机制工艺本科复习提纲(附答案)
机制工艺复习(机制)提纲
机制专业《机械制造工艺学》课程总复习提纲1、 基本概念复习要点：1. 生产过程与工艺过程的定义2. 生产纲领与生产类型的概念及其两者的关系3. 基准的定义与分类（按作用和按用途）可能的出题形式：填空题；选择题；判断题和简答题例：1. 填空题：将原材料转变为成品的全过程称为 （生产过程）；在生产过程中，直接改变生产对象的 （形状）、 （尺寸）、 （相对位置）和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为 （工艺过程）。
2. 简答题：简述生产纲领与生产类型两者间的关系（先答概念后答关系）2、 工件的装夹及夹具设计复习要点：1. 工件装夹（安装）的定义与工件定位和夹紧的概念（目的及应注意的问题）2. 工件的装夹方式及其特点和应用场合3. 夹具定位误差的组成与校核4. 工件的六点定位规则5. 工件的定位形式及其特点与用途（注意不完全定位与过定位）6. 为减小过定位（重复定位）带来的不良后果，可以采用的措施7. 常见的定位方式、定位元件及其所能限制的自由度8. 常见表面加工所需限制的自由度数目分析9. 夹具上常用组合定位的分析（一面两销、一面一销、V 形块、双顶尖等） 10. 常见定位方式下夹具定位误差的计算方法（以V 形块定位为重点） 11. 夹具的功用及其分类 12. 夹具的基本组成13.# 对夹具夹紧机构的设计原则（基本要求） 14.# 夹紧力的三要素及其确定原则15.# 夹具体的作用和设计时应考虑的问题 16.# 对专用夹具的设计要求17.# 钻套的作用、基本类型及其应用场合 18.# 对刀装置的组成及其使用方法 19.# 数控机床夹具的特点可能的出题形式：填空题；选择题；判断题、简答题和分析计算题（定位误差计算）在课程设计中好好体会！南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！ 南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！3、 机械加工工艺规程的制订（内容多，考试重点所在）复习要点： 1. 工艺的最高原则 2. 工艺规程的概念 3. 工艺规程的作用4. 制订工艺规程的原始资料5. 制订工艺规程的基本步骤6. 制订工艺规程应研究的问题7. 对产品零件图纸进行工艺性分析的目的 8. 零件的结构工艺性的概念 9. 零件毛坯选择要考虑的主要因素 10. 工序的定义与组成 11. 划分工序的主要依据12. 定位基准的种类以及作用（目的） 13. 定位基准选择原则与方法（应用） 14. 加工经济精度与加工经济表面质量的概念 15. 选择表面加工方法应考虑的因素 16. 加工阶段的划分及其目的17. 工序集中与分散的特点及其应用场合 18. 机床及其工装的选择原则 19. 加工余量的确定方法20. 最小加工余量的组成（影响加工余量的因素）21. 加工余量的计算（这里是基准重合时的，或仅对同一表面的加工余量计算） 22. 工序尺寸标注时采用的“入体原则”。
机制工艺总复习.docx
《机械制造工艺学》课程总复习机械加工工艺规程的制订1.什么是机械产品生产过程？机械加工工艺过程的组成及其概念。
2.生产纲领的概念及计算；生产类型及工艺特点。
3.机械加工工艺规程的概念及作用；制定工艺规程的原则、常用工艺规程的三种格式。
4.粗基准、精基准的概念及各自的选择原则。
5•加工经济精度的概念、各种加工方法的加工经济精度。
6.加工典型表面常用的加工方法及加工路线。
7.工序顺序的安排原则。
&工序集中与分散的概念及特点。
9.机械加工工艺过程划分为哪几个加工阶段？划分加工阶段的优点有哪些？10.加工余量的概念？影响工序余量的因素？工序余量与加工总余量之间的关系？工序间尺寸及公茅的确定？工序余量的计算。
11・工艺尺寸链的概念及组成；尺寸链图的画法、封闭环的认定、增减环的判断;尺寸链的计算公式及工艺尺寸链的计算。
12.全年工艺成木的构成。
13.时间定额的概念及组成。
机床夹具设计1.工件装夹的概念及方法。
2.六点定位原理及常见的四种定位情况。
3.典型定位元件的种类、名称、应用及其定位分析（它们可以限制工件哪些自由度）。
4.定位元件组合使用时限制工件的口由度分析。
5.辅助支承的使用。
6.根据加工要求工件需要限制的自由度分析。
7.有关基准的概念。
&定位谋茅的概念及计算（基准不重合课差、基准位置谋茅的计算）。
9.过定位的消除方法？一面两孔定位的结构、定位分析及计算。
10•机床夹貝的概念、分类及应用。
11.机床夹具的组成及各部分的作用。
12 •对夹紧装置的基木要求。
13.夹紧力方向和夹紧力作用点的选择。
14.常用夹紧机构都有哪些？它们的特点及应用？斜楔夹紧机构、I员I偏心夹紧机、螺旋夹紧机构的口锁条件。
15•定心夹紧机构的概念、分类及应用。
16•各类机床夹具的结构及名称（夹具名称、夹具上各零件的功用及名称）。
