某工程爆破设计方案
爆破工程的专项方案
爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例，详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程，共计长2000米，宽15米，高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布，隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎，以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前，需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察，了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时，还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果，确定爆破参数，包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间，需要设置爆破区域的限制线，并做好警戒工作，以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质，我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩，采用乳化炸药，以其爆炸速度快、能量高的特点；对于片岩，采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后，需要根据地质勘察结果，确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离，其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时，还要考虑到隧道内的地下水位，避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况，确定起爆序列和起爆时间。
一般来说，需要先进行远端钻孔的爆破，然后再进行近端钻孔的爆破。
同时，要确保每个钻孔的起爆时间合理，以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时，需要在爆破区域周围设置警戒线，并由专人进行警戒工作。
同时，还需要对爆破现场进行视频监控，确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后，可以开始进行爆破工程的实施。
d级工程爆破设计方案
d级工程爆破设计方案一、项目概况本次工程爆破项目位于市区的某大型商业建筑物拆除工地，拆除面积约10000平方米，建筑高度约20米，呈矩形结构。
工期预计为3个月，需要采取爆破方式进行快速、有效的拆除。
二、工程爆破设计方案1. 前期准备（1）勘察测量：对拆除建筑物周围的环境进行勘察测量，了解周边建筑、道路、管线等情况。
（2）资料收集：收集建筑物设计图纸、结构图、材料性质等资料。
（3）安全评估：对拆除区域安全进行评估，确定爆破区域范围。
（4）危险源清除：清除拆除区域内的危险源，如易燃物、易爆物等。
（5）通知沿线居民和单位：提前通知周边居民和单位，做好安全防范措施。
2. 方案设计（1）工程爆破目标：以快速、安全、高效的方式拆除建筑物，最大限度减少对周边环境的影响。
（2）爆破方式：采用分段爆破的方式，先进行结构弱化，再进行爆破拆除。
（3）爆破器材：选择符合爆破要求的爆破器材和爆破装置，确保爆破效果。
（4）爆破参数：确定爆炸参数，包括爆破药剂种类、用量、起爆点、起爆时间等。
（5）安全防护：严格遵守爆破作业安全操作规程，做好安全防护工作，确保人员和周边环境的安全。
3. 爆破方案（1）爆破区域划分：根据建筑物结构和周边环境情况，将爆破区域划分为若干个爆破单元。
（2）爆破设计：根据爆破单元的结构特点和要求，设计合理的爆破方案，确定起爆点、起爆时间等参数。
（3）爆破器材准备：准备符合爆破要求的爆破器材和爆破装置，进行检查和测试，确保爆破装置的正常工作。
（4）爆破预警：提前通知周边居民和单位，并进行爆破预警工作，确保人员和财产的安全。
（5）爆破实施：按照设计要求，对各个爆破单元逐一进行爆破作业，确保爆破效果和安全。
4. 爆破作业流程（1）爆破前准备：对爆破区域进行安全清场和预警工作，保证爆破作业的安全进行。
