拱圈混凝土浇筑方案
论述拱圈混凝土施工方案
（ 引桥 ） ；０ ＃、ｌ ｌ ＃ 为桥 台 ， ４ ＃墩 、７ ＃ 墩为 自稳墩 ，２ ＃、９ ＃ 优质干燥的松木。
墩 为过渡墩 。引道 （ 含交叉 口改造 ）全长 ５ ８ １ ｍ。建设内容包括 ３ ． ２侧模及槽型内模安装 原有桥 梁维修 加固 、 紧邻 旧桥的上游侧平行布置拓宽一座新桥 、 侧模 根据 主拱圈各分段长度情况纵向分成 ｌ ｍ～２ ｍ的小段 ， 侧模采用 １ ． ５ ｃ ｍ的竹胶板面板 ， 配以竖向带木加劲 ， 外侧用钢管 及方木形成框架 ， 采用钢管和支架立杆 固定支撑 ， 侧模 置于底模
内模底板不封 闭， 中间开 口， 防止 砼上浮挤压变形 。 内模与 内模 、
内模与侧模 间采用钢拉杆对拉 、 拉杆外 套塑料 套管。 内模的安装 ７ 三跨拆架后 ，紧接 着进行便道改移 ， 硬化３ 、４ 跨支架基础 ， 用 应注意内模的固定及内模 间的固定 ， 以防止砼浇注 中砼上浮力及 ５ 、６ 、７ 三跨的支架 、模 板等进行 ３ 、４ 跨拱 圈施 工 ，在 ３ 、４ 跨 冲击对内模影 响 ， 造成跑 模。 主拱 圈底顶 面坡 度较 大的位置 ， 应 拱圈施工完成前 ， ８ 、 ９ 两跨施 工完成可 同时 拆架 ， 将支架模板用 在 主 拱 圈底 板 及顶 板 砼 面 上 压 盖 木 板 ， 以防砼溢出。 侧 模 及 内模 于ｌ 、２ 跨及 １ ０ 、１ １ 跨 的拱 圈施 工。在 １ 、 ２ 跨拱 圈支架搭设完成 均可场下加 工， 现场分块 组拼 ， 可依照主拱 曲线线形做成小段 的 后 ，３ 、４ 跨完成拱 圈浇筑完成后按要求拆架 ，１ 、２ 跨及 １ ０ 、１ １ 折线 形状 ， 拼接中应将模板 间缝 隙用薄木 条嵌缝 ， 防止漏浆 。 跨的拱 圈砼达到设计要求 。
路基、路面及路灯 、地下管网等设施 。
拱圈专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区一座跨径为XX米的钢筋混凝土拱桥，拱圈采用圆形设计，板拱拱顶处厚度为XX米，拱脚厚度为XX米。
桥梁全长XX米，跨径XX米，拱圈采用C50混凝土，施工方式为搭设支架现浇。
二、施工准备1. 施工材料：确保混凝土、钢筋、模板等施工材料的质量符合设计及规范要求。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、泵送设备、钢筋加工机械、模板制作及安装设备等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
4. 施工现场：做好施工现场的规划与布置，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 拱架基础施工（1）对基础进行处理，确保基础表面平整、坚实。
（2）根据设计图纸，搭建拱架基础，确保拱架基础稳固、水平。
2. 拱架搭设（1）按照设计要求，搭建拱架，确保拱架尺寸、形状符合设计要求。
（2）对拱架进行预压，消除拱架的变形，确保拱架的稳定性。
3. 底模、腹板、顶板钢筋制作与安装（1）根据设计图纸，制作底模、腹板、顶板钢筋。
（2）安装钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，制作侧板模板。
（2）安装侧板模板，确保模板牢固、密封。
5. 混凝土浇筑（1）采用商品混凝土，用车泵对称浇筑。
（2）分段对称浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
6. 拆除侧模与养护（1）混凝土养护至100%设计强度后，拆除侧模。
（2）对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拱架卸落（1）在混凝土达到设计强度后，卸落拱架。
（2）检查拱圈质量，确保拱圈无裂缝、变形等问题。
四、施工质量控制1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对施工材料、设备、人员等进行严格审查，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 做好施工现场的安全防护，确保施工人员安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
拱桥拱圈浇筑间隔槽
1. 设计和标记：根据设计要求，确定拱圈的浇筑段落和间隔槽的位置。在拱圈的表面进行 标记，以指示浇筑段落和间隔槽的位置。
2. 切割间隔槽：在浇筑段落之间，使用切割工具（如电锯或切割机）在拱圈的表面切割出 一定深度的间隔拱圈浇筑间隔槽
拱桥拱圈浇筑间隔槽是在拱桥拱圈的浇筑过程中使用的一种施工技术。它用于控制拱圈的 浇筑过程，确保拱圈的质量和稳定性。
