测量器具管理程序
测量管理程序文件
测量管理程序文件一、目的为了确保测量工作的准确性、可靠性和一致性，提高产品质量和生产效率，特制定本测量管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有与测量工作相关的活动，包括但不限于原材料检验、生产过程控制、成品检验、计量器具的管理等。
三、职责分工1、质量部门负责制定和修订测量管理程序文件。
监督测量工作的执行情况，对测量结果进行评估和分析。
组织测量人员的培训和考核。
2、生产部门按照测量要求进行生产过程中的测量工作。
对测量设备进行日常维护和保养。
3、设备管理部门负责测量设备的采购、验收、校准和维修。
建立测量设备的台账和档案。
4、测量人员严格按照测量操作规程进行测量工作。
正确使用和维护测量设备。
如实记录测量数据，并及时上报。
四、测量设备的管理1、采购根据测量工作的需求，由使用部门提出采购申请，经批准后由设备管理部门进行采购。
采购的测量设备应符合国家计量法规和公司的测量要求，具有相应的计量检定证书或校准报告。
2、验收新购置的测量设备到货后，由设备管理部门组织验收。
验收内容包括设备的外观、规格型号、技术参数、附件、计量检定证书或校准报告等。
验收合格的测量设备方可入库或投入使用。
3、校准和检定测量设备应按照规定的周期进行校准或检定。
校准和检定工作应由具有相应资质的计量机构进行。
经校准或检定合格的测量设备应贴上相应的标识，并保存校准或检定记录。
4、标识测量设备应根据其校准或检定结果进行标识，标识分为“合格”、“准用”、“停用”三种。
“合格”标识表示设备经校准或检定合格，可正常使用。
“准用”标识表示设备部分功能或参数不符合要求，但在限定范围内可使用。
“停用”标识表示设备损坏、过期未校准或检定、校准或检定不合格等，禁止使用。
5、使用和维护测量人员应按照操作规程正确使用测量设备，防止因操作不当造成设备损坏或测量结果不准确。
测量设备在使用过程中应注意防潮、防尘、防震，定期进行清洁和保养。
发现测量设备异常时，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门进行处理。
计量器具检定管理制度
计量器具检定管理制度一、目的和适用范围1.为了规范计量器具的使用和管理，确保计量结果的准确性和可靠性，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于本单位所有的计量器具的检定和校准工作。
二、术语和定义1.计量器具：指用来测量、检验、校准或表达其中一数量的器具。
2.检定：指使用已知的标准来检验计量器具的准确度，以确定它是否符合相应的技术要求和准确性要求。
3.校准：指使用标准或工具来使计量器具符合其预定的使用要求或者准确性要求。
三、检定（校准）的内容和要求1.计量器具的检定和校准应按照国家相关的检定和校准制度，确保检定结果准确可靠。
2.计量器具的检定和校准应定期进行，具体的周期和频率由计量管理部门根据实际需要确定。
3.计量器具的检定和校准应由经过培训和合格的技术人员进行，确保操作规范和结果可靠。
四、检定（校准）的程序和要求1.计量器具检定（校准）的程序：(1)申请：用户向计量管理部门提出检定（校准）申请。
(2)受理：计量管理部门受理申请，并制定检定（校准）计划。
(3)准备：准备所需的检定（校准）标准和工具。
(4)实施：按照计划进行检定（校准）工作，记录检定（校准）结果。
(5)评估：对检定（校准）结果进行评估，判断计量器具是否符合要求。
(6)领取：用户领取检定（校准）报告和证书。
2.计量器具检定（校准）的要求：(1)检定（校准）应当在有良好环境条件下进行，确保不会影响计量结果的准确性。
(2)在检定（校准）过程中，要经过实验人员的操作，确保操作规范和准确性。
(3)计量器具检定（校准）过程中的记录和数据应完整、准确，并保存一段时间。
五、计量器具检定（校准）的管理1.计量管理部门负责制定计量器具检定（校准）相关的制度和规范，并组织实施。