机械加工的精度1.加工精度、加工误差、工艺系统的概念；机械加工精度包含的内容。
2.影响机械加工精度的因素——各种原始误差的名称；工艺系统几何谋差的概念。
机制工艺学要点
第一章主要内容1、概念1、机械产品生产过程是指从原料开始到成品出厂的全部劳动过程，它不仅包括毛坯的制造，零件的机械加工、特种加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具量具和辅具的制造，机器的包装，工件和成品的储存和运输，加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。
2、直接生产过程是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
3、辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助生产活动。
4、工序：一个（或一组）工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
5、安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
6、工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移动）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
7、工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
8、走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
一个工步可包括一次或数次走刀，需要分几次走刀时，走刀次数又称为行程次数。
9、生产纲领（计算公式）：N=Qn(1+%+%)；N-零件的年生产纲领；Q-产品的年产量；n-该零件的数量；%-备品率；%-废品率。
10、生产批量（计算公式）：=；-零件数量；N-零件的年生产纲领规定的零件数量；A-零件应该储备的天数；F-年中工作日天数。
11、定位是指确定工件在机床（工作台）上或夹具中占有正确位置的过程，通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸、形状和位置的要求。
12、夹紧是指工件在定位后将其固定，使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。
13、六点定位原理：一个物体在空间可以有六个独立的运动，以长方体自由度为例，它在直角坐标系中可以有三个方向的直线移动和绕三个方向转动。
机制工艺学毕业补考复习提纲
<机械制造工艺学>复习提纲一、填空题 ：1. 轴类零件最常用的定位基准为两中心孔，因为用它作为定位基准，符合基准重合原则，也符合基准统一原则。
2. 机械加工工艺规程是指导机械加工的主要技术文件。
常用的工艺文件有机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡和机械加工工序卡。
3.零件的表面质量包括零件 表面微观几何特征和 表面层物理力学性能 两方面内容。
4. 表面冷作硬化程度取决于导致塑性变形的 切削力、变形速度以及变形时的温度。
5.通过采用跟刀架来消除径向力对加工精度的影响，提高零件的加工精度，这种方法属于直接减少误差法。
6.零件加工后表面层物理力学性能的变化主要指表面层加工硬化、表面层金相组织变化和加工表面的残余应力三个方面的作用。
7.磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量 ，而且还可以提高孔的形状精度和位置精度 。
8.将熔融的金属浇注到铸型型腔中，待其凝固后得到具有一定形状、 和尺寸零件毛坯的方法称铸造，通过该方法得到的工件或毛胚称为铸件 。
9.外圆表面的技术要求有尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量四个方面。
10.滚压螺纹是一种使材料在常温条件下产生塑性变形而形成螺纹的加工方法。
滚压螺纹可提高螺纹的强度，生产率极高。
11.在确定螺纹加工方案时，应根据螺纹的技术要求、工件材料和 生产批量等，综合考虑确定最终的加工方案。
12.平面磨床的主运动是 砂轮的旋转，进给运动分别是 工作台纵向往复运动、 工件的旋转运动、 砂轮的横向切入运动。
13.金属材料在外力作用下产生 塑性变形，从而获得具有一定形状 、尺寸、性能的原材料、毛坯或零件的加工方法称为压力加工。
14. 铣床分为卧式铣床和立式铣床。
X6325型是卧式万能摇臂 铣床，工作台宽度为 250 mm 。
加工精度为IT8-IT7。
粗糙度 Ra3.2-1.6um 。
15.精加工切削用量的选择原则是：采用较小的进给量和较小的 背吃刀量，在保证刀具磨损极限的前提下，尽可能采用大的 切削速度。
机制工艺学复习资料