拱桥拱圈是拱桥的主要承重结构，通常由混凝土浇筑而成。在浇筑拱圈时，为了避免混凝 土的温度变化和收缩引起的内部应力和裂缝，需要采取一定的措施来控制浇筑过程。
拱桥拱圈浇筑间隔槽
拱桥拱圈浇筑间隔槽
3. 钢筋处理：在切割的间隔槽中，处理和连接钢筋，以确保浇筑的段落之间的钢筋连接和 延伸。
4. 浇筑段落：按照浇筑段落的顺序，逐段浇筑混凝土。在浇筑每个段落之后，将混凝土表 面修整和养护。
通过拱桥拱圈浇筑间隔槽的施工技术，可以控制拱圈的浇筑过程，减少温度变化和收缩引 起的应力和裂缝，提高拱圈的质量和稳定性。这有助于保证拱桥的安全性和使用寿命。
最新拱圈混凝土浇筑 拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案
拱圈混凝土浇筑拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案拱圈混凝土浇筑拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案导读：就爱阅读网友为您分享以下“拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!则单位面积承重为：q1= 156KN/（6×1）=26 （KN/㎡）2、施工荷载a、底模构造荷载取 q2=5KN/ m2b、其他活荷载取 q4=5KN/ ㎡3、荷载组合，由于钢管布置为60cm×40cm，则q=q1+q2+q4=(26+5+5)×0.4=14.4 (KN/m)即 q=14.4×1000=1.44×104 (N/m) 4、木楞跨中弯矩Mmax=ql2/8=1.44×104×0.62/8=648 (N·m)5、弯应力σm=M/Wa=648/(167/1000000)=3.88×106 (N/㎡)即σm=3.88×106/1000000=3.88（N/m㎡）﹤fm=9.36（N/m㎡）其中：fm=13×0.9×0.8=9.36安全系数为：9.36/3.88=2.416、局部承压力荷载：q×0.6/2=1.44×104×0.5/2=3600 （N）成压应力：3600/（100×50）=0.72（N/mm2）﹤ fc90=2.088（N/mm2）2其中：fc90=2.9×0.8×0.9=2.088（N/mm）安全系数：2.088/0.72=2.97、剪应力验算荷载：3600 （N）剪应力：3600/（100×50）=0.72 （N/ mm2）﹤ fv=1.008 (N/m㎡)其中：fv=1.4×0.8×0.9=1.008 (N/m㎡)安全系数：1.008/0.72=1.4五、地基承载力计算按最不利位置计算荷载组合，单根钢管轴向力为：荷载组合：N=1.2 NGK+1.4NQK=1.2×8.396+1.4×1.2 =9.796 KN/根（KN/根）由于钢管以60×40cm 布置，单位面积荷载为：9.796/（0.6×0.4）=40.8 （KN/㎡）即为：40.8×1000/（1000×1000）=0.041 (N/m㎡)通过处理地基，承载力可以满足要求。
拱圈混凝土浇筑专项方案
一、工程概况拱圈混凝土浇筑是桥梁、隧道等工程中的重要环节，关系到整个结构的稳定性和安全性。
本方案针对拱圈混凝土浇筑进行专项规划，确保施工质量和工程进度。
二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）3. 《桥梁工程安全技术规范》（JTG D60-2004）4. 设计文件及相关施工图纸三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位责任，加强技术培训和安全教育。
2. 材料准备：确保水泥、砂、石、外加剂等原材料质量合格，并符合设计要求。
3. 设备准备：检查混凝土搅拌站、运输车辆、浇筑设备等，确保其正常运行。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。
四、施工工艺及方法1. 浇筑前准备：检查模板、钢筋、拱架等，确保其符合设计要求。
2. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
3. 浇筑顺序：跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在混凝土初凝前全部完成。
跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。
4. 分段浇筑：分段位置应能使拱架受力对称、均匀和变形小为原则。
各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽。
5. 施工缝处理：因故中断时，应将施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。
