切槽和切断(第四版)
切槽和切断
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
瓦尔特(Walter)Cut MX四刃切槽和切断系列商品说明书
Walter Cut MX ―切槽和切断2020 版_WALTER CUT MX四个切削刃―事半功倍客户收益–采用自动对准的切向螺钉夹紧，用户友好性高 –灵活性高：所有型号刀片均可在同一种刀杆中使用–最新的 Tiger·tec ® Silver (银虎) PVD 刀片技术确保更长的刀具寿命可转位刀片–4 个精磨刃口 ± 0.02 mm –刀片宽度 0.50–5.65 mm –切槽深度至 6 mm–4 种断屑槽槽型：GD8、CF5、RF5 和 AG –一个刀片可用于右手和左手刀杆应用–切槽、切断、成型切槽、槽车削和螺纹车削 –在高精度和小直径的场合–应用范围：走芯车床和多主轴机床、自动车床、 带 Walter Capto™ 接口的机床刀具–采用精密内冷的切槽和切断刀具 –稳定、自动对准的切向刀片锁紧 –可用的刀具：• 刀柄规格：10 × 10, 12 × 12, 16 × 16, 20 × 20, 25 × 25 mm • Walter Capto™：C3、C4、C5 和 C6• 切断刀板：刀板高度 26 mmWalter Cut MX 系列 插图：G3011-C-P, G3011-P, G3041切断刀板Walter Capto C3–C6可实现快速换刀观看产品视频：/waltertools方刀杆 12–25 mm2瓦尔特 (Walter) ― 切槽和切断技术高换刀精度和用户友好性通过拧紧螺钉，可将刀片推向定位面和定位销GD8:CF5:RF5:高稳定性和精度3,0 mm特殊形状四周内交货产品系列中的新增项–G3051-P 搭配可转位刀片 MX22-L/R ….-GD8 用于台阶加工 –新刀杆规格：12 × 12、16 × 16、20 × 20、25 × 25 mm 可转位刀片–4 个精磨刃口 ±0.02 mm–切槽和切断刀杆内 3° 安装位置–MX22-2L/R ：刀片宽度 1.50–3.00 mm ；GD8 槽型 –MX22-2L/R ：刀片宽度 2.80 mm ；VG8 槽型应用–切槽和切断 ― 加工台阶和大直径时无干扰轮廓；加工小直径时精度高 –可安装在自动走芯机床或多主轴机床、自动车床上GD8:VG8:–用于工件背面上的精加工–与标准 ISO 可转位刀片相比， 可节省大量材料–用于精密切槽 –非常轻快的切削 –低至中等进给量槽型官方微信。
数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (2)[5页]
![数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (2)[5页]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb5f090b580102020740be1e650e52ea5518ce94.png)
《数控加工工艺》电子教案教学任务：项目一之任务二曲面轴的数控加工工艺设计教学时数：2课时教学目标：1.知识目标：掌握曲面零件轴的数学处理方法和编程尺寸设定值的确定；了解切槽刀及切槽加工工艺；了解螺纹刀并掌握螺纹车削加工工艺。
2.技能目标：能够对曲线轮廓进行处理并会获取零件各基点值；能够正确选定车削加工螺纹时的切削用量；在项目一的学习基础上进一步培养学生对工艺设计的整体思路和步骤的理解，达到能够进行较复杂的曲面轴件的数控加工工艺设计。
教学重点：尺寸的数学处理、较长轴件的装夹、螺纹车削工艺。
教学方法：讲授法、多媒体演示法、小组讨论法教学步骤：（任务描述）曲面轴如图1-39所示，零件材料为45钢，毛坯尺寸为Φ55mm×172mm，单件生产。
设计该零件的数控加工工艺。
图1-39曲面轴（提出问题）1.该零件相对项目1的轴件在尺寸精度上，几何结构上有何变化？在普通车床上容易加工么？难点在哪？2.图纸中M30×2 以及A4/8.5的含义是什么？（引入相关知识学习）1．圆弧曲面的车削加工（1）圆弧曲面切削路线①凹圆弧切削路线②凸圆弧加工的切削路线（2）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定①编程原点的选择；轴类零件编程原点选在右端面的回转中心上。