机制工艺学复习资料第一章1、加工工艺的分类：从加工成形机理出发加工成型分为：去除加工、结合加工、变形加工。
2、机械加工工艺过程概念：指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙的和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
3、机械加工工艺过程的组成：①工序②安装③工位④工步⑤走刀。
4、生产纲领：在计划期内，应该生产的产品产量和进度计划为生产纲领。
5、设计基准：在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件自身结构要数之间的相互关系位置，确定标准尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称之为设计基准，即设计图样上所使用的基准就是设计基准。
6、工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准成为工艺基准，可分为：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
第二章7、零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。
8、误差敏感方向：原始误差对加工精度影响最大的方向称为误差敏感方向，法线方向——引起加工误差最大，切线方向——最小。
9、原始误差：引起加工误差的根本原因是工艺系统存在误差，将工艺系统的误差称为原始误差。
10、获得规定加工精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
11、试切法：靠试切工件、测量尺寸、调整刀具、再试切、直接到工件合格的方法来获得尺寸。
12、调整法：先根据样件进行处调，然后试切若干工件，再据之做精确微调。
7、机床主轴的回转误差：指主轴实际回转轴线对其理想回转线的漂移。
分为：径向圆跳动，轴向圆跳动，倾角摆动。
8、主轴回转误差对加工精度的影响：主轴的轴向跳动对圆柱面的加工精度没有影响，但在加工端面与圆柱面不垂直。
主轴径向圆跳动会使工件产生圆度误差。
9、机床误差：导管误差，主轴回转误差、传动链的传动误差10、导管导向精度误差指机床导轨幅的运动体实际运动方向与理想运动的符合程度，这两者之间的偏差值称为导向误差。
11、导轨导向误差对加工精度的影响：车床上车削圆柱面时，误差的敏感方向在水平方向。
机制工艺总复习
第五章
基本概念 • • • • • • • • 装配精度 装配尺寸链 极值法 概率法
机器装配工艺过程设计
互换法（尺寸链计算及应用） 选配法（分组选配法的应用） 修配法 调整法
计算题——工艺尺寸链的计算
解题基本步骤
第一步：作出工艺尺寸链图（基础）
第二步：确定封闭环（关键） 第三步：确定增环与减环（重点）
第四步：根据公式计算相关尺寸及其偏差
第五步：验算校核
计算题——定位误差的计算
解题基本步骤
第一步：找出工序尺寸的工序基准，确定加工尺寸方向
第二步：分析工件定位方案，找出定位基准 第三步：计算定位基准位移误差△Y（作图法）
第四步：计算基准不重合误差△B（沿加工尺寸方向）
第五步：定位误差合成
典型定位误差
第四章 机械加工精度
基本概念 • 工艺系统的刚度 • 误差复映 重点内容：
• 工艺系统受力变形对加工的影响(受力变形对工件加 工尺寸和形状的影响)。
第四章 机械加工精度
基本概念 • 工艺系统的热源 重点内容： • 机床热变形 • 刀具热变形 • 工件热变形
第四章 机械加工精度
基本概念 • 系统误差概念(常值系统性误差、变值系统性误差) • 随机误差的概念 • 正态分布曲线特性 (单峰、对称、有界) 综合应用： • 分布曲线的绘制 • 根据均值X与公差带中心的偏离值，判断常值系 统误差。 • 根据土3σ确定工序能达到的加工精度。 • 工序能力系数的计算。 • 估算产品的合格率或不合格率。
《机械制造工艺学》
总复习
考试安排
考试时间：5月31日（周五）上午08:00-10:000
考试题型
1. 填空题 2. 选择题 3. 名词解释 4. 分析题 5. 计算题 6. 改错题
机制工艺本科复习提纲(附答案)
《机械制造(jī xiè zhì zào)工艺学(yì xué)》复习提纲第1章切削(qiēxiāo)与磨削过程1.什么(shén me)是切削运动中的主运动和进给运动？各有何特点?答：主运动使工件与工件产生相对运动以进行(jìnxíng)的最基本运动特点：（1）主运动的速度最高，所消耗的功率最大；（2）在切削运动中，主动只有一个；（3）可以由工件完成，也可以由刀具完成；（4）可以是旋转运动，也可以是直线运动。
