况a、测定的技术依据: MT 421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》b、测定时间: 2015年8月1日c、本次测定的目的和要求：测出主要通风机不同工况时的风量、风压、功率等参数, 分析通风机的风量是否满足矿井生产的实际需要, 分析通风机的运转参数与矿井通风网络的匹配是否适当, 确定是否需要进行通风机的工况调节。
二、测定方法与步骤:a、停产测定: 本次测试采取停产测定, 利用通风机风硐进行试验, 这样测定工作的条件较好, 即风流稳定, 使测定结果更接近实际。
b、工况调节的位置和方法：工况调节地点设在与回风井交接处的引风硐口, 其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架。
3、操作程序与步骤：在工况调节之前, 先打开防爆门, 使矿井保持自然通风, 然后启动风机, 待风流稳定后, 即可正式开始测量。
d、通风机性能参数测定: 测风点布置在主扇风机出风口扩散器处。
测定风速、风量、电动机功率与其效率等参数测定。
三、测量仪器四: 现场测定数据与整理结果:表2: 通风机运行参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日测试人: 刘小卫表2: 通风机运行参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20通风方式: 中央并列式2015年8月1日6 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日7 / 168 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日9 / 1610 / 16测试人: 孙国强表4: 数据整理结果表矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日11 / 16表5: 噪声的测定记录12 / 16矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式 2015年8月1日测试人: 孙国强13 / 16五、测定主要结果与结论1.通风机工序能耗: 0.41kwh／Mm3pa2. 噪声: 9.0dB(A)3.通风阻力: 中等4.风机性能曲线p～f(qv)、N～f(qv): （见下页）5、根据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机安全检测检验规范》与MT 421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能参数测定方法》测得的结果判定, 主、备用通风机的性能满足矿井安全生产需要。
煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法
煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要组成部分，主要通风机是通风系统的关键设备之一、为了保证主要通风机的正常运行和安全性能，需要进行现场性能参数的测定。
下面将介绍煤矿用主要通风机现场性能参数测定的方法。
一、仪器设备准备1.风速测量设备：包括风速计、风速传感器等。
风速计可以选择智能型风速仪、瞬态风速仪、热线风速仪等；2.风量测量设备：包括流量计、压力差计等。
流量计可以选择电磁流量计、涡轮流量计等；3.功率测量设备：包括功率计、功率传感器等。
功率计可以选择电力负荷检测仪、电功率分析仪等；4.温度测量设备：包括温度计、温度传感器等。
温度计可以选择红外线测温仪、热电偶温度计等。
二、现场性能参数测定步骤1.风速测定：将风速计放置在主要通风机进风口处，通过测量进风口的风速，可以获取主要通风机进风的风速；2.风量测定：将流量计安装在主要通风机出风口处，通过测量出风口的风量，可以获取主要通风机的风量；3.功率测定：将功率计与主要通风机的电机连接，通过测量电机的功率，可以获取主要通风机的功率；4.温度测定：将温度计放置在主要通风机出风口处，通过测量出风口的温度，可以获取主要通风机出风的温度。
三、现场性能参数测定注意事项1.在测定风速时，应确保风速计与进风口之间没有明显的风速扰动，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；2.在测定风量时，应确保流量计与出风口之间没有明显的风量扰动，测量时间一般为3-5分钟，取平均值作为最终结果；3.在测定功率时，应根据主要通风机的电机参数选择相应的功率测量设备，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；4.在测定温度时，应确保温度计与出风口之间没有明显的温度扰动，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；5.在进行现场性能参数测定时，应采用合适的仪器设备，确保测量结果的准确性和可靠性；6. 如果需要对主要通风机的性能参数进行实时监测，可以选择互联网 of Things技术，通过无线传感器和云平台实现对性能参数的实时监控。
AQ1011煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范