2.计量器具的管理人员应定期检查计量器具的状态和使用情况，确保其正常和准确。
3.计量器具的使用人员应按照相关要求正确使用计量器具，并妥善保管。
六、计量器具检定（校准）结果的处理1.如果计量器具的检定（校准）结果符合要求，可以继续使用。
企业计量器具管理规程
企业计量器具管理规程本规程旨在规范企业计量器具的管理，确保计量器具的准确性和可靠性，保证生产过程和产品质量的稳定性和可靠性。
2. 适用范围本规程适用于企业内所有计量器具的管理，包括但不限于生产过程中的测量仪器、称重装置等。
3. 管理责任（1）企业计量器具管理委员会负责制定和修订计量器具管理制度，监督并对各部门的计量器具管理工作进行检查和评估。
（2）生产部门负责对生产过程中的计量器具进行日常管理和维护，确保其准确性和稳定性。
（3）质量部门负责对计量器具进行定期的检定和校准，并判定其是否符合要求。
（4）设备部门负责购置、维护和保管企业内所有计量器具。
4. 计量器具的管理（1）计量器具应当定期进行检定和校准，且应当在定期检定周期内使用。
（2）计量器具在使用前应经过检定合格，并在使用过程中应当进行定期的校准和维护。
（3）计量器具的使用人员应当经过相应的培训，并且应当按照使用说明书进行正确操作。
（4）计量器具的损坏或退役应当及时报告，并按照相应的程序进行处理。
5. 记录和报告（1）计量器具的检定和校准记录应当详细且完整，包括检定日期、结果、操作人员等信息。
（2）计量器具的损坏和维修记录应当及时报告并进行记录。
（3）计量器具管理委员会应当定期对计量器具的管理情况进行评估和报告，并提出改进建议。
6. 处罚措施对于未按照规程进行计量器具管理的部门或个人，将根据情节轻重给予相应的处罚措施，严重者可能会对其进行相应的追责处理。
7. 附则本规程由企业计量器具管理委员会负责解释，如有需要，可根据实际情况进行修订和补充。
8. 培训和意识提升为了提高员工对计量器具管理的重视和认识，企业应定期组织相关的培训和宣传活动，包括但不限于计量器具使用操作、维护和保养、安全注意事项等方面的知识培训。
通过这些培训和宣传活动，可以提升员工对计量器具管理的意识，确保他们在工作中能够正确使用和保管计量器具。
9. 采购管理在进行计量器具的采购时，应当确保所购买的计量器具具备相应的检定证书和产品质量合格证明。
计量器具管理的工作程序
计量器具管理的工作程序计量器具管理是企业质量管理体系的紧要一环，也是确保生产安全和质量的关键措施。
计量器具管理的工作程序应当包括以下步骤：一、计量器具的登记和标识1.1 定义计量器具：企业应编制计量器具清单，明确计量器具的类型、编号、名称、规格、测量范围、精准度等基本信息。
1.2 标识计量器具：对每一台计量器具进行标识，应当使用不拆卸、不磨损、不褪色、不影响精准度的标识方法。
标识内容应当包括计量器具名称、编号、精准度等信息。
1.3 登记计量器具：对每一台计量器具登记信息，并建立计量器具台帐，记录计量器具种类、编号、型号、制造厂家、生产日期、购置日期、检定日期、有效期、检定机构、检定结果等信息。
二、计量器具检定和校准2.1 检定计量器具：企业应当依照计量标准的要求进行计量器具检定。
检定应当由专业检测机构进行，依照国家规定的周期和方法进行。
2.2 校准计量器具：在使用过程中发觉计量器具有误差时，应当适时对其进行校准。
三、计量器具维护和保养3.1 维护计量器具：每台计量器具应当定期进行维护，包括清洁、除尘、防潮、防震等保养工作。
3.2 更换计量器具：对于使用年限已到、损坏、误差过大等情况，应当适时更换计量器具。
四、计量器具管理的记录和报告4.1 记录计量器具管理情况：应当定期检查计量器具台帐和标识牌的完整性和精准性，记录计量器具检定、校准和维护记录。
显现错误和疏漏时应当适时更正。
4.2 报告计量器具管理情况：应当定期向质量部门汇报计量器具管理情况和计量器具员工培训情况，确保质量管理体系的监督和改进。
