浅谈地下防渗墙施工几个关键环节的施工控制及处理
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是建筑工程中常见的一种结构，用于防止地下水或其他液体渗透进入建筑物内部。
为了确保防渗墙的施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选择、施工工艺、施工质量检测、施工管理和验收标准等方面，详细阐述防渗墙施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 材料性能：选择具有良好抗渗性能的材料，如高强度水泥、防水剂等。
1.2 材料质量：确保所选材料符合国家标准，并具备相应的质量证明文件。
1.3 材料储存：材料储存应符合规定，避免受潮、受热或受冻等情况，以保证施工材料的质量。
二、施工工艺2.1 基坑处理：在施工前，对基坑进行处理，清除杂物、填平凹凸不平的地面，并确保基坑的排水系统正常。
2.2 防渗层施工：采用适当的施工工艺，如喷涂、刷涂或贴膜等方式施工防渗层，确保涂层均匀、密实。
2.3 交接处理：在施工过程中，不同施工部位的交接处需要采取密封处理，确保防渗墙的连续性和完整性。
三、施工质量检测3.1 施工过程监控：在施工过程中，要进行实时监控，确保施工质量符合要求，如涂层厚度、涂层均匀性等。
3.2 密封检测：在施工完成后，对防渗墙进行密封性能检测，如水压试验、渗透试验等，确保防渗墙的防水性能。
3.3 质量记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工材料使用量、施工工艺参数等，以备后续质量评估和验收。
四、施工管理4.1 专业施工队伍：确保施工队伍具备相关的防渗墙施工经验和技能，能够熟练操作施工设备。
4.2 施工计划管理：制定合理的施工计划，合理安排施工进度，确保施工质量和进度的协调。
4.3 施工现场管理：加强施工现场的管理，包括材料堆放、施工设备维护、施工人员安全等，确保施工过程的安全和有序进行。
五、验收标准5.1 施工质量验收：根据相关标准和规范，对防渗墙的施工质量进行验收，包括涂层厚度、涂层均匀性、密封性能等指标的检测。
5.2 施工记录审查：对施工过程中的质量记录进行审查，确保施工过程符合质量控制要求。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、引言防渗墙施工是建造工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
本文将详细介绍防渗墙施工的质量控制要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审查：施工前应子细审查防渗墙的设计方案，确保其符合相关的建造规范和要求。
2. 材料选用：选择符合要求的防渗材料，如聚合物防水卷材、防渗涂料等，并对其进行质量检测。
3. 基坑处理：对基坑进行必要的处理，如清理、排水、加固等，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 施工方案编制：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工顺序等。
三、施工过程中的质量控制措施1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合要求。
2. 基坑处理：对基坑进行处理，包括基底处理、加固处理等，确保基坑的稳定性。
3. 防渗材料施工：按照施工方案进行防渗材料的铺设或者施工，注意材料的平整度、粘结坚固度等。
4. 焊接工艺控制：对防渗材料的焊接工艺进行控制，确保焊缝的质量和密封性。
5. 环境控制：控制施工现场的环境条件，包括温度、湿度等，以保证防渗材料的施工质量。
6. 施工质量检测：对防渗墙施工过程中的关键节点进行质量检测，如焊缝检测、材料质量检测等。
四、施工后的验收标准1. 防渗效果：经过施工后，防渗墙应能有效阻挠水分渗透，达到设计要求的防渗效果。
2. 施工质量：防渗墙的施工质量应符合相关的建造规范和要求，如焊缝的坚固度、防渗材料的粘结坚固度等。
3. 外观质量：防渗墙的外观应平整、美观，无明显的破损、开裂等缺陷。
4. 施工记录：施工过程中应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后期的查验和追溯。
五、总结防渗墙施工的质量控制是建造工程中至关重要的一环，通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准，可以确保防渗墙的施工质量达到设计要求。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制引言概述:防渗墙施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