（2）爆破器材安装：按照设计要求，对爆破器材进行安装和调试，确保正常工作。
（3）爆破装置连接：将爆破装置连接到起爆点，并进行测试。
爆破工程设计方案范本
爆破工程设计方案范本1. 工程概况1.1 项目背景：为了满足城市发展需求，提高土地利用率，计划拆除位于市中心的某栋老旧建筑物，以便为新的商业综合体建设项目腾出空间。
1.2 建筑物基本情况：该建筑物为一栋十二层高的砖混结构楼房，占地面积约为2000平方米，总建筑面积约为18000平方米。
建筑物周围环境复杂，北侧10米处有已建好的12层住宅楼，南侧5米处为城市道路，东侧和西侧分别为商业区和绿地。
2. 编制依据2.1 《爆破安全规程》（GB6722—86）；2.2 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.3 相关建筑设计规范和城市规划要求；2.4 实地考察和调查资料。
3. 施工组织机构及劳动力组织3.1 管理组织机构：项目经理1人，负责整个项目的组织和管理；技术负责人1人，负责爆破工程技术指导；安全负责人1人，负责现场安全管理。
3.2 劳动力组织：爆破工程师1人，负责爆破设计和施工技术指导；爆破操作员2人，负责爆破设备的操作和现场施工；测量员2人，负责爆破前后的测量工作；安全员1人，负责现场安全监督；钻工10人，负责钻孔作业；普工20人，负责辅助施工和清理工作。
4. 爆破方案编制原则4.1 确保施工安全，减少对周围环境和建筑物的影响；4.2 采用控制爆破技术，降低爆破有害效应；4.3 充分考虑建筑物结构和周围环境特点，制定合理的爆破方案；4.4 提高施工效率，缩短施工周期。
5. 钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法5.1 钻孔设备：根据建筑物特点和施工要求，选择适合的钻孔设备，如液压钻孔机、冲击钻等。
5.2 爆破材料：选用符合国家标准的炸药和引爆器材。
5.3 钻孔参数：根据建筑物结构和土壤条件，确定钻孔直径、深度、间距和排数等参数。
5.4 爆破顺序：采用多排孔微差爆破，先引爆内部排孔，再引爆外部排孔，以实现逐层倒塌的目的。
5.5 施工方法：按照爆破设计方案，进行钻孔、装药、连线和引爆等施工步骤。
6. 安全防护措施6.1 设立安全警戒线，对施工现场进行封闭管理；6.2 对周围建筑物进行安全评估，采取加固措施；6.3 制定应急预案，应对突发情况；6.4 加强现场安全管理，确保施工安全。
工程爆破 设计方案
工程爆破设计方案一、前言工程爆破是一种通过使用爆炸物或其他爆破手段来实现开采、拆除或改造工程等目的的技术工程。
在现代建筑和基础设施建设中，工程爆破技术被广泛应用于岩土开挖、拆除建筑、铁路、公路和水利设施等工程领域。
正确的工程爆破设计方案将对项目的安全、质量和效益产生显著的影响，因此需要认真制定和实施。
本文将以一个岩土开挖工程为例，介绍工程爆破设计方案的编制过程和相关注意事项。
二、工程背景某地区在进行一个岩土开挖工程，需要对一处岩石进行爆破处理。
该岩石具有较高的硬度和坚固性，且周围环境较为复杂。
爆破的主要目的是快速开采岩土，为后续的基础设施建设提供必要的条件。
因此，要求爆破过程要安全、高效，并且尽可能减少对周边环境和居民的影响。
三、工程爆破设计方案编制1. 工程现场调研在编制工程爆破设计方案前，需要对工程现场进行详细的调研和分析。
包括岩土的硬度、层理、裂缝分布情况、周边环境、居民区域、交通道路等情况。
此外，还需要对周边的地质构造、地下水情况、建筑物和管线等进行详细的调查。
2. 爆破区域划分根据现场调研的结果，对爆破区域进行划分，确定爆破的范围、具体位置和相邻建筑物、管线的距离关系。
根据爆破区域的不同情况，可以将其划分为主爆破区、辅助爆破区和安全区等不同区域，用以对不同区域制定不同的爆破参数和措施。
3. 爆破参数的确定根据岩土的性质、爆破区域的情况和爆破的目标，确定爆破参数，包括爆炸物的种类和数量、装药方案、起爆方式、延迟时间等。
爆破参数的确定需要综合考虑安全、效率和环境保护等因素。
4. 爆破方案设计通过对爆破区域和爆破参数的综合分析，编制具体的爆破方案，包括起爆点的选定、装药方案、起爆序列、安全措施等。
爆破方案需要详细、具体，并且符合相关法律法规和技术标准。
5. 安全技术措施在爆破过程中，需要采取一系列的安全技术措施，确保爆破过程的安全。
包括现场监控、安全防护设施的设置、警示标识的布置、周边人员疏散等。
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
某土石方平整工程爆破设计方案