五、计量器具管理的培训5.1 培训计量器具管理员工：企业应当对计量器具管理负责人及相关人员进行培训，包括计量基本学问、计量器具的使用、检定、校准和维护等方面的学问。
5.2 提高员工计量器具意识：企业应当提倡员工珍惜计量器具，谙习计量基本学问，防止假冒伪劣计量器具的使用，保证计量结果精准性。
以上就是计量器具管理的工作程序，企业应当依据自身情况订立相应的计量器具管理制度和规范。
计量器具使用管理制度
计量器具使用管理制度第一章总则第一条为了规范计量器具的使用管理工作，保障计量器具的准确性和可靠性，保证计量结果的正确性，提高计量工作的质量和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于单位内部所有计量器具的使用管理工作。
第三条本制度遵循科学规范、公开公平、安全可靠、维护保养、协调配合的原则。
第四条单位负责制订并保证本制度严格执行，对计量器具使用管理工作的效果进行定期评估，并根据实际情况不断完善和改进。
第五条大型计量器具如有特殊的使用和管理要求，应另行制定专门的管理制度。
第二章计量器具的分类和管理第六条计量器具根据其用途和工作原理，分为普通计量器具和特种计量器具。
普通计量器具包括测量长度、重量、体积、容积等物理量的测量器具。
特种计量器具是指用于某些特殊的行业、领域或场合，具有特殊测量需求的计量器具。
特种计量器具根据其特殊性质进行分类，采取相应的管理措施。
第七条计量器具的管理应当建立清晰的档案，包括计量器具的种类、型号、编号、准确度等信息，并由专人负责管理。
第八条计量器具的管理人员应当具有相关的专业知识和技能，能够独立完成计量器具的管理工作。
第九条计量器具的管理人员应当熟悉计量器具的使用注意事项和维护保养要求，确保计量器具的正常使用和准确度。
第十条计量器具的管理人员应当定期对计量器具进行检定和维护保养，确保其准确性和可靠性。
第三章计量器具的使用和维护第十一条计量器具的使用人员应当熟悉计量器具的使用说明书和操作规程，按照规定的操作程序进行使用。
第十二条计量器具的使用人员应当根据实际需求，正确选择合适的计量器具进行测量，确保测量结果的准确性。
第十三条计量器具的使用人员应当按照规定的方法和周期进行定期检定，发现问题及时报修。
第十四条计量器具的使用人员在使用过程中如发现计量器具存在故障或者误差，应当立即停止使用并向管理人员报告。
第十五条计量器具的使用人员应当定期对计量器具进行清洁和保养，确保其正常使用和准确度。
第四章计量器具的维修和报废第十六条计量器具的维修应当由专业的维修人员进行，严格按照相关规定和标准进行维修操作。
计量器具管理的工作程序
计量器具管理的工作程序
包括以下步骤：
1. 计量器具的登记：对使用的所有计量器具进行登记，包括计量器具的名称、型号、制造商、出厂编号等信息，并为每个计量器具分配唯一的编号。
2. 计量器具的检定和校准：定期对计量器具进行检定和校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。
检定可以通过外部实验室进行，校准则可以通过内部操作进行。
3. 计量器具的保养和维修：定期对计量器具进行保养，并在需要时进行维修或更换。
保养包括清洁计量器具、调整零点、更换电池等操作。
4. 计量器具的使用和使用范围控制：确保计量器具仅在其合适的使用范围内使用，防止超出测量范围或误用导致的不准确测量结果。
5. 计量器具的追溯性和标识：确保计量器具的测量结果能够追溯到国家或国际标准，为此可以使用追溯性证书，并在计量器具上标识相关信息。
6. 计量器具的台帐和档案管理：建立计量器具的台帐和档案，记录每个计量器具的基本信息、检定和校准记录、保养和维修记录等。
该档案可以用于跟踪计量器具的使用历史和状况。
7. 计量器具的抽查和审查：定期抽查计量器具的状况，并进行审查，确保计量器具管理工作的合规性和有效性。
8. 计量器具的报废处理：根据计量器具的状况和使用寿命，合理安排计量器具的报废处理，包括销毁、回收或其他合适的方式。