AQ1011-2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范
发布单位：国家安全生产监督总局
起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产重庆矿用设备检测中、河南煤矿安全监察局
发布日期：2005-03-07
实施日期：2005-08-01
内容摘要
本标准规定了煤矿在用主通风机系统安全检测检验的条件、要求、方法和技术要求。
本规则适用于全国范围内安装在工作网路上的在用主通风机系统的一个工况点或多个工况点性能参数、故障诊断、振动、噪声、轴承和电动机定子温升、外观质量、证件审查、安全防护及设施、电动机参数的检验。
也适用于维修后的煤矿主通风机系统的安全检验。
主要通风机性能测定方案
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。
22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。
23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。
煤矿通风机性能测定
煤矿 通风 机 性 能 测定 的 主 要 任 务 是 测 定 通 风 机 在 不 同 工况
时 的风 量 、 风 压 和 功 率 等参 数 ， 并通 过计算、 整 理 绘 出在 标 准 物 理 参 数 条 件下 的 特性 曲线 。 通风 机 的 实际 运 行 都 带 有 扩 散 器 ， 再
常情况 ， 要 马上 报 告 指 挥 人 员 ， 以便 采 取 措 施。第 三 ， 全体 人 员 一
定要集中思想， 听从统一指挥 ， 确 保测 定 工 作 的协调 一致 。 第 四， 矿 井 下 挡 风墙 的 强 度。 采 用 风井 进 风 测 定 ， 要在井下建挡风墙 ， 把通风系统与测试系统断开， 挡 风 墙 必须 有 足 够 的 强 度 ， 如 风 机
利 用 回 风 井 口调 风 ， 则 应 先把 防爆 井盖 打开 ， 再 在 井 口铺 盖 木 板
以控 制其 进 风断 面 ， 从 而 调节 主要 通风 机工 况 。 如 果利 用 备用 风
机 的风 道 调 风 ， 则 应 在 风 硐 中设 闸 门控 制 过风 断 面 ， 进行 调节。
对 于 轴 流 式风 机 ， 通 常要在调节地 点安装调节框架 ， 加 装 闸板 ， 在地 面试 验 时把 木板 搁在 框 架上 ， 逐 渐 缩小 风流 通过 的 面 积 ， 以
成后才能拆除。 第五 ， 测前 检修 。 在 进 行 风机性 能 测 定 之前 ， 要 对 整 个 通 风 设 备 进 行 全 面 的清 扫检 修 。 清 除动 轮 叶 片 的粉 尘 ， 对 风 机 前 面 的风 硐 进 行 清 理 ， 避 免 大 风 量 吹起 粉 尘 、 杂 物 等 损 坏 测 风
矿井主要通风机的性能测定
矿井主要通风机的性能测定【摘要】测定主要通风机装置性能时，测定的内容与主要通风机的工作方式密切相关，本文主要阐述了矿井主要通风机的风速（风量）的测定、静压的测定、通风机输入功率的测定、通风机转速的测定和大气参数的测定等技术问题。
【关键词】矿井；主要通风机；性能；测定通风机出厂时的特性曲线一般是制造厂家按同类风机模型试验的资料按比例定律换算求得的，一般不单独进行测定，因此，一般不可作为个体特性曲线使用。
加上风机安装的质量差异、加装扩散器及使用中的磨损和锈蚀等因素，主要通风机的性能会出现变化。
为掌握运转条件下通风机的实际性能，安全高效使用好通风机，《煤矿安全规程》规定：新安装的主要通风机在投入使用前。
要进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
测定主要通风机装置性能时，测定的内容与主要通风机的工作方式密切相关，对抽出式主要通风机装置要测定每一个工况点的静压、风速、电动机的功率、通风机的转速和大气参数等；对压入式主要通风机装置要测定每一个工况点的全压、风速、电动机的功率、通风机的转速和大气参数等。
1、风速（风量）的测定（1）测量静压差法通风机装置性能测定仪配备的静压差测风法是运用伯诺里方程推导出来的一种测风方法。
现以GAF通风机结构为例说明其原理。
图1为GAF通风机整流环处的结构示意图，利用其整流罩导致的入风侧风流断面的面积差即可采用静压差原理测风。
其他类型的通风机，只要风流较稳定并能在入风侧找到两个面积差较大、相距不太远的测风（引压）断面，都能采用该方法测量。
此方法测量通风机风量适用在通风机入口有一段平直的风道，并断面收缩均匀。
具备这类条件的通风机主要有GAF、BDK系列的通风机装置。
与在风硐中布置多只风速传感器测风相比，它们准备工作方便，安装工作量较小，测定数据较为稳定，在条件具备时要优先使用这种方法。
（2）风表测量法选择在通风机进风口前或出风口风流稳定的直线段，使用多个风速传感器测定出风流断面的平均风速。
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煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法MT 421—1996中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准1997—11—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用主要通风机运行参数测定条件、测定仪表、测定参数。
