切槽与切断
瓦尔特(Walter)Cut MX四刃切槽和切断系列商品说明书
Walter Cut MX ―切槽和切断2020 版_WALTER CUT MX四个切削刃―事半功倍客户收益–采用自动对准的切向螺钉夹紧，用户友好性高 –灵活性高：所有型号刀片均可在同一种刀杆中使用–最新的 Tiger·tec ® Silver (银虎) PVD 刀片技术确保更长的刀具寿命可转位刀片–4 个精磨刃口 ± 0.02 mm –刀片宽度 0.50–5.65 mm –切槽深度至 6 mm–4 种断屑槽槽型：GD8、CF5、RF5 和 AG –一个刀片可用于右手和左手刀杆应用–切槽、切断、成型切槽、槽车削和螺纹车削 –在高精度和小直径的场合–应用范围：走芯车床和多主轴机床、自动车床、 带 Walter Capto™ 接口的机床刀具–采用精密内冷的切槽和切断刀具 –稳定、自动对准的切向刀片锁紧 –可用的刀具：• 刀柄规格：10 × 10, 12 × 12, 16 × 16, 20 × 20, 25 × 25 mm • Walter Capto™：C3、C4、C5 和 C6• 切断刀板：刀板高度 26 mmWalter Cut MX 系列 插图：G3011-C-P, G3011-P, G3041切断刀板Walter Capto C3–C6可实现快速换刀观看产品视频：/waltertools方刀杆 12–25 mm2瓦尔特 (Walter) ― 切槽和切断技术高换刀精度和用户友好性通过拧紧螺钉，可将刀片推向定位面和定位销GD8:CF5:RF5:高稳定性和精度3,0 mm特殊形状四周内交货产品系列中的新增项–G3051-P 搭配可转位刀片 MX22-L/R ….-GD8 用于台阶加工 –新刀杆规格：12 × 12、16 × 16、20 × 20、25 × 25 mm 可转位刀片–4 个精磨刃口 ±0.02 mm–切槽和切断刀杆内 3° 安装位置–MX22-2L/R ：刀片宽度 1.50–3.00 mm ；GD8 槽型 –MX22-2L/R ：刀片宽度 2.80 mm ；VG8 槽型应用–切槽和切断 ― 加工台阶和大直径时无干扰轮廓；加工小直径时精度高 –可安装在自动走芯机床或多主轴机床、自动车床上GD8:VG8:–用于工件背面上的精加工–与标准 ISO 可转位刀片相比， 可节省大量材料–用于精密切槽 –非常轻快的切削 –低至中等进给量槽型官方微信。
切槽与切断G75
切槽复合循环指令切削轨迹图
G75循环指令切削轨迹图
编制加工程序
程序 O0001; N10 M03 S500 G99 T0202; 程序号 选用2号外切槽刀（4mm），左刀 尖对刀，2号刀具补偿,启动主轴 快速定位， 槽侧面留余量0.2mm ， 切削液开 回退量 说明
槽 加 工 程 序
N20 G00 X70.0 Z-29.2 M08; N30 G75 R1.0;
课题
切槽与切断
一、复习
以下分别是几种槽的加工方式。
简单槽加工： 简单槽加工：
直接切入,一次成形 直接切入 一次成形
深槽加工： 深槽加工：
分次切入,多次成形 分次切入 多次成形
宽槽加工： 宽槽加工：
排刀粗切,沿槽精切 排刀粗切 沿槽精切
任务分析
1
该零件上有哪些加 工特征？ 工特征？
2
加工该槽时需要 什么指令？ 什么指令？
3
离合器 加工出现误差时 如何处理？ 如何处理？
切槽复合循环指令
1．格式 ．
G75 Re； G75 X(U)__ Z(W)__ P△i Q△k R△d Ff; △ △ △
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2．说明 ．
e：回退量，该值为模态值，可由参数5319号指定， 由程序指令修改。 X：最大切深点的X轴绝对坐标。 U：最大切深点的X轴增量坐标。 Z：最大切深点的Z轴绝对坐标。 W：最大切深点的Z轴增量坐标。 △i：X方向的进给量（不带符号）。 △k：Z方向的位移量（不带符号）。 △d：刀具在切削底部的退刀量，△d的符号总是正的。 f ：进给量。
练习
切纸辊
1 2 3