工程要求严格控制爆破效果，确 保平整后的地形符合设计要求。
02
爆破设计总则
爆破设计原则
01
02
03
安全第一
爆破作业必须保证安全， 严格控制爆破震动、飞石 、冲击波等对周围环境和 人员的影响。
经济合理
爆破设计应考虑经济合理 性，在满足安全的前提下 ，降低成本，提高效率。
技术先进
采用先进的爆破技术和设 备，提高爆破效果和施工 效率。
根据施工条件和工期要求，确定合理 的施工组织和进度计划，确保工程按 时完成。
04
爆破施工组织与安全保障 措施
施工组织方案
施工队伍选择
选择具有丰富爆破经验的施工队 伍，确保爆破作业的安全性和有
效性。
施工计划制定
明确爆破作业的时间、地点和顺序 ，制定详细的施工计划，确保施工 进度和质量。
施工设备准备
爆破设计依据
工程地质勘察报告
根据工程地质勘察报告， 对岩土性质、地下水情况 等进行详细了解组织设计，确定 爆破作业的时间、顺序和 施工流程。
国家标准和规范
遵守国家和地方相关的爆 破设计和施工规范，确保 爆破作业的安全性和合法 性。
爆破设计范围
爆区范围
根据工程需求和现场实际情况，确定爆破作业的范围和规模。
周边环境
了解爆破作业周边环境，包括建筑物、道路、管线等设施，评估爆破对周边环境 的影响。
03
爆破方案选择与技术参数 确定
爆破方案选择
根据工程要求和场地条件，选择 合适的爆破方案，包括露天深孔 爆破、地下硐室爆破、液压冲击
拆除等方案。
考虑周边环境和设施，评估不同 爆破方案对周边建筑、道路、管 线等设施的影响，选择对环境影
工程爆破设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。
工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。
本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。
三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。
2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。
3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。
4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。
四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。
（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。
（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。
2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。
（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。
（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。
（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。
3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。
（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。
施工爆破方案
施工爆破方案一、工程概述本次施工爆破项目位于具体地点，旨在为具体工程目的进行爆破作业。
施工现场周边环境复杂，附近有周边建筑物或设施描述，需要在确保安全的前提下，高效完成爆破任务。
二、爆破设计原则1、安全第一：在整个爆破过程中，必须确保人员、周边建筑物和设施的安全。
2、高效经济：在保证安全和质量的前提下，选择合理的爆破参数和方法，以提高施工效率，降低成本。
3、环保优先：采取有效措施减少爆破产生的粉尘、噪声等对环境的影响。
三、爆破参数设计1、炮孔布置根据岩石性质、地质条件和工程要求，合理布置炮孔。
炮孔间距一般为具体间距数值，排距为排距数值。
采用三角形或矩形布孔方式，以达到良好的爆破效果。
2、炮孔深度炮孔深度根据岩石厚度和工程要求确定，一般为深度范围。
对于分层爆破，每层的炮孔深度应根据分层厚度进行调整。
3、炸药单耗根据岩石的硬度、节理裂隙发育情况等因素，确定炸药单耗。
一般情况下，炸药单耗为单耗数值千克/立方米。