本文将从材料选用、施工工艺、施工过程控制、验收标准和质量监控等五个方面，详细阐述防渗墙施工质量控制的相关内容。
一、材料选用1.1 材料性能要求：选择具有优良抗渗性能、耐久性和抗温变性能的材料。
1.2 材料检验：对所选材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。
1.3 材料储存：储存材料要遵循规定的环境条件，防止受潮、受热或受冻。
二、施工工艺2.1 基底处理：对防渗墙的基底进行清理、修补和处理，确保基底平整、无杂物和污染。
2.2 施工工艺选择：根据具体情况选择适合的施工工艺，如喷涂、刷涂、卷材等。
2.3 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行操作，确保每个施工环节的质量。
三、施工过程控制3.1 施工现场管理：建立严格的施工现场管理制度，包括施工人员的安全教育和施工现场的整洁管理。
3.2 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合要求。
3.3 施工记录和报验：及时记录施工过程中的关键环节和数据，确保施工质量可追溯，并按照相关规定进行验收。
四、验收标准4.1 技术标准：根据国家和地方相关技术标准对防渗墙施工质量进行验收。
4.2 检测方法：采用合适的检测方法对防渗墙的抗渗性能、耐久性和温变性能进行测试。
4.3 验收记录和报告：对验收结果进行记录和报告，确保施工质量符合要求。
五、质量监控5.1 施工单位自检：施工单位应建立自检制度，对施工过程进行自我监控和评估。
5.2 监理单位监控：监理单位应对施工过程进行监控和检查，及时发现和纠正施工质量问题。
5.3 相关部门抽查：相关部门应定期对防渗墙施工质量进行抽查，确保施工质量符合要求。
结论:防渗墙施工质量控制是保障工程安全和使用寿命的重要环节。
通过合理的材料选用、严格的施工工艺控制、规范的施工过程控制、科学的验收标准和有效的质量监控，可以确保防渗墙施工质量符合要求，提高工程的可靠性和耐久性。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、引言防渗墙施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它的质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
为了确保防渗墙施工质量，本文将详细介绍防渗墙施工的标准格式，包括施工前的准备工作、施工过程中的控制要点以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计方案的审核：施工前需对防渗墙的设计方案进行审核，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需材料的种类和数量，并进行材料的采购和验收。
3. 施工人员培训：施工前需对施工人员进行培训，确保其具备相关技能和知识，能够正确施工。
三、施工过程中的控制要点1. 基坑开挖：基坑开挖应符合设计要求，确保基坑的稳定性和排水性能。
2. 防渗墙材料的施工：根据设计方案选择合适的防渗墙材料进行施工，施工过程中应注意材料的质量和施工工艺的规范性。
3. 防渗墙的垂直度和平整度：施工过程中需对防渗墙的垂直度和平整度进行控制，确保其符合设计要求。
4. 防渗墙的连接和密封：防渗墙的连接和密封处应进行严密处理，确保其具有良好的密封性能。
5. 防渗墙的保护和养护：施工完成后，需对防渗墙进行保护和养护，确保其在使用过程中不受损坏。
四、施工后的验收标准1. 防渗墙的外观质量：防渗墙的外观应平整、光滑，无明显的裂缝、麻面和起砂现象。
2. 防渗墙的厚度和强度：防渗墙的厚度应符合设计要求，强度应满足相关标准和规范的要求。
3. 防渗墙的渗透性：防渗墙的渗透性应符合设计要求，通过相关测试方法进行检测。
4. 防渗墙的连接和密封：防渗墙的连接和密封处应进行检测，确保其具有良好的密封性能。
五、总结防渗墙施工质量控制是保证建筑工程质量的重要环节，通过施工前的准备工作、施工过程中的控制要点以及施工后的验收标准，可以有效地控制防渗墙施工质量。
在实际施工过程中，各相关方应密切合作，确保施工质量符合相关标准和规范要求，从而提高建筑物的使用寿命和安全性。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是一种重要的工程结构，用于防止地下水渗透进入建造物或者其他工程结构。
为了确保防渗墙的施工质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从四个方面详细阐述防渗墙施工质量控制的重要性及具体措施。