进给运动不断地把被切削层投入菹，以逐渐切削出整个工件表面的运动特点：（1）进给运动一般速度较低，消耗较少，可由一个或多个运动组成；（2）可以是连续的，也可以是间断的（3）外圆车削时的进给运动是车刀沿平行于工件轴线方向的连续直线运动，平面刨削时的进给运动是工件沿垂直于主运动方向的间歇直线运动（4）进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具单独完成2. 在切削过程中，工件上有哪三个表面?答：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面（加工表面）3. 切削用量包含哪三个参数？答：（1）切削速度（2）进给速度（3）背吃刀量4. 外圆车刀有哪5个主要角度？它们是如何定义的?答：（1）前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角（2）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角（3）主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定的进给运动方向的夹角（4）副偏角在基面内测量副切削削刃在基面上的投影与假定的进给运动反向的夹角（5）刃倾角在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角5. 刀具材料用得最多的是哪两种？答：（1）高速钢（2）硬质合金6. 什么是积屑瘤？答：在以中、低切削速度切削一般钢料或其他塑性金属时，常常在刀具前刀面靠近刀尖处黏附着一块硬质合金（为工件材料硬度的2~3倍）的金属楔状物，称为积屑瘤。
7. 什么是切屑控制？衡量切屑可控制的主要标准是什么？答：所谓切屑控制是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使之成为“可接受”的屑形良好的切屑。
机制工艺学复习题
1.在尺寸链中，组成环的公差必然___ _于封闭环的公差。
2.工艺基准包括工序基准、、和装配基准四种。
3.轴类零件外圆表面的磨削通常以作为定位基准4.工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为。
5.V形块定位元件适用于工件以面相接触的定位。
6.定位误差由两部分组成，即基准位移误差和误差。
7.套类零件采用心轴定位时，长心轴限制了个自由度；短心轴限制了个自由度。
8.划分工序的依据是工作地点是否改变以及。
9.机械加工工艺规程是指规定产品制造工艺过程和操作方法的_______ 。
10.加工表面不变、切削工具不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程称为___ 。
11.硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之____ ____完成。
12.套类零件外圆表面的磨削通常以作为定位基准13.机械加工工艺规程是指规定产品制造工艺过程和操作方法的_______ 。
14.零件的机械加工工艺过程以为基本单元所组成。
15.夹紧力的作用点应与支承元件相对正，应落在工件较好的部位上，应靠近。
16.加工表面的方向称为误差敏感方向。
17.获得零件尺寸精度的方法有试切法、、和自动控制法。
18.加工时，因为采用了近似的运动方式或者形状近似的刀具而产生的误差称为________误差。
19.车螺纹时，车床传动链误差将影响加工螺纹的误差20.主轴的回转误差可分解为___ ___、___ ___和___ ____三种基本形式。
21.加工表面的方向称为误差敏感方向。
22.获得零件形状精度的方法有轨迹法、、和成形法。
23.机械加工工艺规程是指一种用文件形式规定下来的_______ _。
24.机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的、、和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。
25.工艺过程包括毛坯制造、、零件热处理、和检验试车等。
26.零件的机械加工工艺过程以为基本单元所组成。
27.工步是指使用同一把刀具对表面所完成的那部分工序内容。
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《机械制造工艺学》复习提纲第1章切削与磨削过程1.什么是切削运动中的主运动和进给运动？各有何特点?答：主运动使工件与工件产生相对运动以进行的最基本运动特点：（1）主运动的速度最高，所消耗的功率最大；（2）在切削运动中，主动只有一个；（3）可以由工件完成，也可以由刀具完成；（4）可以是旋转运动，也可以是直线运动。