4、装药量计算每个炮孔的装药量根据炮孔体积、炸药单耗和填塞长度计算得出。
公式为：Q ＝ q × V （Q 为装药量，q 为炸药单耗，V 为炮孔体积）四、起爆网络设计1、起爆方式采用电雷管起爆或导爆管起爆方式，确保起爆的可靠性和准确性。
2、起爆顺序根据炮孔布置和工程要求，确定合理的起爆顺序。
一般采用逐排起爆或分区起爆的方式，以减少爆破振动和飞石的影响。
3、延期时间合理设置延期时间，使爆破能量得到充分利用，减少爆破振动的叠加。
延期时间一般为具体时间数值毫秒。
五、安全防护措施1、爆破振动控制通过控制最大单响药量、优化起爆网络等方式，将爆破振动控制在安全允许范围内。
在爆破前，对周边建筑物进行振动监测，根据监测结果调整爆破参数。
2、飞石防护在爆破区域设置双层防护排架，外层采用钢管脚手架，内层挂设竹笆或铁丝网。
在炮孔上方覆盖沙袋或胶皮等防护材料，减少飞石的产生和飞散距离。
3、爆破警戒在爆破前，划定警戒范围，设置明显的警戒标志。
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某工程爆破设计方案
根据合同《技术规范》条款规定，本合同段内的全部石质均采用预裂爆破和光面爆破施工、钻爆等技术措施，爆破石碴粒径最大允许直径为30cm。
对开挖石碴要求尽可能提高利用率。
该项工程对岩石爆破质量提出了严格要求，爆破施工实施管理水平要求高。
1、桥梁挖孔桩施工爆破
挖孔桩施工时必须设置好照明装置，若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》（GB3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风设施。
本标段挖孔桩的护壁采用混凝土支护，要根据现场地质和水文地质情况经过详细计算，并报监理工程师批准，确保施工安全满足设计和施工要求。
孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅孔松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。
孔内爆破后应先通风排烟15分钟并经检查有无害气体后，施工人员方可下井作业。
2、路基石方路堑开挖爆破
本合同段开挖部分用于填筑，故在开挖前应清除植被、树根及杂物，施工前做好天沟工程并与地面水系的沟通,防止雨水冲刷路堑边坡及影响开挖面的施工。
本段石方地段的开挖施工，路堑中间大部分断面采用小炮松动开挖，为确保边坡的平顺和稳定，防止超欠挖，靠近边坡部分横断面，拟采用浅孔光面爆破或深孔光面爆破。
在石方比较集中，开挖
较深且数量较大地段拟采用潜孔钻机打孔，深孔松动爆破。
石方采用挖掘机配自卸汽车进行装运卸作业。
路堑中间段：对于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在3-10m ，数量集中的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔爆破。
图1 分台阶的浅孔爆破示意图
装药结构：使用Φ32mm 的乳胶炸药（或2＃岩石硝铵炸药），采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6：4，堵塞长度一般为0.6～0.8m ，中间隔一般为0.3～0.4m 如下图所示。
1
3
23
344
4
5
5
石质路堑施工方法以钻爆为主，开挖前按要求清理场地，复测地面标高，复核填挖断面。
人工清理危及施工安全的所有危石及树木。
工地布置时尽可能增加开挖工作面和运输线，充分利用和保持
装运地势高差，加快装车速
爆破孔网参数选择：施工过程中根据岩石软硬程度通过试爆调整孔网参数。
起爆网路：起爆网路采用非电微差分段并联起爆网路，降低爆破振动，能确保临近建筑物安全。
路堑爆破炮眼及起爆网路设计见图5。
当表层为全～强风化砂岩地层时采用大功率挖掘机、带松土器的大功率推土机开挖，开挖时自上而下分层拉槽开挖。
开挖顺序见图6。
当下层为强～弱风化层砂岩基岩时采用松动爆破开挖，边坡采用光面爆破。
边坡光爆孔孔距控制在40～50cm，松爆孔距控制在50～70cm，炸药用量控制在0.4～0.6kg/m3。
预裂孔网路
1段: 13ms
-+
图5 石质路堑爆破网路设计示意图
图6 顺层路堑全～弱风化层基岩开挖示意图当路堑较深时，采用深孔爆破，钻孔深度5～7m。
现场进行爆破施工前，应先对该段石质进行爆破试验，确定适当的爆破参数，提高爆破效果，使每次爆破产生的岩石大小满足装运机械工作要求，并适于路基填筑。