一、材料选择与检验1.1 选择合适的防渗材料：根据工程要求和环境条件，选择适合的防渗材料，如高份子材料、聚氨酯、沥青等。
确保材料具有良好的抗渗性能和耐久性。
1.2 进行材料检验：在施工前，对所选材料进行必要的检验，包括外观检查、物理性能测试等。
确保材料符合相关标准和规范要求。
1.3 建立材料管理制度：建立材料管理制度，包括材料的采购、储存、使用等环节的管理，确保材料的质量和数量符合要求。
二、施工工艺控制2.1 基坑开挖与处理：在开挖基坑时，要按照设计要求进行开挖，并严格控制基坑的尺寸和平整度。
对于遇到有水的情况，要及时进行排水处理，确保基坑内无积水。
2.2 防渗层施工：在进行防渗层施工时，要严格按照工艺要求进行操作，包括涂刷、喷涂、卷材铺设等。
确保防渗层的厚度均匀、质量良好。
2.3 管道穿越处理：在防渗墙施工过程中，可能会遇到管道穿越的情况。
要采取适当的措施，如设置穿越管套或者进行防水处理，确保穿越部位的密封性。
三、施工质量检验3.1 施工过程监控：在施工过程中，要进行监控和记录，包括施工工艺的操作情况、施工材料的使用情况等。
及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
3.2 施工质量抽检：对已完成的防渗墙进行抽检，包括对防渗层的厚度、平整度、附着力等进行测试。
确保施工质量符合相关标准和规范要求。
3.3 施工记录与档案管理：建立施工记录和档案管理制度，包括施工过程的记录和施工图纸的管理。
便于施工质量的追溯和问题的处理。
四、施工质量保证4.1 培训与技术指导：对施工人员进行培训，提高其施工技术水平和质量意识。
并提供技术指导，解答施工中的问题。
4.2 管理与监督：建立健全的施工管理和监督体系，包括施工组织管理、质量检验等。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、背景介绍防渗墙是用于防止土壤中的水渗透进入建筑物或其他工程结构的一种重要工程措施。
为了确保防渗墙的施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍防渗墙施工质量控制的标准格式文本。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据工程要求和设计图纸，确定防渗墙的施工方案，包括施工方法、材料选用等。
2. 准备材料：根据施工方案，准备好所需的防渗材料，如防渗膜、防渗胶等。
3. 检查设备：检查施工所需的设备是否完好，如挖掘机、搅拌机等。
三、施工过程质量控制1. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
2. 基坑处理：清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部平整，并进行必要的压实处理。
3. 防渗材料铺设：根据设计要求，将防渗材料铺设在基坑内，确保材料的平整、紧密贴合，并进行必要的修补。
4. 防渗材料连接：对于多层防渗材料的施工，要注意连接处的处理，确保连接处的严密性。
5. 防渗材料固定：使用专用的固定工具或方法，将防渗材料固定在基坑内墙面上，确保其稳固性。
6. 防渗层厚度控制：在施工过程中，要进行防渗层厚度的检测，确保其符合设计要求。
7. 防渗墙表面处理：对防渗墙的表面进行必要的处理，如清洁、防腐等。
8. 施工记录：在施工过程中，要及时记录施工情况，包括施工日期、施工人员、施工材料等信息。
四、施工后质量控制1. 施工验收：在防渗墙施工完成后，进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量检测：对防渗墙进行必要的质量检测，如渗透性测试、厚度测量等，确保其符合设计要求。
3. 质量记录：在施工后，要对施工质量进行记录和归档，以备后续参考和追溯。
五、质量控制的注意事项1. 施工人员应具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行施工。
2. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以确保施工质量。
3. 施工过程中，要及时发现并处理施工中的问题，确保施工质量。
4. 施工材料应符合相关标准，材料的质量要有相应的检测报告。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、背景介绍防渗墙施工是建筑工程中重要的一项工作，其主要目的是防止地下水或其他液体渗透进入建筑物或地下空间。
为了确保防渗墙施工质量，需要严格控制施工过程中的各项要素，包括材料选用、施工工艺、质量检测等。