6. 间隔槽混凝土：待拱圈分段浇筑完成后，其强度达到75%设计强度，接合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称进行浇筑。
7. 钢筋施工：分段浇筑钢筋混凝土拱圈（拱肋）时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内，并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接。
8. 养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量控制1. 混凝土质量：严格按照设计要求进行配合比设计，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
2. 模板、钢筋质量：确保模板安装牢固、平整，钢筋焊接、绑扎符合规范。
现浇钢筋砼箱形拱桥拱圈施工技术
现浇钢筋砼箱形拱桥拱圈施工技术发布时间：2021-12-20T04:41:07.894Z 来源：《防护工程》2021年26期作者：赵鹏飞[导读] 拱桥指的是在竖直平面内以拱作为结构主要承重构件的桥梁，拱桥施工方法上有中小跨径拱桥以预制拱肋为拱架，少支架施工为主，或采用悬砌方法;大跨径拱桥则采取纵向分条，横向分段，预制拱肋，无支架吊装，组合拼装与现浇相组合等施工方法，施工方法较多，但施工的难度也极大，对施工方案的选择非常重要。
本文因地制宜，修筑围堰筑坝平台，缩小施工难度，对同类桥梁的施工具有一定的指导意义。
中国水利水电第九工程局有限公司贵州贵阳 550000【摘要】：拱桥指的是在竖直平面内以拱作为结构主要承重构件的桥梁，拱桥施工方法上有中小跨径拱桥以预制拱肋为拱架，少支架施工为主，或采用悬砌方法;大跨径拱桥则采取纵向分条，横向分段，预制拱肋，无支架吊装，组合拼装与现浇相组合等施工方法，施工方法较多，但施工的难度也极大，对施工方案的选择非常重要。
本文因地制宜，修筑围堰筑坝平台，缩小施工难度，对同类桥梁的施工具有一定的指导意义。
【关键词】：大跨径拱桥支架拱圈现浇施工监测1.工程概况马湖大桥位于安顺镇宁县城西南马湖湖畔，与现贵黄公路马湖大桥拼接，跨越马湖水库而设，全长145.26 m，桥宽23.5m，桥梁中心桩号：AK5+897.067。
新建桥梁桥跨布置为13.65m（钢筋混凝土空心板）+94.5钢筋混凝土箱型拱+13.65m（钢筋混凝土空心板）。
主跨采用94.5m钢筋混凝土箱型拱，矢跨比为1/7，净矢高13.5m，拱圈为单箱五室断面，宽度19.05m，高度1.85m。
桥拱跨度大、拱圈宽，且位于马湖水库内。
地震烈度为基本烈度Ⅵ度，按Ⅶ设防，地基不均匀沉降考虑为5mm，设计基准年为100年，安全等级为一级，桥梁结构重要系数为1.1。
新建马湖大桥桥下水深约为5.7m，探测水下淤泥少，水底面几乎为平整的。
马湖水库溢洪道道口底板高程为1361.555，水库水位常年在溢洪道底板高程下20～50cm。
拱圈浇筑顺序
拱圈浇筑顺序一、准备工作在进行拱圈浇筑之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要进行场地的清理，将场地上的杂物清除干净，确保施工区域的整洁。
其次，要进行土壤的处理，确保地基的承载能力和稳定性。
还要进行施工材料的准备，包括水泥、沙子、砂浆等。
同时，还要准备好所需的施工工具和设备，如搅拌机、浇筑机等。
二、基础浇筑在进行拱圈浇筑之前，需要先进行基础的浇筑工作。
首先要进行基础的标高设置，确定拱圈的位置和高度。
然后，在基础上进行模板的搭建，确保拱圈的形状和尺寸符合要求。
接下来，进行混凝土的浇筑，将混凝土均匀地倒入模板中，使用振动棒进行震实，确保混凝土的密实性和均匀性。
最后，待混凝土凝固后，拆除模板，完成基础的浇筑工作。
三、拱圈浇筑在进行拱圈浇筑之前，需要根据设计要求确定拱圈的形状和尺寸。
首先，要进行拱圈的模板搭建，将模板按照设计要求固定在基础上。
然后，根据需要，进行预应力钢筋的设置，以增强拱圈的承载能力。
接下来，进行混凝土的浇筑，将混凝土均匀地倒入模板中，并使用振动棒进行震实。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
最后，待混凝土凝固后，拆除模板，完成拱圈的浇筑工作。
四、拱圈的养护拱圈浇筑完成后，还需要进行一定的养护工作。
首先，要对浇筑后的拱圈进行保温，避免温度过低或过高对混凝土的影响。
其次，要进行水养护，每天进行一定的浇水，以保持混凝土的湿润。
同时，还要注意避免拱圈表面的干裂和渗水现象的发生。
最后，要进行拱圈的定型处理，使其达到设计强度和形状。
五、验收和保养拱圈浇筑完成后，需要进行验收工作。
首先，要对拱圈的尺寸、形状和平整度进行检查，确保符合设计要求。
同时，还要对拱圈的强度和质量进行检测，以确保其符合相关标准。
最后，要对拱圈进行保养工作，定期检查拱圈的表面和结构，及时修补和加固，延长其使用寿命。