深路堑石方爆破开挖见图7。
图7 深路堑石方爆破开挖图
3.1钻孔完成后，必须逐孔检查孔深、孔距、钻孔完好状态，并作好记录；
3.2钻孔施工过程应有专人负责检查钻孔角度，并对孔内地质变
化作好记录；
3.3正式爆破前应对所用炸药进行性能检查，严禁使用过期变质炸药；
3.4必须安排专人负责堵塞、联结工作；
3.5每一个部位作施工爆破设计前，应在现场认真检查裂隙产状，应充分考虑开挖线与裂隙交角的关系及对预裂可能产生的影响；
3.6爆破作业、火工品储运、加工应严格遵守“爆破安全规程”的各项规定。
4、隧道爆破施工
隧道开挖采用光面爆破，光面爆破炮眼残留率硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%以上。
爆破效果和质量好坏直接影响整个隧道的施工进度、安全和质量；爆破效果好，对控制隧道超欠挖，减少对围岩的扰动，提高炮孔利用率以及机械作业效率，节省支护费用和时间，加快工程进度，保证施工安全都十分重要。
光面爆破设计的主要技术措施是：
爆破设计严格按照施工设计文件的要求进行。
爆破炮眼深度和循环进尺应满足整个隧道的工序、进度等要求。
在设计中采用现今已成熟的隧道爆破成果、施工经验和先进技术。
爆破设计的重点是Ⅲ、Ⅳ级围岩，Ⅴ级围岩略好时采用微震动爆破技术掘进。
Ⅲ、Ⅳ级围岩采用全断面中长进尺掘进、对于特殊地段及Ⅴ级需爆破的围岩地段采用短进尺爆破。
由于掏槽爆破和周边炮眼的光面爆破在隧道爆破中具有相当重
要的作用，因此单独进行设计，如有条件要进行爆破试验，使爆破参数更加趋于完善。
其它爆破技术根据不同的掘进要求和地质条件在相应部分中进行设计。
本标段隧道地质复杂，软弱围岩多，为确保隧道施工安全稳妥向前推进，施工中根据围岩地质情况和开挖断面，选用短台阶法和台阶法等合适的开挖方法，必须控制开挖进尺，根据量测数据开挖与衬砌间距尽量缩短，以减少围岩的暴露时间。
地质不良地段加强地质超前预测预报，采用“短进尺、弱爆破、强支护”的施工方法，严格控制装药量，以减少对围岩的扰动，并适当预留沉降量。
加强围岩量测，并通过对围岩的施工监控量测、信息反馈，及时调整支护参数与预留变形量，以确保施工安全与结构稳定。
严格按照钻爆设计进行钻孔、装药、爆破，并根据实际的爆破情况及时调整爆破参数，寻求最佳的爆破方案，以满足炮眼残眼率中硬岩达到60% 以上，硬岩达到80%以上。
4．1、洞身开挖爆破技术措施
——周边眼平行于隧道轴线，初期可由测量人员放出轴线的平行线，参照平行线打周边眼，待熟悉后，由有经验的人员直接引钎和指导打周边眼。
——周边眼的间距根据规范要求，拱部范围内为45cm，拱腰部分为50cm。
——周边眼的外插角大小是影响光面爆破效果的关键，周边眼的眼底超出轮廓线的距离不能大于10cm。
——采用多次楔形掏槽法掏槽，为了提高爆破效果必须使掏槽眼的同一组之间保持水平、对称布置、深度一致、夹角相等。
一次掏槽眼眼底最小抵抗线为30～50cm。
——辅助眼包括两个部分，一是压顶眼，将其分为三层，目的是为了扩大隧道上部的凌空面；二是二圈眼，将二圈眼的眼距设为90cm，使得周边眼内侧形成凌空面，二圈眼的最小抵抗线按其眼距三之二左右，即60cm。
辅助眼必须平行轴线眼深一致。
——底眼应整齐地布置在底板以上10cm处，按俯角打设。
爆破后底板是否平整、是否超欠挖，关键在底眼的俯角是否适度。
底眼的眼底应落在底板以下20cm，不能无限制地往下插，眼口不能无限制地抬高，否则都会造成底板超挖或欠挖。
——控制总装药量。
Ⅳ类围岩大断面开挖每立方岩体消耗普通硝铵炸药约0.7至0.9㎏。
施工中可按断面大小和开挖进度要求来控制总
装药量，然后按炮眼的不同功能分配药量。
——采用非电毫秒雷管启爆，为了增大毫秒段差，采用连续单数段或连续双数段均可。
周边眼用导爆索引出后，分组用非电毫秒雷管启爆。
发/
不含空眼
/120
雷管单耗
炸药单耗炮眼利用率爆破方量
预计循环进尺
开挖断面
合计
周边眼
辅助眼掏槽眼备注
起爆顺序单眼装药量〔〕炮眼数量〔个〕
抵抗线 〔〕炮眼间距〔〕炮眼深度〔〕炮眼编号
炮眼名称
图8 隧道光面爆破炮眼布置图及主要参数表
4．2、瓦斯地段爆破
根据瓦斯涌出情况，参照煤岩系统矿井瓦斯等级划分的标准，对于非突出性煤层，爆破器材可按低、高瓦斯矿标准选择，对低瓦斯工作面，可选择2#煤矿许用的硝铵炸药，对高瓦斯工作面，可选择二级煤矿乳化炸药或3#煤矿许用的硝铵炸药。
起爆器材选择1～5段煤矿许用的毫秒电雷管及防爆型电容式发爆器。
对于正洞断面开挖，考虑爆破效果、安全等因素，采用台阶分步法施工，开挖一个台阶所暴露的周边部分，采用锚喷及时封闭，防止瓦斯逸出。