二、材料选用1. 防水材料：根据工程要求选择合适的防水材料，如高分子防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
材料应符合国家标准，并具有良好的耐久性和防渗性能。
2. 粘结剂：选择适用于防水材料的粘结剂，确保粘结牢固、耐久性好。
3. 辅助材料：如防水胶带、防水涂料等，应符合工程设计要求，并具有良好的适用性和耐久性。
三、施工工艺1. 基坑准备：在施工前，需对基坑进行清理，确保基坑内无杂物和污染物。
基坑底部应平整、坚实，并做好防渗处理。
2. 防渗墙施工：根据设计要求，按照施工工艺进行防渗墙施工。
施工过程中应注意以下要点：a. 材料搭接：防水卷材应采用搭接焊接或搭接粘贴的方式，确保搭接处牢固、无漏水。
b. 粘结剂施工：粘结剂应均匀涂布于基层和防水材料上，确保粘结牢固。
c. 辅助材料应按照要求施工，如防水胶带应正确粘贴，防水涂料应均匀涂布。
d. 施工现场应保持清洁，避免杂物进入施工区域，影响施工质量。
3. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括材料使用、施工工艺、质量检测等，以备后期验收和维护。
四、质量检测1. 施工前检测：在施工前，对基坑进行检测，确保基坑底部无渗漏现象。
同时，对防水材料进行质量检测，确保材料符合要求。
2. 施工中检测：在施工过程中，对防水层的施工质量进行抽查，包括搭接处、粘结牢固性、涂料均匀性等。
3. 施工后检测：在施工完成后，对防渗墙进行全面检测，包括渗透试验、压力测试等，确保防渗墙具有良好的防渗性能。
4. 检测记录：对每次检测结果进行记录，包括检测时间、检测方法、检测结果等，以备后期验收和维护。
五、施工质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关经验和技能，熟悉防渗墙施工工艺，并按照要求进行施工。
浅议防渗墙施工技术措施
浅议防渗墙施工技术措施防渗墙是地下室、地下车库、污水处理厂等工程中常见的重要结构。
防渗墙在施工过程中需要采取一系列的技术措施，以确保防渗墙的质量和使用寿命。
本文将从几个方面谈论防渗墙施工技术措施，以供大家参考。
第一步：施工前的准备工作在进行防渗墙施工前，首先需要按照设计图纸和相关规范，制定施工方案。
对施工区域进行详细的勘测和测量，了解地面情况、地下水位等信息，制定相应的基础和安全措施。
同时，需要对施工人员定期进行安全教育，确保操作人员具有足够的安全意识。
第二步：施工材料的准备和检验防渗墙施工中所需要的材料包括水泥、砂、砾石、膨胀剂、引气剂、加水剂等。
在进行施工前，需要对这些材料进行检验和验收，确保材料的质量符合相关标准，从而保证施工过程的可靠性和质量。
第三步：基础的处理和施工在进行防渗墙施工前，需要对基础进行处理。
对于地下水位较高的区域，需要进行排水和防渗处理。
对于地下水位较低的地区，则需要进行加压灌浆和防渗处理。
在基础处理后，可以开始进行防渗墙施工。
首先应在基础处放置模板，再进行混凝土浇筑，并对浇筑后的混凝土进行压实、养护，以确保其强度和密实度。
第四步：立墙和背填在完成混凝土浇筑后，可以进行立墙。
在立墙的过程中，需要遵循设计要求和规范的要求。
墙顶需要保证水平度，并且墙体与地基之间需要进行适当的承插衔接。
同时，在立墙后需进行背填。
背填时要严格控制填方厚度和回填土的干湿度，避免对墙体造成过度负荷，并且需要对填方进行充分的压实。
第五步：防渗处理在完成墙体和背填后，可以进行防渗处理。
防渗处理的方法有很多种，如挖槽灌浆法、坑内钻孔注浆法等。
在选择防渗方法时，需要考虑材料的耐化学、高强度、耐渗性等性能，以及对施工质量的影响。
在进行防渗处理时还需对防渗层进行压实和养护，以确保其质量和稳定性。
综上所述，防渗墙施工需要注意的事项较多。
在施工过程中应严格遵循规范和标准，对施工材料进行检验和验收，对基础和安全措施进行充分的准备和处理。
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浅谈地下防渗墙施工几个关键环节的施工控制及处理
【摘要】在地基防渗处理领域，与其他工艺相比，地下防渗墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，它适用于多种地基条件、防渗性能好、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
随着科学技术的发展，混凝土防渗墙这一工程技术在基础防渗领域中占有越来越重要的位置，在基础防渗处理中得到了越来越广泛的应用。
【关键词】地下防渗墙；关键环节；施工控制