②编程尺寸设定值的确定，编程尺寸一般平均尺寸代替，最后根据试加工结果进行修正。
③应用实例（3）外圆弧曲面轴类零件数控车削刀具选择车削圆弧表面或凹槽时，要注意车刀副后刀面与工件已车削轮廓表面会否干涉。
为避免干涉也可采用直头刀杆车削。
2．较长轴类零件的定位与装夹（二）见教材表1-13实心较长轴外圆加工的装夹方式：一夹一顶、内梅花顶尖装夹、双顶尖、双顶尖中心架（或跟刀架）。
如果需要顶尖，则轴上一定有一个中心孔，了解一下中心孔的类型和结构（见知识拓展），此处回答了提出问题关于“A4/8.5的含义是什么”。
（1）常用中心孔定位夹具-顶尖顶尖分为前顶尖与后顶尖。
《车工》教案 项目10 切槽和切断
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
切断与切槽
切断与切槽
图1-32 高速钢切断刀
切断与切槽
2)硬质合金切断刀
硬质合金切断刀如 图1-33所示，由于采用 高速切削，产生的热量 大，切削力大，使用时 必须充分加注切削液， 并要求工件装夹可靠。
图1-33 硬质合金切断刀
切断与切槽
3)弹性机夹式切断刀 为了减少刃磨时间和节约高速钢，可采用弹性机夹式切断刀，
金工实习
切断与切槽
图1-37 外槽的测量
切断与切槽
对于宽槽，一般先分段横向粗车，槽深留余量0.5 mm，最后一次横向车槽至所需深度，立即进行纵向 精车至槽宽的另一端。
对于宽度在50~100 mm甚至大于100 mm的外 槽，应先用弯头车刀车外圆的同时横向逐渐切入至槽 深，利用纵向进给车出槽宽，槽宽的两端再用切槽刀 接平。大宽度槽的两端面与槽底往往是圆弧连接，这 时切槽刀的两刀尖也应磨成相应的刀尖圆弧。
切断与切槽
1)整体式高速钢切断刀
如图1-32所示为整体式高速钢切断刀。它的强度高， 切削刃锋利，使用效果好，应用广泛，但刀具刃磨费时，切 削用量小。切断刀对刃磨后的几何角度要求较高，两副偏角 Kr′=1°～1.5°，两副后角αo′＝1°～2°，后角αo≈8°，前刀面 切宽而浅的槽，前角γo＝20°～30°，这样切削卷曲半径大， 切屑在切离工件后再卷屑，可避免切屑夹在槽内挤碎刀刃。 切断刀宽度b＝2～4 mm，长度比切断长度略大2～5 mm， 两副后面要求对称、平直。
切断与切槽
3. 切断时的注意要点
切断时的注意要点如下： （1）车削过的表面容易进行切断，对悬伸工件要用顶 尖顶住或用中心架支撑，以增加工件刚度。切断位置距卡盘 或中心架近些，以免工件刚性不足而产生振动。 （2）选用比车外圆低的切削速度，用高速钢车刀车钢 材时，选择vc=20～40 m/min，并加切削液；车铸铁时选 vc=15～25 m/min。用硬质合金切断刀车钢材时，选 vc=80～120 m/min；车铸铁时选vc=60～100 m/min。
切断和切沟槽
切断和切沟槽应知理论知识：1.了解切断刀和切槽刀的种类和用途。
2.了解切断刀和切槽刀的组成部分及其角度要求。
3.了解切断刀和切槽刀的角度检查。
应会操作技术：1. 切断刀和切槽刀的刃磨方法。
2.切槽的方法。
3.切断的方法。
重点、难点：切断刀和切槽刀的刃磨方法。
课前准备：1.高速钢刀坯14×14×200-20把。
2.φ45×30圆钢20节。
3.万能量角器。
一、组织教学：1、点名检查学生出勤情况。
2、检查学生工作服、工作帽穿戴情况。
二、复习提问：1、车刀的安装要求。
2、高速钢车刀刃磨时的注意事项。
三、教学内容：1、常见的沟槽类型在工件表面上车沟槽的方法叫切槽。
槽的形状有外槽、内槽和端面槽。
如图所示。
常用的沟槽类型1．切槽刀的选择：常选用高速钢切槽刀切槽，切槽刀的几何形状和角度如下图所示。
图4-4高速钢切槽刀A≈0.5～0.6D切断实心材料时：L=1/2D+（2～3）毫米切断空心材料时：L=被切工件壁厚+（2～3）毫米切槽刀的长度： L=槽深+（2～3）毫米2、切断刀和切槽刀的刃磨方法1）刃磨左侧副后面：两手握刀，车刀前面向上，同时磨出左侧副后角和副偏角。
2）刃磨右侧副后面：两手握刀，车刀前面向上，同时磨出右侧副后角和副偏角。
3）刃磨主后面，同时磨出主后角。
4）刃磨前面，磨出前角。
5）修磨。
3、刃磨切断刀和切槽刀宜产生的问题和注意事项1）切断刀的卷屑槽不宜磨得太深。
2）刃磨两侧副后面时要磨对称。
3）两侧副偏角要磨对称。
4）高速钢车刀刃磨时，应随时冷却，以防退火。
硬质合金车刀刃磨时不能在水中冷却，以防刀片碎裂。