简述常见深槽的进刀方式、切深的 分配方式是什么？
简述指令G75的加工工艺路线。
《车工》教案 项目10 切槽和切断
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
切断与切槽
切断与切槽
图1-32 高速钢切断刀
切断与切槽
2)硬质合金切断刀
硬质合金切断刀如 图1-33所示，由于采用 高速切削，产生的热量 大，切削力大，使用时 必须充分加注切削液， 并要求工件装夹可靠。
图1-33 硬质合金切断刀
切断与切槽
3)弹性机夹式切断刀 为了减少刃磨时间和节约高速钢，可采用弹性机夹式切断刀，
金工实习
切断与切槽
图1-37 外槽的测量
切断与切槽
对于宽槽，一般先分段横向粗车，槽深留余量0.5 mm，最后一次横向车槽至所需深度，立即进行纵向 精车至槽宽的另一端。
对于宽度在50~100 mm甚至大于100 mm的外 槽，应先用弯头车刀车外圆的同时横向逐渐切入至槽 深，利用纵向进给车出槽宽，槽宽的两端再用切槽刀 接平。大宽度槽的两端面与槽底往往是圆弧连接，这 时切槽刀的两刀尖也应磨成相应的刀尖圆弧。
切断与切槽
1)整体式高速钢切断刀
如图1-32所示为整体式高速钢切断刀。它的强度高， 切削刃锋利，使用效果好，应用广泛，但刀具刃磨费时，切 削用量小。切断刀对刃磨后的几何角度要求较高，两副偏角 Kr′=1°～1.5°，两副后角αo′＝1°～2°，后角αo≈8°，前刀面 切宽而浅的槽，前角γo＝20°～30°，这样切削卷曲半径大， 切屑在切离工件后再卷屑，可避免切屑夹在槽内挤碎刀刃。 切断刀宽度b＝2～4 mm，长度比切断长度略大2～5 mm， 两副后面要求对称、平直。
切断与切槽
3. 切断时的注意要点
切断时的注意要点如下： （1）车削过的表面容易进行切断，对悬伸工件要用顶 尖顶住或用中心架支撑，以增加工件刚度。切断位置距卡盘 或中心架近些，以免工件刚性不足而产生振动。 （2）选用比车外圆低的切削速度，用高速钢车刀车钢 材时，选择vc=20～40 m/min，并加切削液；车铸铁时选 vc=15～25 m/min。用硬质合金切断刀车钢材时，选 vc=80～120 m/min；车铸铁时选vc=60～100 m/min。
任务3 车槽和切断
κr＝90°
知识准备
角度
作用和要求
车槽刀的两个副偏角必 副偏角 须对称，它们的作用是减
（ κr ′） 少副切削刃和工件已加工
表面间的摩擦
主切削刃宽 度（a）
车狭窄的外沟槽时，一 般将车槽刀的主切削刃宽 度刃磨成与工件槽宽相等
刀头 长度 （L）
刀头长度要适中。刀头太 长容易引起振动甚至会使 刀头折断
精车槽深 和槽宽
任务实施
车削较宽的矩形沟槽时，可用多次直进法 切割，并在槽壁两侧留有精车余量，然后根 据槽深和槽宽精车至尺寸要求。
任务实施 5、沟槽的检测
检测沟槽直径
任务实施
检测沟槽宽度
操作提示
1)为了使切削顺利，在切断刀的弧形前面上 磨出卷屑槽，卷屑槽的长度应超过切入深度。 但卷屑槽不可过深，一般槽深为0.75 ～1.5 mm ，否则会削弱刀头强度。
知识准备 5、硬质合金可转位车刀
知识准备
二、车槽（切断）时切削用量的选择原则
1、背吃刀量ap 车槽为横向进给车削，背吃
刀量等于车槽刀主切削刃宽度。
2、进给量f
刀具材料
高速钢车槽刀
硬质合金车槽刀
工件材料
钢料
铸铁
钢料
铸铁
进给量f（mm/ r） 0.05～0.1 0.1～0.2 0.1～0.2 0.15～0.25
得出的答案
任务延伸与拓展 高效切断刀
凹弧刃起导向和排屑作 用，并使切削稳定，排
屑顺利。
切削用量可取vc=120 mm／min，
f =0．3～0．4 mm／r。
任务巩固与提高
1．画出高速钢切断刀的简图，并注上所有几 何参数。
切断和车外沟槽
切断和车外沟槽切断和车外沟槽一、切断刀与切槽刀切断刀与一般的切槽刀的形状大致相同，当加工窄槽时，切槽刀刀头宽度等于槽宽。
切断刀虽不受槽宽限制，但也不能太窄、太宽，浪费金属材料及因切削力太大而引起振动。
太窄，刀头容易折断。
通常切断刀刀头宽度a可按下面经验公式确定。