在地基防渗处理领域，与其他工艺相比，地下防渗墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，它适用于多种地基条件、防渗性能好、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
随着科学技术的发展，混凝土防渗墙这一工程技术在基础防渗领域中占有越来越重要的位置，在基础防渗处理中得到了越来越广泛的应用，如水工建筑物的地基加固、围堰基础处理、大坝的坝体和大型楼房、厂房的基础防渗等。
通过多年的施工、探索，针对防渗墙施工过程中的几个关键环节，浅谈如下：1砼导墙施工
导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。
主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为挖槽时控制深度或安装预埋件的基准。
导墙形状设计成正反“L”型,导墙深度一般为1.2～1.5米。
墙顶高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量。
导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。
导墙浇筑的技术指标应满足下列规定：
①平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm；
②导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm；
③导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm；
④导墙间净距允许偏差为±0.5cm。
导墙施工保证措施：
a.导墙土方开挖完成后在基槽内作5cm厚垫层，在垫层上面进行钢筋绑扎及支模板等工作，导墙分段施工（每段20m）；
b.导墙纵向分段与防渗墙的分段接头错开，在施工过程中对导墙的沉降、位移等进行观测；
c.在导墙混凝土达到设计强度之前，禁止重型机械和运输设备在旁边行驶或停留，并避免在导墙周围堆土或其它物品，以防导墙受压变形。
2泥浆护壁及泥浆制作
泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，在施工中起到冷却、润滑钻具，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。
泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。
在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。
泥浆使用方法分静止式和循环式两种。
泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置。
在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆。
泥浆拌制保证措施：
a.严格保证泥浆的搅拌时间，使之搅拌均匀，拌制好后，在储浆池内存放24h
以上，以便粘土颗粒充分水化、膨胀。
如直接使用，则须延长一半的搅拌时间，以确保泥浆质量；
b.加强泥浆技术性能的检测，每20桶抽查泥浆试样一组。
在循环使用过程中，每班组进行两次泥浆质量检测，以便有效地控制好泥浆质量；
c.在成槽过程中，保证不断的向槽内补充新泥浆，确保孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下30～50cm，避免孔内因水头不够而导致坍孔；
d.施工过程中，根据不同的地层，经常调整泥浆配合比。
3砼防渗墙成槽施工
槽段划分，槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。
但是受坝基地质条件限制、设备机具选型及成槽深度等因素影响，槽段不宜过长。
在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。
槽孔成孔后，先由施工班组质检员进行检查，槽孔应满足以下指标：
a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm；
b.孔斜率不大于0.4%；
c.对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3，并保证设计厚度。
槽孔终孔验收合格后进行清孔换浆。
采用抓斗捞取槽孔内大部分淤积和大颗粒沉渣进行清孔，若淤积达不到合格要求，下设潜水排污泵配振动筛（泵吸法）或气举法清孔，直至淤积厚度满足要求。
清孔1小时后要求达到下列标准：
a.孔底淤积厚度不大于10cm；
b.含砂量不大于10%，粘度不大于30s；
c.密度不大于1.15g/cm3；