本标准适用于安装在煤矿的主要通风机(简称通风机)，在运行条件下对其性能参数进行测定。
2 引用标准GB／T 2888 风机和罗茨风机噪声测量方法GB／T 10178 通风机现场试验3 测定条件3．1 一般条件：a．测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常。
b．通风机进风口或出风口至风量、风压测定断面之间的风道应无明显漏风。
c．引风道、风硐内应无杂物堆积和积水。
d．保障测定人员安全及防止机器受损坏所采取的措施，应对通风机的空气动力性能无任何影响。
3．2 风量和风压调节：3．2．1 轴流式通风机：a．抽出式通风风量调节闸门应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。
b．压入式通风风量调节闸门应设在距通风机出口大于10倍叶轮直径的巷道内。
c．风量调节闸门应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1．5倍的压力。
3．2．2 离心式风机：一般利用通风机自身设置的闸门进行风量调节。
若闸门损坏或调节不方便，可参照3．2．1条的规定设置风量调节闸门。
3．2．3 每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。
a．轴流式通风机应采用开路启动，逐渐增阻调节。
b．离心式通风机应采用闭路启动，逐渐降阻调节。
c．特殊情况可不受此限。
3．3 安装在煤矿的通风机，有下列情况之一者应进行运行参数测定：a．连续运转3年；b．新安装；c．技术改造前、后；d．更换了叶片、电动机、改变了动叶、导叶角度。
3．4 通风机应由煤炭工业部指定的质检机构进行测量。
4 测量仪表见表1。
气压时，参照表1选用相适应的空盒气压计。
5 参数测定5．1 空气密度测定在距风压测点20m 内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。
每调节工况1次测量3次，取其算术平均值按式(1)计算空气密度：tp p sat+Φ-⨯=-273377.010484.303ρ (1)式中：ρ——空气密度，kg ／m 3； p 0——大气压力，Pa ；Φ——空气的相对湿度，％；p sat ——温度为t ℃时空气的绝对饱和水蒸气压力，Pa ； t ——空气的温度，℃。
5．2 风量测定5．2．1 选择测定断面的条件5．2．1．1 按GB ／T 10178中6．2条选择风量测定断面。
5．2．1．2 现场条件不能满足5．2．1．1条的要求时可按下列的要求选择： a ． 轴流式通风机 可选在集风器入口；b ． 离心式通风机 可选在通风机入风口附近。
5．2．1．3 应选两个以上测风断面，断面之间应无漏风。
5．2．2 风速测点的布置 5．2．2．1 圆形巷道断面：按GB ／T 10178中6．4．3．1条的要求布置。
5．2．2．2 矩形巷道断面：按GB ／T 10178中6．4．3．3条的要求布置。
5．2．2．3 扩散器环形断面：按GB ／T10178中6．4．3．2条的要求布置。
5．2．2．4 其他形状的巷道断面；a ． 面积测定 在同一断面上划分成若干个矩形、三角形、半圆形等小块，计算总面积。
b ． 测点布置 用全压管测风量，将全压测点布置在每个小面积块的重心上。
静压测点，根据巷道断面的近似形状布置在巷道壁上。
c ． 各种断面形状的重心按附录A 计算。
5．2．2．5 静压测点的布置a ． 环形空间(见图1a)，测点布置在水平、垂直的两条直径与硐壁和芯筒外缘的交点a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 、h 处；b ． 圆形断面(见图1b)，测点布置在水平、垂直的两条直径与硐壁的交点d 、6、c 、d 处；图1 静压测点安设位置示意图c ． 矩形断面(见图1c)，测定布置在高、宽中线与硐壁的交点a 、b 、c 、d 处。
5．2．3 测定方法5．2．3．1 皮托管测定法：a ． 皮托管的安装 按5．2．2条的规定，在流速均匀的测定断面安装支撑架和皮托管。
皮托管的测头应超前支撑架100mm ，其全压孔应迎风正对气流，允许偏角不大于5°。
b ． 动压测量 用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“+”、“－”接头与压差计的“+”、“－”接头对应连接，测量动压。
5．2．3．2 全压管、附壁静压片测定法a ． 全压管的安装 按5．2．2条的规定，在流速不均匀的测定断面或扩散器环形空间、集风器入口安设全压管。
全压管测头应超前支撑架100mm ，全压孔迎风正对气流，允许偏角不大于15°。
b ． 附壁静压片：按5．2．2．5条图1所示的位置，紧贴壁面安设。
c ． 全压、静压测定 用干净、畅通、不漏气的软管，将全压管、附壁静压片的接头分别与压差计连接，测量全压和静压。
5．2．3．3 风速传感器、遥测风速计测定法按5．2．2条的规定，安设支撑架和风速传感器或遥测风速计。
仪表测头应超前支撑架200～250mm ，测量各测点风速。
5．2．4 风速计算5．2．4．1 皮托管测定法：ρdii p v 2= (2)式中：v i ——测风断面第i 测点风速，m ／s ； ρ——空气密度，kg ／m 3；P di ——第2．测点测得的动压，Pa 。