进给运动不断地把被切削层投入菹，以逐渐切削出整个工件表面的运动特点：（1）进给运动一般速度较低，消耗较少，可由一个或多个运动组成；（2）可以是连续的，也可以是间断的（3）外圆车削时的进给运动是车刀沿平行于工件轴线方向的连续直线运动，平面刨削时的进给运动是工件沿垂直于主运动方向的间歇直线运动（4）进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具单独完成2. 在切削过程中，工件上有哪三个表面?答：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面（加工表面）3. 切削用量包含哪三个参数？答：（1）切削速度（2）进给速度（3）背吃刀量4. 外圆车刀有哪5个主要角度？它们是如何定义的?答：（1）前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角（2）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角（3）主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定的进给运动方向的夹角（4）副偏角在基面内测量副切削削刃在基面上的投影与假定的进给运动反向的夹角（5）刃倾角在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角5. 刀具材料用得最多的是哪两种？答：（1）高速钢（2）硬质合金6. 什么是积屑瘤？答：在以中、低切削速度切削一般钢料或其他塑性金属时，常常在刀具前刀面靠近刀尖处黏附着一块硬质合金（为工件材料硬度的2~3倍）的金属楔状物，称为积屑瘤。
7. 什么是切屑控制？衡量切屑可控制的主要标准是什么？答：所谓切屑控制是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使之成为“可接受”的屑形良好的切屑。
标准：（1）不妨碍正常的加工（即不缠绕在工件、刀具上，不飞溅到机床运动部件中）（2）不影响操作者的安全（3）易于清理、存放和搬运8．已加工表面一般会有哪些现象？答：裂纹和鳞刺9. 如何利用单位切削力k c计算切削力F C和切削功率P C ?答：F C=k c * A D P C =F C *V C*10-310. 切削用量中对切削温度的影响如何排序？答：切削速度>进给量>背吃刀量11. 刀具的磨损过程分为哪三个阶段？答：（1）初期磨损阶段（2）正常磨损阶段（3）剧烈磨损阶段12. 什么是刀具的耐用度？答：刀具由开始切削起，至磨损量达到磨钝标准止的实际切削时间称为刀具的耐用度13. 改善材料切削加工性的热处理方法有哪些？答：（1）高碳钢、工具钢铁硬度偏高，且有较多的网状、片状的渗碳体组织，加工性差，经过球化退火即可降低硬度，并得到球状渗碳体（2）热轧中碳钢的组织不均匀，经正火可使其组织与硬度均匀（3）低碳钢的塑性太高，可通过正火适当降低提高硬度（4）马氏体不锈钢常要进行调质处理降低塑性（5）铸铁在切削加工前一般均要进行退火处理，降低表层硬度等来改善切削性能14. 车削细长轴时，主偏角k r如何选择？答：k r >=90。
15. 切削液的作用有哪些？答：（1）冷却作用（2）润滑作用（3）清洗作用和排屑作用（4）防锈作用16. 磨削过程可分为哪三个阶段？答：（1）滑擦（2）刻划（耕梨）（3）切削第2章制造工艺装备1.常用的车刀有哪几大类?答：整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式2.孔加工刀具按用途分为哪两大类？答：（1）从实体材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、中心钻及深孔钻（2）对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等3. 什么是逆铣？什么是顺铣？答：逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大顺铣时，切屑厚度由大到小，铣削力始终压向工作台4 按齿形形成的原理，齿形加工的方法分为哪两种类型？答：成形法和展成法（包络法）5. 砂轮的特性主要由哪些因素所决定？答：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸6. 什么是内联系传动链？什么是外联系传动链？答：传动链的两个末端的转角或移动量（称为“计算位移”）之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链称为内联系传动链。
若没有这种要求，则为外联系传动链。
7. 能看懂车床主运动转速图，并能写出传动路线表达式。
答：P1398．能看懂机床主运动传动系统图，并能写出相应的运动平衡式。
答：P1419. 万能外圆磨床有哪些成形运动？答：砂轮旋转主运动，由电动机经带传动驱动砂轮主轴作高速转动；工件圆周进给运动，转速较低，可以调整；工件纵向进给运动，通常由液压传动，以使换向平衡并能无级调整；砂轮架周期或连续横向进给运动，可由手动或液压动实现。
10. 什么是装夹？什么是定位？什么是夹紧？答：装夹是将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