Ⅱ期槽孔清孔结束前，还要刷洗Ⅰ期槽孔段砼孔壁上所吸附的岩渣、泥皮，利用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，标准是刷子钻头上不再带泥屑，孔底淤泥不再增加为合格标准。
成槽施工保证措施：
a.开槽前，导墙内注入泥浆至导墙顶以下0.3～0.5米，并在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.3～0.5米。
成槽施工过程中，在卵石、砾石开挖时应特别注意泥浆是否出现漏浆，槽壁是否出现坍塌，是否碰到较大孤石，是否开挖到基岩面。
b.根据地质勘察报告及设计图纸中提供的典型地层分界线的深度，施工中在接近该深度范围内对抓出的土体由现场技术员进行跟踪鉴定，以分析地层情况，并及时向监理工程师申请鉴定并做好记录。
c.在成槽施工时，在开孔时要保证斗体与防渗墙轴线平行，斗体的中心线与导墙的中心线重合，其下放的速度要平缓、稳定。
d.施工过程中，禁止大行程快速提降斗体，以防抽吸或冲击而引起坍孔和大坝裂缝。
e.成槽过程中，发现液面下降并伴随泛气泡的现象，证明有漏浆现象。
一般情况填粘土、水泥；稍严重填锯末、草球；严重时槽孔填死，等两边结束后再开挖。
f.成槽过程中，因故停止时间较长时，为避免泥浆沉淀，防止孔壁坍塌，在停工期间，用气鼓法（即下排气管，通压缩空气）搅拌槽孔内泥浆。
4混凝土灌筑
防渗墙混凝土浇筑采用直升式导管法进行泥浆下的砼浇筑，导管下设严格按照规范要求进行，当槽底部的高差大于250mm时，导管应布置在其控制范围的最低处。
槽孔浇筑严格遵循先深后浅的顺序，即从最深的导管开始，由深到浅连续浇筑。
浇筑前先下入可浮起的隔离塞球，经过计算，准备好足够的砼，保证导管底端有足够的尺寸被砼埋住，保证浇筑质量。
导管下设前应做密封实验，在砼浇筑后期，因为砼冲击力小、下料慢，容易堵管，所以导管要勤提勤放，保证砼面达到设计要求。
浇筑时导管埋入砼深度应不小于1.0m，不大于6.0m ；保持槽孔内砼面均匀上升，上升速度不小于2m/h ，每30min测定一次砼面的深度，保证砼面高差控制在0.5 m范围内；浇筑砼时，孔口设盖板，以防杂物掉入槽孔内。
混凝土防渗墙终浇高程按超过设计墙顶高程0.5m控制。
混凝土浇筑保证措施：
a.浇筑过程中，若发现导管漏浆或混凝土中混入泥浆，立即停止浇筑。
采取的措施：停止浇筑，利用抽筒进行清孔换浆，一直清到设计墙底高程。
b.混凝土浇筑要连续进行，不得中断，以保证混凝土的均匀性。
间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过45min，否则槽孔及导管内混凝土流动性丧失，使浇筑无法继续进行，造成断墙事故。
c.浇筑时要保持槽内混凝土面均衡上升，导管不能作横向运动，否则会使泥渣泥浆混入混凝土内。
各导管处的混凝土面高差不宜大于0.5m。
导管提升速度控制与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于
1.0m，也不能使混凝土溢出漏斗或流进槽内，污染泥浆；
d.搅拌好的混凝土在1.5h内浇注完毕，夏季在1h内浇完，否则应掺加缓凝剂，混凝土浇筑到距离顶部3－4m时，可在槽段内放水适当稀释泥浆，或尽量减小导管的埋深深度，或适当放慢浇注速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇注顺利进行；
e.当混凝土浇到墙顶层时，由于导墙内压力减小，混凝土与泥浆混杂，浇筑后必须清除顶部浮浆一层，因此，浇筑高度须超出设计墙顶标高至少50cm，以保证顶部混凝土的浇筑质量和密实度。
f.当混凝土浇到墙顶层时，如果混凝土不易流出时，则采取如下措施：降低浇注速度；将导管的埋入深度减为1m左右；使导管上下运动，但上下运动的高度控制（下转第68页）（上接第205页）在30cm以下。
g.混凝土浇筑施工中应注意：槽孔内应设置盖板，避免砼散落在槽孔内；不符合质量要求的砼禁止浇入槽内；施工记录、图表做到齐全、准确、清晰。
5墙体连接
地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头一般采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状。
这种方法优点在施工方便，无需增加其它设备，并能节约混凝土。
该方法增大了Ⅰ、Ⅱ期砼的接触面积，使墙段接头较好，并能加快施工进度，减少砼损耗。
墙体连接保证措施:
a. 锁口管本身必须具备足够的强度和刚度，在安放过程中必须保持竖直，确保垂直度，并保证其稳定性。
b.待混凝土初凝后用液压拔管机起拔，将钢管徐徐拔出, 拔出的锁口管要及时保养。
以上是对地下防渗墙实际施工过程中几个关键环节的一些粗浅看法，随着科学技术的发展，混凝土防渗墙这一工程技术必将越来越完善，在更广的领域中得到了越来越广泛的应用。