5．2．4．2 全压管、附壁静压片测定法 用式(2)计算测风断面第i 测点风速。
si ti ti di p p p -=ξ (3)sb b sb b sa a abibsi p p p L L p ξξξ+-=)(……………(4) 式中：Pti ——第i 测点测得的全压，Pa ；ζti ——第i 测点全压管系数；Psi ——第i 测点测算的静压，Pa ；Lib ——i 点到静压测点b 的距离(见图1)，m ； Lab ——a 、b 两静压点的距离，m ；Psa 、Psb ——a 、b 静压测点测得的静压，Pa ； ζa 、ζb ——a 、b 静压测点附壁静压片的系数。
5．2．4．3 风速传感器、遥测风速计测定法 直接测得各测点的风速vi ，m ／s 。
5．2．5 风量计算∑==ni i i V A v q i 1 (5)式中：q vi ——通过通风机的风量，m 3／s ； n ——测点数；v i ——第i 测点测得的风速，m ／s ； Ai ——测风断面第i 块的面积，m 2。
5．2．6 测定误差在同一工况用同一方法在两个(或多个)断面上所测定的风量，其算术平均值与最大值或最小值的相对差值应不大于2．5％，若大于2．5％应重新测试或重新审定测试方案。
5．3 风压测定5．3．1 选择测定断面的条件 5．3．1．1 轴流式通风机：a ． 抽出式通风 测压断面应选定在集风器入口，图2所示Ⅰ—Ⅰ断面处；b ． 压入式通风(无引风道) 测压断面应选定在扩散器出口，图2所示Ⅱ—Ⅱ断面处；c ． 抽压式通风(含专门引风道的压入式通风) 测压断面应选定在集风器入口和扩散器出口，图2所示Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ断面处。
图2 轴流式通风机测压断面位置图5．3．1．2 离心式通风机：a ． 单吸风口离心式通风机，测压断面应选定在控制闸门后尽可能靠近通风机入口，如图3所示Ⅰ—Ⅰ断面处；图3 离心式通风机测压断面位置图b ． 双吸风口离心式通风机，测压断面应选定在风道分支处，图3所示Ⅰ—Ⅰ断面处；c ． 亦可参照5．3．1．1条相应原则选定。
5．3．1．3 根据煤矿生产的实际情况，亦可在其他适宜的位置选定测压断面。
测定结果仅供生产使用。
5．3．2 风压测点的布置根据巷道断面形状，按5．2．2条的有关规定布置测点。
5．3．3 测定方法5．3．3．1 皮托管测定法：a ． 在5．3．1条选定的测压断面，按5．2．3．1a 条的规定安装皮托管；b ． 用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“+”接头与压差计连接，测量全压。
5．3．3．2 全压管测定法：a ． 在5．3．1条选定的测压断面，按5．2．3．2a 条的规定安装全压管；b ． 按5．2．3．2c 条的规定，将全压管的接头与压差计连接，测量全压。
5．3．4 风压计算5．3．4．1 通风机静压计算： a ． 皮托管测定法： 抽出式通风：11n pp ni tii a ∑==ξ (6)式中：Pa ——通风机静压，Pa ；Pti ——第i 测点测得全压，Pa ； ζi ——第i 测点皮托管系数； n 1——测点数。
b ． 全压管测定法：抽出式通风的计算同(6)式。
5．3．4．2 通风机全压计算： a ． 抽出式通风：2d s t p p p += (7)2222)(212A q p v d ρ=…………………………(8) b ． 压入式通风：111n pp n i tit ∑== (9)c ． 抽压式通风：112112n pn pp n i tin j tjt ∑∑==+= (10)式中：Pt ——通风机全压，Pa ； Ps ——通风机静压，Pa ；Pd2——通风机扩散器出口测算的速压，Pa ； ρ2——通风机扩散器出口空气密度，kg ／m 3； q v2——通风机扩散器出口通过风量，m 3／s ； A 2——通风机扩散器出口断面积，m 2； Pt1i ——通风机入口第i 测点全压，Pa ；Pt2j ——通风机扩散器出口第了测点全压，Pa ； n 2——通风机扩散器出口测点数； n 1——通风机入口测点数。
5．4 转速测定5．4．1 电动机转速测定用转速表测量电动机转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。
5．4．2 通风机转速测定测定方法同5．4．1条。
通风机与电动机直接传动，只测电动机转速；通风机与电动机以其他方式传动，应分别测通风机、电动机的转速。
5．4．3 传动效率 按表2选取。
5．5 通风机功率、效率测定5．5．1 电动机输入功率Pe 、效率ηm 的测定按GB ／T 10178中7．3条功率测定方法进行。
5．5．2 通风机轴功率计算e m tr a P P ηη=………………………………(11) 式中：Pa ——通风机轴功率，kW ； ηtr ——机械传动效率； ηm ——电动机效率；Pe ——电动机输入功率，kW 。
5．5．3 通风机输出功率计算1000i v t t q p P = (12)式中：Pt ——通风机全压功率，kW ； p t ——通风机全压，Pa ；q vi ——通过通风机风量，m 3／s 。
5．5．3．2 通风机静压功率：10001v s s q p P = (13)式中：Ps ——通风机静压功率，kW ； p s ——通风机静压，Pa ；q v1——通过通风机风量，m 3／s 。