11. 什么是设计基准？什么是工艺基准？工艺基准按用途分为哪几种？答：设计基准是设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。
工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。
工艺基准按用途分为：（1）定位基准（2）装配基准（3）工序基准12. 什么是完全定位？什么是不完全定位？答：工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。
按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位，称为不完全定位。
13. 什么是欠定位？什么是过定位？答：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位；工件的同一自由度被两或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位。
第3章机械加工质量分析与控制1.机械加工质量包括哪两方面的内容？答：（1）机械加工精度（2）表面质量2.什么是机械加工精度？答：是指机械零件加工后宏观的尺寸、形状和位置精度3.零件的加工精度包含哪三方面的内容？答：尺寸精度、形状精度和位置精度4.获得尺寸精度的方法有哪些？答：（1）试切法（2）调整法（3）定尺寸刀具法（4）自动控制法5.什么是误差敏感方向？答：所谓误差敏感方向是指通过刀刃的加工表面的法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。
在分析导轨导向误差对加工精度的影响时，主要考虑导轨误差引起的刀具与工件在误差敏感方向上的相对位移。
6.什么是机床传动链的传动误差？答：传动链的传动误差指内联系的传动链中，首、末两端传动元件之间相对运动的误差7.减少传动链传动误差的措施有哪些？答：（1）缩短传动链（2）降低传动比（3）减小传动链中各传动件的加工、装配误差（4）采用校正装置8.什么是工艺系统刚度？答：机械加工时，机床的有关部件、夹具、刀具和工件在各种外力作用下，都会产生不同程度的变形，使刀具和工件的相对位置发生变化，从而产生相应的加工误差。
9.什么是误差复映? 如何运用误差复映系数计算走刀次数?答：工件加工前的误差以类似的规律反映为加工后的误差的现象称为误差复映。
e=c/k10.产生残余应力的原因有哪些？答：（1）毛坯制造和热处理过程中产生的残余应力（2）冷校直带来的残余应力第4章机械加工工艺规程的制定1.什么是机械加工工艺过程？答：采用机械加工方法(切削或磨削)直接改变毛坯的开状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程称为机械加工工艺过程。
2.什么是生产纲领？答：生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
3.生产类型分为哪三种？答：（1）大量生产（2）成批生产（3）单件生产4.选择粗基准时，一般应遵循哪几条原则？答：（1）合理分配加工余量的原则（2）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度原则（3）便于装夹原则（4）粗基准一般不得重复使用原则5.选择精基准时，一般应遵循哪些原则？答：（1）基准重合（2）基准统一（3）互为基准（4）自为基准6.什么是加工经济精度？答：加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度7.零件加工工艺过程通常划分为几个阶段？答：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段8.零件划分加工阶段有哪些作用？答：（1）能减少或消除内应力、切削力和切削热处理对精加工的影响（2）有利于及早发现毛坯缺陷并及时处理（3）便于安排热处理（4）可合理使用机床表面精加工安排在最后，可避免工减少在夹紧和运输过程中损伤已精加工过的表面9.切削加工工序的排列应遵循哪些原则？答：基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔10.什么是加工余量？什么是工序余量和加工总余量？答：所谓加工余量是使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层厚度11.什么是尺寸链？如何判断封闭环、增环和减环？答：在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或间接保证）的一个尺寸称为封闭环。
在尺寸链中，当其余组成环不变时，凡因其增大而封闭环相应增大的组成环称为增环在尺寸链中，当其余组成环不变时，凡因其增大而封闭环相应减小的组成环称为减环12.熟悉极值法求解尺寸链的基本公式，并会用来求解简单的正计算和反计算问题。