通过以上步骤，可以保证计量器具的有效使用和管理，确保测量结果的准确性和可靠性，从而提高产品质量和生产效率。
工程部测量设备管理规程模版
工程部测量设备管理规程模版一、目的本规程旨在规范工程部测量设备的管理，确保设备使用顺利、安全，并提高工程测量的准确性和效率。
二、适用范围本规程适用于工程部所有测量设备的管理和使用。
三、设备申领与归还1. 所有工程部员工在需要使用测量设备时，必须提前填写设备申领单，并通过主管审核后方可领取。
2. 设备申领单应该包含以下信息：申领人姓名、申领日期、设备名称、设备数量、使用日期等。
3. 领用的测量设备必须在使用完毕后及时归还给仓库管理员，并填写设备归还单进行登记。
4. 归还设备时，仓库管理员应仔细检查设备的完整性和工作状况，如发现设备有损坏或异常，应及时报告主管。
四、设备保养与维修1. 所有测量设备在使用前必须进行检查和保养，并记录在设备保养记录表中。
2. 设备保养包括检查设备外观是否完整、设备是否运行正常、电池是否充足等。
3. 如发现设备故障或异常，应立即停止使用并上报维修人员进行维修。
4. 维修人员应及时修复设备，并在设备维修记录表中记录维修情况和操作。
5. 维修完毕后，维修人员应通知设备的归还人员进行验收，并填写维修归还单进行登记。
五、设备标识和保管1. 所有测量设备应有相应的标识，包括设备名称、规格型号、出厂编号等。
2. 设备标识应粘贴在设备的明显位置，以方便辨识和管理。
3. 所有测量设备都应存放在指定的仓库，设备入库前应进行检查并记录在设备入库登记表中。
4. 仓库管理员负责设备的存放和保管，保证设备的完整性和安全性。
5. 停用的设备应按照规定的程序进行报废或转移，报废的设备应在设备台账中进行注销。
六、设备台账和使用记录1. 工程部应建立设备台账，记录所有测量设备的基本信息和使用情况。
2. 设备台账应包括设备名称、规格型号、购置日期、出厂编号、使用部门、责任人等。
3. 设备使用记录包括设备申领记录、设备保养记录、设备维修记录等，应及时记录并归档。
4. 设备的使用记录应能够追溯设备的使用历史和维护情况，以便于管理和分析设备的使用效果。
量检具管理程序
量检具管理程序1目的为确保公司生产制造过程检验结果的正确性，对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。
2适用范围本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。
3术语和定义标准量具：指用作测量或检定标准的量具。
如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。
通用量具（或称万能量具）：一般指由量具厂统一制造的通用性量具，如直尺、角度尺、卡尺等。
专用量具（或称非标量具）：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具，如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。
专用检具（或称非标检具）：指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具，如内部制作检具、外购检具等。
4职责4.1质量部负责量检具的归口管理，负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理，负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理，协助完成非标量检具验收。
4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收，并协助非标量检具的异常处理，负责与外购供应商的技术对接工作。
4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收，并协助非标量检具的异常处理。
