切槽与切断G75
径向切槽多重循环 G75
径向切槽多重循环G75指令格式：G75 R（e）；G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F；指令意义：轴向（Z 轴）进刀循环复合径向断续切削循环：从起点径向（X 轴）进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点X 轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点X 轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G75 的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。
G75 的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）Z（W）与起点的相对位置决定，此指令用于加工径向环形槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
相关定义：径向切削循环起点：每次径向切削循环开始径向进刀的位置，表示为An(n=1,2,3……)，An 的X 轴坐标与起点A 相同，An 与An-1 的Z 轴坐标的差值为Δk。
第一次径向切削循环起点A1 与起点A 为同一点，最后一次径向切削循环起点（表示为Af）的Z 轴坐标与切削终点相同。
径向进刀终点：每次径向切削循环径向进刀的终点位置，表示为Bn(n=1,2,3……)，Bn 的X 轴坐标与切削终点相同，Bn 的Z 轴坐标与An 相同，最后一次径向进刀终点（表示为Bf）与切削终点为同一点；轴向退刀终点：每次径向切削循环到达径向进刀终点后，轴向退刀（退刀量为Δd）的终点位置，表示为Cn(n=1,2,3……)，Cn 的X 轴坐标与切削终点相同，Cn 与An X 轴坐标的差值为Δd；径向切削循环终点：从轴向退刀终点径向退刀的终点位置，表示为Dn(n=1,2,3……)，Dn 的X 轴坐标与起点相同，Dn 的Z 轴坐标与Cn 相同（与An Z 轴坐标的差值为Δd）；切削终点：X（U）Z（W）指定的位置，最后一次径向进刀终点Bf。
R（e）：每次径向（X 轴）进刀后的径向退刀量（单位：mm），无符号。
R（e）执行后指令值保持有效，并把系统参数NO.056 的值修改为e×1000（单位：0.001 mm）。
g75切断循环编程实例
g75切断循环编程实例G75切断循环编程实例概述：G75是一种切断循环编程指令，它可以在数控加工中实现自动化的工艺流程，提高生产效率和加工质量。
本文将介绍G75指令的使用方法和实例应用。
一、G75指令简介1. G75指令格式G75 X__ Z__ R__ P__ Q__其中X、Z为切削起点坐标，R为半径，P为单次进给量，Q为总进给量。
2. G75指令功能G75指令是一种圆弧切断循环编程指令，它可以在数控加工中实现自动化的工艺流程。
通过设定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等参数，可以实现高效、精确的加工过程。
二、G75指令应用实例1. 实例背景某企业需要对一批零件进行圆弧切割加工。
由于零件数量较多，且要求精度高、速度快，因此需要使用G75切断循环编程来完成自动化加工过程。
2. 实例步骤（1）确定加工参数：根据零件图纸和要求确定加工参数，包括切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等。
（2）编写G75程序：根据加工参数编写G75程序，包括设定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等。
（3）调试程序：将编写好的G75程序输入到数控机床中，进行调试和测试，确保加工精度和速度满足要求。
（4）批量生产：将调试好的程序保存起来，并在生产过程中使用，可以实现高效、精确的批量生产。
三、G75指令使用注意事项1. 确保参数正确：在使用G75指令时，需要根据具体情况确定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等参数。
如果参数设置不正确，可能会导致加工精度下降或者加工失败。
2. 注意安全问题：在使用G75指令时，需要注意安全问题。
特别是在高速运动时，需要保证操作人员的安全，并且避免机床发生故障或者意外事故。
3. 调试和测试：在使用G75指令时，需要进行调试和测试。
只有通过调试和测试，才能确保程序的正确性和可靠性。
同时，在调试过程中还可以优化程序，提高加工效率和质量。