a≈（0.5～0.6）D(mm) (2-3-1)式中D----- 工件直径（mm)切槽刀刀头的长度根据加工具体情况确定，一般不宜太长。
断刀刀头的长度应大于将工件切断时的切入深度2～3mm。
前角，切断中碳钢料时，γ=20°～30°切断铸铁时γ=0°～10°为了使切削顺利，切断刀的前面上应磨出一个浅的卷屑槽，一般深度为0.75～1.5mm ,长度应超过切入深度。
使用硬质合金切断刀，为了使切屑顺利排出，可将主刀刃两边倒角或将主刀刃磨成人字形。
高速切断时，为防止刀片脱焊，必须加注充分的切削液，刀杆下面做成凸出的圈弧形是为了增加刀头的支承强度。
弹性切断刀是将片状的高速钢刀片装夹在弹性刀杆内而成的，这样可以节约高速钢材料。
当走刀量太大时，弹性刀杆由于受力而变形，因刀杆弯曲中心在上面，刀头会自动向下退让出一些，所以切割时不容易因扎刀而把切断刀折断。
二、切断与切槽的方法1、车刀的安装与注意事项（1)切断刀不宜伸出过长，同时切断刀的中心线必须装得与工件轴线垂直，以保证两副偏角的对称。
（2）切断实心工件时，切断刀必须装得与工件轴线等高，否则不能切到中心，而且容易崩刃甚至折断车刀。
( 3 ）切断刀底平画如果不平，安装时会引起两副后角不对称。
( 4 ）切断毛坯表面的工件前，最好用外圆车刀把工件先车圆，或开始时尽量减小走刀量，进刀要慢些，否则，较大的冲击力容易损坏车刀。
( 5 ）用手动进刀切断时，应注意走刀的均匀性，并且不得中途停止走刀，否则车刀与已加工面产生不断摩擦，造成迅速磨损。
如果加工中必须停止走刀或停车，则应先将车刀退出。
切断和切槽_CHI
0.30 (0.012)
0.35 (0.014)
0.40 (0.016)
0.45 (0.018)
0.50 (0.020)
CP 11.1 - 切断和切槽 8
CoroCut® R 型 –GM 槽形
产品类别（扩展系列）
刀片宽度， 刀片宽度， mm (inch)
CoroCut刀片座 刀片座 型号
槽形 -GM
(Ø4.33-1.97 inch) 材料 SS2541-03 (CMC 02.2) 冷却液压力 5 bar 机床 Monfort RNC700 vc = 180-90 m/min (591-295 ft/min) (低齿轮限制了转速) fn，参见图示
0.15 (0.006)
0.20 (0.008)
0.25 (0.010)
切深槽能力
CoroCut® M 和 R刀座尺寸 刀座尺寸
应用范围
一般切削的粗切槽 高金属去除率 典型的行业领域：
• • • • • • • 造船厂 轧辊 风电 凸轮轴粗加工 凿岩机头 锻造零件（泵、阀等） 建筑机械
CoroCut® M 和 R刀座尺寸 刀座尺寸
产品的使用
-GR 槽形
阶进5 mm/段
刀板型号 45, 93 93
CoroCut 刀座型号 M R
参考样本： 参考样本： 2011年车削刀具 年车削刀具 B31 B31
CP 11.1 - 切断和切槽 4
CoroCut® R 型 - GM 槽形
重载切槽中良好的排屑性能
-GM 槽形可使形成的切屑更窄
正前角槽形可使 切削力较低
CoroCut® 导轨接口
– 适用于所有ISO材料的最新牌号，包括最新的 高韧性牌号GC1145。
《轴类切断与切槽》课件
普车实训
主讲人：陈缘
课堂公约
①
准备好笔和能保存的 笔记本
②
手机调至静音放 在课桌左上角
③
打瞌睡的请自动起立
④
有问题要发言请手
⑤
有意见或建议课后当 面反馈
⑥
QQ：
课程目标
知识 ❶了解切断的概念和外沟槽的种类、 作用 ❶能对轴类零件进行切槽和切断
95%
95%
技能
注：百分号为达标率
常见的各种沟槽
很容易引起振动，这时可以采用反向切断法，即工件反转，用反
切刀切断。
三、切断和车外沟槽
1、切断刀
反向切断和反切刀
2.切断方法
(1)直进法切断工件 直进法是指在垂直于工件轴线的方向进行切断，如图a所示。
(2)左右借刀法切断工件 在切削系统(刀具、工件、车床)刚性不足的情况下，可 采用左右借刀法切断，如图b所示。
与工件中心线垂直，确保两副后角对称。