4.4采购部负责量检具的采购。
4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。
4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管，负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。
4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息，并参与断点产品量检具处理的评审。
4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审5管理规范及流程5.1标准量具/通用量具流程图5.2非标量检具流程图注1：非标量检具采购回货相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B表、操作指导书、图纸等；注2：非标量检具入库相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B-C表、操作指导书、图纸等；5.3量检具的维修和校准。
5.3.1量检具的分类:a）A类：国家强制检定的量检具。
b）B类：须按规定的周期进行检定的量检具。
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有限公司文件编号：测量器具管理程序MEASURING EQUIPMENT MANAGEMENT PROCEDURE2018-5-20发布2018-5-20实施厦门市至峰工贸有限公司发布1.目的: 规范测量器具的管理，满足检验、测量和试验的需要。
2.范围: 适用于本公司生产工艺参数监控，质量检验所使用的测量器具和校验工具。
3.定义:3.1.本公司测量器具包括量具和检具。
3.2.量具：用于原物料、半成品、成品及相关设备工具等的质量检验，以判定其符合性的仪器、量具。
3.3.检具：对特定产品品质特性用常规标准测量器具不易进行测量或测量效果不好时，自行设计制作的用于检查特定产品一项或多项品质特性的模夹块规。
亦属测量器具。
精度：测量器具的准确程度,也就是容许误差的大小,容许误差大的精密度低,容许误差小的精密度高。
3.4.校验工具：可追溯国家标准的校验测量器具的仪器和工具。
3.5.校验：对某一测量器具使用校验工具，进行校验或委外校验。
4.职责:4.1.品管部：4.1.1.新产品使用的新增量具的规划和申购，检具的设计、制作委托。
4.1.2.新购量具、检具的验收登帐。
4.1.3.量具安全库存的建立和申购。
4.1.4.量具、检具的管理及应用培训。
4.1.5.量具进出库、储存，6S管理4.1.6.量具、检具的台帐、校验维修记录及其履历的建立，量具、检具的使用寿命跟踪。
4.1.7.量具、检具的内部校验或送外校验以及允收标准的建立。
4.1.8.量具、检具的定期维护、保养、维修管理。
4.1.9.拟定校验周期和年度校验计划。
4.1.10.失效的量具、检具的报废鉴定及责任归属的判定。
4.2 品管部：4.2.1 量具、检具现场使用的培训和指导。
4.2.2 检具领用后，在使用前的有效性判。
4.3 制造中心资材部：4.3.1 检具的进出库、储存，6S管理。
4.3.2 检具进出仓及库存记录。
4.4 使用单位：4.4.1 测量器具的需求提出。
4.4.2 测量器具的借用和使用管理。
4.4.3 所使用测量器具的日常维护保养。
4.4.4 所使用测量器具的保管、使用期间内自主检查及送校验，失效后的报废申请。
4.5 管理部采购课:4.5.1 负责量具的采购以及进货异常处理。
4.5.2 指定检具委外供应商及委外制作的跟踪。
4.5.3 指定测量器具外校供应商。
4.6 技术开发部工程课:负责检具的加工制造、维修及委外申请。
5.作业内容：5.1.测量器具的规划与申购：5.1.1.品管部应对全公司各相应岗位的工作需要，提出《测量器具配置标准》和《测量器具使用年限》，并依据实际的生产、制造、测量需要进行相应的调整。