结语：G75切断循环编程是一种重要的数控加工技术，它可以实现自动化的工艺流程，提高生产效率和加工质量。
切槽与切断G75
切槽复合循环指令切削轨迹图
G75循环指令切削轨迹图
编制加工程序
程序 O0001; N10 M03 S500 G99 T0202; 程序号 选用2号外切槽刀（4mm），左刀 尖对刀，2号刀具补偿,启动主轴 快速定位， 槽侧面留余量0.2mm ， 切削液开 回退量 说明
槽 加 工 程 序
N20 G00 X70.0 Z-29.2 M08; N30 G75 R1.0;
课题
切槽与切断
一、复习
以下分别是几种槽的加工方式。
简单槽加工： 简单槽加工：
直接切入,一次成形 直接切入 一次成形
深槽加工： 深槽加工：
分次切入,多次成形 分次切入 多次成形
宽槽加工： 宽槽加工：
排刀粗切,沿槽精切 排刀粗切 沿槽精切
任务分析
1
该零件上有哪些加 工特征？ 工特征？
2
加工该槽时需要 什么指令？ 什么指令？
3
离合器 加工出现误差时 如何处理？ 如何处理？
切槽复合循环指令
1．格式 ．
G75 Re； G75 X(U)__ Z(W)__ P△i Q△k R△d Ff; △ △ △
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2．说明 ．
e：回退量，该值为模态值，可由参数5319号指定， 由程序指令修改。 X：最大切深点的X轴绝对坐标。 U：最大切深点的X轴增量坐标。 Z：最大切深点的Z轴绝对坐标。 W：最大切深点的Z轴增量坐标。 △i：X方向的进给量（不带符号）。 △k：Z方向的位移量（不带符号）。 △d：刀具在切削底部的退刀量，△d的符号总是正的。 f ：进给量。
练习
切纸辊
1 2 3
简述常见深槽的进刀方式、切深的 分配方式是什么？
简述指令G75的加工工艺路线。
2.外圆、内孔切槽循环(G75)。
课题7.6外圆、内孔切槽循环（G75）教学目的和要求：1、掌握G75指令编程方法2、能够利用G75指令编写加工程序教学重点难点：1、掌握G75指令编程方法2、能够利用G75指令编写加工程序教学方式：课堂理论教学教学时数：3学时教学内容：G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z(W)和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。
1、格式：G75 R（e）G75 X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F（f）式中e：每次沿X方向切削的退刀量。
X：加工槽底X轴方向的绝对坐标。
U：切槽始点相对槽底X轴方向的增量坐标。
Z：加工槽底Z轴方向的绝对坐标。
W：切槽始点相对槽底W轴方向的增量坐标。
i：X轴方向每次的循环移动量。
k：Z轴方向每次的循环移动量。
d：Z轴的退刀量。
f：进给速度。
2、走刀路线走刀路线如如7-8所示图7-8 G75走刀路线3、编程实例编程实例：图7-9是用G75外径切槽循环指令加工槽的实例，刀具宽度为4mm，X方向分四次加工，Z方向分两次加工.图7-9其程序为：O0006N10 G50 X90.0 Z125.0：建立工件坐系N20 G00 X41.0 Z41.0 S600；刀具快速趋近N30 G75 X20.0 Z25.0 I2.5 K10 F2.5；用G75指令切槽N40 X90.0 Z125.0；刀具快速退至参考点【小结】：本课题主要是介绍G75的格式及应用，要注意G75指令的使用方法及注意事项，能够用G75编制中等复杂轴类零件的外圆、内圆切槽数控加工程序。
【课外作业】：用G75指令完成P227页图（51）、（52）的深孔加工。
上课G75 切槽指令
例7-11 切多槽如图7-17所示，不精车，毛 坯为φ42mm。
O1112; T0101; G00 X150 Z100; G99X43 Z2; M03S800; G90 X40.3 Z-53 F80; X40 F30; G00 X80 Z80; T0202; G00 X42 Z-8; G75 R0.5; G75 X20 Z-43 P4000 Q7000 R0 F50; G00 X42 Z-9; G75 R0.5; G75 X20 Z-44 P4000 Q7000 R0.5 F50; G00 X42 Z-52; G75 R0.3; G75 X10 Z-53 P4000 Q1000 R0 F50; G01 X42 Z-52 F100; G01 X0 Z-52 F30; G00 X43 Z-52; X80 Z80; M05 T0100; M30;
1.切槽（切断）加工
（1）安装刀具的刀尖一定要与工件旋转中心等高， 且安装必须是两边对称，否则在进行深槽加工时会出现 槽侧壁倾斜，严重时会断刀。