5）硬质合金车刀刃磨时，不能用力过猛，以防刀片烧结处产生高热脱焊，使刀片脱落。
6）刃磨切断刀和切槽刀时通常左侧副后面磨出即可，刀宽的余量应放在车刀右侧磨去。
7）主刀刃和两侧副刀刃之间应对称平直。
4、切槽的方法1）车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出。
切槽和切断
重点：掌握切槽、切断的加工方法。
难点：切断刀刀具刃麽、几何角度控制。
提 问 设 计
1、切槽、切断工件车削有哪几种刀具？
2、怎样选择切槽、切断刀的几何角度？
作 业 布 置
练习题目
在轴类工件上切槽、切断练习。
预习内容
课题项目3:车削套类工件
学 生 学 习 状 态
知识与技能基础
准确掌握在轴类工件上切槽、切断的方法及操作要领、能够把切槽的工件 按技术要求控制在规定范围内、为今后操作打下良好基础。
1）、将工件夹紧牢固。
罗江职教中心教师备课教案（续页）
NO：切槽和切断 （章）2-3节2（页）
学与教（知识与技能）的过程设计
相关学科知识 延伸与德育渗透
2）、使用高速钢车刀切工件时应加冷却液。
3）、选择适当的切削速度。
【巡回指导】 指导学生掌握正确的切削方法。
注意事项：
1）、将工件夹紧牢固。
2）、高速钢车刀切工件时应加冷却液。
罗江职教中心教师备课教案学与教知识与技能的过程设计相关学科知识延伸与德育渗透切断和车外沟槽组织教学量具教学过程示范操作
罗江职教中心教师备课教案第2-5节 车削外沟槽
授课时数
课型
实训
教具
教材，机床
授课班级与时间
教 学 目 的
1、了解切断和切槽的方法。
2、正确操作、加工控制尺寸及加工技术要求。
3）、严禁快速、强力进给，车刀麽损及时刃麽。4）、车刀安装伸出不能太长，以免降低切刀刚性。
【课题小结】 通过练习学生能够独立完成切槽工件的切削、加工出合格 的工件、掌握基本切槽和切断的方法。
班 级 学 风 状 况
学习仔细认真，风气良好。
项目四 切槽与切断
机械工程系教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4．宣布本项目的学习任务与目的要求：[任务一切断刀和切槽刀的刃磨（1）熟悉切断（槽）刀的几何角度。
（2）掌握切断刀的刃磨方法。
任务二切断（1）掌握切断刀的安装方法及要求。
（2）掌握切断方法及注意事项。
任务三车矩形槽（1）掌握切槽刀的安装方法及要求。
（2）掌握切槽方法及尺寸控制。
（3）合理解决切槽过程中出现的问题。
[入门指导]任务一切断刀和切槽刀的刃磨一、相关工艺知识矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用故合并讲解。
1、切断刀的种类按刀具材料可分为：（1）硬质合金切断刀（2）高速钢切断刀（3）弹性切断刀2、切断刀和切槽刀几何角度图示：前角切断中碳钢，у0 =200－300切断铸铁у0 = 0-100主后角α0=6-8主偏角切断刀以横向进给为主k=900副偏角k／=10－1.30副后角α0／=10－30刀头宽度刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起振动。
刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算a=（0.5－0.6）√Da 为刀头宽度单位毫米D 工件直径单位毫米刀头长度刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计算：L=H+（2+3）L 刀头长度单位毫米H 切入深度切断实心工件时，切入深度等于工件的半径切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚。
二、刃磨方法和步骤1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。
2、粗磨成形（1）两手握刀，前刀面向上。
按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。
（2）粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。
3、精磨（1）首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨出副后角和副偏角。