2)切断无孔工件时，切断刀主切削刃必须装得与工件中心等
高，否则不能车到工件中心，而且容易崩刃，甚至折断车刀。
3)切断刀的底平面应平整，以确保装夹后两个副后角对称。
直沟槽的车削
回转体零件内、外表面 宽度 5 mm以下的窄槽一 般用主切削刃宽度等槽 宽的切槽刀通过横向进 给来实现。
切断
5、应注意以下问题
3）切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。 将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。
4) 切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑，切铸铁 时一般不加切削液，但必要时可用煤油进行冷却 润滑。
5) 两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀 折断，工件飞出。
(3)反切法切断工件 反切法是指工件反转，用反切刀切断，如图c所示。
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3．车削端面沟槽
（1）车削端面直槽 若槽的精度要求不高，宽度较小、 较浅的直槽时,通常采用等宽刀直进法一 次车出。如果精度较高,通常采用先粗切， 后精切的方法进行。 切割较宽的平而沟槽,可采用多次直 进法切割。 圆弧沟槽的车削与车直槽相似，只 是刀具几何形状不同。 （2）车削T形槽 车削T形槽时，可先用端面直槽刀车出直槽， 再用左、右弯头刀分别车出内外侧沟槽。
（3）车削燕尾槽 车削燕尾槽的方法与T形槽相似 。
三、沟槽尺寸的测量 1．外沟槽的测量 3．端面沟槽的测量
2．内沟槽的测量
四．切断 在切削加工中,若工件较长，需按要求切断后再车削；或者在车削完成 后需把工件从原材料上切割下来。这样的加工方法叫切断。 1．切断刀 切断刀和直槽刀几何形状相似，刀头部分长度由加工工件的切深确定。一般 d 比工件切削深度长2～3㎜。主切削刃的宽度可由经验公式a≈(0.5～0.6) 确定 2．切断方法 （1）切断直径不大的工件可用直进法直接切断。 （2）直径较大的工件可用左右进给法或用反切刀加工见下图。
任务二: 切槽与切断练习 1.零件图
操作注意事项: 1.切断刀一定要磨的对称，以防车削时受力不均而产生偏斜。 2.安装时切断刀不要伸出过长，主切削刃应与工件中心等高。
2.操作步骤及质量检测
操作步骤 质量检查内容 配分 评分标准 自检 结果 实测 结果 得 分
1检查毛坯尺寸
毛坯是否合格
2、夹一端外圆。车端面。
2．内沟槽 内沟槽的截面形状有矩形、圆弧形、梯形等几种,内沟槽在机器零件中 起退刀、密封、定位、通气、通油等作用。
3．端面沟槽 端面沟槽的截面形状有直槽、圆弧槽、燕尾槽、T形槽等。
二．槽的加工方法 1. 外直沟槽的车削 斜沟槽的车削
2．车削内沟槽 车削内沟槽的车刀如图所示，其刀头部分的形状和内沟槽一样,两侧副刀刃与 主刀刃应对称且刀头和刀杆垂直，以利于切削时的车刀安装。若槽的宽度较小时， 可采用等宽刀直进法一次车出。而切割较宽的沟槽时，可采用多次进给法加工。
5
不正确不得分
3、调头车端面，保证总长132 ㎜，钻中心孔。
总长是否合格
5
不正确不得分
4、用“一夹一顶”装夹，粗、 精车外圆。
保证尺寸φ46
0 0.039
10
每超差0.01 mm扣5分 槽及直槽尺寸 （共8处）
64
不符合要求不得分
6、取下工件垫铜皮夹持并找 正，依次切断
16
不符合要求不得分
安全文明生产
违章倒扣分
项目六 切槽与切断 知识目标 ◎了解切断刀和切槽刀的种类和用途 ◎掌握切断和切槽的方法 ◎了解切断和切槽的尺寸检查 技能目标 ◎掌握切断和切槽的方法 ◎掌握切断和切槽的加工工艺
任务一: 切槽与切断相关工艺知识 任务二: 切槽与切断练习
一.槽的种类 在工件上加工各种形状的槽子，叫做切沟槽。常见的沟槽有外沟槽、内沟槽 和端面沟槽。 1．外沟槽 常用的外沟槽有：外圆沟槽、45º 外沟槽、外圆端面沟槽和圆弧沟槽等。