（2）注意刀位点的定位和安排切槽进、退刀路线：
①切槽刀有左、右两个刀尖及 切削刃中心处等三个刀位点， 在整个加工程序中应采用同一 个刀位点，一般采用左侧刀尖 作为刀位点，对刀、编程较方 便。如图2-12所示。
1.刀具从G00定位开始切削加工。
2.向X方向切削一个P值后，退一个R(e)值，再切削Байду номын сангаас个P值，退一个R(e)值， 一直循环切削到X的尺寸。
3.退一个R（Δd）值，再返回到G00定位点的X位置。 4.进一个Q值（Z方向），再向X方向切削一个P值，退一个R(e)值，重复步 骤2和3，循环车削到X、Z终点位置的尺寸。 5.刀具快速返回到G00起点位置。
10-G74、G75指令
G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（i）Q（k）R（d）F（f）；
凹槽加工指令
G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（i）Q（k）R（d）F（f）；
式中：
e：每次沿Z方向切削k后的退刀量。没有指定R(e) 时，用参数也可以设定。
根据程序指令，参数值也改变。
X：B点的X方向绝对坐标值。 U：A到B沿X方向的增量。 Z：C点的Z方向绝对坐标值。 W：A到C沿Z轴方向的增量。 i：X方向的每次循环移动量（无符号，单位：微米）（直径）。 k：Z方向的每次切削移动量（无符号，单位：微米）。 d：切削到终点时X方向的退刀量（直径），通常不指定，省略X(U) 和i时，则视为0。 f：进给速度。
凹槽类零件加工指令 ——G74、G75
切槽基础知识介绍
凹槽加工指令
1、凹槽加工的特点
外圆切槽加工：对于粗加工宽槽或方肩间的车削，最常用的加工方法为多步切屑、陷入车削和坡走车削，需 要单独的精加工。如果槽宽比槽深小，则推荐执行多步切槽工序；如果槽宽比槽深要大，则推荐使用陷入车 削工序；如果棒材或零件细长或强度低，推荐进行坡走车削。
刀片宽度的选择：一方面要考虑到刀具强度和稳定性，另一方面又要同时考虑到节省工件材料和降低切削力。对于小 直径棒材或零件的切断，选择较小的刀片宽度和锋利的切削刃来降低切削力。切断薄壁管材时，可使用宽度尺可能小 的锋利刀片来降低切削力。
G74指令介绍
凹槽加工指令
端面深孔加工循环指令—G74
1、功能： 用于端面深孔加工
根据程序指令，参数值也改变。
X：C点的X方向绝对坐标值。 U：A到C的增量。 Z：B点的Z方向绝对坐标值。 W：A到B的增量。 i：X方向的每次循环移动量（无符号单位：微米）（直径）。 k：Z方向的每次切削移动量（无符号单位：微米）。 d：切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X(U) 和i时，则视为0。 f：进给速度。
6、G75外径、内径沟槽(切断)复合循环指令
目标展示：题一 程序编制
• O0011
• M03 S400 T0202 G98 • G00 X38 Z-17 • G75 R1 • G75 X20 Z-36 P3000 Q4500 F50 • G00 X100 Z100 • M30
蒙城县职业教育中心 数控车床加工技术
拓展提升：题2：利用G75指令编制下 图槽加工程序（切断刀宽4mm）
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数控车床加工技术
课题七 G75与G28、G29
1）自动返回参考点（G28）： 编程格式：G28 X(U)___;
G28 Z(W)___;
G28 X(U)___ Z(W)___;
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图2- 11 G28返回示意图
数控车床加工技术
课题七 G75与G28、G29
图2- 12 G28、G29、G00轨迹
二、指令G28、G29功能： G28指令的含义是命令机床移动部件经中间点自动返回参考
点；G29指令的含义是命令机床移动部件经参考点返回。返回参
考点有下面两种方法： 方法一：手动返回参考点； 方法二：自动返回参考点，该功能是用于接通电源已进行 手动返回参考点后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用
自动返回参考点功能。
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复习：G74复合循环指令
• 1、FANUC系统数控车床G74的含义是什么？ • 2、G74中R（e）参数的含义？ • 3、G74中P参数的含义？ • 4、G74中Q参数的含义？ • 5、循环结束后刀具停止在哪里？