5.1.2.产品的检验与测量需要新的测量器具时，各需求单位向品管部QE提出需求，经品管部QE审查，确实需要时由品管部QE提出《设备申购需求表》报品管部经理审查、总经理批准后转管理部采购课办理。
5.1.3.因技术变更、管控方法变更、客户有特别要求等原因导致检测方法与测量器具变更时，由品管部QE依实际情况提出《设备申购需求表》，经品管部经理审核、总经理批准后转管理部采购课办理。
5.1.4.《设备申购需求表》应明确说明测量器具、专用（特殊）测量器具、检具的规格或要求。
5.1.5.对于专用(特殊)测量器具、检具由品管部QE设计并出具相关图纸经品管部经理审核后，将图纸传递技术开发部交由工程课进行制作；工程课无法制作时，提出委外需求经技术开发部经理批准后采购课外协制作。
5.1.6.使用单位依实际使用需要向品管部QE提出借用申请，品管部QE依配置标准进行发放。
5.1.7.测量器具的采购作业按《采购管理办法》进行。
5.2.测量器具的验收:5.2.1.新购的测量器具到货时，由品管部QE负责对所申购的测量器具进行验收，并核对相关的技术资料、附件等。
同时核对数量并办理<<进仓单>>。
量具由品管部QE负责仓储管理，自制检具经检验合格后，视为模夹具由资材课进行仓储管理。
5.2.2.测量器具经验收核对无误后，由品管部QE内校或送外校验，经校验合格后方可编号入库,并将校验结果记录于《校验记录表》。
自制检具的校验，由设计员验收，验收结果记录于《测量器具校验记录表（自制检具）》。
验收结果与申购需求或与自制要求不符时，不得投入使用，并反馈管理部或自制单位作相应的处理。
5.2.3.外购测量器具验收合格后,由采购课按公司规定的付款办法并附上相应的验收单据，经管理部经理审核后交财务部办理。
5.2.4.自制检具制作完成后，由品管部QE负责办理资材课模具仓库的入库手续。
资材部按划分出的区域对检具进行放置，视同模夹具方式执行入库、储存、发放和追踪收回等作业。
如因紧急使用检具，即模具课已加工完成但现场紧急使用不及办理进仓手续的，须由品保员检验合格后，直接交由品检组长使用，后续仍由品管部QE补办进仓手续。
5.3.测量器具编号及登录:5.3.1.所有新增并验收、校验合格的测量器具由品管部QE依测量器具相应的编号原则编号。
自制检具在设计委托阶段即需委托唯一对应的检具编号。
5.3.2.品管部QE将新增的测量器具编号后（自制检具按原有编号）在《测量器具总览表》上进行增补，同时建立《测量器具履历表》。
5.3.3.品管部QE根据新增测量器具的类别、使用状况等决定校验计划并登录于《年度测量器具校验计划表》。
5.4.测量器具校验管理：5.4.1.校验计划:品管部QE于每年十二月编制次年度《年度测量器具校验计划表》经品管部经理核准后分发相关部门依计划实施。
依据实际状况可适当调整。
5.4.2.校验周期：品管部QE按测量器具的类别、使用状况（含使用频度、维护状况、精度及使用需求）作综合判断以确定校验周期，原则上内校六个月一次、外校一年一次，自制检具的校验周期，依复杂程度及需求精度，由检具设计员界定具体校验周期。
5.4.3.校验标准：品管部QE根据测量器具的类别、使用情况（测量的产品精度等）制定测量器具相应的内校标准和内外校允收准则。
5.4.4.内校人员资格:应符合下列的一项,并经管理者代表核准:A.高中以上毕业具一年以上仪校相关经验者。
B. 曾受相关的测量器具教育训练6小时以上且有仪校资格证书。
C. 自制检具的校验，由检具设计员负责。
过程中的使用有效性检查，由品管部执行。
D. 如无专业内校人员时，应按计划全部送外校处理。
5.4.5.校验时机:A. 新购测量器具验收时或新自制检具第一次投入使用前；B. 测量器具排定的校验日期已到;C. 量具外借收回后;D. 测量器具有掉落、碰撞等情况或发现、怀疑其精度无法满足允收基准时，使用人应及时提报校验。