拱圈浇筑顺序是基础浇筑、拱圈浇筑、养护、验收和保养。
通过合理的施工顺序和细致的工作，可以确保拱圈的质量和稳定性，提高工程的安全性和可靠性。
现浇拱桥施工专项方案
一、项目概况本工程为某地区某条河流上的现浇拱桥建设，跨径XX米，桥面宽度XX米，采用钢筋混凝土结构。
拱桥设计为单跨，拱圈采用无铰拱形式，桥墩为重力式桥墩。
本专项方案旨在确保拱桥施工过程中的安全、质量、进度和环境保护。
二、施工准备1. 技术准备：- 完成施工图纸的审核和施工图的深化设计。
- 组织施工人员学习图纸和施工技术要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备：- 准备足够的钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料。
- 检查所有施工材料的合格证明和质量检测报告。
3. 设备准备：- 确保施工机械设备的性能良好，如混凝土搅拌站、泵车、钢筋加工设备等。
- 检查施工机械设备的操作规程和安全防护设施。
三、施工工艺1. 基础施工：- 清理施工场地，进行地基处理。
- 搭设临时支架，确保其稳定性。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量。
2. 拱圈施工：- 在支架上立模，确保模板的准确性和稳定性。
- 钢筋绑扎要严格按照设计要求进行。
- 混凝土浇筑要分层进行，确保密实度。
- 浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 桥面施工：- 在拱圈上方进行桥面结构施工。
- 安装预应力钢束，并进行张拉。
- 桥面混凝土浇筑和养护。
4. 支架拆除：- 在确保结构安全的前提下，逐步拆除支架。
- 拆除过程中注意保护结构，防止损坏。
四、质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、混凝土等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，确保各工序符合规范要求。
3. 隐蔽工程验收：严格执行隐蔽工程验收制度，确保隐蔽工程的质量。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：定期检查和维护机械设备，确保其安全运行。
3. 高空作业安全：制定高空作业安全操作规程，加强安全防护措施。
六、环境保护1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音污染。
2. 废水处理：对施工产生的废水进行处理，防止污染河流。
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梅市口路（玉泉路~长兴路）道路工程（K3+814.127~K5+350）永定河大桥拱圈混凝土浇筑施工方案编制人:审核人:北京城建集团有限责任公司梅市口路（玉泉路~长兴路）道路工程项目经理部2012年8月10日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工方案 (4)四、施工准备 (5)1、成立混凝土浇筑领导小组 (5)2、混凝土生产 (6)3、混凝土运输 (7)3、泵送设备 (7)4、振捣设备 (7)6、其他工具 (7)五、箱梁混凝土浇注施工要求 (7)六、混凝土浇筑施工注意事项 (10)（一）质量方面 (10)（二）安全方面 (11)七、施工应急预案 (12)1、成立应急救援领导小组 (12)2、生产安全事故应急救援程序 (13)3、具体事件的应急预案 (13)4急救路线图 (16)八、附图 (17)一、编制依据1丰台区梅市口路（玉泉路～长兴路）道路工程总体施工组织设计及拱圈模架施工方案。
2其它（1）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011（2）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004（3）《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-2001（4）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004（5）《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001（6）《路桥施工计算手册》人民交通出版社（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99二、工程概况永定河大桥起止桩号K3+814.127~K4+367.457，上部结构形式为上承式钢筋砼板拱，总计为11孔（2*70+2*60+2*50+2*40+3*35），跨径从70米渐变到35米后与西侧河堤平交，该桥长545米，单幅宽度为21.25米。