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例题：FANUC系统中编制槽加工程序，刀宽4mm ，X向每次切入10mm（直径），Z向每次移动量 3.5mm，进给速度50mm/min
问径向切槽复合循环指令G75的格式是怎样的
（2）使用刀尖圆弧半径补偿的注意事项
①刀具半径补偿的建立与取消只能用G01、GOO来实现， 不得用G02和G03。
②建立和取消刀具半径补偿时，刀具必须在所补偿的平 面内移动，且移动距离应大于刀具补偿值。
③G41/G42不带参数，其补偿号由T指令指定。刀尖圆弧 半径补偿号与刀具偏置补偿号对应。
④设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖方位号。 刀尖方位号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关 系。
1.刀尖圆弧半径补偿指令G41、G42、G40：
18.2 知识链接
18.2.2 编程指令
1.刀尖圆弧半径补偿指令G41、G42、G40：
刀具半径补偿指令
（ 1）格式
①建立 ②取消
（ 2）注意事项
①建立刀尖圆弧半径补偿指令格式
G41 G42
G00 G01
X_Z_
1）外圆粗车循环指令G71：
G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q (nf) U(△u) W(△w) F＿；
指令说明： ①ns～nf程序段中的F、S、T只 是对精车循环有效，而粗车循环 的F、S、T功能需要在G71程序 段前和程序段中指定才有效。 ②精加工余量△u、△w有正负 之分，当余量方向与坐标轴正向 一致时为正；否则为负。 ③在顺序号为“ns”的程序段中 必须有G00或G01指令，且不可 有Z轴方向移动指令。 ④在G71循环中不允许调用子程 序。
2.圆弧插补指令G02、G03
顺、逆的判定：以后置刀架为标准，前置刀架则反之。
2.圆弧插补指令G02、G03
I、K─等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标 。
【例18-1】如图18-11所示，使用圆弧插补指令编写A 点到B点程序。
参考程序： ①R编程方式 绝对编程：G03 X56.6 Z12 R20 F0.2； 增量编程：G03 U16.6 W-25.3 R20 F0.2。
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切槽复合循环指令
1．格式 ．
G75 Re； G75 X(U)__ Z(W)__ P△i Q△k R△d Ff; △ △ △
2．说明 ．
e：回退量，该值为模态值，可由参数5319号指定， 由程序指令修改。 X：最大切深点的X轴绝对坐标。 U：最大切深点的X轴增量坐标。 Z：最大切深点的Z轴绝对坐标。 W：最大切深点的Z轴增量坐标。 △i：X方向的进给量（不带符号）。 △k：Z方向的位移量（不带符号）。 △d：刀具在切削底部的退刀量，△d的符号总是正的。 f ：进给量。
课题
切槽与切断
一、复习
以下分别是几种槽的加工方式。
简单槽加工： 简单槽加工：
直接切入,一次成形 直接切入 一次成形
深槽加工： 深槽加工：
分次切入,多次成形 分次切入 多次成形
宽槽加工： 宽槽加工：
排刀粗切,沿槽精切 排刀粗切 沿槽精切
任务分析
1
该零件上有哪些加 工特征？ 工特征？
2
加工该槽时需要 什么指令？ 什么指令？
练习
切纸辊
1 2 3
简述常见深槽的进刀方式、切深的 分配方式是什么？
简述指令G75的加工工艺路线。
在用G75切槽循环时，能不能选工 件的左端面中心作为编程坐标系原 点，各有什么利弊？
切槽复合循环指令切削轨迹图
G75循环指令切削轨迹图
编制加工程序
程序 O0001; N10 M03 S500 G99 T0202; 程序号 选用2号外切槽刀（4mm），左刀 尖对刀，2号刀具补偿,启动主轴 快速定位， 槽侧面留余量0.2mm ， 切削液开 回退量 说明
槽 加 工 程 序
N20 G00 X70.0 Z-29.2 M08; N30 G75 R1.0;
N40 G75 X32.5 Z-44.8 P5000 切深5mm，位移3.9mm，侧面及槽 Q3900 F0.05; 底留余量 N50 G01 X70.0 Z-29.0 F0.3; N60 N70 N80 X32.0 F0.1; Z-45.0; X70.0; 右侧面精加工 槽底精加工 左侧面精加工
N90 G00 X100.0 Z100.0 M09; N100 M05; N110 M30; 程序结束