5.4.6.校验执行:由品管部QE依校验时机的规定执行校验A.对于排定校验计划的测量器具，使用单位依计划日期送品管部QE进行校验。
因生产或其他客观原因，确实无法完成时，可提前或推迟在校验计划日加减15天内完成。
B.使用单位未依校验计划规定的日期或品管部QE通知的校验日期送校的测量器具, 品管部QE进行催校,如未送校仍继续使用,品管部可强制要求使用单位立即停止使用，并追究使用单位责任。
C.内校:品管部QE依相应内样标准的规定执行校验，填写《测量器具校验记录表》，并依内校允收准则进行判定。
D.外校：a.外校须由采购课指定的国家认可的校验机构校验，如市计量所、国防计量所等执行校验，或由测量器具提供的原供应商执行校验。
b.品管部QE依据校验计划的安排，整理出外校测量器具清单（必须包括作为内校标准件使用的校验工具）经品管部经理审查、总经理核准后送外校。
5.4.7.校验后的处理:A.品管部QE将所有测量器具的校验结果（包括调整前及调整后）记录于《测量器具履历表》内。
B.经判定合格的量测器具，量测器具继续投入使用。
C.若测量器具判定不合格，由品管部QE立即通知借用单位停止使用。
a.仍可限定对象使用时,由品管部QE对此提出限定测量范围。
b.若测量器具不合格但可修理，由品管部QE回收、修理。
c.经判定不合格的测量器具，应追踪最近测量的产品，若发现产品质量不符合要求时由品管部QE对产品进行可靠性评估并记录；若怀疑不符合要求的产品已出货则立即通知业务部进行处理。
5.4.8.校验标识的使用:A.经校验合格的测量器具,应贴上“合格”标识并注明下次校验日期。
B.经校验不合格的应贴上“暂停使用”标识。
经修理及校验合格后改贴“合格”标识，无法修理者需报废时则贴上“报废”标识。
C.标识模糊或脱落时，借用单位应请品管部QE重新予以张贴或标示。
未标示或标示不明确的测量器具一律不得使用。
D.若测量器具面积不足以粘贴校验标识，或使用地点易使标识脱落，可以另注记于《测量器具履历表》内以供查阅。
5.4.9.免校管理：A.品管部QE统计免校的测量器具并记录于《测量器具总览表》。
B.校验员可以根据量具的特性,视对质量影响程度,确认免校验类别。
C.贴上“暂停使用”标识的测量器具，可免校验。
D.仅作参考或辅助用的测量器具,可免校验。
E.免校的测量器具由品管部QE每半年度进行查核、确认，使用人员在使用过程应对其适宜性进行检查，有异常时向品管部QE提出申报，由品管部QE进行处理。
5.5.测量器具的借用、使用防护和借用管理：5.5.1.借用：A.对于品管部QE规划内的量具,由品管部QE统一调配发放，各使用部门的使用者于《测量器具借用登记表》上登记完整并确认后借出。
自制检具的日常使用，由品管部负责领用，由仓库发放和收回。
B.申购的测量器具经验收合格后,由品管部QE通知需求人员进行领用,并于《测量器具借用登记表》上登记完整并确认后借出。
C. 对于生产制造或质量检测长时间需要的量具可办理长期借用手续.因岗位变更，量具管理人员可视实际需要收回或重新发放。
D. 自制检具由品管部负责领用并回仓。
资材课仓管员需对进出仓库的检具进行登记，并及时把信息转给品管部QE。
5.5.2.使用：A.品管部QE负责建立测量器具的使用要求，并视需要进行测量器具的应用培训。
B.测量器具的使用者应正确使用并维护好自己的测量器具，轻拿轻放,切勿碰撞,更不可跌落地上，防止人为操作或使用不当而致使测量器具损坏。
C.测量器具只能在适宜的环境条件下使用，使用者要经常维护保养，保持测量器具的清洁、防潮、防震、防压、防腐蚀等。
D.测量器具使用完毕后，须擦拭干净,并妥善保管。
E.凡不在使用状态的测量器具存放于品管部QE工具柜妥善保存。
F.品管部QE应对使用中的测量器具进行点检，检视测量器具的有效性，对不符合要求的使用，有权进行制止；对已失效的应及时送检。
严重的情况下可提报责任人员按《员工手册》处理。
G.自制检具使用时，应做好防护。
在使用前品管部必须对检具进行重新确认其适用的型号及准确性。
并对检具检查后的产品进行尺寸测量检查和组装确认。