拱上为现浇简支箱梁及现浇简支空心板梁结构，桥梁下部结构为为钢筋混凝土拱座及承台接钻孔灌注桩，桥台为重力式U型桥台。
拱圈：35米跨径拱圈为90cm厚砼实体板型断面，其余拱圈为箱型断面，40米、50米、60米、70米跨径箱型断面厚度分别为1.2米、1.4米、1.6米和1.8米。
拱圈设计情况一览表注：永定河大桥的首尾轴号分别为12#、23#。
本方案以单跨拱圈混凝土浇筑为例进行施工安排。
12#~13#轴横断面（拱圈为单箱5室）13#~20#轴横断面（拱圈为单箱4室）20#~23#轴横断面（拱圈为实体板）三、施工方案1、箱型拱圈拱圈浇筑砼共分五段四次浇筑，拱脚段（两侧）、中间段（两侧）、合拢段。
浇筑混凝土时，从两侧向中间对称、同步进行，。
拱脚、合拢段一次浇筑成型，合拢段选择在同一时间段温度相对较低的一天，同一天温度相对较低的时间段，凌晨进行合拢。
中间段分为两次进行浇筑，第一次浇筑底板、外腹板、隔板和横梁，第二次浇筑顶板。
中间段第一次浇筑时，靠近拱座1/3区段内，倾斜度较大，为防止混凝土向下塌落，需在其顶部扣压模版。
扣压模版分段（每段100cm）预留隔间，间隔宽度为50cm。
浇筑时两辆泵车，两组人分段、对称、进行同步浇筑。
中间段侧模中间段分为两次浇筑，拱圈侧模一次支立成型，为了保证两次浇筑的施工缝直顺，在支立侧模时，按照顶板的厚度临时在侧模上部钉同于顶板厚度的旧胶合板，浇筑过程中及时拆除，保证两次浇筑接茬直顺。
2、板式拱圈拱圈浇筑砼共分两段两次浇筑。
浇筑混凝土时，从两侧向中间对称、同步进行，合龙段的混凝土每联同时浇筑。
四、施工准备1、成立混凝土浇筑领导小组为保证混凝土的搅拌质量、到场时间、浇筑质量、振捣质量、养生质量，及现的人机料的组织安排，成立混凝土浇筑领导小组。
2、混凝土生产根据设计要求，拱圈混凝土的强度等级为C40，抗冻标号F200，确定施工配合比为水泥：砂：碎石：水：外加剂=394：675：1102：165：5.95，搅拌站为北京建工新型建材有限责任公司一分公司的搅拌站。
混凝土配合比根据泵送混凝土浇筑工艺进行设计，在满足强度条件下应具有良好和易性，设计坍落度为160～180cm，水灰比为0.36，砂率为38%，入模温度不低于5℃，混凝土初凝时间不小于10小时。
3、混凝土运输由于拱圈特殊的结构形式及混凝土施工方量较大，为便于现场施工组织安排，宜选择在白天浇筑。
现场设置2台汽车输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按25～35m3/h，2台泵输送能力为50～70m3/h，共需配备8m3/h搅拌车5～7辆，预计浇筑时间需要15h左右（未考虑正常施工外的干扰因素）。
4、泵送设备选用2台49米汽车泵，汽车泵布置在该跨两座拱脚的里边，分别对应该跨拱圈的1/4位置，安排专人负责指挥车辆进出场及站位。
（具体站位详见附图）5、振捣设备混凝土振捣采用直径 100mm及 75mm的插入式振捣棒，每个汽车泵的浇筑点分别布置8台（每个箱室2台）振捣棒。
本次施工共需振动棒16台，另外再准备4台作为备用，共20台。
6、施工人员安排⑴混凝土振捣人员:2台振动棒安排3名振动手（其中1名为替补人员），共需16名振动手，8名替补振动手，总共24人。
⑵木工：每个箱室3人，每侧12人（3*4），两侧共24人。
⑶放下料人员：地面搅拌车放料人员2名（每泵车1名），泵送口出料操作人员2名（每泵车1名），泵管操作人员由泵车出租方担任。
⑷现场配备交通管制人员2名（疏导车辆改道通行），收面16人（两端各8人），电工2人，模板及支架观察人员2名。
⑸项目部第一联管理人员全程跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
7、其他工具尖头铁锹、木抹子、钢抹子、3m杠尺、防雨塑料布、土工养生布、蓄水罐、照明灯具、砼试模等。
五、箱梁混凝土浇注施工要求1、混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、钢筋、预埋件等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查：检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧，并对模板支撑情况进行检查；检查钢筋、支架和预埋件的安装情况是否符合设计要求；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；施工人员、设备等是否到位。
经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。
2、混凝土在银龙商砼站集中拌制，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。
3、试验室应对浇筑混凝土温度进行有效监控，夏秋季入模温度不超过30℃，宜选择室外气温较低时浇注混凝土；冬季入模温度不低于5℃，宜选择室外气温较高时浇注混凝土。
4、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的流动性、和易性，符合设计要求才能使用。
5、底腹板混凝土厚度要严格控制，底板沿梁长每2m设一高度控制点，腹板采用刚性定位筋及对拉杆控制模板尺寸。
6、在混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。
7、混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。
梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜“快插慢拔”，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。
每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。
8、箱梁底板混凝土施工箱梁底板混凝土浇筑前，顺桥方向在1/3拱圈区域内每隔50cm预先扣压1m 宽的模板。
具体浇注步骤如下：首先自50cm的预留口下料，混凝土通过预留口流入底板，下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。
每台泵车的出料口配置8台振捣棒。
9、箱梁腹板混凝土施工混凝土下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。
当底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时，震动棒不宜捬入太深，避免扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出现此类情况，应对腹板混凝土进行复振；对冒出的混凝土，应待混凝土灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板混凝土继续流失，出现沟、洞等缺陷。
在灌筑腹板混凝土时，派有经验的人在箱内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实。
10、梁端横隔墙混凝土施工横隔墙部位的钢筋、预应力管道等比较密集，可用小型插入式振动器施工，尤其是支座上方及锚具所在部位，应反复加强振捣。
11、砼表面处理混凝土在振捣平整后，先用人工粗略整平，然后用刮尺精确找坡，随后进行初步抹面；由于泵送混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，抹面时严禁洒水。
12、混凝土初凝后，及时进行养护，防止由于混凝土养护不及时，而产生裂缝。
浇注完毕后的10h内采用土工布覆盖混凝土表面，保温保湿并洒水养护。
养护期不少于设计及规定的时间。
混凝土洒水养护时间表13、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。
14、对于新老混凝土结合面，在强度达到2.5Mpa后即可按规范进行凿毛、清理工作。
凿毛深度及密度符合要求，并剔除混凝土表面浮浆，露出新鲜粗骨料。
凿毛完毕后，将砼碎屑及其他杂物清除出施工缝位置，打扫干净，准备浇筑第二次砼。
在浇筑下一次混凝土前应进行湿润，并按施工缝进行处理。
15、箱梁混凝土质量检查⑴混凝土浇筑时制取试件不少于8组，其中标养试件5组，同条件试件3组。
标养试件放入标养池内养护，同条件试件与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。
⑵混凝土浇筑时应做弹性模量试件2组，分别用于预应力张拉及28天弹模检验，每组试件为6件一组。
⑶凝土浇筑后应进行下列质量检查：①对养护、拆模后的混凝土外观和竣工尺寸进行检查。
②对重要结构的关键工序控制应有相应的混凝土强度试验数据。
③混凝土强度及弹性模量满足设计、规范要求。
六、混凝土浇筑施工注意事项（一）质量方面1、混凝土浇筑时，下料连续、均匀，不可对一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，尽量减小其冲击力。
2、混凝土应分区专人振捣，混凝土施工前，对振捣工进行详细交底，讲明波纹管位置，严防发生振动棒直接接触波纹管以及漏振、欠振和过振的情况，不得用振捣棒对混凝土进行水平拉运。
3、施工中要随时检查钢筋模板及预埋件和预留孔的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。
5、浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。